锻打炉石油焦粉燃烧器技术方案

煅烧石油焦生产工艺技术操作规程1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。

主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。

2 技术条件2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。

12pa 2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。

60pa2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。

2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。

应主要使用挥发份做为燃料进行加热。

2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。

2.6 煅后焦的真密度不小于 2.04g/cm3，粉末电阻率不大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。

3生产操作3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严，不允许出现空炉头现象。

3.2 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排，使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。

3.3 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。

充分利用挥发分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。

设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。

3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料，料面高度要在炉脖之上。

短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上，火道温度保持在900±20℃间保温。

3.5 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。

3.6 1#、2#、3#炉排出的料供老系统使用，4#、5#、6#炉排出的料供新系统使用，两个系统用量有变化时可以互补。

4．设备检查：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有无漏水、破碎排料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良好、各电机及轴承温度不得超过60℃。

煅烧石油焦生产工艺
煅烧石油焦是一种重要的工业原料，用于制造铝、钢铁等金属产品。

下面将介绍煅烧石油焦的生产工艺。

首先，原油经过精炼过程，产生石油焦油。

石油焦油中含有大量的杂质，需要经过粗过滤等处理步骤，将杂质去除。

接下来，将处理后的石油焦油送入加热炉，进行加热。

加热的温度通常在400℃到500℃之间，这个温度范围有利于煅烧过程中的化学反应的进行。

加热的时间也很重要，通常需要保持一定的时间，以保证完全煅烧。

在加热炉中，石油焦油被加热至高温，不断释放出挥发分。

这些挥发分包括水分、氢、甲烷等，并且还有一些有害物质。

这些挥发分会在煅烧过程中被分解，释放出热量，以满足煅烧过程的需要。

随着加热的进行，石油焦油中的杂质逐渐被燃烧掉，形成具有一定强度的石油焦。

这个过程中除了燃烧外，还伴随着一系列的化学反应，包括脱氢、裂解等。

这些反应的进行，使得石油焦中的挥发分减少，形成具有一定纯度的石油焦。

最后，将煅烧后的石油焦进行冷却处理。

冷却的过程中，注意避免过快的冷却速度，以免产生过多的应力，导致石油焦的破碎。

通常采用自然冷却的方式，将冷却后的石油焦送入仓库或者直接使用。

总结一下，煅烧石油焦的生产工艺主要包括石油焦油的处理、加热炉的加热、煅烧和冷却等步骤。

这个过程中，通过燃烧和化学反应，将石油焦油中的挥发分减少，得到具有一定纯度的石油焦。

煅烧石油焦的生产工艺对于提高工业原料的质量，保证产品的生产效率具有重要意义。

石油焦粉燃烧技术基本原理及燃烧系统工艺流程 [353]1、石油焦粉制备及燃烧技术基本原理石油焦粉燃烧技术是选用以石油焦为母料，各类添加剂为辅料，经一级破碎、强力研磨、调配改性后制成的合成碳粉为燃料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出合付质量要求的各类产品。

2、石油焦粉制备及燃烧系统工艺流程石油焦粉热值高达8300～8700kj/kg，燃烧实测火焰温度达到1680～1730℃，满足了工业窑炉工艺对温度的要求。

石油焦粉的母料石油焦属石油提练过程中的系列产品之一，因此灰份极低，一般＜0.5%，通常约为0.3%甚至更低,与重油灰份相近,在工业窑炉中燃烧时,不会对产品造成污染,确保了产品的质量。

经燃烧测定，石油焦粉燃烬率≥99%，由于石油焦粉主要成分为C，因此火焰辐射能力强，而熔窑内对流、辐射、传导三种传热方式中辐射传热作用最大，因此，石油焦粉的热利用率较高，有利于熔窑内配合料的熔化。

石油焦粉燃料在替代重油等燃料油时，不会改变原有的窑炉结构，其专用燃烧器外径、火焰覆盖面积等与燃料油喷枪接近，且角度调节范围大，与助燃风混合均匀，因此，与不同燃料及相应的燃烧器互换性能好，不需对窑炉结构进行任何变更和改造。

石油焦粉燃烧系统运行时的电量消耗主要为收尘器，次要电量消耗为各控制电、气动阀及计算机控制站，一般电耗＜0.8KW/吨粉。

采用性能稳定的电子秤系统对喷粉量进行精确计量，称量精度控制能达到1%,煤粉计量根据工艺需要值(输入量)系统自动控制。

系统运行时压缩空气用量少，根据不同的气固比可自动调节用气量，单路燃烧系统耗气量通过实测比重油燃烧系统低10%左右，整个系统压缩空气的总压力一般要求控制在5～6kg/cm2。

