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XXXX发电总厂防止锅炉“四管”爆漏管理制度1 目的随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。
为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。
2 适用范围本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。
3 职责3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。
3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。
其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。
并定期检查其工作质量。
3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。
3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下:1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。
可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。
对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查;3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案;4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收;5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。
火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术摘要:火力发电厂锅炉“四管”泄露预防与控制技术是一项十分重要的安全工作,锅炉“四管”泄露预防与控制技术的优劣决定了质量管理工作的优劣本文主要通过分析锅炉“四管”泄露预防与控制技术和存在的一些问题,并且提出相应的解决措施关键字:锅炉泄露预防控制技术火力发电厂锅炉“四管”泄露的判定风烟系统：锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，泄漏侧的烟温下降，另一侧已正常值接近；锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大；发生泄漏时，炉膛负压瞬间反正，且不会发生大幅波动，这与锅炉燃烧不稳定导致的炉膛负压波动有明显不同，燃烧不稳定时，炉膛负压会发生正、负反复波动，当发生炉膛负压瞬间反正现象时，应引起高度重视，实践已经证明，炉膛负压达+100Pa,锅炉泄漏就已相当严重；泄露进入炉膛的汽水经降压及高温加热后，体积急剧膨胀，在送风不变的情况下，引起炉膛正压，引风出力增大才能维持炉膛负压。
（二）机组负荷：机组负荷稳定时，锅炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化，主汽压力不会发生有太大的变化。
在锅炉四管泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷也会随之降低，这种现象与锅炉煤质变差有明显的区别，当锅炉煤质变差时，在送风量不变的情况下，烟气的含氧量会明显的增加。
（三）再热汽温系统：锅炉正常运行中，过、再热器管壁温度，过、再热器减温水量会超过额定值，并且还会发生很大的偏差。
锅炉泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。
火力发电厂锅炉”四管”泄露的原因分析锅炉“四管”泄露的原因：通过查阅马头发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因主要有应力集中、超温爆管、吹灰器吹损、机械磨损、飞灰冲刷、焊工的焊接质量等几个方面。
防范锅炉“四管”泄漏安全技术措施一、工作目的锅炉“四管”泄漏严重影响公司用电和经济效益。
产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。
为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。
二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。
我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。
从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。
要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部门应根据来料煤和公司配煤队的要求，严格、准确地配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。
2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。
锅炉受热面要“逢停必查”，维护部门应利用机组停机的每一个机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。
以下部位要重点检查：⑴隐藏位置的烟气走廊或管道弯头；⑵吹灰器区域，短吹管周围的水冷壁和长吹管通道两侧的管排；⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的Ua型管排下端未设计有效的管排夹紧固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。
3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。
发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严格防止管壁局部超温和锅炉不均匀膨胀。
4、加强检修维护力度，确保资金投入。
发现锅炉“四管”有减薄、如果出现超温等问题，维修时应根据情况及时喷涂耐磨涂层、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。
5、公司要将锅炉“四管”作为一项长期工作，应坚持不懈地采取防渗漏措施，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
防止锅炉“四管”泄漏在安装阶段、检修阶段的检查及预防措施摘要：锅炉“四管”是指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
这“四根“管子是锅炉本体的主要部件，在安装、检修过程中做好锅炉“四管”检查，可以有效的降低锅炉投运后四管发生泄漏、爆裂的风险，为电厂机组长期稳定与安全运行带来根本保障。
本文主要从锅炉安装的角度论述“四管”检验的范围、重点和对策，为今后火电厂锅炉总成的“四管”检验提供参考。
关键词：锅炉“四管”泄漏；安装阶段；检查；预防措施1炉管泄漏在线监测装置简介炉管泄漏在线监测装置基于声学检测的基本原理。
声波频率传感器收集炉中的各种声音分贝，并将声音信号转换为电子信号。
信号分析监测系统将对采集到的信号进行傅立叶变换分析，获得锅炉内的音乐在去除分贝后的频域特征和时域特征，然后通过函数模型计算判别锅炉“四管”是否泄漏。
