化工厂车间布置设置

甲类车间厂房设计概述摘要：文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。

关键词：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。

厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。

而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。

区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。

设计的主要依据为gb50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。

1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。

如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。

本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。

甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。

2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。

防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。

防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。

根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。

超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。

甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。

浅谈化工厂甲、乙类车间、甲、乙类仓库的建筑设计摘要：通过总结从事化工行业建筑设计的经验，探索甲、乙类车间、甲、乙类仓库建筑设计的要点。

关键词：化工行业；甲类；防爆；建筑设计一、化工厂区总平面布置的设计要点分析1.1与四周建筑物的防火间距厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》GB50016表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合GB50016第3.5.1条的规定。

甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。

散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.4.3的规定，但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时，防火间距不受表3.4.3规定的限制。

甲类仓库之间及与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016表3.5.1的规定。

1.2日常设计工作中，碰到较多的问题有：1、四周建构筑物有锅炉房、机修等，应按照明火点考虑防火间距。

2、两个甲类厂房的防火间距，按照规范要求防火间距≥12m，但是按照甲类厂房与厂内次要道路的防火间距≥5m，消防车道宽度要求≥4m，则2个甲类厂房的防火间距至少需要14m才比较合理。

若中间道路为主要道路，则间距应加大。

3、甲类厂房与架空电力线的防火间距应满足规范要求。

甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液体石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离≥架空电力线电杆（塔）高度的1.5倍。

4、甲类仓库与四周建筑物的防火间距，与甲类仓库的火灾危险性类别、储量有关。

甲类储存物品火灾危险性分类有第3、4项和第1、2、5、6项共2类，储量则有5t和10t共2个控制量。

二、甲、乙类厂房和仓库的建筑防爆设计要点分析2.1.甲类仓库火灾危险性类别为第3、4项的建筑，耐火等级应为一级。

这一点容易忽略。

甲类仓库层数只能为一层，根据火灾危险性类别和储量不同，防火分区面积的要求也不同。

车间布置8.1概述一个较大的化工车间通常包括以下组成部分。

（1）生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天堆场和储罐区等。

（2）生产辅助设施，包括除尘通风室、变电配电室、机修维修室、消防应急设施、化验室和储藏室等。

（3）生活行政福利设施，包括车间工作室、工人休息、更衣室、浴室、厕所等。

（4）其他特殊用室，如劳动保护室、保健室等。

车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。

车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。

其具体内容包括：在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；在厂房内空间分层的安排；在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。

好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用、合理布局。

车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运行正常，设备维修和安全以及各项要做到考虑周全，仔细推敲，多种不同车间布置方案进行比较，以取得最佳布置方案，为工厂创造良好的操作条件，使生产正常、安全运行、节省经费。

8.2车间布置依据《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业厂界噪声标准》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工工艺装置布置设计通则》8.3车间布置原则经济效果要好。

车间布置设计应简洁、紧凑，以达到最小的占地面积；车间立面图应尽量将高大的设备布置在室外，以减少建设费用，降低生产成本。

根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并）明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。

化工厂生产车间组织架构及职责目录1、目的为优化生产车间组织架构，加强基层队伍建设和人员管理，明确各层级员工的岗位职责、能力要求、任职资格和考核标准，激发车间基层团队的活力，提高执行效率，特制订本规定。

2、范围XXX生产车间，****等参照执行3、生产车间组织架构3.1架构设置的基本原则3.1.1精简、高效，有利团队构建和协作共进；3.1.2作业类员工的技能层次合理，形成高低搭配，有利于技能的传承和手艺工人的造就；3.1.3团队成员相对牢固，便于管理和交流，利于工作执行和效率提高。

3.2生产车间组织架构4、岗位职责、考核标准、能力要求及任职资格4.1车间主任/主任助理岗位职责、考核标准及任职资格4.1.1车间主任/主任助理岗位职责车间主任/主任助理是生产举动的主要管理者，其主要职责包括组织拟订车间工作计划，安排每月、每日的生产计划，负责平安生产和现场管理，指导培训车间人员，并对生产成本和车间的作业效率负责。

