下载文档原格式
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钻孔桩作业指导书篇一：钻孔桩作业指导书第十三队工程队钻孔桩施工作业指导书钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于D1K828+942.3雨窝桥特大桥钻孔桩桩基础施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油发电机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
- 1 -第十三队工程队钻孔桩施工作业指导书2.3机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3．技术要求1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
2 所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）钻孔桩施工作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日钻孔桩施工作业指导书1.适用范围2.作业准备2.1内业技术准备：开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
2.2外业技术准备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活办公。
3.技术要求：3.1按照设计地质，选择合适的钻机钻孔。
3.2开孔前必须校正孔位，埋设护桩，钢护筒安装要牢固。
3.3采用钻孔桩，孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制，遇到砂层要增大泥浆比重，慢速钻进。
3.4钢筋笼必须严格按图纸施工，现场采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。
3.5水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管埋设深度，不得超过规范所要求的深度。
混凝土坍落度18-22cm。
4.施工程序及工艺流程：4.1施工程序：场地平整——桩位放线——埋设护筒——钻机就位、对正——钻进——清孔——安装钢筋笼——浇筑水下混凝土。
4.2 工艺流程：钻孔桩施工工艺流程钢筋骨架5.施工要求：5.1成孔作业5.1.1准备工作（1）水域钻孔桩施工栈桥施工完毕，插打平台定位桩，然后进行水上钻孔平台的拼装。
在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒，同时这些起吊设备还负责相应墩位的钻孔桩施工。
水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位——对接钢护筒——整体起吊钢护筒入水——调整护筒倾斜度及位置缓慢入河床底至稳定——安装振动锤振动下沉——安装钻机开始水上钻孔桩施工。
在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
护筒内径宜比桩径大20-40cm。
钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。
为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。
2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。
3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。
4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。
三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。
3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。
5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。
6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。
7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。
8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。
4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。
6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。
7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。
五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。
钻孔灌注桩作业指导书一、施工总体思路钻孔灌注桩施工前用全站仪准确放出桩位，保证控制点位置准确。
钻孔桩主要利用回旋钻成孔，基础除均为旱地桩，填筑出施工平台后再平整场地埋设钢护筒。
所有的桩在浇灌混凝土前按规范要求用孔规检孔，在监理工程师允许的前提下，采取汽车吊下钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。
二、灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注过程1、回旋钻钻孔1）钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。
2）设置护筒：（1）护筒采用钢护筒.钢板厚3～5mm;陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒,深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒，其中d为桩径。
（2）在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围换填粘土，人工夯实深度为1.0m左右。
（3）护筒埋置深度：护筒埋置深度视地质情况而定，旱地地质情况较好，采用1.0～1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止。
水中桩的护筒以下沉至持力层为宜，以防被水冲毁。
（4）护筒的质量控制平面位置偏差不大于5cm，护筒轴线偏差不大于1%。
3）泥浆根据地质情况,无需另行造浆,可采用自行造浆方式进行。
在钻孔中,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位,为了回收泥浆,减少环境污染,设置泥浆循环池。
4）钻进钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：（1）开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻进。