一旦信号分析和监控系统捕捉到泄漏的数据信号，就会延迟跟踪和分析，并在数据信号达到阈值后发出声音。
2.炉管泄漏在线监测装置课题背景随着近年来电站锅炉容量的逐步扩大，锅炉承受的压力管总数增加，锅炉管承受的压力持续增加。
锅炉管一旦泄漏，会直接影响锅炉的正常运行，处理不当甚至会发生二次泄漏。
因此，对锅炉管初期泄漏进行早期检测和妥善处理，有利于避免发电机组非计划停机，减少二次泄漏造成的损害，缩短锅炉管泄漏维修周期，降低劳动效率。
华能国际电力有限公司上安电厂锅炉管泄漏在线监测装置采用gtxl声频透射摄像机和上位机软件显示设备。
由于摄像机使用寿命长、老化，信号检测时间长，抗干扰能力相对有限，设备故障率高。
在运行期间，声波频率传输软管经常被锅炉内部结构的结渣危险堵塞，导致锅炉管泄漏时无法及时检测到的异常声音，严重影响了锅炉管泄漏的早期检测，增加了安全事故的范围。
因此，上安电厂对厂区6台机组锅炉炉管泄漏在线监测装置的声频传输软管、声频传感器和服务器信号分析检测系统的硬件和软件进行了有针对性的更新改造，使其融入当前锅炉软件环境。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
附件：中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定第一章总则第一条为加强和规范中国华电集团公司（以下简称集团公司）防止火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及联箱（集箱）（以下简称锅炉四管）泄漏的管理工作，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本规定。
第二条防止锅炉四管泄漏，必须严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2009）、《防止火电厂锅炉四管泄漏技术导则》（能源电〔1992〕1069）、《火力发电厂受热面监督检验技术导则》（DL/T939-2005）等有关规程、规定。
第三条防止锅炉四管泄漏，必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理。
第四条防止锅炉四管泄漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。
第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”。
各发电企业要制定具体的实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。
各分公司、子公司、上市公司和有关专业公司（以下简称“分支机构”）要做好对所管理发电企业防锅炉四管泄漏管理的监督、检查与指导工作。
集团公司做好对分支机构及发电企业的监督和评价工作。
第六条本规定适用于集团公司各分支机构及所管理的火力发电企业。
第二章组织机构及职责第七条集团公司本部、各分支机构和各发电企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人。
集团公司委托华电电力科学研究院（以下简称华电电科院）对各分支机构及所属发电企业防磨防爆工作行使监督与指导职能。
第八条各发电企业应成立以生产副总经理（或副厂长）为组长的锅炉防磨防爆小组。
锅炉防磨防爆小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督、化学监督和热工监督人员组成。
规章制度：________ 电厂锅炉四管防爆管理制度单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页电厂锅炉四管防爆管理制度第一章总则第一条为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本制度。
第二条减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，要做细致的工作，搞好调查研究，经常分析爆漏原因，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故多次重复发生。
第三条为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉的运行维护、检修、技改等各个环节把好质量关。
第二章锅炉运行管理第四条运行人员运行中应密切监视锅炉金属壁温、主汽温、再热气温,合理调整,杜绝超温现象。
第五条汽包上水前各种水位计必须投入，汽包水位计应保持完整不漏水漏汽，以免指示不准，每班必须对就地和控制室水位计校对1次，如果发现任一水位计不准，立即联系处理。
如果控制室各种指示水位计全部失灵或消失，严禁锅炉启动或立即手动紧急停炉。
第六条锅炉点火后，应避免汽包低水位或高水位运行，当汽包水位降至水位保护动作值时，若保护未动作，应立即手动MFT。
第六条锅炉点火后，凝结水的水质应加强化验；品质不合格的给水严禁进入锅炉。
第七条锅炉在启动升压过程中，应严格按照规程要求控制升温、升压梯度，如有异常，及时分析原因，采取相应措施。
第八条每天必须定时对炉膛吹灰，防止受热面结焦。
在吹灰过程中操作员站必须始终有人监视，当出现吹灰枪卡在中间位置时，应立即停第 2 页共 9 页止吹灰汽源，并及时联系有关人员将吹灰枪摇出。
当吹灰结束后应到就地检查吹灰枪是否完全退出，蒸汽阀是否完全关闭，防止因蒸汽对部分管子长期冲刷引起泄漏。
第九条锅炉的燃烧器必须对称投入，保持燃烧均匀，改善贴壁气氛。
防止锅炉“四管”爆漏管理规定作者：阜新发电…文章来源：阜新发电公司1.总则1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。
1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
1.4.本规定适于阜新发电厂所属于“四管”有关单位。
2.基础管理2.1.于“四管”有关单位要成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。
2.2.建立三级检查验收制度2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属实验室负责检验把关。
2.2.2.二级(分厂或分公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。
2.2.3.三级(生技部)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。
2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。
2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。
2.5.各单位应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报生技部。
2.6.树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则能源部电【1992】1069号文目录1 总则 (3)2 锅炉的设计选型 (3)3 锅炉监造和安装 (7)4 锅炉运行 (10)5 锅炉检修 (12)6 附则 (15)附录防止四管爆漏检修检查项目和周期 (15)锅炉四管爆漏统计表 (17)附表l 我国火电厂常用受热面钢管最高允许温度 (20)附录2 我国火电厂常用受热面管子钢号对照表 (21)防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源部电【1992】1069号文）1总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。
