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xx大学工商管理专业专科毕业论文[论文题目]对XX公司5S管理的研究学生姓名：学号：指导教师：专业：工商管理年级：学校：20年月摘要XX公司去年通过了ISO-9001质量管理体系认证，在这个过程中公司为了进行有效的管理，导人5S管理。
何谓5S：1.整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。
5S一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。
本文以XX毛毯有限公司5S管理体系的实施情况为研究对象，以公司实际的生产情况为切入点，分析实施5S管理存在的问题，并对5S管理的实施提出了相关建议，以利于公司的长远发展。
关键字：XX公司；5S管理；ISO-9001；目录引言 (1)一、XX公司5S实施概况 (2)1.1XX公司5S实施原因 (2)1.2 5S管理在XX的实施情况 (2)1.3 5S管理在XX的的实施成效 (3)二、XX公司5S实施前存在的问题 (4)2.1原材料的采购盲目性 (4)2.2车间物品的堆放凌乱 (4)2.3各部门沟通协调不足 (4)2.4公司内部监控存在漏洞 (4)2.5业务员的素质不高 (5)三、对XX公司5S实施的建议 (6)3.1采购原材料等要有合理的计划 (6)3.2对工作场所物品加以收拾整理 (6)3.3各部门通过书面单等来加强协调 (6)3.4公司内部监控的加强 (7)3.5业务员素质的培养和提高 (7)结论 (8)参考文献 (9)引言XX毛毯有限公司位于市北仑小港红联江南出口加工贸易区里的维科北仑工业园，是维科集团公司与日本XX染织株式会社、伊藤忠商事株式会社于1993年10月合资兴办的。
是维科集团成员企业之一，公司拥有国际先进生产设备，引进日本先进技术，主营拉舍尔、珊瑚绒、长毛绒毛毯的生产和销售。
为了应对日益激烈的竞争环境，配合ISO-9001的要求，在不断实践和改进后，开始实施一套旨在贯彻全面预算管理的运行体系，即5S管理体系。
现场5S管理基础工作是什么我们都知道5S管理工作是各企业生产单位的基础，做好5S管理工作是当前企业管理工作的关键。
5S起源于日本，是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEITSO)、清洁(SETKETSU)、素养〔SHITSUKS)五个顶目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
现场5S管理基础工作5S培训公司是通过推行5S整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
5S是企业素养的标志，是一种精神，是一种文化，也是企业的竞争力。
一个实施了略的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。
1.良好的策划是成功实施5S的前提1.1领导支持，统一思想5S活动需要公司最高管理层给予积极的支持，明确5S的宗旨和方向。
因为5S的推行顺利与否，取决于全员一致的行动，而员工的态度，很大程度上取决于管理者的重视程度，取决于领导者的信心和决心。
现场参观是策划“管理、坚定管理者信心的第一步。
百闻不如一见，通过参观先进企业，感受5S效果，认识到与先进企业之间的差距，取其之优，补己之缺，从而激发实施5S的决心。
因此，在导入5S管理的初期，公司领导带领有关管理人员参观了日韩的先进造船企业，那里井然有序的生产现场，一尘不染的生产车间，工人们像爱护自己的家电一样爱护工厂的设备，所见所闻，给我们带来了很大的触动，同时也坚定了公司实施5S的信心:日韩船厂能游做到的，我们同样能够做到。
1.2机制完善，组织保证成立一个有效的组织是推行5S管理的关键所在。
任何一顶需要大范围开展的工作，都需要有专人负责组织开展。
5S管理、精益管理知识题库1 5S管理、精益管理知识题库一、填空题：1、5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
2、整理是指用与不用一弃一留，区分要与不要的物品，再对不要的物品加以处理。
3、整顿是把整理后留下来的物品加以定位、定量、标识。
进行科学的合理的布置和摆放，达到易取、易放、易管理。
4、清扫是指将工作现场看得见看不见的地方打扫干净，彻底清除污垢及污染源，不得留有卫生死角。
5、清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化、规范化从而达到艺术化。
6、素养是指每位员工按规定行事，养成良好的工作习惯。
3、清扫的关键注意点为责任化、标准化及污染源的处理。
