印染废水处理方法及工艺流程

印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。

Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。

Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。

Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。

Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。

Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。

Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。

Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。

印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中非常重要的一环，它涉及到对印染废水中有害物质的去除和处理，以保护环境和人类健康。

本文将介绍一种常见的印染厂污水处理工艺，包括工艺流程、主要设备和处理效果等方面。

一、工艺流程1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等杂质，首先需要进行预处理。

预处理包括物理处理和化学处理两个步骤。

物理处理主要通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，将悬浮物和颗粒物去除。

化学处理主要通过添加凝聚剂和混凝剂，使废水中的颜料和油脂凝聚成团，便于后续处理。

2. 生化处理：经过预处理后的废水进入生化处理系统。

生化处理主要是利用微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。

常见的生化处理方法有活性污泥法和厌氧处理法。

活性污泥法通过悬浮生物膜将有机物质降解为二氧化碳和水，厌氧处理法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物质转化为甲烷等气体。

3. 深度处理：经过生化处理后的废水仍然含有一定量的有机物和微量的重金属离子等有害物质，需要进行深度处理。

深度处理主要包括吸附、膜分离和氧化等过程。

吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质和重金属离子。

膜分离是利用微孔膜或反渗透膜将废水中的有机物质和离子分离出来。

氧化是通过添加氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解。

4. 消毒处理：经过深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒等微生物。

常见的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒。

紫外线消毒是利用紫外线照射废水，破坏微生物的DNA结构，达到杀菌的目的。

臭氧消毒则是利用臭氧气体氧化和杀灭微生物。

二、主要设备1. 格栅：用于去除废水中的大颗粒杂质，如纤维、布屑等。

2. 沉砂池：用于沉降废水中的沉积物和颗粒物，使其沉淀到池底。

3. 沉淀池：用于进一步沉淀废水中的悬浮物和颗粒物，减少废水中的浊度。

4. 活性污泥池：用于生化处理，其中的活性污泥通过氧气供应和搅拌等方式，将有机物质降解为无机物质。

5. 吸附装置：用于深度处理，常见的吸附剂有活性炭和离子交换树脂等。

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。

根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。

纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。

并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。

废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。

加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。

所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。

二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。

夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响不大。

染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。

染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。

直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。

不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。

一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。

对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。

活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。

印染废水工艺流程印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有色素、助剂和有机物等有害物质的废水。

由于印染废水的高浓度和复杂性，传统的处理方法往往难以达到排放标准。

因此，针对印染废水的特点，需要采用一套高效、经济、环保的工艺流程。

一、预处理:印染废水的预处理主要包括筛网过滤和泥浆处理两个步骤。

筛网过滤用于去除废水中的大颗粒杂质，如棉絮、纱屑等。

泥浆处理则是对废水中的颗粒杂质进行处理，采用沉淀或过滤等方法去除废水中的悬浮物。

二、中和调节:印染废水中往往含有大量的酸性和碱性物质，需要进行中和调节才能达到中性或接近中性的条件。

通常采用加碱剂或加酸剂的方式进行中和处理，使废水的pH值接近7。

三、氧化处理:印染废水中含有大量的有机物质，需要进行氧化处理以降解有机物。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化处理过程中会产生大量的废泥，需要通过沉淀或过滤等方法进行处理。

四、生物处理:经过预处理和氧化处理后的印染废水中的有机物质被部分降解，但仍然存在有机物质。

生物处理是通过微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机物质转化为无机物质。

生物处理过程通常包括好氧处理和厌氧处理两个阶段，其中好氧处理主要是利用好氧微生物对有机物质进行氧化降解，而厌氧处理则是利用厌氧微生物对有机物质进行降解。

五、深度处理:深度处理主要是对经过生物处理的废水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。

常用的深度处理方法包括活性炭吸附、反渗透、臭氧氧化等。

这些方法可以进一步去除废水中的悬浮物、有机物质和色素等，使废水的水质更好。

六、二次处理:二次处理主要是对深度处理后仍不满足排放标准的废水进行再处理。

常用的二次处理方法包括添加酶剂、微生物固定化等。

二次处理可以进一步降解有机物质，提高废水的处理效果。

七、沉淀:经过前面的处理后，废水中的悬浮物和废泥被大部分去除。

但由于染料等物质的存在，废水中仍可能含有一定浓度的悬浮物。

通过沉淀处理，将废水中的悬浮物进一步沉淀下来，提高废水的透明度。

概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。

传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。

因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。

从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。

印染危废流程一、引言印染危废是指印染企业在生产过程中产生的废弃物，其中含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在危害。

为了减少印染危废对环境的污染，需要建立科学的印染危废处理流程。

二、印染危废产生印染企业在生产过程中产生的危废主要来源于以下几个方面：1. 印染废水：印染生产过程中使用的染料、助剂等会随废水排放，其中含有有毒有害物质。

2. 印染废气：印染生产过程中产生的废气中含有有害气体，如挥发性有机物（VOCs）等。

3. 印染废渣：印染过程中产生的废渣，如染料渣、助剂渣等，含有有害物质。

三、印染危废处理流程1. 收集与储存：印染企业首先需要建立完善的危废收集与储存系统。

在生产过程中，将产生的危废按照不同类型进行分类收集，并储存于特定的容器或设施中，确保不发生泄漏和混合。

2. 运输与标识：印染危废需要通过专业的运输车辆进行运输，运输过程中需要符合相关的危险化学品运输规定。

同时，需要对危废进行明确的标识，包括危险标志、包装标志、危险品名称等，以确保运输过程中的安全。

3. 预处理与分离：印染危废在进入处理设施之前需要进行预处理与分离工作。

预处理主要包括调整危废的pH值、温度等参数，以便于后续处理。

分离工作则是将危废中的不同组分进行分离，以方便后续的处理工艺。

4. 物理处理：物理处理主要是通过物理手段对危废进行处理，包括过滤、沉淀、离心等。

这些物理处理工艺可以将危废中的杂质去除或分离，减少对环境的污染。

5. 化学处理：化学处理是指通过化学反应将印染危废中的有害物质转化为无害或低毒的物质。

常见的化学处理方法包括中和、氧化、还原等。

6. 生物处理：生物处理是利用微生物或其他生物体对危废进行处理，使有害物质得到分解、转化或吸附。

生物处理工艺具有效率高、能耗低等优点，常用于印染废水的处理。

7. 终端处置：经过前述处理步骤后，印染危废会被转化为无害或低毒的物质。

最后，这些物质需要经过终端处置，包括固化、焚烧、填埋等方式进行最终处理。

印染废水的处理摘要：目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程的污水、废气和噪声。

从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。

印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。

因此，如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。

因此，根据印染废水的来源不同，重点对印染废水的处理方法以及技术进行了归纳和总结。

并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水处理站的绿化带面积。

关键词：纺织印染；环境问题；药剂选用；印染废水处理工艺流程引言：印染纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。

随着染料纺织工业的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

印染废水已成为水质环境的重要污染之一。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。

一、纺织行业存在的主要环境问题（一）废水纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。

印染废水是纺织工业的主要污染源。

另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。

（二）废气纺织行业的废气主要来自行业内的锅炉，这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。

（三）噪声噪声污染是纺织行业尤其是棉纺织行业目前存在的比较严重的问题之一，棉纺织厂由于大量使用有梭织机，厂内噪声达90～106 dB(A)，而人耳对噪声的最大允许值仅为85 dB(A)。