阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检验过程

阀门检修规程阀门检修的一般程序：一、1 检查外观，是否有外观缺陷，零部件缺损，及外漏痕迹。

记录阀门的各参数及标记、落实阀门使用的介质、温度及实际工作的所有的参数，为下一步检修阀门做好一切准备工作2 进入现场要着装整齐，讲话文明礼貌，工具摆放整齐，做好安全防护措施3 对于带有执行机构的（电动，气动）阀门，要与甲方工艺配合人员联系拆除电线，或气源管路，对于不用拆除执行机构的，视情况在做好吊装防护后和阀盖一并拆下4 清理阀门内外表面的污物，解体后检查各部及密封面的缺陷、阀盖、法兰结合面的情况，对密封面损伤严重的、需要补焊的，要选好焊材，确保阀门的使用周期及工艺要求，对于一些特殊材质的阀门，要与甲方及时沟通选用材质确保阀门质量。

5 检查关闭件，补焊缺陷，更换密封圈或对焊密封面后进行修正6 检查填料室，填料压盖是否有缺陷以及间隙是否合适7 对阀门内件解体时应对各个零部件根据不同顺序做好标记（尤其调节阀），以防回装时搞错，影响阀门的正常运行。

为阀门回装做好准备。

8 所有解体零部件清洗、打磨。

对不可修复的零件要更换二、阀门检修的技术要求：1 、阀瓣和阀座密封面研磨后，密封面的表面粗糙度应不小于√1.6，密封线应是环形、光滑、连续的，不得有中断现象，以保证吻合2、阀头的各种防松装置应该牢固可靠3、阀头的升降表面应光滑4、阀杆表面光洁度要小于√，阀杆不得有弯曲，丝杠和丝母啮合和润滑应良好，旋动应灵活，丝母顶丝应紧固可靠，不得松动。

5、阀门密封填料应根据工作压力、温度、介质等选择，保证阀门开关灵活而不泄露三，密封填料的选择1、阀门填料应定期检查更换，小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向延阀杆装入填料室内。

将压盖螺栓均匀适当拧紧即可。

大型阀门的填料的断面一般为圆形或方形（方形最好），填料应分成次加入，各层填料全的接口应为45°，圈与圈之间的接缝相互戳开120°或180°并应每层填料间加少许石墨粉。

阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检查过程.2.9阀门经长久使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性减少。

修复密封面是一项量大且十分重要的工作。

修复的重要办法是研磨。

对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。

阀门的研磨涉及：1、清洗和检查过程2、研磨过程；3、检查过程。

1清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏状况。

用肉眼难以拟定的细微裂纹可用着色探伤法进行。

通过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合状况，检查时用红色和铅笔。

用红丹试红，检查密封面印影，拟定密封面密合状况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉状况，拟定密封面的密合。

如果密合不好，可用原则平板分别检查阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，拟定研磨部位。

2研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度普通都在0.5mm 以内，能够采用研磨的办法进行检修。

研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。

粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺点，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。

粗磨运用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。

因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。

中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。

采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有助于减少粗糙度；同时应更换对应的研具，研具应清洁干净。

