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影响PVC质量因素PVC是一种重要的合成塑料，具有优良的力学性能、热稳定性和电气绝缘性能。
然而，PVC质量受到多种因素的影响。
以下是影响PVC质量的几个重要因素：1.原料质量：PVC的原料是氯乙烯单体和氯化剂，其中氯乙烯单体的纯度越高，PVC质量越好。
氯化剂的含量和纯度也会影响PVC的质量。
2.反应条件：反应温度、反应时间、氧气和空气的接触等因素会影响PVC反应的效果和产物的质量。
如果反应温度过高或反应时间过长，会导致PVC发黄、分解或产生不均匀的结构。
3.加工工艺：PVC在加工过程中需要通过热塑性加工，如挤出、注塑、吹塑等。
加工温度、压力和速度都会对PVC的质量产生影响。
例如，加工温度过高可能导致PVC降解，温度过低可能导致挤出或注塑效果不佳。
4.助剂选择：在PVC生产过程中，常使用添加剂来改善其性能，如增塑剂、稳定剂、着色剂等。
添加剂的质量和用量会直接影响PVC的质量。
如果添加剂含有有害物质或用量过高，会导致PVC产物的质量下降。
5.混合均匀性：PVC作为一种聚合物，其分子结构需要均匀分散，否则会导致PVC产品质量下降。
混合的均匀性受到混合设备、混合时间和混合温度的影响。
不均匀的混合会导致PVC产品的力学性能、表面光泽和色泽不均匀。
6.热稳定性：PVC是一种热敏塑料，容易在高温条件下分解。
为了提高PVC的热稳定性，常使用热稳定剂来增加其耐高温性能。
热稳定剂的类型和添加量会直接影响PVC产品的质量。
7.外部条件：环境温度、湿度和光照等外部条件也会对PVC产品的质量产生影响。
高温、高湿度和强烈的阳光照射会导致PVC产品退色、变形和劣化。
总结起来，影响PVC质量的因素包括原料质量、反应条件、加工工艺、助剂选择、混合均匀性、热稳定性和外部条件等。
为了生产高质量的PVC产品，需要注意控制这些影响因素，并确保在合适的条件下进行生产和加工。
35一、聚氯乙烯质量的影响因素分析1.浓度与气化反应聚氯乙烯的质量直接影响着气炉的负荷以及气化过程的各项指标，从某种程度上来说，聚氯乙烯的浓度、密度以及稳定性越高，越有利于输送。
聚氯乙烯生产过程中会产生大量的气体元素，其中的气体元素具有应用价值，但是化工企业并没有对此进行深入研究与利用，而是将其作为废物排出。
大部分水分在化学反应过程中被蒸发掉，而聚氯乙烯在燃烧的时候会产生大量的一氧化碳和水，进一步增加了煤耗，影响了雾化燃烧效果，也就是说聚氯乙烯气化反应受到蒸气成分的影响，总之这说明了聚氯乙烯浓度直接影响着合成气组成成分和聚氯乙烯的产气率。
２.粒度分布稳定性的影响分析聚氯乙烯应该进行合理的配置，由于聚氯乙烯流动性差或者结块，致使高压泵进口失压，吸入量不足，瞬间氧化聚氯乙烯比过大，粗聚氯乙烯在炉内闪爆，危险系数极高，此情况下气化炉低负荷时易发生，不仅影响着聚氯乙烯的质量，还对相关人员造成一定威胁。
二、聚氯乙烯质量控制措施分析1.提高原料气纯度生产氯乙烯工艺需要使用两种原材料氯化氢和乙炔气体，气体中必然含有一定量的杂质和水分。
乙炔含有硫、磷和水分，而氯化氢气体含有一定水分、氢气和游离氯，杂质会给氯乙烯转化率带来一定影响。
由于乙炔中含有硫和磷等成分，会将转化设备中带有氯化汞活性炭的触媒微孔堵住，造成气体减少和催化剂的接触面积，容易出现不良反应。
氯化氢气体的性质极易溶于水，如果乙炔气体和氯化氢气体进入混合设备前未能去除气体水分，两者在反应器中反应会造成氯化氢气体溶于水生成盐酸，造成氯化氢的气体出现明显的减少，造成原料配合比失调。
同时烧碱车间送来的氯化氢若含有较高的游离氯，会导致氯化氢和乙炔砌块在较高的温度下发生反应，出现剧烈运动，造成产生大量热能，容易引发爆炸事故，还可以在催化剂的作用下产生其他生产物，影响产品的纯度。
因此需要加强原料气体纯度和杂质的控制，提高原料气纯度，可以明显提高转化率。