1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，要做过细工作，搞好调查研究，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止瀑漏事故发生和扩大。
1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。
1.4各电管局、电力局和电厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度、搞好技术挡案管理工作。
1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。
1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。
2锅炉的设计选型2.1 锅炉型式应与实际煤质特性相适用2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。
2.1.2 锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区热负荷。
2.1.3 燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。
2.1.4 对高灰分及灰磨损性强的煤，应注意达到：（1）锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm／a选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥∮42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。
附件：中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定第一章总则第一条为加强和规范中国华电集团公司（以下简称集团公司）防止火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器及联箱（集箱）（以下简称锅炉四管）泄漏的管理工作，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本规定。
第二条防止锅炉四管泄漏，必须严格贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2009）、《防止火电厂锅炉四管泄漏技术导则》（能源电〔1992〕1069）、《火力发电厂受热面监督检验技术导则》（DL/T939-2005）等有关规程、规定。
第三条防止锅炉四管泄漏，必须坚持发电设备全过程管理，对锅炉的选型、设计、制造、安装、调试、运行、检修和改造等各个环节做好技术监督和技术管理。
第四条防止锅炉四管泄漏，要坚持“预防为主”、“质量第一”的方针，坚持“趋势分析，超前预防、逢停必查”的原则，采取“统筹分析、综合判断”的方法指导四管的管理。
第五条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环控制”。
各发电企业要制定具体的实施细则，做到组织健全、程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。
各分公司、子公司、上市公司和有关专业公司（以下简称“分支机构”）要做好对所管理发电企业防锅炉四管泄漏管理的监督、检查与指导工作。
集团公司做好对分支机构及发电企业的监督和评价工作。
第六条本规定适用于集团公司各分支机构及所管理的火力发电企业。
第二章组织机构及职责第七条集团公司本部、各分支机构和各发电企业应设防止锅炉四管泄漏的防磨防爆管理专职负责人。
集团公司委托华电电力科学研究院（以下简称华电电科院）对各分支机构及所属发电企业防磨防爆工作行使监督与指导职能。
第八条各发电企业应成立以生产副总经理（或副厂长）为组长的锅炉防磨防爆小组。
锅炉防磨防爆小组成员由设备管理、设备检修、运行等有关部门人员，以及锅监工程师、金属监督、化学监督和热工监督人员组成。
成员必须经验丰富、责任心强，变动须由组长批准。
各发电企业应建立三级防磨防爆管理机构，落实责任主体，逐级负责，做到执行、监督、管理到位。
第九条防磨防爆小组的职责（一）负责贯彻执行国家、行业及上级有关锅炉防磨防爆的文件、规定和要求，并制定本企业的防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；（二）负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；（三）负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；（四）负责锅炉每次大、小修和临故修防磨防爆检查和检验项目的策划制定、组织实施、质量监督、总结等工作。
（五）负责对四管检查（检验）中发现的问题制定检修技术方案；（六）负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业素质，不断学习掌握和推广应用新工艺、新材料、新方法；（七）负责防磨防爆小组的定期活动，每半年至少召开一次防止锅炉四管泄漏专题会议；（八）负责按要求向华电电科院报送每次锅炉大修、小修、临修（停运超3天必须安排防磨防爆检查）的防磨防爆项目计划和工作总结。
第十条各企业应建立适合本单位实际的防磨防爆奖惩管理制度，贯彻重奖轻罚的原则，实行年度考核和大修考核目标责任制，建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现问题、解决问题。
第三章运行管理第十一条加强汽、水品质监督，严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GBT 12145-2008）、《火力发电厂汽水化学监督导则》的规定，确保进入锅炉的水质和锅炉运行中汽水品质合格。
对于采取给水加氧的超（超）临界机组锅炉，更要控制好加氧量和PH值。
第十二条重视机组启动时的水汽质量监督和控制，对于直流锅炉应特别注意冷态启动、冷态和热态冲洗、锅炉点火时的水质控制，按启动各阶段的标准要求进行，达不到要求不得进入下一步启动程序。
第十三条长期停、备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀原则》进行防腐保护，根据本厂机组特点和停运时间选择适合的停运保护方案。
第十四条严禁锅炉超温运行（一）加强锅炉运行监视、调整，加强掺配烧管理，防止锅炉尾部再燃烧或受热面超温。
应制定变工况运行防止超温的措施，并严格执行。
（二）严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位及燃煤量，防止超温超压、满水、缺水事故发生。
（三）加强对受热面管壁温度的监测，必须建立受热面管壁温度超温台帐，记录超温幅度、时间，并进行分析；建立超温考核制度，严格考核。
非特殊情况下，超（超）临界锅炉停运禁止强制冷却。
（四）运行人员应坚持保设备的原则，严禁在超温的情况下强带负荷。
（五）锅炉启停应严格按曲线进行。
启动初期，再热器未通汽前，严格控制炉膛出口烟温不超限。
（六）锅炉运行中严格控制减温水量，控制好减温器后汽温，防止汽温变化速率超出规程要求。
在机组启动过程中，更要通过燃烧调整控制好汽温，禁止违反规定投用减温水，防止形成水塞造成管材超温。
第十五条加强锅炉吹灰管理，制定吹灰器的使用、检查管理制度，根据实际情况确定锅炉受热面吹灰的周期、蒸汽压力。
每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，进汽阀可靠关闭，防止吹灰漏汽、漏水吹损受热面或漏水至墙箱内造成管子裂纹。