中磨完后，阀门的接触平面应达成光亮。

如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。

细磨是阀门研磨的最后一道工序，重要是提高密封面的光洁度。

细磨时可用 W5 或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有助于密封面的密合。

检修阀门的一般程序：1、在对阀门拆除时，首先用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。

2、检修阀门必须要在干净的环境中进行。

首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。

但要记清铭牌及其他标识。

检查外表损坏情况，并作记录。

接着拆卸阀门各零部件，用煤油清洗（严禁用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

3、对阀体阀盖进行强度试验。

如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。

4、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。

检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。

检查阀杆螺母磨损程度。

5、对检查到的问题进行处理。

阀体补焊缺陷。

堆焊或更新密封圈。

校直或更换阀杆。

修理一切应修理的零部件；不能修复者更换。

6、重新组装阀门。

组装时，垫片、填料要全部更换。

阀门检修的一般程序：1、重新组装阀门。

组装时，垫片、填料要全部更换。

2、对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。

检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。

检查阀杆螺母磨损程度。

3、检修阀门时，要求在干净的环境中进行。

首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。

但要记清铭牌及其他标识。

检查外表损坏情况，并作记录。

接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。

4、阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。

5、对检查到的问题进行处理。

阀体补焊缺陷。

堆焊或更新密封圈。

校直或更换阀杆。

修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。

阀门检修步骤一、解体1.用刷子和棉纱将阀门污垢清理干净（之前，要把工具、胶皮摆放好）2.做记号用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V形记号。

3.拆下压兰螺帽注意拆下的螺帽及垫片摆放整齐。

4.松门盖螺帽注意松开即可，不要拆下5.将门开两扣后，拆下门轮注意按顺序摆放整齐6.修扣三角锉修四方部分T型扣的毛刺。

阀门检修方案.txt
阀门检修方案
1. 背景
本方案旨在为阀门的定期检修提供指导和操作步骤，以确保阀门的正常运行和安全性能。

2. 检修周期
根据阀门的使用情况和工作环境，建议每隔一年对阀门进行一次全面检修。

如果发现阀门在使用过程中出现异常或故障，应立即进行检修。

3. 检修步骤
1. 关闭阀门
在进行检修前，先将阀门完全关闭，以确保安全操作。

2. 清洁阀门
使用专用清洁剂和软刷清洁阀门的外表面和内部，去除积尘和杂物。

3. 检查密封性能
检查阀门的密封性能，确保密封垫圈或密封垫片完好无损，如有磨损或老化现象，需要及时更换。

4. 润滑阀轴
使用合适的润滑油或润滑脂对阀门的轴进行润滑，以确保阀门的灵活性和顺畅运转。

5. 检查工作状态
检查阀门的工作状态，包括开启和关闭时的阀门位置、动作是否灵活、是否有异常声音等。

6. 完成检修记录
在检修完成后，记录下检修的日期、步骤和阀门的检修结果，
并进行档案保存。

4. 安全注意事项
- 在进行阀门检修时，必须戴好个人防护装备，包括手套、护
目镜等。

- 如果需要拆卸阀门的部件，应根据操作手册进行正确操作，
避免引起意外伤害。

- 在检修阀门时，应确保工作区域干净整洁，防止跌倒或滑倒
的事故发生。

以上是阀门检修的基本方案，具体操作细节可根据实际情况进
行调整和补充。

在执行检修时，请务必遵守相关的标准和安全规定，确保检修的顺利进行和安全性能的保障。

第1篇一、适用范围本规程适用于水库闸阀的修理工作，包括闸阀的拆卸、检查、清洗、修复、组装和试验等过程。

二、修理前的准备工作1. 确认修理任务：根据水库闸阀的运行状况和故障情况，确定修理任务。

2. 准备工具和材料：根据修理任务，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、扳手套、清洗剂、密封材料等。