2.优化设备参数在提高原料气体纯度的基础上，对原料气体生产装置展开严格控制，尤其要严格按照工艺参数对原材料气体进行调试。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析PVC增韧方法常听说PVC产品韧性不好、脆，那么增韧有哪些方法呢，听变宝网小编具体说一说吧。
1、弹性体增韧PVC在弹性体增韧范畴开发出两大类增韧剂，一类是NBR、TPU、EVA、CPE等，它们以能包围PVC初级粒子形成网络结构为特征，称为网状聚合物增韧剂；另一类是ABS、MBS、ACR等，它们在PVC基体中以岛（粒子）相存在，称为离散型弹性体增韧改性剂。
2、影响弹性体增韧PVC的因素①弹性体的影响：弹性体的玻璃化温度越低，增韧效果越好。
②增韧剂含量的影响：增韧剂的种类不同，则用量不同，但大约为5%～20%。
③弹性体相畴尺寸的影响：依据PVC和弹性体品种的不同，最佳的相畴尺寸也不同。
④弹性体颗粒内PVC包容物的影响：合适的包容物含量会使材料有一最佳的冲击强度。
PVC行业听说过的增韧抗冲改性剂有CPE、ACR、MBS、EVA、丁腈橡胶，SBS橡胶等，但是在实际生产中常用的就是CPE、ACR、MBS、丁腈橡胶，目前性价比最高的当属CPE，其他的低温抗冲性能好，抗冲ACR耐候性抗冲击效果均最好，MBS、SBR耐候性差。
PVC制品韧性差，首先要找整体配方的原因，复合稳定剂或者润滑剂过量都会造成韧性耐冲击效果差。
排除了配方原因才能找增韧抗冲改性剂的问题。
软制品韧性差，一般原因是填料添加太多，或者增塑剂太少，加工温度太低造成的，一般软制品只要配方中各组分合适，不需要增韧，韧性就很好。
硬质PVC制品韧性差，一般是稳定剂或者润滑剂过量，造成塑化不好而导致的，或者增韧剂用量或者选型不对造成的。
3、弹性体的增韧机理①银纹-剪切带理论。
Buckual等人研究表明：在塑料和橡胶复合物中，剪切屈服和银纹化同时存在。
当材料受力时改性粒子作为应力集中体诱发了大量银纹和剪切带，从而吸收能量达到增韧目的。
同时，弹性体粒子和剪切带可终止银纹，阻止其扩展成裂纹，使材料的冲击性能得到改善。
这种应力集中作用可归结于改性剂微粒与聚合物基体之间存在着较大的弹性模量差别。
聚氯乙烯质量的影响因素及控制方法管窥摘要：随着我国社会经济的发展，聚氯乙烯行业也在快速发展。
但是，市场竞争愈演愈烈。
企业若想提高自身的竞争力、赢得市场，就要保证产品质量。
尤其是要结合生产实际，深入分析影响聚氯乙烯生产质量的因素，并采取有效的控制方法消除这些不良因素的影响。
只有这样，才能用产品质量赢得消费者的青睐，进而获得更大的市场占有率。
关键词：聚氯乙烯质量；影响因素；控制方法引言聚氯乙烯（PVC）由于其耐降解、质量轻、价格低廉等优点在建筑材料、发泡材料、管材、日常用品、工业制品、包装膜等方面应用广泛，但与此同时也导致了大量PVC废弃物的产生。
因此，迫切需要一个PVC废弃物处理方案，目前，废弃PVC的处理方法主要是填埋和焚烧，然而这2种处理方法都不可避免地会对环境造成一定的危害。
因此，需要开发一种合理、环保的处理废弃PVC塑料的方法。
1聚氯乙烯特点聚氯乙烯是一种新型环保材料，在各行业中都有极其广泛的应用。
这种物质具有以下特点：（1）熔点不固定。
虽然在低温环境下，聚氯乙烯能够维持良好的平稳性、强度，但是在高温状态下，会出现软化现象，甚至是流体现象。
（2）机械性比较好。
其抗拉强度、抗冲击强度都非常好。
（3）电性能优异。
这也是聚氯乙烯材料能够广泛应用的根本原因。
（4）耐腐性强。
相对于铁、锌等材质的管道，聚氯乙烯管道更加稳定，不容易出现生锈问题。
（5）流体阻力小。
以聚氯乙烯为材料的光滑管道，其粗糙系数为0.009。
（6）聚氯乙烯还存在稳定性不足、不适应酸碱环境及某些有机溶剂环境等缺点。
在实际应用中，大多借助添加剂弥补聚氯乙烯的不足。
