锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施详细版

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

火力发电厂“四管”爆破泄漏原因分析与防磨防爆措施锅炉四管由于在设计、制造、安裝、检修、运行各环节不当，加上管材质量、焊接质量、给水水质、燃煤灰分、烟气通道等方面原因，容易引发爆破泄漏事故，本文通过对过热器、再热器、省煤器、水冷壁爆管影响因素的分析，提出改进措施和预防办法。

主题词：锅炉四管；爆破泄漏；因素分析；预防措施一、过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合西固热电厂锅炉过热器与再热器爆管实际可以看出，过热器与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占30% ，腐蚀约占10% ，焊接质量约占10% ，其他原因占15% ，因此受热面超温和磨损是造成过热与再热器爆管的主要原因。

1、管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管。

管材质量差：如果管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。

例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。

由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。

焊接质量差：在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。

1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。

2、受热面超温造成过热器与再热器管爆管。

金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。

防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。

那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。

2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。

每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。

在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。

4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。

5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。

无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。

6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。

部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。

代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。

防范锅炉“四管”泄漏安全技术措施一、工作目的锅炉“四管”泄漏严重影响公司用电和经济效益。

产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运行燃烧调整不当等问题。

为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。

二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。

我公司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。

从4月4日的#1锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。

要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部门应根据来料煤和公司配煤队的要求，严格、准确地配煤，尽量降低入炉煤灰份；运行人员要加强运行设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。

2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。

锅炉受热面要“逢停必查”，维护部门应利用机组停机的每一个机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题及时处理。

以下部位要重点检查：⑴隐藏位置的烟气走廊或管道弯头；⑵吹灰器区域，短吹管周围的水冷壁和长吹管通道两侧的管排；⑶我公司#1、2炉屏过、高过、高再的Ua型管排下端未设计有效的管排夹紧固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。

3、加强运行管理，严格控制“四管”超温、超压运行，控制机组启停速度。

发电部要加强对机组运行中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运行；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严格防止管壁局部超温和锅炉不均匀膨胀。

4、加强检修维护力度，确保资金投入。

发现锅炉“四管”有减薄、如果出现超温等问题，维修时应根据情况及时喷涂耐磨涂层、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运行周期内安全可靠。

5、公司要将锅炉“四管”作为一项长期工作，应坚持不懈地采取防渗漏措施，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。

锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。

造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。

关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。

由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。

1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。

烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。

另外，还受操作条件的影响。

同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。

因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。

另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。

若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。

由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。

所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。

1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。

管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。

高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。

其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。

已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉四管爆漏原因分析和预防措施锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。

总结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。

锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。

据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。

锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。

引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。

总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。

一、锅炉"四管"爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。

飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大;烟气携带的灰粒越多(飞灰浓度越大)，撞击的次数就越多，其结果都将第 2 页共 10 页加速受热面的磨损。

长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。

火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。

然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。

本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。

如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。

例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。

1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。

腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。

常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。

1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。

如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。

1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。

运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。

二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。

同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。

2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。

可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。

2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。

另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。

火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、背景在火电厂锅炉的运行过程中，经常会发生管道爆漏的情况，严重影响生产效率和安全。

近期，某火电厂的一台锅炉发生了四管爆漏的事故，引起了人们的高度关注。

本文将就该事件的原因、影响和防范措施做出分析和总结。

二、爆漏原因1. 管道质量不达标在锅炉的使用过程中，管道承受的压力是非常大的，如果管道的质量不达标，就很容易发生爆漏的情况。

本次事故中，锅炉所使用的管道存在许多缺陷，如管道表面存在明显的刮痕和伤痕，管道表面出现大量的氧化物等等，这些因素都可能导致管道强度降低，发生爆漏的情况。

2. 管道使用时间过长在锅炉的使用过程中，管道随着使用时间的延长，管道壁面可能产生肉眼看不见的裂痕，随着这些裂痕的扩增和延伸，最终可能导致管道的爆漏。

3. 过热在锅炉的过程中，部分管道长时间处于高温状态，这个时候管道的材料性能会发生改变，容易发生软化和熔化的情况，最终可能导致管道的爆漏。

4. 设备经常运行在锅炉经常运行的过程中，慢性应力、过热、热胀冷缩等因素会对设备产生影响。

这些影响可能导致管道强度下降、材料老化加速、金属腐蚀等问题，最终可能导致管道的爆漏。

三、爆漏影响1. 经济损失爆漏给企业造成的经济损失是非常巨大的，在生产过程中需要停机检修，维护成本很高，同时还会影响企业的生产计划和产品质量。

2. 安全影响爆管事故没有造成人员伤亡，但管道爆漏事件很容易形成二次事故，如燃料泄露、气体燃烧等，严重影响人们的生命安全和健康。

四、防范措施1. 管道质量控制选择优质的管材，管道安装施工必须符合相应的标准，管道表面不得存在明显的刮痕和伤痕，并且要安装有保护套，增加管道的强度和耐腐蚀性能。

2. 管道定期检查对管道进行定期检查，通过超声波探伤、渗透检测等技术，及时发现管道的质量问题和可能发生的裂痕等隐患。

3. 管道维护及时对管道表面进行清洗处理，防止外部污染物对管道表面造成损害，在设备运行过程中对管道进行监控，防止管道出现超负荷运行状态。

锅炉“四管”泄露因素及原因分析摘要火力发电厂中，锅炉“四管”（过热器、省煤器、水冷壁、再热器管）的泄露问题，是影响着机组正常安全、经济运行的主要原因之一，也是占据火力发电厂各类非计划停机原因之首。

据近年来不完全统计，我国大型电站因“四管”泄露引起的停机事故，占机组非计划停用时间的40%，占锅炉设备非计划停用时间70%，而且随着新机组投运的增加和机组参数的提高，这类事故还有上升的趋势。

关键词：锅炉；四管；泄露原因分析引言锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，其作用是使燃料在炉内燃烧，将燃料的化学能转化为热能把锅炉内工质由水加热成具有一定数量和一定品质的过热蒸汽，供汽轮机使用。

锅炉的受热面在锅炉加热工作中占据这十分重要的作用，它除了有受热的作用外，必须要承担压力，因此锅炉受热面的材料既要有足够的耐热性和导热性，还要承担较大的重量。

整个锅炉的受热面可以分为四个不同部分，每个部分承担着不同责任，因此，他们的周围环境和材料要求都是不一样的。

除此之外，由于影响因素的不同，导致锅炉不同受热面在工作过程中出现的问题也是不一样的，因此，在解决锅炉受热面问题时，必须要根据具体情况做出有针对性的措施。

1.锅炉四管的泄露原因1.1磨损是锅炉"四管"泄漏的主要原因之一。

磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。

影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。

飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。

灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。

飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。

飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。

因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。

基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。

标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。

其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。

（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。

腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。

如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。

烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。

如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。

此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。

（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。

由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。

（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。

锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。

如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。

二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。