3. 环境要求：确保修理现场环境整洁、安全，具备必要的防护措施。

三、闸阀拆卸1. 关闭闸阀上游和下游的阀门，切断水源。

2. 拆卸闸阀的连接螺栓，注意顺序，避免损坏。

3. 将闸阀从管道上拆下，注意保护阀体和阀瓣。

4. 拆卸闸阀的阀杆、阀瓣、阀座等部件。

四、闸阀检查1. 检查阀体、阀瓣、阀座等部件是否有磨损、变形、裂纹等缺陷。

2. 检查密封面是否有损伤，如有损伤，需进行修复。

3. 检查阀杆、阀杆螺纹、阀杆轴承等部件是否有磨损、损坏。

五、闸阀清洗1. 使用清洗剂对闸阀的各个部件进行清洗，去除污垢、油污等。

2. 清洗过程中，注意保护阀体和阀瓣的密封面。

3. 清洗完成后，用压缩空气吹干各个部件。

六、闸阀修复1. 对磨损、变形、裂纹等缺陷的部件进行修复，如更换、焊接、打磨等。

2. 对密封面进行研磨，确保密封性能。

3. 更换磨损、损坏的阀杆、阀杆螺纹、阀杆轴承等部件。

七、闸阀组装1. 按照拆卸的顺序，将闸阀的各个部件组装起来。

2. 注意检查各个部件的安装位置和连接情况，确保安装正确。

3. 组装完成后，检查各个部件的连接是否牢固。

八、闸阀试验1. 打开闸阀上游和下游的阀门，通入水源。

2. 进行闸阀启闭试验，检查闸阀的启闭性能和密封性能。

3. 如有异常，及时调整和修复。

九、修理后的验收1. 检查闸阀的修理质量，确保符合相关标准和要求。

2. 验收合格后，进行试运行，观察闸阀的运行状况。

3. 试运行正常后，交付使用。

十、注意事项1. 修理过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 修理过程中，注意保护阀体和阀瓣的密封面，避免损伤。

锅炉辅机检修工培训考试题库(完全版)第一部分填空题1.风机出口扩散段的作用是提高风压，进一步均匀气流流速。

2.金属材料的硬度与强度之间有一定关系，通常硬度越高强度越大。

3.在铸铁中加入一些合金元素，这种铸铁称为合金铸铁。

4.齿轮常见的轮齿损坏形成有疲劳点蚀、齿面磨损、齿面胶合、塑性变形、轮齿折断。

5.一般转子不平衡的校验方法有动平衡、静平衡。

6.风机特性曲线是表示在一定转速下流量与压头及效率，功率之间的一组关系曲线。

7.筒式磨煤机的破碎原理是撞击和挤压。

8.20号钢的允许工作温度≤450℃，12CrIMOV的允许工作温度≤580℃。

9.风机叶轮叶片与外壳的间隙是指经过机械加工的外壳内径与叶片顶端之间应有的间隙。

10.滚动轴承内圈与轴的配合制度是基孔制，配合松紧靠改变轴的公差来表达，外圈与壳体孔的配合制度是基轴制。

11.过盈联接的装配方法有四种，即压入配合法，热胀配合法和冷却配合法，液压配合法。

12.滚动轴承的内径尺寸只有负偏差，没有正偏差.13.粗粉分离器的工作原理有重力分离，惯性分离和离心分离三种.14.离心式风机主要由叶轮，外壳，进风箱，集流器，导流器，轴及轴承等组成。

15.转机联轴器对轮找正常用量具有钢板尺，塞尺及千分尺，百分表等。

16.轴流式风机的工作原理是利用旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能。

17.磨煤机是磨制和干燥燃料的主要设备。

18.制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两种。

19.储仓式制粉系统是煤粉先储在煤粉仓中，根据负荷需要由给粉机把煤粉再送入炉膛燃烧。

20.泵与风机是把机械能转变为动能和势能的一种动力设备。

21.离心式风机按叶片出口角分为后弯式、前弯式和径向式。

22.灰浆泵轴封压力应比泵内液体压力高。

23.轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承，轴承主要承受转子的径向和轴向的载荷。

24.管路特性曲线就是管路中通过的流量与所需消耗的压头之间的关系曲线。

25.为了在轴承摩擦面之间形成油膜，能抵抗较大的压力而不被挤出，因此要求润滑油料应具有一定的粘度。

汽机专业试题库（592题）总题量（572题）:填空题（102题)选择题（200题)判断题(157题）简答题(93题）问答题（40题）一、填空题(102题）1.我公司的汽轮机为东方汽轮机厂引进日立技术生产制造的＿＿＿、＿＿＿、单轴、＿＿＿、＿＿＿、纯凝汽式汽轮机，型号＿＿＿,最大连续出力为634。