2聚氯乙烯生产的现状在社会经济快速发展的背景下，科学技术也在不断进步和完善，对于化工厂产品的需求量不断增加。
化工企业的快速发展，在推动社会发展进步的同时，造成大量的污染，例如水污染、气体污染以及噪声污染等，对人的身体健康和智力造成了很大的消极影响，对自然生态系统造成了威胁。
影响PVC树脂产品质量的因素及应对措施作者：刘军来源：《经济研究导刊》2015年第16期摘要：着重分析在PVC生产中影响产品质量因素“鱼眼”的形成原因，在生产中如何杜绝鱼眼产生的措施，针对这些因素做出技改措施和配方调整，使原辅材料消耗下降，产品质量得到提高，降低生产成本。
同时，提高市场占有率，为企业的提质降耗，节能增效工作作用显著。
关键词：PVC；质量；影响因素；措施中图分类号：F426 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2015）16-0299-02青海盐湖股份有限公司聚氯乙烯装置生产能力为22.12万吨/年，是以氯乙烯单体（VCM）为原料，采用悬浮法生产聚氯乙烯树脂。
本装置的工艺技术是北京化二股份有限公司的技术人员在消化吸收数套引进装置的基础上，经过多年生产经验的积累并结合本国的实际情况而自主创立开发的悬浮法PVC生产工艺。
在生产中，常常由于鱼眼、杂质粒子数，残留含量等一些原因而造成产品质量的下降或出现不合格品，影响产品的销售。
针对这些因素分析造成产品质量下降的原因和相应的对策，从而提高产品质量。
一、“鱼眼”的形成及采取的措施（一）“鱼眼”的形成原因“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。
鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等操作有关，并且与脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的“鱼眼”80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”（形状类似紧密型树脂）聚合出料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。
若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
5 天然植物有效成分提取分离技术—高速逆流色谱技术和微波提取技术高速逆流色谱技术HSCCC，为无固相载体连续液色谱技术，可有效发挥出聚四氟乙烯管、高速行星旋转所致离心场的功效。
经恒流泵输送流动相载样品、低速穿管固定相的方式，在最短的时间达到不相溶目的，保证分离的纯度和质量，且样品回收率较高[4]。
这一分离提取技术在生物碱、黄酮、香豆素等分离中应用效果较佳。
此外，还可在胡萝卜素、紫胶红酸、番茄素提取分离中应用。
微波提取技术MAE，可在溶剂萃取技术之上发展，为新型的萃取技术。
微波的频率在200GHz左右，我国微波提取的频率多在2400MHz，存在波动、高频等性能，高选择作用在能吸收的微波极性分子H2O，此时分子与微波电磁场中较短时间转向、定向排列发热，充分发挥出能量的应用价值[5, 6]。
相关研究人员表示，微波提取天然植物中的有效成分温度过高、压力过大，均会引发细胞壁破裂现象，细胞物质流出后被四周介质溶解，所以能够将天然植物的有效成分提取出来。
但微波穿透深度在2.5cm左右，需要合理运用微波提取设备操作，这在一定程度上会限制微波提取技术的应用情况。
6 结语天然植物有效成分提取分离技术类型较多，且不同提取分离技术应用的效果有较大的差异性。
因此，需要结合具体情况，选择适合的分离提取技术，考虑到分离提取技术的优点和不足，从而充分发挥出天然植物有效成分提取分离技术的最大作用，顺应新形势下市场经济对于这方面技术操作简便、价格低廉、环境较佳等的要求和需求。
