恒力弹簧支吊架的选型

弹簧支吊架的分类及选用弹簧支吊架是用于支撑和承载管道、风管、电缆槽等设备以及附属设备的一种装置。

根据弹簧支吊架的特性和用途不同，可分为多种不同类型的弹簧支吊架。

下面将详细介绍弹簧支吊架的分类及选用。

一、按照弹簧支吊架的用途分类：1.弹簧支吊架：用于支持和悬挂水平或近水平的管道、风管、电缆槽等设备。

根据不同的要求，可以选择不同类型的弹簧支吊架，如单管夹、双管夹、桥式吊架等。

2.弹簧卡箍：用于固定和连接管道或风管等设备，具有良好的承载能力和防震能力。

通常使用U型钢和弹簧夹具结合在一起，可选用不同规格和型号的卡箍。

3.弹簧支吊架滑动支座：用于支撑和承载管道或设备，并能够在管道伸缩时产生滑动作用，从而减小管道因热胀冷缩引起的应力。

弹簧支吊架滑动支座通常由上、下滑动支座和弹簧组成。

4.弹簧支吊架阻尼支座：用于减小管道或设备在地震等外力作用下产生的振动和冲击力，保护管道和设备的安全。

弹簧支吊架阻尼支座通常由上、下滑动支座、阻尼器和弹簧组成。

二、按照弹簧支吊架的结构分类：1.卧式弹簧支吊架：适用于水平或近水平安装的管道、风管等设备。

卧式弹簧支吊架通常可以承受较大的负载，可根据实际需要选择不同规格和型号的弹簧。

2.竖式弹簧支吊架：适用于垂直安装的管道、风管等设备。

竖式弹簧支吊架通常较小，可以在有限的空间中实现管道或设备的支撑。

3.悬臂式弹簧支吊架：适用于需要单点悬挂的管道、风管等设备。

悬臂式弹簧支吊架具有较强的可调节性和灵活性，可以根据实际需要对悬挂点进行调整和变换。

4.混凝土弹簧支吊架：适用于混凝土结构中的管道、风管等设备。

混凝土弹簧支吊架通常由固定座、弹簧和轴承组成，可提供较大的承载能力和稳定性。

三、按照弹簧支吊架的选用原则进行分类：1.负荷条件：根据管道或设备的负载情况，选用合适规格和型号的弹簧支吊架。

负载越大，需要选择承载能力越强的弹簧支吊架。

2.倾斜角度：根据管道或设备的倾斜角度，选择合适的弹簧支吊架类型。

恒力弹簧支吊架的选型一、管道支吊架的型式1、按管道支吊架的用途可以分为三大类承重支吊架刚性支吊架可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架限制性支吊架固定支架限位支架导向支架防振支架减振器阻尼器二、恒力弹簧支吊架执行的标准老：GB10181《恒力弹簧支吊架》新：JB/T 8130.1《恒力弹簧支吊架》三、恒吊的结构和型式1、结构示意如右图2、型式：平式/立式/座式三种双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、 PHC、 LHB、 LHC；座式：PHD, ZHA, ZHB。

四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法例1: PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150 mm，标准载荷18200 N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。

例 2: LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280 mm，标准载荷为15112 N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。

五、支吊架选型1、基本原则工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。

热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。

2、安装空间、管道设备布置按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；A、B、C、E生根支吊方式。

3、位移数值的确定在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。

推荐余量取位移量的20%，但不小于20 mm，即:T选 =1. 2xT计；且 T选≥T计+20mm。

式中: T选—选用位移量，mm;T计—计算位移量，mm.4、载荷值的确定①各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自重的影响，在选用支吊架时，支吊载荷值不需加上支吊架的自重。

②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。

直线式恒力弹簧吊架标准
直线式恒力弹簧吊架的标准包括以下方面：
1.尺寸要求：直线式恒力弹簧吊架的尺寸应符合设计要求，包括恒力弹簧
的自由高度、安装高度和极限偏差等参数。