4、培养员工素养的三个注意事项形似且神似、领导表率及长期坚持。
5、红白斑马线用于禁止占用区域。
黄线用于安全通道划线、区域划分和物品定位。
6、推进5S以现场改善为重点，巩固5S为精细管理核心，深化5S以提升绩效为导向，永远5S以精益企业为目标。
7、实施5S应让其系统化、习惯化，等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则标准。
8、清洁要维持整理、整顿、清扫的成果。
9、目视化管理的目的提示引导、减少差错、异常警示、提高效率。
10、清扫七要素：清扫对象、清扫责任人、清扫方法、清扫清扫工具、清扫周期、清扫标准、清扫检查人。
11、5S是20世纪50年代起源于日本的一种现场管理方法，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
12、清洁的标准是5S管理相关制度健全，并得到有效执行、按制度规定进行现场检查、现场发现的问题及时得到整改。
13、物品标识原则（1）简明：意见、移动、易判别；（2）统一：现场同类表示要统一规范；（3）准确：标识内容和物品实际状况相符。
14、对齐管理就是在运转设备、紧固件等处于正常状态下，作对齐或对中标记，便于发现位移或松动等现象，及时处理。
5S管理、精益管理知识题库一、填空题：1、5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
2、整理是指用与不用一弃一留，区分要与不要的物品，再对不要的物品加以处理。
3、整顿是把整理后留下来的物品加以定位、定量、标识。
进行科学的合理的布置和摆放，达到易取、易放、易管理。
4、清扫是指将工作现场看得见看不见的地方打扫干净，彻底清除污垢及污染源，不得留有卫生死角。
5、清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化、规范化从而达到艺术化。
6、素养是指每位员工按规定行事，养成良好的工作习惯。
3、清扫的关键注意点为责任化、标准化及污染源的处理。
4、培养员工素养的三个注意事项形似且神似、领导表率及长期坚持。
5、红白斑马线用于禁止占用区域。
黄线用于安全通道划线、区域划分和物品定位。
6、推进5S以现场改善为重点，巩固5S为精细管理核心，深化5S以提升绩效为导向，永远5S以精益企业为目标。
7、实施5S应让其系统化、习惯化，等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则标准。
8、清洁要维持整理、整顿、清扫的成果。
9、目视化管理的目的提示引导、减少差错、异常警示、提高效率。
10、清扫七要素：清扫对象、清扫责任人、清扫方法、清扫清扫工具、清扫周期、清扫标准、清扫检查人。
11、5S是20世纪50年代起源于日本的一种现场管理方法，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
12、清洁的标准是5S管理相关制度健全，并得到有效执行、按制度规定进行现场检查、现场发现的问题及时得到整改。
13、物品标识原则（1）简明：意见、移动、易判别；（2）统一：现场同类表示要统一规范；（3）准确：标识内容和物品实际状况相符。
14、对齐管理就是在运转设备、紧固件等处于正常状态下，作对齐或对中标记，便于发现位移或松动等现象，及时处理。
5S管理的50个问与答1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？答：因企业具体情况而异。
笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S管理活动"的距离。
另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。
此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。
2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？答：有，并且按步骤推行是非常重要的。
反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。
3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。
对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。
此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。
出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。