参考文献：[1]冯欣璞，李玉佳，许灿，等.发酵饲用天然植物对蛋鸡生产性能的影响[J].今日畜牧兽医，2018,404(05):11-12.[2]薛沁冰，李鑫，辛国松，等.朱顶红中化学成分提取分离及其结构鉴定[J].哈尔滨商业大学学报(自然科学版),2017, 33(6):641-646.[3]章怀云，刘俊，毛绍名，等.天然产物活性成分提取分离研究进展[J].经济林研究，2017,35(3):244-250.[4]董翠英，陈娟.超声提取植物药有效成分的研究进展[J].中成药，2017,39(7):1473-1477.[5]许丽卫，张丽萍，王久荣，等.天然植物提取物甜菊苷和甜菊苷A在动物营养中的应用[J].基因组学与应用生物学，2017, (07):292-298.[6]钟永康.枇杷叶化学成分及提取分离方法的研究进展[J].今日药学，2017,(9):646-648.作者简介：王东锋(1979-)，男，汉族，陕西宝鸡人，本科，杨凌萃健生物工程技术有限公司。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施总结出一些行之有效的实践经验，供同行参考。
一、聚氯乙烯的基本概述聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，简称PVC。
由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m²；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。
具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。
二、影响聚氯乙烯产品质量的基本因素分析1、水质。
VC悬浮聚合对水质的要求非常严格，因其直接影响到PVC树脂产品的质量。
如水的硬度（表征水中金属等阳离子含量）过高，会影响到产品的电绝缘性能和热稳定性；氯根过高，则对聚乙烯醇分散体系影响较大，破坏悬浮聚合的稳定性，易使树脂颗粒变粗，影响产品的颗粒形态；水中的溶解氧能产生阻聚作用，延长诱导期，降低聚合速率；pH值影响分散剂的稳定性，较低的pH值对明胶有显著的破坏作用，较高的pH值会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散剂效果和树脂颗粒形态。
此外，水质还会导致粘釜及“鱼眼”的产生。
建材发展导&影"PVC塑料门窗'（物理+能的因素012措4王开雄黄金妹（海口市建筑工程质量检测中心，海南海口570206）摘要：主要通过对塑钢窗三项物理性能指标抗风压性能、水密性能、气密性能指标等的论述，指出了影响其因素及质量要求。
关键词：PVC塑料门窗；抗风压性能；水密性能；气密性能每个封顶的筑物都不缺少门窗，门窗质量的坏不仅直接承重能力的大小，而且它们还负担着本的重力和平时开带来的H近年来，PVC塑料窗即塑钢窗筑商的广泛应用，主要是因为它实用，且能美观。
GB/T7106-2008中提出了检测PVC塑料窗抗风压性能、水密性能、气密性能的具体实施，分类的时给予明确分级，通过测试数来定位分级，级别1是满足三个性能要求的最低级别，性能越级数越高。
1PVC塑料的组成结构及性能概括PVC材料是一种无定形料，树脂分子链的大部分是头-尾构，只有小部分是头-头构和尾-尾构。
工业聚的聚500-2000间。
PVC塑料的性能聚物的对分子量塑和料量。
来，抗强随料量的加而小。