石油焦粉通过专用的粉体分配器及燃烧器喷入窑内燃烧时，火焰长度可根据工艺需要有效调整，碳粉喷出截面的均匀度在98%左右，一般不存在偏析现象燃烧时火焰清晰、明亮，横向温度梯度合理。

干喷石油焦粉代替重油、天然气、煤气等燃烧技术我公司为解决玻璃厂燃料居高不下的局面，通过广泛的市场调研和认证，运用积累多年的国外引进的先进喷吹技术，经过多次的工业试验，成功开发出石油焦粉连续均匀的喷吹技术及相应的燃烧技术。

通过在改造浮法玻璃厂玻璃熔窑上近几年的工业应用和不懈努力，攻克了多项技术难题，实现了石油焦粉的全窑使用。

现在的燃油系统保留不动，不停产，在现有重油燃烧系统上增加焦粉燃烧系统，使得窑炉成为双燃烧系统，以保障窑炉的安全生产。

运行焦粉燃烧系统与原重油系统互不干涉，只要把重油枪撤出，装上焦粉专用燃烧器即可，操作简单方便。

承担改造设计各种燃气、燃油、燃煤炉窑工程，能满足用户多种生产工艺要求，承揽一条龙服务的交钥匙工程。

服务项目：一、提供玻璃窑炉干喷石油焦粉的技术改造、工程施工、技术咨询二、协助玻璃企业建立不同规模的石油焦粉厂三、为厂家节省燃料成本50%左右。

1、燃用重油与石油焦粉经济性比较分析热值比较：〔常用标准值〕重油热值大约10000大卡，石油焦粉热值大约8800大卡，重油与石油焦粉的热值比为；1比1.1～1.17之间（约1.15）, 以此推算在消耗1吨重油的情况下, 需要消耗1.15吨石油焦粉才能达到1吨重油的热值。

一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：重油全年消耗量约32000吨/年重油市场价大约3500元/吨（为湖南地区2009年5月单价）重油年消耗费用为32000吨/年×3500元/吨=11200万元/年重油系统设备年利用8760小时重油系统设备功率为25千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）重油系统电耗费用为8760小时×25千瓦/小时×0.8元/千瓦≈17.5万元重油系统全年总费用：重油11200万元+电耗17.5万元≈11217万元一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.15比值≈36800吨/年成品石油焦粉市场价大约1400元/吨（为湖南地区2009年5月单价）成品石油焦粉全年消耗费用为36800吨/年×1400元/吨=5152万元/年石油焦粉系统设备年利用8760小时石油焦粉系统设备功率为220千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）石油焦粉系统电耗费用为8760小时×220千瓦/小时×0.8元/千瓦≈154万元石油焦粉系统全年总费用：石油焦粉5152万元+电耗154万元=5306万元一条500t/d浮法玻璃生产线其采用石油焦粉燃料替代重油燃料一年可节约燃料成本: 11217万元―5306万元=5911万元年能耗比值：1―（5306÷11217）=52.7%，由此可见一年可节约52.7%燃料成本，经济较益十分显著，如自建磨粉基地，经济效益将更加显著。