2.结构要求：直线式恒力弹簧吊架应具有稳定的结构，能够承受垂直和水
平方向的力和力矩，同时保证吊架的刚度和强度要求。

3.性能要求：直线式恒力弹簧吊架应具有可靠的缓冲性能和减震性能，能
够有效地吸收和分散冲击力，保证设备的安全运行。

4.材料要求：直线式恒力弹簧吊架所采用的材料应符合相关标准和设计要
求，包括恒力弹簧的材料、制造工艺和表面处理等。

5.检验要求：直线式恒力弹簧吊架在出厂前应进行检验，包括外观质量、
尺寸精度、载荷试验等，确保产品的质量和性能符合设计要求。

需要注意的是，具体的标准要求可能会因不同的设计要求和使用场合而有所不同。

因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的标准并进行相应的调整和优化。

2 气化装置锁斗系统上选择弹簧支吊架存在的技术问题气化装置中，其核心部件包括气化炉、破渣机、上锁闸阀、中锁渣阀、锁斗、下锁渣阀、渣池等。

锁斗在正常运行中，会有泄压、排渣、冲洗、冲压、收渣这五个阶段[2]。

锁斗的循环工作使其管口受力处于交变状态，容易产生疲劳破坏。

在设备布置时，气化炉的支耳固定在框架平台上，与锁斗之间用管段和上锁渣阀连接。

便于锁斗的收渣和排渣，锁斗直接布置在气化炉的正下方。

由于整个设备及管道的热胀冷缩现象，锁斗上的支耳的支撑不能用一般的刚性支撑，只能采用弹簧支吊架。

弹簧支吊架选型时，一般分为热态凋零和冷态凋零两种方式。

热态凋零是弹簧支吊架在热态时承受冷态时设备及管系分配的重量，冷态时弹簧载荷和设备及管系自重是不匹配的，存在冷态位移和力矩；冷态吊零是弹簧支吊架在冷态时承受设备及管系分配的重量，冷态是管道重量分配均匀，有利于管道的安装，热态时由于位移作用导致载荷分配不均[3]。

考虑选弹簧经济性时，位移向上时按冷态吊零选弹簧是合理的，位移向下时，按热态吊零选弹簧是合理[4]。

当支架跨距很大且不一致或者存在集中荷载时，容易造成个别支吊架脱空; 或者在设备管口附近的弹簧支吊架，为避免设备管口受力过大，需要弹簧支吊架承受更多的重量; 或者管道某一个刚性支架载荷过大，需要弹簧支吊架分担一部分荷载等，此时吊零分配荷载不再适用，需要给定弹簧荷载来分担其他支架或者设备管口受力，更有利于管系[5]。

在气化装置锁斗系统上，发现无论采取空载时的冷态吊零还是使用冲渣时的热态吊零，都不是很理想，考虑给予固定荷载来选择弹簧。

综上，其设计难点在于，锁斗处于空载和装满渣态时，重量与温度差别很大。

此弹簧要保障锁斗的整个运行循环下，稳定提供支撑力，同时管口的受力要满足要求。

气化炉支耳与锁斗支耳之间的距离，可由热涨量公式计算出热涨量：l T L α∆=×∆× (1)式中：α为材料线胀系数；ΔT 为温度变化量；L 为气化炉支耳到锁斗支耳距离。

弹簧吊架的选择弹簧规格（编号）的选用：1、当管道运行时位移方向向上，则可从表内的中线和上粗直线之间查到工作载荷，再按位移量向下查到安装载荷。

2、当管道运行时位移方向向下，则可从表内的中线和下粗直线之间查到工作载荷，再按位移量向上查到安装载荷。

3、在选择弹簧号时，不论管道运行时位移向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷处在表内的上下粗直线之间。

当位移量较小时，工作载荷和安装载荷可能均处在中线和某一粗直线之间，按上述情况选用的弹簧号其载荷变化率不超过25%，所选择的弹簧号即为合格。

载荷变化率的计算公式如下：载荷变化率=|工作载荷−安装载荷|工作载荷×100%≤25%式中：管道位移向上时，安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度；管道位移向下时，安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度。

若弹簧载荷变化率大于25%，则应减小弹簧刚度选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。

当查得安装载荷落在上下粗直线范围之外时，同样采用减小弹簧刚度选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。

当无法满足载荷变化率小于等于25%时，可选用恒力弹簧支吊架。

弹簧选择举例：⑴某一管道工作荷载为8225 N，运行时位移向上，计算位移量为10 mm，试选择弹簧。

a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—30 mm；b 在表1B的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作荷载为8225 N；c 以8225 N对应的0—30 mm刻度值，向下10 mm查得安装载荷为9721 N;d 验算载荷变化率：（8225－9721）／8225 ×100％＝18.2％＜25％e 故选用位移范围为0—30 mm，编号为13的弹簧。

⑵某一管道工作荷载为2020 N，运行时位移向下，计算位移量为40 mm，试选择弹簧。

a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—60 mm；b 在表1B的中线和下粗线间查得编号7的吊架工作荷载为2018 N最接近2020 N；c 以2018 N对应的0—60 mm刻度值，向上40 mm查得安装载荷为1480 N;d 验算载荷变化率：（2018－1480）／2018 ×100％＝26.7％＞25％e 故换大一档位移范围0—90 mm，也可计算得：安装载荷＝2018－40×8.967=1659 N;f 再验算载荷变化率：（2018－1659）／2018 ×100％＝17.8％＜25％g 故选用位移范围为0—90 mm，编号为7的弹簧。