有加过塑的PVC 为硬塑料，PVC的柔软性、伸长率、耐寒性、玻温性伸强都，明中就加了塑H PVC具有的定性，大多数的无和碱中都以保性能定，但是和的，用就H，PVC料的有率长，由于应用行业的和生产产品的不，不行业对PVC为主要料产的料的性能要求也大有不同H PVC因的性价比而广泛应用HPVC具的1）价，性价高；⑵PVC塑料性为塑，可重加热软3）强高，抗能力强；（4）抗，用年长；（5）保温性能，能，力强，耐气耐水；⑹不易腐蚀、且性强H2分析PVC窗的抗风压和水密性产，PVC塑料窗分三种，分别是高性能窗（A）、中性能窗（B）、低性能窗（C），每一种又分为优质、一级和三个级别H是产分类PVC平开窗抗风压性能和水密性试的（平开窗气密性性能试：高性能窗，不分）H有24PVC平窗数（每有3窗）H2.1抗风压性对24窗口进行测试，只有3高性能窗口具有较强的抗风压性，12.7%,12中性能窗51%,9I 性能窗36.5%h因此，抗风性是产品性能低下的主要因素H建筑装饰装修施工因为本身具有较强的施工工序，施工中用到的施工材料与施工的设备较多，整个工程所耗费的时间较长。
影响PVC树脂质量的因素及其对策PVC（聚氯乙烯）树脂的质量受多种因素影响。
以下是一些主要因素以及对应的对策：1.原料质量：PVC树脂的质量受到原料的影响，包括聚氯乙烯单体和添加剂。
对策包括选择高质量的原料供应商，并通过严格的质量控制程序来确保原料的稳定性和一致性。
2.反应条件：PVC树脂的生产过程中的反应条件也会对质量产生影响。
温度、压力和反应时间等参数都要得到精确控制。
对策包括建立合适的反应工艺和控制系统，确保反应条件的稳定性和一致性。
3.混炼质量：在PVC树脂的生产过程中，混炼工艺是一个关键步骤。
不正确的混炼条件或机械设备会导致不均匀的塑化剂分散、气泡或颗粒的聚集等问题。
对策包括选择合适的混炼设备和优化混炼工艺，以确保充分的塑化，均匀的色散和没有气泡的树脂。
4.热稳定剂的选择和用量：热稳定剂在PVC树脂中起到抑制热分解的作用。
选择合适的热稳定剂和确定正确的添加量是确保树脂质量的关键。
对策包括对不同类型的热稳定剂进行充分的研究和测试，确保正确的选择和添加量。
5.改性剂和填料的选择：改性剂和填料的选择会影响PVC树脂的物理和力学性能。
选择合适的改性剂和填料以及优化它们的添加量对于改善树脂质量是至关重要的。
对策包括与供应商合作，进行充分的材料测试和评估。
6.机械加工条件：在PVC树脂的机械加工过程中，温度、压力和速度等参数的控制是确保质量的关键。
对策包括建立合适的机械加工工艺和控制系统，并对操作人员进行培训，以确保加工的一致性和稳定性。
7.质量控制体系：建立完善的质量控制体系对于确保PVC树脂质量至关重要。
这包括对原料、中间产品和最终产品的严格检测和测试。
对策包括建立标准化的检测方法和流程，并定期进行质量审核和培训。
8.环境条件：环境条件对PVC树脂的生产和质量也有影响。
温度、湿度和空气洁净度都会对树脂产生影响。
对策包括确保生产车间的恒温恒湿环境，定期清洁和维护设备，以及加强对环境污染物的控制。
2019年06月检工作并不是一层不变的，所以随着科技发展和化工产品地不断增多，还应当对其进行不断地完善。
如质检部门在做好日常工作的同时，还应当在实际工作中不断地对其职责作进一步地完善和补充，确保其随着产品更新的同时其职责也可以得以及时地明确，以保证质检工作的顺利开展。
2.3对质检部门管理工作进一步优化想要切实保障质检部门工作得以有效地进行，还应当对其管理作进一步优化。
在进行质检工作管理过程中应当注重激励与惩罚并存。
如在质检管理工作中可以通过绩效考核方式来对人才进行管理，若在考核过程中出现不合格人员应当给予辞退或是调离到其它工作岗位中去，从而切实保障质检工作的专业性及其规范性。
当然，对于在考核过程中表现较为突出人员还可以对其加以物质和精神方面奖励，使他们从中感受到个人自身价值，进而激发工作人员更积极、更高效地投入到质检工作中去。
这种激励与惩罚并存的方式可以有效地保证质检部门的专业性，同时还可以切实保障质检工作得到更充分地发挥。
2.4充分发挥质检部门功能想要保证质检部门功能得以有效地发挥，就应当在企业内部树立起质检部门权威，这样一来在质检部门工作过程中可以减少不少阻力,还能得到更好人员及部门支持。