（2）一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严格交接班制度。
（3）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。
（4）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速。
（5）钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。
悬臂施工组织设计编制：审核：审批：二00二年十一月一日2.1施工技术要求2.1.1施工准备（1）施工测量放线根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。
（2）场地平整清除场地杂物，平整场地，做好泥浆池，沉淀池，泥浆沟；备齐各种检测设备。
（3）护筒埋设护筒采用δ=5mm钢板卷制成直径为1.4~1.5的直筒，长度不小于1.5米，护筒顶面高出地面0.3米，以防杂物。
地表水流入井孔。
护筒顶部加设护筒井盖，用以固定钻杆，便于人工操作，防止人或工具掉入井孔，以确保安全。
护筒中心竖直线与桩中心重合，平面允许误差控制在工作50mm以内，倾斜度的偏差不得大于1%。
（4）泥浆拌制护壁泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成；调整泥浆时，先将粘土或膨胀土加水浸透，然后采用搅拌机拌制，其相对密度控制在1.05~1.2之间，粘度控制在16~22S，含砂率控制在4%以下。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，均要设置泥浆循环净化系统。
（5）钻机就位检查底座和顶端的平衡，确保在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2厘米。
2.2.2钻孔作业钻孔采用泥浆护壁回转钻机正循环法施工。
（1）钻孔时先开动泥浆，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转放下钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和转压，进入正常转进。
（2）钻进时要适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好记录。
钻孔要一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，确保钻孔安全。
（3）钻进过程中随时对泥浆进行试验检测，测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况。
（4）钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进，加大泥浆比重，控制孔内水头等方法施工，防止塌孔。
（5）随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔。
钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。
钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。
根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。
二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。
合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。
编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。
2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。
5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度为2倍的护筒直径。
4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。
钻孔桩作业指导书(含封面)钻孔桩作业指导书1. 前言钻孔桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础，具有施工效率高、可用于不同地质条件、可适应各种土壤类型等特点。
本指导书旨在规范钻孔桩施工作业，确保施工工艺达到安全、高效的标准。
2. 施工前准备2.1 施工前需做好验收手续。
2.2 钻孔桩施工前，应做好地勘工作，了解现场地质情况和土层分布情况，确定孔洞深度、直径和位置等基本参数。
2.3 施工前要检查施工设备，必须确保设备运转正常，各部位润滑良好。
2.4 确定施工机具、钻具、井破等钻孔装备，并进行检查和测试。
3. 施工作业流程3.1 确定钻孔基点，做好标志。
3.2 按照设计图纸要求设置钻孔单向水平度。
3.3 按照孔径、孔深进行装备。
3.4 将装备的钻杆、钻头等放进井内,启动机床推进钻头，控制旋转速度和提钻力。
3.5 施工时要注意监控孔内水位及土层变化情况，调整施工参数。
3.6 确定孔洞钻好后，以弹量和水平度进行检查，确保孔洞符合设计要求。
3.7 要进行桩心和桩杆的连接，以确保桩基本体和桩头间质量。
3.8 进行排水井盖的安装。
3.9 施工完成后要对施工现场进行清理。
4. 安全注意事项4.1 施工前必须在施工现场进行安全教育，加强施工人员安全意识。
4.2 施工过程中，必须将机床设备安装在平整、坚实的地面上，设备应该符合相关安全规定，必须安装防护装置并保持良好的维护状况。
4.3 钻孔过程中，如遇到复杂地质情况、孔洞直径超过规定尺寸或者孔洞深度超过规定要求时，要及时向设计单位或监理单位反映。
4.4 在施工过程中，必须定期对机械设施进行检查和维护，并定期验收，确保安全性能良好。
5. 施工验收5.1 钻孔桩的验收应在钻好孔洞后进行，验收内容包括孔洞的深度、直径、圆度、平度与线圈应满足设计要求。
5.2 强度检验，包括钢筋的质量和钢筋配比是否符合设计、桩体的尺寸和强度，是否达到设计要求。
5.3 现场验收：现场验收时要重点检查施工现场是否清洁整齐、设备是否满足安全要求等方面的问题。
钻孔桩施工作业指导书一、引言钻孔桩施工作业指导书旨在提供钻孔桩施工过程中的操作规范和安全要求，确保施工作业的顺利进行并保障施工人员的安全。
本指导书适合于钻孔桩施工作业的各个阶段，包括前期准备、钻孔设备的安装与调试、施工操作、质量控制和安全保障等。
二、前期准备1. 钻孔桩施工前，应进行现场勘察和土质分析，确定桩基设计参数，包括桩径、桩深、桩间距等。
2. 根据设计要求，选择适当的钻孔设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 组织施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、钻孔设备的安装与调试1. 根据设计要求和现场情况，选择合适的钻孔设备和工具，进行安装和调试。