具体包括以下职责：4.1.1.1根据生产计划和指令，编制车间的作业计划，有效组织、合理调度和科学配置原辅料、人员、设备等资源实施作业计划，确保各项指标完成；4.1.1.2根据GMP和EHS系统请求，有序组织生产，落实整改措施并持续晋升；4.1.1.3催促车间员工遵章守纪，严厉执行各项管理制度和岗亭相干请求和规程，保障平安优质生产；4.1.1.4组织落实车间设备的维护、颐养、清洁等一样平常工作，削减设备隐患，及时发现设备异常情况，并协调催促相干部门处置；4.1.1.5组织建立和完善车间物料、设备等物资和资产台帐，做到帐卡物一致，去向可追溯；4.1.1.6根据公司下达的各项定额标准，合理控制制造成本，达成各项生产技经指标要求；4.1.1.7推进班组建设，协调解决班组建设工作中的难点问题，定期组织培训研究，努力提高班组素质；4.1.1.8配合技改施行，推进5S、合理化建议、改良提案等举动，增强精益管理；4.1.1.9根据公司、厂级规章制度，建立完善车间内部管理和查核制度并组织施行。

甲类车间厂房设计概述文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计，依据《建筑设计防火规范》，介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计，分析这些形式的优缺点，并提出未来厂房设计的趋势和发展。

标签：甲类；厂房；设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区（含办公质检楼、食堂餐厅等）、生产区及辅助生产区（含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站）和仓储区（含仓库、储罐区等）。

厂区布置力求做到管线走向短捷，交通组织合理，有利于生产安全管理。

而车间是整个厂区的生产核心，因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。

区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置，本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。

设计的主要依据为GB50016-2006《建筑设计防火规范》（以下简称建规）。

1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量，我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。

如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%，可按火灾危险性较小的部分确定。

本文主要介绍的是甲类生产车间，车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。

甲类车间是最危险的生产区域，在设计时要对其高度重视，在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。

2 车间总体布局厂房为“一”字型布置，根据爆炸危险性，我们将车间分为防爆区和非防爆区，两者用防爆墙分隔，防爆门斗相连。

防爆区的泄爆面积要满足设计要求，泄爆除可通过门窗泄爆外，还可通过轻质墙体泄爆，即发生爆炸时，车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉，而不至于将整个车间的框架结构炸毁。

防爆区内布置主生产区，非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。

根据建规要求，多层厂房防火分区建筑面积有要求，具体详见建规。

超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔，或采取别的措施来降低危险性，如上喷淋系统。

甲类车间的疏散距离最长为25m，一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上，面积小于100m2的防火分区可设置一个。

化工车间设备布局安全根据对以往资料的统计可见，化工行业所发生的事故较其他行业要多得多，这是因为在化工行业中几乎所有的化工厂或化工装置的操作物料在物理性质上大都属于危险物品，而且一般又都是在高温、高压等比较苛刻的条件下进行。