4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。
6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。
5S,大家耳熟能详,从5S的内涵来看,推行5S必须按部就班,才能获得成效,5S的实施步骤为:按照顺序耐心执行、整顿要比整理更深入一点、保持清洁状态、看不看得见都需要注意、按照规定正确彻底实行。
一般人所谓的5S,是指整理、整顿、清扫、清洁、教养,其实这只是表面,真正了解5S的真谛,才可以算是真正知道什么是5S。
现在就让我们一步一步带领各位进入5S的学习领域吧!經營管理-5S系列報導一:推行5S必勝關鍵-基礎篇 (3經營管理-5S系列報導二:推行5S運動的目視管理-實施篇 (9經營管理-5S系列報導三:推行5S運動-偶爾也讓工廠洗個澡 (15經營管理-5S系列報導四:推行5S運動-進行設備的健康管理 (19經營管理-5S系列報導五:貫徹實施5S的方法-製作工作作業標準書 (23經營管理-5S系列報導六:有效的使用檢核表 (28經營管理-5S系列報導七:辦公室5S (32经营管理-5S系列报导一:推行5S必胜关键-基础篇起源于日本的5S运动,原本的目的是要让工作场所的工具摆放有序、提升工作安全及效率,降低产品不良率。
日本制造业因为推行成效良好,使得日本商品成为世界顶尖的代名词,于是就有跨国大企业将5S推行到其它各地。
何谓5S运动若以罗马拚音书写,它的每个字都是以「S」为首字,因此称为5S。
其字面意义为:一、整理(Seili:区分要与不要的东西,工作场所除了要的东西以外,一切都不可以放臵。
二、整顿(Seiton:任何人在想要什么东西时,都可以随时取到想要的东西。
三、清扫(Seisoa:将看得到与看不到的工作场所清扫干净,保持整洁。
四、清洁(Seiketu:贯彻整理、整顿、清扫的3S,而使同仁工作效率提升。
五、教养(Situke:由内心发出养成遵守纪律,并且以正确的方法去做。
5S实施步骤何谓5S运动,是将「整理、整顿、清扫、清洁、教养」等5S作为改善企业体质的手段,所以首先应该了解5S运动的目的、步骤、设定成果,就如同我们参加酒席,好吃的菜肴是一道道按照顺序端上桌,让参加的客人感觉相当顺畅与协调,所以推行5S运动,必须按部就班实施,才能获得最后成果,因此,了解内涵是一件非常重要的工作和课题。
什么是5S管理实施过程5S这项基础管理，是企业管理的重要分支。
企业在实施5S管理的过程中需要经历启动、建立、运行以及维护改进等几个阶段。
为了能够确保按期实现目标要求，必须做好实施5S管理的策划、实施、检查以及分析改进（PDCA循环）工作，特别是落实好组织和资源保障、考核和奖罚制度等方面的工作。
在具体实施5S管理制度的过程中，应注意做好几下几个方面给您的工作：5S管理每天坚持5分钟1、从现场实际出发、找准实施切入点要确保5S管理的有效性，就必须从商业银行营业现场的实际出发，应从梳理、分析现场的具体情况开始，稳步扎实推进每个“S”过程。
既要对营业现场的所有管理要素进行全面5S管理，同时，更要找准切入点，重点5S那些顾客、全员和领导都关注的焦点问题，抓那些影响我行形象、影响服务效率或是节能降耗空间较大的问题，以突出的实际效果带动全员参与，让全员切身刚收到自身努力取得的明显成效，以激发大家的积极性和主动性。
2、注重5S培训效果，讲究培训方式对于推进组织的成员和各级管理人员，可以采取集中授课、座谈研讨的方式进行培训，班组他们树立系统的5S管理理念。
对于基层的员工，应在解决实际问题的过程中简介和灌输5S的理念和具体方法，提升他们具体操作的能力。
要善于利用晨会、班前会或者周例会等形式穿插有关内容，让他们在理解的基础上执行，在执行的过程中加深；理解。
3、明确、量化各阶段效果指标，加大检查考核及奖罚力度一流的企业必定有一流的战略目标；一流的战略目标只有细化量化到具体的指标才有意义。
5S管理的具体指标应是总、分行系统目标和指标体系的一部分，是对有关目标的细化和分解，并应具体量化。
任何管理工具的时候是都有一个从推动到自觉执行的过程。
因此，在推行过程中，要根据实施方案各阶段的具体情况，制定相应的检查考核措施，同时制定相应的奖罚制度。
奖罚制度应以激励为主。
检查考核措施和奖罚制度应明示给实施范围内的所有人员，并应严格执行，确保实施的效果。
工厂5s管理实施方案工作或学习上有时需要我们写上方案，那么关于工厂5s管理实施方案怎么写呢?下面带来工厂5s管理实施方案范文，欢迎阅读。
工厂5s管理实施方案【1】按照全厂工作计划，为保证5S管理活动的顺利有效实施，结合工厂实际情况，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： (一)叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做; 3、做正确的事，正确地做事。