企业在建立质检部门时应当对其做出高标准严重要求，切实保证质检部门工作实力，只有这样才能使质检部门在企业中树立其权威性。
此外，化工企业管理人员应当积极协调质检部门和其它部门关系，从而使各部门更好地配合质检部门开展质量检查工作，进一步促进质检部门功能地发挥[4]。
2.5降低实验误差要想将实验误差降到最低，则需要对其实验剂量进行科学把控。
首先，需要争取采用指示剂类型和剂量，将滴定终点的误差减小。
其次，需要确保检测仪器与工具的清洁，对仪器的精准程度进行定期效验，采取科学的干燥与清洁方法，防止由于化学试剂污染而使得检测结果出现偏差。
3结语总的来讲，化工分析及检验工作对化工业发展具有十分重要的现实意义。
就目前来说，国内化工分析及检验过程中还存在不少问题，要想切实保障化工分析及检验质量，就要具有针对性地去分析和解决这些问题，全面提升化工分析及检验工作质量和效率，进一步促进化工企业健康、稳定发展。
影响PVC产品质量的因素及整改措施PVC产品质量的影响因素有很多，主要包括原材料质量、生产工艺、生产设备、质量控制以及产品设计等方面。
下面将从这些方面逐一分析，并探讨相应的整改措施。
1.原材料质量：原材料的质量直接影响到PVC产品的性能和寿命。
例如，PVC树脂的选择应该符合国家标准，并经过严格的质量检验。
不合格的原材料可能导致产品强度不足、耐候性差、易老化等问题。
整改措施：a)与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
b)严格按照国家标准选择和采购原材料，并建立原材料质量检验标准。
c)建立原材料检验记录和档案，及时追溯问题原材料，并在供应商不合作或质量问题严重时及时更换供应商。
2.生产工艺：生产工艺的合理与否对PVC产品质量有直接影响。
例如，挤出工艺中挤出温度、挤出速度、冷却速度等参数的控制都会影响产品的尺寸精度、表面平整度等性能。
整改措施：a)建立科学合理的生产工艺流程，并制定工艺参数标准，明确各项参数的控制范围。
b)在生产过程中采取实时监控手段，如温度计、压力计等，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。
c)培训生产工人，提高他们的生产技能和操作水平，确保工艺参数的正确执行和控制。
3.生产设备：生产设备的质量和稳定性对产品质量有重要影响。
例如，挤出机的控制系统、温度控制装置、冷却装置等均需要保持正常工作状态，否则会直接影响到产品质量。
整改措施：a)定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常操作状态。
b)配备专业技术人员，负责设备的日常检修、维护和故障修复。
c)更新老化的设备，并采用新型高效的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.质量控制：质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。
例如，PVC产品的尺寸精度、物理性能、化学性能等应符合相关的国家标准和客户要求。
整改措施：a)建立完善的产品质量控制体系，包括入厂检验、过程控制和出厂检验等环节。
b)在生产过程中进行合理的抽检，并及时对不合格产品进行处理，避免次品流入市场。
主：PVC管材天冷韧性差，变脆是什么原因，请教高人有什么解决之道？客：一般那个PVC料在天气还温暖的时候都不会出现这种变硬的状况，原因是刚做出来时冷却温度太低了，做后可以用热水浇下…主：晕，我是做PVC 排水管的，现在天气变冷，管子的韧性明显变差了，我想知道那么多增韧剂中我该用那一种…客：型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。