2. 检查钻孔设备各部件的连接是否坚固，润滑油是否充足，电源是否正常等。
3. 进行试运行，检查设备的运行状态和性能是否正常，确保钻孔设备能够满足施工要求。
四、施工操作1. 根据设计要求和施工方案，确定钻孔桩的位置和布置，并进行标定和测量。
2. 在施工现场进行必要的防护措施，包括设置警示标志、围挡等，确保施工现场的安全。
3. 进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，确保钻孔桩的质量。
4. 钻孔完成后，及时清理钻孔孔底的杂物和泥浆，并进行必要的检查和测试。
五、质量控制1. 在施工过程中，进行质量控制，包括对钻孔桩的直径、深度、垂直度等进行检测和记录。
2. 根据设计要求和规范要求，对钻孔桩的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
六、安全保障1. 施工现场应设置警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，禁止在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为。
3. 钻孔设备的操作人员应经过专门培训，具备操作技能和安全意识，确保施工过程中的安全。
七、总结钻孔桩施工作业指导书为钻孔桩施工提供了操作规范和安全要求，确保施工作业的顺利进行并保障施工人员的安全。
钻孔桩施工作业指导书一、前言跨河、沟谷桥梁常修建在有地面流水或地下水丰富的地层中，需考虑冲刷的影响，因此在同类地质条件下，深基础所占比例较大，而钻孔桩基础是目前常采用的一种桥梁深基础。
二、基本特点1、通过承台与桩基的整体结构，将外部荷载传至土层深处，从而达到提高桥地基承载力，确保行车的安全运营。
2、减少深基坑开挖量、实体基础的圬工量和基坑边坡加固防护措施。
3、适用于河流或河谷狭窄地段的各类土层或岩层深基础。
三、施工工艺流程详见《钻孔桩施工工艺流程图》（图1）四、施工方法及操作要点1、桩位放样首先应清除杂物，平整场地，如到软土，适当处理。
然后采用极坐标法，用全站仪对桩孔准确定位并沿切线、法线方向放护桩，以便随时检查桩孔位置是否偏离设计位置，需经常对桩孔及护桩进行复核，发现问题及时妥善处理，从而保证桩位准确定位。
2、护筒埋设根据钻孔方案和实际情况，护筒内径比钻头直径大0.2～0.4m，拟采用内径为D+0.4m的钢护筒。
钢护筒采用6mm钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
由于护筒不仅能够固定桩位，并作钻孔导向，而且还能保护孔口，防孔口坍塌及起到隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁的作用，因而埋置护筒要求稳固、准确。
护筒的埋设采用挖埋法，护筒与孔壁之间用粘土挤密夯实。
护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖向倾斜不大于1%，护筒顶面高程应高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工地面0.5m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，护筒底应低于施工最低水位。
图1 钻孔桩施工工艺流程图3、钻机就位安装钻机前要用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，并调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位，经现场技术人员检查并报监理验收合格后方可开钻，钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-16标桥梁工程编号：QL-001冲击钻机钻孔灌注桩施工作业指导书单位：中铁十一局集团有限公司成贵铁路项目经理部编制：审核：批准：二O一四年三月十八发布二O一四年三月十八日实施新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-16标冲击钻钻孔桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书涵盖的施工范围为中铁十一局集团有限公司成贵铁路项目经理部管段（CGZQSG-16标）所有桥的冲击钻钻孔桩。
2.作业准备根据设计图纸以及相关技术规范，现要求桩基施工以前，需要具备以下条件，具体如下：2.1人员资质方面：要求电焊工、电工持证上岗；钻孔桩施工前，施工工班技术人员需要吃透图纸的设计意图，避免出现错误。
2.2材料、机械设备准备:要求进场足够膨润土；配备吊线锤以校正垂直度；根据本标段的实际情况，钻头直径要求分别不小于100ｃｍ、125cm和150cm以上，以避免可能的锁颈，尺寸不够要求焊接合金钢；现场备用一台冲击钻和电磁铁，以备埋钻。
浇筑桩基混凝土前，需要进行导管的气密性试验，达到要求方能进行灌注。
2.3现场钻孔施工前，需要施工工班现场制备1套检验合格的钢筋笼。
3.技术要求钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法见下表：4.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工艺流程见“钻孔桩施工工艺流程图”钻孔桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
5.1.2当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台，在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.1.3采用整套冲击钻机设备，不应使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
5.2施工工艺5.2.1 测量定位平整场地后, 根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。
并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。
5.2.2 埋设钢护筒①护筒内径应适当大于设计桩径，钻孔应比钻头大约40cm，护筒长度不得小于设计桩长2m，采用8mm厚钢板卷制而成。
②护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％。
③护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
④护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
⑤护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，在地质特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
⑥护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉和耐压，不漏水，不变形。