18MW，额定出力＿＿＿MW。

答案：超临界压力、一次中间再热、三缸四排汽、双背压、N600—24.2/566/566、600 2.我公司的汽轮机作功级（热力级为＿＿＿)其中高压缸有＿＿＿级、中压缸有＿＿＿级、低压缸＿＿＿级，其结构级共＿＿＿级.答案：二十一、八、六、七、1×8＋1×6＋2×2×7=423.我公司汽轮机汽封系统供汽汽源设有三个压力控制站，分别为＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿。

答案：主汽汽源供汽站、辅汽汽源供汽站、溢流站4.汽轮机低压缸设置的排汽隔膜阀的爆破压力＿＿＿KPa(g）.答案：34.35.高、低压缸排汽温度最高允许运行值:高压缸排汽温度：正常运行最高＿＿＿℃，报警＿＿＿℃，停机＿＿＿℃;低压缸排汽温度：正常运行最高＿＿＿℃，报警＿＿＿℃，停机＿＿＿℃答案：335、420、450,52、80、1076.我公司汽轮机高、中压缸采用＿＿＿＿＿＿结构，两个低压缸采用＿＿＿结构.答案:高中压合缸、双层缸，对称双分流7.我公司汽轮机各个转子的脆性转变温度（FATT）的数值为:高中压转子＿＿＿℃，低压转子＿＿＿℃。

答案:100、—6.68.我公司汽轮机胀差规程规定：高中压缸：报警＿＿＿mm;遮断:＿＿＿mm；低压缸：报警＿＿＿mm；遮断＿＿＿mm。

答案：＋10.3和-5。

3、＋11.6和-6。

6；＋19。

8和-4.6、＋30和-8.09.汽轮机冲转前盘车时间要求：冷态启动：盘车时间为＿＿＿小时，且最后＿＿＿小时必须为连续盘车；温态、热态及极热态启动:从停机到再次启动期间，保持＿＿＿盘车。

十、阀门1．设备概况：阀门是用来改变管道通路断面以实现关闭或开启，或调节管路系统输送介质的流量或其它介质参数，以实现管道系统正常运行的装置。

1.1电厂常用阀门的分类阀门种类繁多。

有按介质分类的，如水阀、蒸汽阀、煤气阀等；有按材质分类的，如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等；有按驱动方式分类的，如手动阀、电动阀、气动阀等。

目前，大多数是按压力和结构来进行分类。

a、按压力分类低压阀：PN<l 6MPa的阀门中压阀：PN为2.5、4.0、6.4MPa的阀门；高压阀：10MPa≤PN≤100M Pa的阀门；超高压阀：PN＞100MPa的阀门；b、按结构分类按照阀门的结构特点，阀门可分为闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、减压阀、蝶阀、球阀、疏水阀等。

1.2、阀门的型号1.2.1阀门型号的意义根据机标JB—308—74规定，国产的任何一种阀门都必须有一个特定的型号。

阀门的型号由7个单元组成，用来表示阀门的类别、驱动方式、连接型式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料，各单元的排列顺序和表示意义如下：各单元的排列顺序和表示意义如下：阀体材料工程压力密封圈衬里材料连接型式第一单元为阀门类别代号，用汉语拼音字母表示，见下表：注：低温（低于―40℃）和带有加热套的阀门，在类型代号前分别加“D”和“B”。

第2单元为驱动方式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：注：1、手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

2、对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。

第3单元为连接型式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：阀门连接型式代号第4单元为结构型式代号，用阿拉伯数字表示，见下表：第5单元为密封圈或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示，见下表：阀座密封或衬里材料代号注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。