其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。
造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：一、配方及混料工艺不合理1、填料过多针对目前市场上型材价格低，而原材料价格上涨的格局，型材厂家都是在降低成本上作文章，正规的型材厂家通过配方的优化组合，是在不降低质量的前提下，降低了成本；有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。
由于配方组份的原因，最直接有效的办法是增加填料，在PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。
在以前的配方体系中多数是填加重钙，其目的是增加刚性和降低成本，但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差，所以其添加份数很低，而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。
现在随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。
现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成本章所说的型材发脆现象。
2、抗冲击改性剂添加种类、数量抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。
目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。
在PVC/CPE共混体系中，其冲击强度随CPE的用量增加而增加，呈S形曲线。
试析PVC树脂产品质量影响因素摘要：随着我国发展的脚步日益加快，PVC树脂产品的应用范围逐步扩大。
PVC树脂是 PVC 型材生产中的主要原材料，成分占据原材料总体成分的75%左右，从实际应用情况来看，PVC 树脂具备玻璃形态、高弹形态、黏流态三种特性，加工方便。
伴随PVC树脂在人类社会生产中的广泛应用，关于PVC树脂提升，学术界确定了一个新的标准，即在以往的基础上对PVC树脂的密度和聚合度提出了更高的要求。
在新标准的要求下为了能够更好的提升PVC树脂质量。
关键词：PVC树脂；产品质量；影响因素1 PVC树脂产品质量影响因素1.1终止剂加入量不足在PVC树脂产品生产过程中，会存在一些质量影响因素，终止剂加入量不足就是其中一项。
终止剂加入量不足会直接影响树脂的白度，需要对终止剂的原料检验、配制、实际加入量等进行全程跟踪记录;不同类型的终止剂管线尽量不要相连，防止互串;另外，环保型终止剂的使用是行业趋势(出口欧盟的 PVC 产品要求不含双酚 A、DOP、重金属等)，应提早进行技术储备。
目前国外的终止剂基本上都已达到环保要求(抗氧剂悬浮体系)，国内近年来也有企业在生产和使用环保型终止剂，总体来说，其都具有环保无毒、用量少、能在一定程度上提高热稳定性的特点，主要以水溶液、油溶液和悬浮液为主。
抗氧剂不溶于水，只能悬浮在水中或溶解于油类物质中，但油溶液的溶剂又会变为聚合反应的“杂质”，所以能够长期储存的悬浮液体系代表了行业内较先进的终止剂水平。
1.2 聚合体系氧含量偏高聚合体系中的氧主要为纯水中的溶解氧，含量偏多会造成聚合体系 pH 值降低，使 PVC 树脂不稳定结构增多。
建议采取以下措施:①配套纯水脱氧塔并保证运行稳定，②对纯水罐进行氮封处理，③采取开盖入料工艺，④保证抽真空效果。
1.3热稳定性检测目前，国内各厂家都有关于树脂热稳定性的内控标准，而在不同的检测仪器、不同的终止剂体系条件下检测出的热稳定性结果也不同，有的树脂老化白度较高或热稳定时间很长，但实际加工后，成品白度并不高。