煅烧石油焦回转窑内衬技术分析及改进措施摘要：本文介绍了三种不同的回转式焙烧制炼制石油焦炉的运行状况。

此外，还表明：在下列情况下，碳质烧断现象会进一步加重，即尾火。

探讨了煤焦粒度、投料方式、长径比、斜率等因素对焦炭燃烧的作用。

通过改善窑体的长宽比和坡度，对于减少国内碳素回转窑内的碳质烧断有着重要的作用。

关键词：回转窑煅烧生石油焦；烧损；斜度引言利用旋转窑进行炼焦具有建设成本低，生产能力大，控制方便，人员少等特点。

与常规的罐相比，旋转窑产生的烟气更加集中度高，便于进行垃圾的净化和回收。

转炉中的焦炭与烟尘有较大的接触，若操作方法不正确，则会造成煤粉燃烧。

一、回转窑煅烧三个工作带原始原油焦自上窑末开始进入，随着圆筒的转动，原油焦会逐渐地流向下层，经过加热处理，再从窑口排出。

窑头燃烧产生的烟气与煤焦焙烧时产生的烟气沿着窑尾的空气流动，与原油焦炉内的反逆热量直接相接触。

而根据不同的高热量地区的作用，将窑区划分成三大工作区，也就是三大高温地带。

第一次高温带作业发生在靠近窑尾部的干前热区，那里的石油焦经高温加热到与锻烧的最相近。

其中，一部分的气化产物在窑中燃烧，另外一部分进入燃烧室。

在这一阶段，原油焦化过程中进行了许多水分的去除，并消除了一些挥发性物质。

第二个高温区域是在1150到1250摄氏度之间的高温锻烧区。

在没有加料的情况下，锻烧的条形也可以在窑中延长几公尺。

在大部分的条件下，窑口燃烧炉仅需少量的燃油，而且还能对焙烧的温度进行精确的调节。

通过锻烧，可以使焦炭的内部组织发生变化，从而使其内部的组织结构得到充分的压缩。

锻件的锻件质量指标主要取决于锻件的温度和长度。

第三高温区为冷凝段，在锻后的焦段离开锻烧区域后，温度下降，其最常见的位置是在喷管前端，而终点在炉头料端。

如果在高温下，大量的挥发份仍然会从高温下漏出，会导致炼焦过程不完全，导致炼焦的效果下降。

二、煅烧过程中的三种情况在窑中，炉膛温度的正常分配是：炉膛底部的炉膛温度比着火时稍高，炉膛中的炉膛温度较低时，炉膛中存在着较大的负压起伏，有时还会产生炉口的火焰间隙。

国内石油焦生产主要有2种炉型，罐式炉-Pot calciner（分为顺流式与逆流式）与回转窑煅烧炉-Rotary kiln calcine furnace ，也有一些公司使用回转床进行煅烧。

根据其占地，产能等因素，其中大型铝厂直接配套的阳极工厂一般采用回转窑，罐式炉主要是独立的阳极厂（规模有大有小）或者与中小铝厂配套的阳极工厂使用。

此外在电极和增碳剂生产中也经常使用罐式炉。

欧美大多在炼油厂使用回转窑或者回转床集中煅烧。

1.云海使用的是立式煅烧炉（Vertical calcination furnace，云海的人说这个立式煅烧炉就是罐式炉）。

他们一年产能在10万Ton左右。

这种炉子生产石油焦时煅烧时间较长，煅烧更充分，产的石油焦针密度比回转窑的好一些。

产品针密度在2.07以上，S 等有害元素含量小一些。

云海的的生产流程比较简单，具体如下：设备图片请参看邮件附件。

2.中海油采用的是回转窑生产石油焦，回转窑产能比罐式炉产能大（具体产能根煅烧炉大小，对炉子的改进方式有关），生产的石油焦其有害元素含量比罐式炉生产的产品含量较高，针密度较小。

（云海S含量0.7%的CPC 都是从中海油采购的）。

回转窑的煅烧流程和立式炉基本相同，给料-煅烧-冷却-出料，一般回转窑生产流程以及示意图如下，有些工厂对回转窑进行了部分改进，以满足其生产或者环保要求，其但是具体流程基本是一样的，请看山西华泽该进口图例，3.部分工厂生产CPC过程中使用回转床，回转床煅烧炉煅烧石油焦系统大致分为原料焦的破碎和脱水、原料焦在回转床煅烧炉内煅烧及冷却、煅后焦的存储，包装和废热回收四部分，回转床煅烧炉在操作时,生焦由缓冲仓落入回转床周边后,以同心圆的形式一圈一圈向中心均热室缓慢移动。

回转床和回转窑相比有以下特点：这个我没有找到合适的流程示意图。

1.产品生产过程中与耐火材料接触少，避免了成品灰分的增加。

2.回转炉生产过程中焦粉容易比高速的气流带走，污染空气并且减少了焦炭的利用率。

锻打炉石油焦粉燃烧器技术方案西安路航机电工程有限公司一、概论石油焦粉替代重油、煤焦油、天然气等在浮法玻璃窑和马蹄焰窑中得到了广泛运用，实现了石油焦粉的全窑使用，玻璃产品质量始终保持稳定并有所提高。

由于各个地区的燃料结构和环保政策不同，大大制约了企业发展和正常生产，石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、SO2排放量少等优点，利用石油焦粉取代传统燃料是企业选择的改进捷径，即降低成本还满足生产。

我公司总结煤粉及燃气燃烧器的特点的，掌握了石油焦粉的燃烧特性，开发了适用锻打炉加热的机电一体化石油焦粉旋流燃烧器。

石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或顆粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）這些指标決定焦炭的化学性质。

石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。

二、石油焦粉旋流燃烧器的特点：1、石油焦具有以下特性：①发热值：发热值比较高，应用基低位发热值为石油焦粉热值约8500～8600kcal/kg（30～34MJ/kg，）理论燃烧温度1800℃以上。

②含硫量：含硫量比较小，0.5%～0.8%（按应用基）。

③灰分：灰分小于1% （按应用基）。

石油焦灰分主要由石油渣油中的金属氧化物及盐类在焦炭中浓缩形成的，平均值为0.18%，远低于进口石油焦的平均灰分0.64%，最大只有0.36%。

④挥发份：国产石油焦挥发份的平均值11%。

⑤水分：国内石油焦的水分平均值为8.3%，2、旋流石油焦粉燃烧器的特点与性能：石油焦粉燃烧器包含天然气燃烧过程，自动点火后与石油焦粉混合使点火更容易，燃烧更稳定。