第6单元为公称压力代号，直接用公称压力的数值表示。

阀体密封面研磨工艺流程英文回答，Valve Body Sealing Surface Grinding Process.Valve body sealing surface grinding is a critical process in the manufacturing of valves. The quality of the sealing surface directly affects the sealing performance of the valve. Therefore, it is essential to have a well-defined grinding process to ensure the quality of the sealing surface. The following is a detailed description of the grinding process for valve body sealing surfaces.1. Preparatory Work.Before the grinding process, it is necessary to clean the valve body and the grinding equipment thoroughly to remove any dirt, debris, or residual material that may affect the grinding quality. Additionally, the grinding equipment should be calibrated to ensure precision and accuracy during the grinding process.2. Rough Grinding.The first step in the grinding process is rough grinding, which aims to remove any surface irregularities, corrosion, or other imperfections on the sealing surface of the valve body. This is typically done using a coarse grinding wheel to quickly remove material and establish a uniform surface.3. Fine Grinding.Once the rough grinding is completed, the next step is fine grinding. This step involves using a finer grinding wheel to further refine the surface of the valve body sealing surface. The goal is to achieve a smooth and even surface finish, free of any scratches or imperfections.4. Lapping.After the fine grinding process, lapping is performed to further improve the surface finish of the valve body sealing surface. Lapping involves the use of a lappingcompound and a lapping tool to create a highly polished surface with a tight tolerance for flatness and parallelism.5. Inspection.Once the grinding process is completed, the valve body sealing surface should be thoroughly inspected to ensurethat it meets the specified requirements for surface finish, flatness, and parallelism. Any deviations from the requirements should be addressed promptly to avoid compromising the sealing performance of the valve.6. Final Cleaning.After the inspection is completed and the sealing surface is deemed acceptable, the valve body should undergo a final cleaning process to remove any grinding debris, lapping compound, or other contaminants that may have accumulated during the grinding process.In conclusion, the grinding process for valve body sealing surfaces is a critical step in ensuring the qualityand performance of valves. By following a well-defined process that includes preparatory work, rough grinding, fine grinding, lapping, inspection, and final cleaning, manufacturers can produce valves with high-quality sealing surfaces that meet the stringent requirements of various applications.中文回答，阀体密封面研磨工艺流程。

高压主汽门密封面研磨及高温高压阀门修复方案
方案1采用阀门底口分解法
1）根据图纸拆解装配螺钉、销钉，采用专用的底口拆解工装并进行装配。

装配完成后，在底口内部装入干冰冷冻底口，外部加热阀壳，取出底口；
2）底口返厂后，进行数据测绘及检验，然后进行补焊和保温，密封面采用数控加工，粗糙度达到Ra1.6以上
3）底口返厂经检验合格后，放入干冰箱内冷冻底口，并在阀壳外部进行均匀加热，间隙大于过盈间隙时进行原位尺寸装配，装入销钉、螺钉，把螺钉与阀壳焊接加固。

方案2采用现场补焊研磨法
1）焊接前对阀门底口进行油污及氧化皮等杂质的清理，然后预热至100℃—150℃，保温1h，避免焊接过程中由于热变形造成的焊缝开裂；
2）焊接受损部位，焊接时注意操作手法，防止局部温度过热产生的焊接不良；
3）清理密封面氧化皮，使其露出金属表面，确认凹坑冲蚀缺陷；
4）使用电动工具打磨焊接面留研磨余量；
5）用油石、砂纸和专用研磨工具对密封面表面进行研磨，使其光滑过度，提高密封面的光洁度；
6）精研磨
1. 搭设脚手架，安装研磨设备，找正阀门密封面中心
2. 研磨密封面至无凹坑缺陷，粗糙度达到Ra1.6以上
检验
1.补焊处着色检查，无任何气孔、夹渣、漏焊、微裂纹等缺陷
2.阀座精加工后，表面粗糙度Ra≤1.6μm，幸免尺寸精度＜0.03㎜；红丹粉着色检验，密封线完整、连续均匀、无断线，100%接触
3.密封面上无凹坑、冲蚀痕迹和其他硬伤，在配合直径圆周上的连续接触宽为1—2mm。