5.2.3 配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1.1～1.3；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于1.2。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
5.2.4 钻孔⑴安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。
将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。
小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。
钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。
钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。
在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。
⑵钻进①柱桩采用冲击钻钻孔。
钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（γ=1.3）高质量泥浆和少量水泥。
采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。
②冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。
钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。
③冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。
④钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。
⑤在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
⑥泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
⑦每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
⑶终孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。
合格后方准进入下一道工序。
孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。
⑷检孔、清孔及浇筑混凝土①检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4—6倍，按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。
②第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
采用抽渣筒清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s。
浇筑水下混凝土前允许孔底沉碴厚度应符合设计要求。
设计无要求时，柱桩应不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
5.2.5 岩溶地区的处理办法在岩溶地区采用冲击成孔灌注桩基础，不但可以有效克服不良地质现象，提高地基基础承载力，而且解决了覆盖型岩溶区施工降水对周围建筑物及环境影响的问题。
在岩溶地区成桩宜选用冲击钻机，控制的冲能在2.5t～5.0t.m为宜。
冲能过小对孔壁岩隙和孔壁周边的溶洞槽挤压能力小，孔壁不够密实易于渗漏。
同时冲能小破碎能力小，钻孔速度进尺慢。
但冲能过大通过顶板速度快，易于卡钻，同时所成孔径较设计大得多。
冲孔施工时，因溶洞、土洞的存在，最需要解决的关键技术问题就是如何保证成孔过程中不漏浆，或者产生漏浆但不发生坍孔，保护桩孔，保障施工人员及冲机的安全，保证桩孔顺利成孔。
冲孔施工时有效的方法是做好预防工作，防止坍塌事故的发生。
在成孔过程中，采取了下列处理溶洞、土洞的技术措施：①由于岩溶地区地质情况异常复杂，虽逐桩钻探，亦难以保证全面摸清地质情况，因此每个桩位钻机就位前，铺设2对共4根（必要时3对6根）各14 m长的钢板桩（也可以采取其它钢结构），对钻机底座进行支垫加固，以有效防止坍孔时钻机下沉和倾斜。
②埋设适当深度的护筒，并与上述的钢板桩进行焊接联结。
③溶洞处理以做好准备工作为主，钻孔前在场地内准备大量的片石、袋装粘土及适当数量的袋装水泥，设置了2个大容量泥浆池，同时配备不少于4台D220型泥浆泵作为备用，保证一旦桩孔出现漏浆，可以马上进行补浆。
④进行超前钻。
对于地质资料显示存在溶洞或土洞的桩位以及经分析可能存在溶洞的桩孔，特别是半填充或无填充物的溶洞，采用小钻头进行正循环超前钻，钻穿溶洞、土洞顶板直至终孔标高，补充优质泥浆以及用锯末和粘塑土加水拌成软塑状的混合物，使其填满溶洞，观察24 h后，如情况正常，再正式开始钻孔或冲孔。
⑤冲孔至离溶洞顶板1m左右时，加大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡钻。
同时在击穿顶板之前，安排专人密切观察孔内泥浆面的变化，发现漏浆时应马上提锤、补泥浆，抛填片石、袋装粘土混合料，等泥浆面不再下降并稳定后，采用小冲程冲锤轻打挤压形成泥石孔壁成孔。
若桩孔仍继续漏浆，则改抛片石、袋装粘土、袋装水泥混合料，采用小冲程冲锤轻打，漫慢将片石、袋装粘土、水泥挤压到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反复操作，直到不再漏浆为止，转入小冲程冲孔固壁成孔，顺利穿越溶洞。
⑥冲锤击穿溶洞顶板后，不论是否漏浆，不论溶洞原来是否空溶洞或半填充或溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥，进入溶洞后均应向孔内投入片石、袋装粘土，填超过溶洞顶面 2.5～3. 0 m，然后用小冲程冲锤方法冲击投下的混合物，不取渣，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大减少灌桩时混凝土扩散流失量，取代填灌低标号C15素混凝土传统处理方法，降低溶洞处理费用。
⑦冲锤冲破溶洞时，冲锤可能会滑入溶洞中，提锤时易被溶洞顶板岩石卡住而造成埋锤。
施工时严禁在溶洞范围内打松锤，应绷紧钢丝绳，采用小冲程进行低打紧击。
一旦发现漏浆或异常情况，马上提锤到孔口，然后采取其它措施。
穿越溶洞时，同时要密切注意钢丝绳的情况，以便判断是否斜孔，若出现斜孔必须及时进行修孔处理，⑧岩溶水一般呈酸性，在成孔过程中，岩溶水一旦进入泥浆，泥浆呈酸性而导致发生沉淀，这时应投入小苏打进行中和，以免孔壁坍塌。
⑨冲击成孔过程中，泥浆浓度的检测应随地层的变化而变化，严格按规范要求施工。
5.2.6 钢筋笼制作、安装⑴钢筋笼制作①钢筋笼在钢筋加工棚分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。
主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