发生各种事故灾害的原因有：没有意识到潜在的危险，缺乏必要的预防措施。

对于日益多样化的化工工艺及其所具有的特点，还要考虑采取相应的安全措施。

也就是说，工艺过程的安全稳定性是很重要的。

防止厂内其他区域设备和设施的危害，设备之间要考虑留有一定的距离，同时，还要考虑风向、地形等自然条件。

一旦发生事故，要考虑到能使有关人员安全而迅速地撤离到安全地带，这一点是很重要的。

为此，在设计通道时，必须铺设至少能从两个方向到达同一场所的类似于环形的通道，通道不得为死胡同。

另外，在设计道路时，为保证消防车通行，首先要考虑的就是设计的路面要有足够的宽度。

从安全经济角度考虑工厂平面布置时，首先要研究确定设备的布置方案。

建成一个既经济而又易于安全操作的装置，需要注意搜集相关设备布置方面的资料。

从惯例来看，在建厂投资中，都是着眼于配管所占比例最大这一事实，并把既不影响设备性能又能减少配管工程费用作为重点。

因此，将配管长度尤其是将昂贵的合金钢和大直径的管线的长度缩到最短的程度，这是降低工程费用的最有效的措施。

要缩短管线长度，就要尽可能地缩小设备间的距离，使全厂的布置紧凑，这是关系到节省配管费用进而降低装置费用的重要条件。

但实际上，对于高温、高压、大管径的管线，因为要消除热应力，布置需要有很大的距离。

所以，要仔细地研究分析有关这些配管原则与设备布置间的关系，以便尽可能安全经济的布置方案。

1.化工装置安全布置的一般要求化工装置的布置一般要考虑工艺条件、安全因素、经济因素、设备安装与维修、外观、发展前景等多方面的因素。

化工厂主要的设备有反应器、塔、换热设备、容器、蒸发器、泵和压缩机等。

可能泄露或散发易燃易爆、腐蚀、有毒有害介质（气体、液体、粉尘等）的生产、储存和装卸设施（包括锅炉房、污水处理设施等）、有害废弃物堆场等的布置应遵循以下原则：（1）远离管理区、生活区、实（化）验室、仪表修理间，尽可能以敞开式、半敞开式布置。

Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangementand the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement在化工工程的初步设计或者施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。

车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。

在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才干完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。

车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。

车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部份。

(一)、车间布置设计的依据1．标准、规范和规定车间布置设计所要遵循的标准有不少，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。

GB 50016—2022 建造设计防火规范GB 50160—2022 石油化工企业设计防火规范GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB 12348—1990 工业企业界噪声标准GB 50058—1992 爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定2．基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。

(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、分量、支撑形式及保温情况) 。

车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺流程，对车间进行合理布局和设备配置的过程。

车间定置的合理性直接影响到生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。

一、车间布局1.1 合理的工作流程：根据生产流程和工艺要求，将车间划分为不同的区域，确保原材料的进出、加工工序的顺利进行，以及成品的储存和出货等环节的高效衔接。

1.2 安全通道和紧急出口：车间内应设置明确的安全通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

同时，应设置紧急出口，以备火灾等突发事件时的紧急疏散。

1.3 合理利用空间：根据车间的实际面积和生产需求，合理规划设备和工作区域的位置，确保空间的最大利用率，提高生产效率。

二、设备配置2.1 合适的设备种类：根据生产工艺和产品要求，选择合适的设备种类，确保设备能够满足生产需求，并具备良好的性能和稳定性。

2.2 先进的设备技术：选择具备先进技术的设备，提高生产效率和产品质量。

例如，自动化生产线、智能控制系统等，能够减少人力投入，提高生产效率和产品一致性。

2.3 设备的合理布局：根据生产工艺和设备的使用频率，合理布局设备的位置，减少物料和人员的挪移距离，提高工作效率。

三、环境要求3.1 温湿度控制：根据生产工艺和产品特性，控制车间的温湿度，确保生产环境符合产品质量要求，并提供良好的工作条件。

3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保证空气流通，排除有害气体和粉尘，提供员工良好的工作环境。

3.3 噪音和振动控制：对于产生噪音和振动的设备，应采取相应的措施进行控制，减少对员工的影响，保护员工健康。

四、安全设施4.1 消防设备：车间内应设置合适的消防设备，包括灭火器、消防栓等，以应对火灾等突发事件，确保员工的人身安全和财产安全。

4.2 安全警示标识：车间内应设置清晰可见的安全警示标识，包括禁止通行、危（wei）险区域等，提醒员工注意安全，预防事故的发生。

4.3 紧急救援设施：车间内应设置紧急救援设施，包括急救箱、紧急电话等，以应对员工在工作中可能发生的意外伤害。