防止发生皮带撕裂的事故措施

防止胶带机带面撕裂专项制度及撕裂后应急抢修措施为有效遏制撕带事故的发生，特制定以下措施，各单位要严格遵守。

一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。

（2）综采顺槽、集中运输、主运输胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。

（3）综掘后配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。

2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。

安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。

（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。

安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。

用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。

（3）胶带机机头、中部和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。

架子用槽钢固定保证不摆动。

（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。

（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。

一、编制目的为保障皮带运输系统在发生皮带撕裂事故时，能够迅速、有序、高效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的损失，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司皮带运输系统中发生的皮带撕裂事故。

三、事故特征皮带撕裂事故可能导致皮带运行中断，造成物料堆积、设备损坏、人员伤害等后果。

四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组- 组长：由公司总经理担任，负责全面领导和指挥应急处置工作。

- 副组长：由生产副总经理担任，协助组长开展工作。

- 成员：由相关部门负责人组成，包括安全部、生产部、设备部、人力资源部等。

2. 应急处置小组- 组长：由安全部负责人担任，负责具体指挥应急处置工作。

- 成员：由各部门相关人员组成，包括安全员、维修人员、操作人员等。

五、应急处置流程1. 事故报告- 当班操作人员发现皮带撕裂时，应立即停止皮带运行，并向应急处置小组报告。

- 应急处置小组接到报告后，应立即启动应急预案。

2. 现场应急处置- 人员疏散：立即组织现场人员疏散至安全区域，确保人员安全。

- 隔离事故区域：设置警戒线，隔离事故区域，防止事故扩大。

- 切断电源：立即切断皮带运输系统的电源，防止触电事故发生。

- 现场救援：对受伤人员进行紧急救治，并及时联系专业救援机构。

- 设备抢修：组织维修人员进行设备抢修，尽快恢复皮带运输系统运行。

3. 事故调查与分析- 应急处置小组对事故原因进行调查和分析，查明事故原因，制定整改措施。

- 对相关责任人进行责任追究。

4. 信息发布- 应急处置小组应及时向公司领导、相关部门和外界发布事故信息，确保信息畅通。

六、预防措施1. 加强设备维护：定期对皮带运输系统进行检查、保养和维修，确保设备安全运行。

2. 提高人员素质：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 完善应急预案：定期修订和完善应急预案，确保预案的实用性和有效性。

七、附则1. 本预案由公司安全部负责解释。

皮带输送机皮带纵向撕裂原因及预防措施一、皮带输送机皮带比纵向撕裂的原因皮带输送机的皮带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当皮带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、大块矸石等戳入皮带时才有可能造成皮带划伤，严重时撕裂。

皮带跑偏造成皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。

防止皮带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的皮带撕裂事故。

因此由于尖锐物件戳入皮带造成皮带划伤或纵向撕裂事故的分析。

防止皮带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成皮带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入皮带，完善保护装置，增强皮带输送机巡视人员及斗轮机司机的责任心。

也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免皮带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。

二、皮带输送机皮带比纵向撕裂的预防1 异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：1.1由于工作人员的粗心大意将施工中使用的钎子、钢板等坚硬物件遗留在施工现场、煤场附近。

1.2 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。

1.3煤矿采煤过程中锚杆及铁块、大块矸石回收清理不彻底，进入电厂煤场没有及时发现，卡在给煤口戳入皮带等。

2 防止异物进入输煤系统的措施2.1 严禁将坚硬物件遗留在煤场附近在煤场系统施工中，施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成皮带划伤或撕裂的物件遗留在煤场附近。

2.2 对皮带运输系统进行加强管理特别是煤场、煤仓上口、给煤点附近应加强管理。

非工作人员应严禁接触皮带输送机，防止异物掉入皮带。

2.3 输煤系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理输煤系统中的给煤装置、挡煤装置、落煤管上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。

易脱落部分，应尽可能采用不会对皮带划伤或撕裂的材料，如皮带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。

皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。

（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。

（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。

（3）拉紧装置有无卡上异物。

（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。

2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。

具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。

（2）严把斗轮取煤关。

尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。

（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。

3、把好集控操作人员监盘关。

按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。

4、工业电视的远方监督作用要充分利用。

5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。

（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。

（3）严格执行犁煤器的操作规定。

6、把好定期工作的监督关。

车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。

皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。

近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。

皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。

在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。

关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。

总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。

皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。

一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。

当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。

在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。

带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。

关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。

皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。

皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。

皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。

皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。

一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。

由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。

因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。

1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。

因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。

这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。

发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。

1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。

防止皮带撕裂反事故措施1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽下部回路清扫器下面不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。