ITT恒力弹簧支吊架选型说明二.ITT恒吊结构四.型号的表示方法五.性能、特点1. 载荷、位移范围。

载荷范围：0.15 kN—396.90 kN ；位移范围：38 mm—508 mm ；2. 恒定度（规定载荷离差）：绝对值≤6％；3. 相对载荷偏差度：绝对值≤5％；4. 现场载荷调整量：不小于±10％；5. 恒吊设有载荷、位移指示标牌；6. 恒吊设有冷态“C”、热态“H”标记及锁紧装置，恒吊出厂锁紧在冷态“C”位置上。

六.恒吊的选择根据恒吊所需支承载荷及热位移，按以下实例选择：例：已知恒吊承受载荷120 kN，热位移83 mm，选择合适的恒吊。

解：⑴确定位移余量及总位移fB：一般位移余量为实际位移fs 的20％，且不得小于20 mm计算总位移：fB=fs+(fs*20％和20之间的大值)=83+20=103 mm查表1A“位移系列表”，按就近上靠的原则，确定总位移fB为：114 mm⑵选择恒吊组别及规格号：载荷容量=载荷×总位移=120×114=13680 kNmm查表2A“载荷容量表”，按就近原则，选出恒吊为：Ⅵ组，70号查表3A“载荷位移表”，fB=114 mm对应载荷FB=118.01 kN，可满足要求⑶根据空间安装条件和实际使用要求，选择立式、卧式或支座式恒吊，并选择恒吊安装连接方法——A 型、B型、C型……七.符号说明B：恒吊载荷臂在中间位置时，主轴中心与拉杆轴线间的水平距离；CC：G型恒吊拉杆间的距离；E：恒吊载荷臂在中间位置时，与恒吊生根部位到拉杆伸出端有关的垂直距离；FB：额定载荷；ΦJ：拉杆螺纹尺寸；fB：总位移；fs：实际位移；GL：拉杆最小螺纹长度。

八.订货须知ITT恒力弹簧支吊架订货时，至少需注明下列项目：⑴镀锌要求：需要镀锌时型号前加C；⑵恒吊类别：58H 或58V 或80V；⑶规格号：如50 号；⑷安装型式：A 或B 或C ……；⑸额定载荷：FB (kN)；⑹总位移：fB (mm)；⑺实际位移及方向：fs (mm)、向上↑、向下↓；⑻拉杆螺纹尺寸：ΦJ (mm)；⑼K孔尺寸：需要时注明；。

恒力弹簧支吊架的选型及安装恒力弹簧支吊架的选型及安装摘要：本文对恒力弹簧支吊架的组成及型号表示方法进行了介绍，对工程中恒力弹簧支吊架的类别、型式确定，以及根据应力分析计算出的位移量、载荷确定最终恒力弹簧支吊架型号进行了详细阐述，并对恒力弹簧支吊架安装注意事项进行了说明。

关键词：恒力弹簧支吊架选型安装注意在现代工程建设中对工程质量要求越来越高，自然对工程设计的精细化程度就更高，对不同工况下设备和管道的位移及载荷需要得到可靠补偿，则弹簧支吊架和膨胀节在工程中使用的越来越多，当不同工况间存在大的位移量而使载荷变化率超过25%时，就必须选用恒力弹簧支吊架。

但由于安装中施工人员对恒力弹簧支吊架结构性能理解不深，造成支架安装中存在很多质量问题，使设备和管道的运行中产生附加应力，对装置的安全运行留下了隐患。

一、恒力弹簧支吊架简述恒力弹簧支吊架主要有圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架及运行机构、调节装置、弹簧罩筒等组成，恒力弹簧支吊架示意图如下。

目前标准适用的位移范围为50~400mm、载荷范围为12.6~32244kgf，当管道实际需要超出这个范围后需要进行专门设计。

二、恒力弹簧支吊架的型号表示方法恒力弹簧支吊架的型号由下列六部分组成：例如：PHA50-260/32536-X-M30表示PHA型、编号为50号、位移260mm，标准载荷32536N的平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M30。

三、恒力弹簧支吊架的选型支架的选型应根据管道应力计算的载荷和位移值从JB8130.1-1999位移载荷表中选取，如果计算出的载荷、位移超出了标准规定的范围，则需要重新进行设计制作，可以在订货中说明。

应力计算完毕后，需要采用恒力弹簧支吊架时，首先要进行平式、立式和座式三个类别的选择，应考虑支吊架本身需要的安装空间尺寸和设备、管道的布置，吊装整体布置的要求。

ZH型座式恒力弹簧适用于需要把支架安置在支撑构件上面、上支或下吊管道或设备的地方。