(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
(二)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三)宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力，有可能的进行5S培训。
三、5S的实施评价阶段 (一)阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段) 1、的推行要领…… (二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。
3、…… (三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目…… (五)素养阶段(长期不余遗力地推行) 素养的推行要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 (3)企业视觉识别系统推行 (4)教育训练管理实施方案【2】精细化管理工作是集团公司在基础管理达标、管理提升活动之后推动的又一项重要工作，是当前和未来一段时间内推行的管理方向。
5s管理工作计划3篇【科室6s管理工作计划】5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。
但是，5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。
二、5s工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。
三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。
四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。
第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，人人保5s管理”的局面。
为此，特制定xxxx年度公司5s现场管理目标及工作计划。
一、5s现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。
（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）二、5s现场管理工作计划（一）培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。
5S管理的切入点
企业竞争看管理，管理看现场。
塑造先进的现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。
在现场管理竞争方面，我国建筑企业将面临更大的挑战：市场竞争主体多元化的挑战，建筑技术和产品越来越呈现标准化、同质化的挑战，现场管理模式适应新的生产方式的挑战等。
面对诸多挑战，良好的企业现场管理是提升建筑产品质量的重要保证。
施工企业要实现安全生产和可持续发展，必须把着力点放在提升企业现场管理水平上，而以“6S”为载体提升企业现场管理水平，是一个十分有效的方式。
“6S”使现场管理更加人本化、人文化
在传统的管理中，提高管理水平往往依靠的是设备投入、工艺改进等硬件设施，这种“物化”的工具和手段，使作业人员只能消极、被动地按照指令进行作业，而用“6S”管理来提高现场管理水平则完全依靠的是人。
一个建筑项目的成功与否，不光与设计、施工等技术因素有关，而且也离不开施工现场精心高效的管理。
过去，建筑工地上打桩、浇筑混凝土的震动声，机械、机具的轰鸣声、材料及设备吊装卸载的碰撞声等噪音扰民是家常便饭，个别职工乱丢烟头纸屑、大声喧哗、赤背光脚、随地大小便等不文明行为更是时有发生，加之道路迁移、工地围挡给居民出行带来不便，一些商铺饭店被迫停止营业，继而引起扰民，造成承包商的经济损失也是司空见惯。
施工现场管理就是运用科学的管理思想和手段，确保项目施工能够顺利进行，节约成本、提高施工效率和质量，使施工项目可以优质高效地完成。
它也是保护生产活动中人的安全与健康，保证生产顺利进行的重要管理手段。
“6S”使现场管理日趋标准化、制度化
6S管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场。
表面上看，这种管理方式是为了改善现场环境，但实质上，其最终目的是为了提升人的素养，让全体员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、按规定去完成工作的良好习惯。