2．巡检在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。

3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1600T/H；卸煤量不超过2400T/H。

4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接斗轮机配煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。

5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须强制使用时，必须保证煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。

加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。

6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。

7．斗轮机司机应根据煤种流动性特点，通过控制回转、变幅和大车行走速度以及及时清理溜煤板和煤斗粘煤，来保证煤流量的稳定性。

当两台斗轮机同时作业混配煤时，斗轮机司机要掌握好取料流量，协调取煤的速度与时机等手段，正确执行主值和程控值班员对煤量控制的要求。

8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和主值，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过主值安排人员现场查看确认，必要时停止皮带等设备运行。

在此过程中，巡检不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动时造成皮带撕裂现象。

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防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。

2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。

3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。

做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。

4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。

5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。

6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。

7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。

确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。

8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。

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防止皮带撕裂事故措施1、设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备。

2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在5cm以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。

3、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。

4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及"四大块'时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。

5、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机。

6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。

7、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施。

8、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。

9、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行。

10、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理。

11、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带。

12、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护。

皮带撕裂的原因及防范措施一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因:L 铁杂物以及衬板、托馄脱落撕裂皮带。

其原因分析包括：(1)铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。

(2 )皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里。

(3 )皮带机滚筒、托轻磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂。

(4)岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带(5)部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。

(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托馄中，撕坏皮带。

(7)皮带跑偏严重引起的皮带撕裂(8)检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂。

(9)皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出。

(因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件) 二、根据以上分析原因，制定以下应对措施:(-)防止人为因素造成皮带撕裂事故措施:L皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗。

2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结。

3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核。

4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态。

5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理。

6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整。

7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备彳牛要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤。

8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失。

一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《电力安全生产条例》3. 《电力设备典型消防规程》4. 《火力发电厂输煤系统安全规程》5. 《事故应急预案编制导则》二、适用范围本预案适用于本厂输煤皮带撕裂事故的应急响应和处理，包括但不限于皮带撕裂、撕裂引发火灾、设备损坏等紧急情况。

三、事故定义输煤皮带撕裂事故是指在输煤过程中，因设备故障、操作不当、外部因素等原因导致输煤皮带发生撕裂，可能引发火灾、设备损坏等次生灾害的事故。

四、事故分类1. 输煤皮带撕裂事故；2. 输煤皮带撕裂引发火灾事故；3. 输煤皮带撕裂引发设备损坏事故。

五、事故应急响应1. 事故报警（1）发现输煤皮带撕裂事故后，立即向值长报告。

（2）值长接到报告后，立即向应急指挥部报告。

2. 应急指挥部启动（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援行动。

（2）应急指挥部成员按照职责分工，组织各应急救援小组开展救援工作。

3. 应急救援行动（1）现场救援1）切断撕裂皮带电源，防止事故扩大。

2）立即组织人员进行现场抢修，尽快恢复输煤系统正常运行。

3）对撕裂现场进行隔离，防止火势蔓延。

4）对受伤人员进行救治，确保人员安全。

（2）火灾扑救1）启动消防系统，进行灭火作业。

2）组织消防人员进行现场灭火，确保火势得到控制。

3）对火场进行监测，防止复燃。

（3）设备抢修1）组织专业人员对损坏设备进行抢修，尽快恢复系统正常运行。

2）对损坏设备进行鉴定，评估损失。

4. 应急保障（1）物资保障1）应急指挥部根据事故情况，调拨必要的应急救援物资。

2）确保应急救援物资的供应，保障救援行动的顺利进行。

（2）人员保障1）组织应急救援队伍，确保救援人员的安全。

2）对救援人员进行培训，提高救援技能。

六、事故调查与处理1. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部组织调查组对事故原因进行调查。

（2）调查组对事故原因进行分析，提出整改措施。

2. 事故处理（1）对事故责任单位和个人进行责任追究。

皮带运输机皮带撕裂原因及预防措施探讨发布时间：2022-09-13T07:17:39.138Z 来源：《中国电业与能源》2022年第9期作者：李新梅[导读] 输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。

李新梅开封发电分公司河南省开封市 475002摘要：输煤系统是火力发电厂的重要组成部分，而皮带输送机是输煤系统的主要设备，为了降低发电成本提升经济效益，配煤掺烧是低投资、见效快的主要途径，因此输煤设备日益重要。

皮带输送机发生皮带撕裂的情况，这不仅会给火力发电输煤生产造成巨大的经济损失，甚至可能会威胁到相关工作人员的生命安全和安全生产，所以从事火力发电输煤作业的工作人员、技术人员，需要详细了解传送带出现撕裂问题的原因，并且积极参与研究和制定相应的解决措施，从源头上解决这一问题，防止再次发生传送带撕裂的问题，是使火力发电企业的发展更加安全有序。