第十六条锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除。
防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。
第十七条定期检查锅炉漏风情况，加强巡检，特别对人孔和各种检查孔的检查和巡检，及时消除漏风。
第四章检修管理第十八条四管检查的手段主要有宏观检查、壁厚测量、蠕胀测量、弯头椭圆度测量、氧化皮测量、磁记忆应力检测及探伤等。
第十九条管理要求（一）建立明确分工责任制。
锅炉四管按检查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、二级责任人，每个人对其检查结果负责。
（二）大、小修应制定四管检查作业指导书，内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、重点检查部位、检查标准、方法、检查记录表和检查总结等。
（三）实行二级（甚至三级）检查和厂级验收制度。
二级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考评，提出激励意见。
所有大小修防磨防爆均为厂级验收，进行全方位的验收，包括计划制定、计划执行、项目验收、缺陷的分析处理等。
（四）坚持“逢停必查”。
锅炉停运超过3天时间，必须有针对性地安排防磨防爆检查工作。
大、小修必须进行全部受热面的检查。
（五）各企业应参照附录1，结合本企业实际，制定大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期。
第二十条检查的重点部位（一）锅炉受热面经常受机械和飞灰（煤粉）磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）；易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子，燃烧器喷口、检查孔和人孔门等墙壁开孔处弯管部位的管子，工质温度不同而连在一起的包墙管，与烟、风道滑动面连接处的管子等）；受水力或蒸汽吹灰器吹灰冲击的部位及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子；水冷壁、过热器和再热器等有超温记录的管子。
（二）水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、蠕胀、拉裂、机械损伤。
检查部位：冷灰斗、喷燃器处、折焰角区域（循环流化床锅炉烟气转向处）、上下联箱管座角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。
抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；超（超）临界锅炉水冷壁中间联箱出口段管子内壁裂纹情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
（三）过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。
检查部位：管排（变形），管子（颜色、磨损、蠕胀、氧化）；吹灰器吹扫区域内的管子；管排定位卡子处（磨损）；高温段（金相）；包墙管开孔处。
抽查部位：管座角焊缝；管子内部（氧化皮）；管子节流圈。
（四）省煤器重点检查内容是磨损。
检查部位：表面3排管子的磨损情况，防磨罩或护铁情况；吹灰器吹扫区域内的管子；边排管子、前列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。
抽查部位：内圈管子移出检查；管座角焊缝；受热面割管及外壁腐蚀检查。
对检查不到的部位应定期（1个大修周期）割出几排（或拉排）检查。
（五）各企业还应根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定本企业的重点检查内容。
第二十一条四管的修理（一）严格执行检修作业指导文件，重要缺陷处理，必须制定技术方案，经批准后组织实施。
（二）做好设备台帐管理，记录缺陷处理，内容包括：炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细描述、处理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人等。
（三）受热面管排排列整齐，管距均匀。
检修时拉弯的管排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常。
出列的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并拉回原位。
（四）吹灰器吹扫区域管子、尾部烟道两侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理。
（五）检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。
（六）加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。
（七）管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时恢复。
（八）检修中要检查修复膨胀指示器，保证指示正确。
（九）检修中要检查调整各联箱支吊架，确保受力均匀。
（十）改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方案和措施。
第二十二条主要检修用材料（一）新进的管材入库前应进行检查（包括外径、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行100%光谱复检），按有关标准进行质量验收。
（二）焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气等）应符合国家及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方可入库。
（三）管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发。
第二十三条检修用管材、焊丝应全部进行材质确认，对于合金钢材要进行光谱分析，防止错用。
焊工必须持证上岗，焊接时严格执行焊接工艺卡。
焊口进行100%无损探伤。
第二十四条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更换（一）碳钢管的壁厚减薄大于30％、合金钢管的壁厚减薄大于25％或计算剩余寿命小于一个大修间隔的。
（二）管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包。
（三）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm。
（四）低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122 类管子外径蠕变应变大于1.2%；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%。
（五）管子由于腐蚀减薄后的壁厚小于按GB/T 9222 计算的管子最小需要壁厚（应考虑下一个检修周期中的磨损、腐蚀减薄量）或腐蚀点深度大于壁厚的30%。
（六）金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或晶界出现蠕变裂纹。
（七）奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别要注意焊缝的检验。