6S管理原理比较简单，但要在企业成功推行并不是件容易的事。
如果不能全方位整体控制，按计划、有步骤，充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段，6S管理的推行将十分困难。
结合“创建文明工地”，笔者所在单位6S管理的做法主要是：将推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验加以标准化、制度化，实现员工行为的惯常化，增加企业的管理财富，并为管理持续改进的PDCA循环的开展打下基础，归纳起来有这么几点：其一，从推行6S管理的源头--提升施工工序质量入手。
如对钢筋、模板、砼浇捣及砌筑质量，制定了科学可行的施工方案和质量管理措施，对进场的原材料和机具设备严把质量关，杜绝不合格产品上场使用;在技术管理上，针对高支模工程技术含量较高的特点，要求所有分部分项工程的施工工艺必须要经过公司相关部门跟进方案复审、会审、专家论证的“三检”严格把关，对每个关键工序，通过编发《作业指导书》、施工交底等技术措施来确保工艺的统一与规范;在质量管理上，落实班组自检、互检、交接检制度，做到哪道工序不合格或不符合规范及相关要求的，绝不进入下一道工序作业;确立各分部分项工程的质量管理控制点，和项目部自检汇总、分析总结，加强了对各作业班组之间的质量监控和协调工作。
其二，从推行6S管理的目的--创造效益入手。
首先是合理设定工时目标并定期跟踪;其次是加强对员工的技能培训，提高工作效率;再则是改进施工办法和工艺流程，提倡“前道工序化”“一人多能化”，缩短建筑产品施工周期，使作业变得简单容易;其四是制订切实合理的施工生产计划，减少等工、浪费工时现象;其五是按图纸预估单位平方米物料和确定油、水、电消耗指标、钢材和设备利用率;其六是出台了节约或浪费材料的奖罚措施。
转自项目管理者联盟
其三，从推行6S管理的核心--保护生产活动中人的安全与健康入手。
首先是与作业班组签订安全目标责任书;其次是关口前移，针对可能发生的高处坠落、高支模、中暑、基坑坍塌、消防、物体打击、触电、机械伤害、病毒传染、水灾、爆炸等安全生产内容，开展了“危险点预控”工作;再则是结合月度施工计划、施工现场实际情况和季节天气(如台风、雷电、冰雹、雨雪袭击、食物中毒等等)特点进行危险点辨识和分析;其四是找出现场施工过程中存在的危险源，制定整改措施，落实责任人和整改时间进行整改，同时将辨识结果制作成宣传版，张贴于施工地点，用来提示，指导现场安全作业，达到了对危险源动态预控的目的，将各种危险源消除在萌芽状态;其五是严格审查施工方案和安全技术措施，每一个分部分项工程开工前对作业人员进行技术交底;其六是高空立体施工要求所有作业人员系扎安全带施工，并配备专职安监人员风雨无阻、全天候、全方位在施工现场监督等。
转自项目管理者联盟
其四，从推行6S管理的价值--施工环境入手。
认真进行施工环境设计，从施工现场的(从市级到国家级“文明工地”)管理目标设计、管理体系设计、管理制度设计、管理内容(岗位与责任、管理方法与手段、措施、技术与资源保障、实施与落实、检查与奖罚、宣传与教育)设计等四个方面展开工作。
在此基础上,进行施工现场布置总体设计、现场文化设计、现场堆场与交通组织设计、现场环境卫生与美化设计、现场安全与防护设计、施工水电设计、场地绿化设计。
项目管理者联盟
通过推行“6S”管理活动，企业把科学发展观转化为促进现场管理的坚强意志，粗放式的企业管理模式向着规范化、制度化方向迅速转变。
“6S”管理创造的不仅仅是“绿色”。
在人们以往印象中，靠近建筑工地就有轰鸣的机器声、嘈杂的钢筋铁具声冲刺着耳朵，走进建筑工地，满眼是扣件架板、尘土飞扬……走进在建的深圳玛斯菲尔项目部，没有嘈杂的机械声，围墙及门头上的彩旗在迎风飘扬，悬挂的各种安全标识引人注目，花草在恣意生长，几乎都是一片绿色，只能看到工人在紧张劳作，却看不到任何堆放的材料。
转自项目管理者联盟
为了让工地整洁美观，项目部投入近30万元，将各种材料集中码放，并用密目网维护起来。
其中钢筋、模板、砂石料都分开码放，绿色的密目网将他们分隔开来，就像是货架上整齐的物品等待着出售。
该工程处于居民聚居区，施工现场的蓝色围挡与最近的居民楼不到2米的距离。
尽量减少扬尘、噪音对居民们的影响，“绿色环保”是项目部响应6S管理提出的要求。
施工现场硬化的道路每天都有专人打扫、洒水;建筑废渣和垃圾都及时清理。
施工采用的是散装水泥，为了降低粉尘，项目部改变以往用布条将水泥罐出料口包裹起来的方法，而是用铁皮把出料口包裹起来，缩短出料口与接物间的距离。
目前，虽然我们的现场管理还存在很多问题，但是我们坚信方法总比问题多。
相信只要我们肯动脑思考，肯下苦功夫，没有什么事可以难得倒我们的。
我们一定要克服任何困难，将“6S”现场管理工作坚持到底。