关键词：皮带运输机；皮带撕裂原因；预防措施引言皮带运输机在实际工作当中效率比较高，不会对物料造成破坏，被广泛运用在各大行业之中。

想要保障皮带运输机稳定、安全运转，就必须保障皮带机的安装工作、同时还要注意后期的保养工作，皮带机安装稳定，是保障运输稳定性的第一步，做好后期的保养工作是保障运输的一大关键要素。

针对皮带运输机实际运行环境合理地安装皮带运输机，在日常工作中重视维护皮带运输机，及时处理传送机的日常故障问题，防止事故的发生，保障企业的收益。

1皮带运输机概括皮带机是使用传送带进行运输的机械，传送带通过滚动的转动带动物料运输，受到滚筒的拉力影响，传送带向着一方反复转动，通过传送带的转动，使物料被运送到需要的位置上，实现皮带机的作用。

由于皮带输送机结构设计简单，操作便利，并且运输能力较强，已经被广泛应用在各个行业，其中火力发电输煤使用较为广泛。

2造成皮带撕裂的原因分析2.1导致皮带横向撕裂的原因导致皮带横向撕裂出现的主要原因，就是皮带运输机在运行的过程中出现输送带跑偏的情况，使得皮带运输机在工作的过程中出现了横向力，或者是在对重物进行装卸的过程中送到皮带时的皮带偏移到装卸的一侧。

2024年运输皮带检修作业安全操作要求1如利用运输机运送新皮带时，新皮带头用铁丝或卡具固定在旧皮带上要牢固，防止在输送的过程中刮碰撕裂、拉伤皮带；2新皮带输送之前，班组进行安全交底，明确上下负责人，与操作工统一指挥信号，应点动输送，出现意外拉下紧急制动开关；3新皮带就位后，办理皮带机停电手续，确认停电，方可作业；4皮带卡要固定牢，由班长或安全员检查确认；5使用硫化机时注意搬运安全，防止砸脚、挤手；6使用甲苯浸泡生胶的过程中和涂胶的过程中严禁烟火，注意通风，防止苯中毒；7硫化机在使用前应由电工检查硫化机的绝缘情况、导线无损伤、不裸露、加热板接好地线、电流控制箱接好地线，检查各连结线路无误后方可送电，再由电工测试绝缘情况，以防漏电伤人；8硫化机在通电过程中，要有专人监护、防止硫化温度过高，硫化时间过长，或出现意外情况，有异常正确处理；9抽出换下的旧皮带前，要做好准备工作，进行安全交底，确认托辊已上齐、卡具、配重倒链已拆除，皮带上下无异物等。

特别注意送电后用皮带机带动抽旧皮带，有专人指挥、安全确认与操作工交底点动皮带机，逐步抽出皮带，换下的旧皮带不得随意下抛，地面上要有人安全监护；2024年运输皮带检修作业安全操作要求（二）一、概述运输皮带是现代化矿山生产中常见的物料输送设备，对于矿山生产的顺利进行起到了关键作用。

然而，长期的运转和使用会导致运输皮带磨损、松动等问题，因此，定期进行检修工作对于确保运输皮带的正常运行至关重要。

本文旨在为2024年运输皮带检修作业提供安全操作要求，以确保检修过程的顺利进行、作业人员的安全与生产设备的完好。

二、检修前的准备工作1. 安全技术交底：检修负责人应向作业人员交底相关工作流程和注意事项，确保所有人员对检修作业的要求和安全操作规程有清晰的理解。

2. 工作许可证：在进行检修前，必须申请并获得相关工作许可证。

检修负责人应详细填写工作许可证上的相关信息，确保操作人员了解检修范围、时间和具体工作内容。

皮带输送机断带、着火、打滑、跑偏、撕裂事故原因与预防措施（一）、皮带输送机断带事故预防措施：1、严格把控胶料质量：⑴、在实际生产中，导致皮带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低皮带输送机的事故发生率。

⑵、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。

⑶、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。

比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。

2、合理选择接头长度和类型：⑴、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。

而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。

⑵、如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。

⑶、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。

⑷、选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

3、严格把握控制硫化工艺：⑴、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。

）、时间、压力。

⑵、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

4、合理裁制胶料：⑴、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。

⑵、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。

⑶、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。

⑷、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业中，用于输送各种散状物料。

皮带运输机的主要组成部分就是皮带，而皮带在运行过程中往往会出现撕裂的情况。

皮带撕裂不仅会影响设备的正常运行，还可能造成生产事故，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出防治措施。

一、皮带撕裂的原因分析1. 材料质量问题皮带的质量直接影响到其使用寿命和使用效果。

如果皮带的材料质量不过关，比如存在硫化不均匀、内部含有夹杂物、韧性不足等问题，就容易在使用过程中出现撕裂情况。

2. 设备运行问题设备运行问题是造成皮带撕裂的主要原因之一。

比如皮带运输机的张紧装置失效，导致皮带在运行过程中出现松弛、跑偏等问题。

设备的设计和制造水平不足也会导致设备在运行过程中对皮带造成不可逆的损伤，从而引发撕裂。

3. 使用环境问题环境因素也是导致皮带撕裂的原因之一。

比如在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下运行，皮带容易老化变硬，从而出现撕裂情况。

如果使用环境中存在大颗粒物料、铁器等异物，也会对皮带造成撕裂。

4. 维护保养不到位设备的维护保养不到位也会直接导致皮带的撕裂。

比如缺乏定期的润滑和检查，容易导致设备运行不畅、传动部件过热、皮带老化等问题，从而引发皮带的撕裂。

5. 设备操作不当设备的操作不当也是导致皮带撕裂的重要原因。

比如超负荷运行、频繁启停、冲击负荷等操作会使皮带受到不必要的力量影响，从而容易出现撕裂情况。

二、皮带撕裂的防治措施1. 选用优质皮带材料要解决皮带质量问题。

我们应该选择优质的皮带材料，比如耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以及具有良好韧性和强度的材料。

加强对供应商的质量监管，保证所选用的皮带材料符合相关标准。

2. 设备运行维护设备的运行维护是预防皮带撕裂的关键。

定期检查设备的张紧装置、调整装置、传动装置等部件的磨损情况，及时发现问题并予以处理。

设备的设计和制造要符合相关标准，确保设备运行的平稳可靠。

带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。

带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。

一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。

2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。

当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。

还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。

防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。

3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。

其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。

4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。

还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。

皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。

在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。

一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。

2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。

3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。

4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。

5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。

二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。

2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。

3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。

4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。

5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。

输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施韩林概述：输煤皮带机是火力发电厂燃料运输的重要设备，输煤皮带一般分为普通皮带和钢绳芯皮带。

火电厂通常使用普通皮带，其带宽一般都使用1～1.4m左右的，带宽1m的普通皮带每米正常市价为300 元，随着带宽的增加，其价格越昂贵。

由于皮带机运转速度较快（正常带速在1～3m/s），在运输过程中时有因设备自身或一些其它原因造成皮带撕裂，一旦发生都是几十米乃至上百米的长度，由此带来的经济损失少则几万多则十几万，与此同时还可能直接影响到机组的正常运行。

虽然一些单位在输煤系统上安装了防皮带撕裂装置，但在实际运行中因系统设计、信号传输等多种问题并不能有效地防止皮带撕裂的发生。

因此应充分做好输煤皮带防撕裂工作，保证机组正常生产显得尤为重要。

综合多年来一些电厂发生的皮带撕裂情况来看，皮带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂。

横向撕裂一般是在胶接头胶接不牢的情况下发生断裂，此种情况很少会发生。

在运行过程中较常见的是纵向撕裂，这主要和皮带的运行方向有关。

皮带发生纵向撕裂的原因主要由两方面造成一、设备自身存在的问题A、皮带机导料槽后端由于受上级煤流的垂直冲击（即落煤点）其正下方托辊在运行中脱落，进入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕裂。

示例：某厂燃料运行班2003年7月20日，运行中发现正在供煤仓的4甲带撕坏，紧急停行后检查发现皮带撕坏长约45m。

原因：尾部导料槽部分一节槽形上托辊受到煤流的冲击脱落正好掉在下皮带的非工作面上夹入尾部改向滚筒卡住造成皮带撕坏。

B、皮带机的机架周围的部件有凹不平或缝隙、托辊支架有锋利的尖角等，当皮带发生跑偏时正好处在这个位置或卡住。

示例：某厂燃料运行班2002年3月11日，斗轮机的悬臂皮带南侧约每隔40cm有一处划伤、皮带的边缘约1cm处多处被划穿。

该皮带为1.4m，带速为3.15m/s，皮带长为50m。

原因：斗轮机悬臂皮带驱动滚筒下方落煤筒上有一角铁，在焊接处有一小缝隙，当皮带堆料运行向右侧跑偏时正好卡在这个缝隙中，将皮带边缘卡坏。