印染污水处理厂工艺流程

印染废水处理工艺流程印染废水是指印染企业生产过程中所排放的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机物和无机物的废水。

印染废水的处理是环保工作中的重要环节，也是保护水资源、改善环境质量的关键措施之一。

针对印染废水的特点，制定科学合理的处理工艺流程至关重要。

首先，印染废水处理工艺流程的第一步是预处理。

预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续处理设备的损坏和影响。

预处理工艺通常包括格栅除渣、沉砂池沉淀、调节池调节等环节，通过这些步骤可以有效地净化废水。

其次，经过预处理后的印染废水将进入生化处理环节。

生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解分解，从而达到净化水质的目的。

生化处理工艺包括接触氧化池、活性污泥法、生物滤池等，通过这些生化反应设备，废水中的有机物质得以降解，水质得到进一步提升。

随后，经过生化处理的废水将进行深度处理。

深度处理的主要目的是去除废水中的色度、氨氮、重金属离子等难降解物质，以达到排放标准。

深度处理工艺通常包括活性炭吸附、膜分离、离子交换等技术，通过这些方法可以有效地去除废水中的难降解物质。

最后，经过深度处理的印染废水将进行消毒处理。

消毒处理的主要目的是杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，以确保处理后的废水符合排放标准。

消毒处理工艺通常包括氯气消毒、紫外线消毒、臭氧消毒等方法，通过这些消毒手段可以有效地保障废水的卫生安全。

综上所述，印染废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和消毒处理四个环节。

通过科学合理地制定处理工艺流程，可以有效地净化印染废水，达到环保排放标准，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。

希望各印染企业能够重视废水处理工作，积极采取有效措施，共同为清洁美丽的环境贡献力量。

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。

印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。

2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。

通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。

3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。

这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。

4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。

水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。

印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。

随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。

6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。

在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。

由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。

为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。

1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。

预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。

但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。

总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。

(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。

5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。

(4)染料品种多，可生化性较差。

(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。

1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。

国外也是基本如此。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

某纺织印染行业废水处理工程（3000m3/D）设计方案某保工程有限公司二○○八年四月某纺织印染废水处理工程设计方案方案简述一、工程设计规模某纺织印染发展有限公司为保护环境，减少污染，走可持续发展的道路，拟新建一套污水处理设施。

设计污水物化处理规模为3000m3/d。

污水排放标准达到要求达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中的一级排放标准。

二、工艺设计：✧废水处理工艺流程：(3000m3/d)原水筛网调节池竖流沉淀池水解酸化池达标排放出水池二沉池接触氧化池废水处理选用物化和生化组合工艺，强化预处理，确保后续生化处理稳定运行。

✧厌氧选用水解酸化工艺，采用高效的STCI布水系统，保证厌氧处理效果。

在好氧工艺中采用高效节能的曝气系统，提高曝气效率，节约能耗。

二、经济技术指标1．工程处理设计规模：3000 m3/d2．总投资：373.32万元3．吨水投资：1244.4元/ m34．运行费用：电费E1=0.254元/m3药剂费E2=0.260元/m3工资福利费E3=0.089元/m3污水处理最大直接运行费用∑E：∑E= E1+ E2 + E3 = 0.254+0.260+0.089=0.603元/m3目录第一章概述 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 设计单位概况 (1)1.3 设计依据、原则和内容 (2)1.4 相关环境标准 (3)第二章工艺设计 (4)2.1 工程设计规模及排放要求 (4)2.2 工程分析 (4)2.3 工艺说明 (6)2.4 废水处理系统设计 (12)第三章建筑和结构设计 (17)3.1 建筑设计 (17)3.2 结构设计 (18)3.3 防渗设计 (18)3.4 施工技术及安全措施 (18)第四章电气控制及过程控制 (20)4.1 设计依据 (20)4.2 设计范围 (20)4.3 供、配电系统 (20)4.4 照明设计 (21)4.5 自控系统与在线测量仪表 (21)第五章节能、环境保护、消防和安全卫生设计 (22)5.1 节能设计 (22)5.2 消防设计 (22)5.3 环境保护 (22)5.4 劳动保护及安全卫生 (23)第六章管理机构与劳动定员 (25)6.1 管理机构 (25)6.2 劳动定员 (25)第七章工程概算 (27)7.1 工程内容 (27)7.2 工期 (27)7.3 编制依据 (27)7.4 建构<建>筑物一览表 (28)7.5 主要设备材料一览表 (29)7.6 投资预算表 (30)7.7 综合技术经济指标 (30)第八章培训及调试计划 (33)8.1 人员的培训 (33)8.2 工程的调试 (33)8.3 废水处理生化系统调试 (35)第九章质量保证与售后服务 (39)9.1 质量保证 (39)9.2 售后服务 (39)第一章概述1.1项目背景某纺织印染发展有限公司是一家从事生产针织内衣，包括织布、染整、制衣的生产加工厂，每天排出近3000m3生产废水。

印染废水处理设计方案1200m3/h印染污水处理工程※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※技术方案目录一、工程概况二、设计依据、规范范畴及原那么三、设计水量与水质四、处理工艺的选择五、处理工艺设计六、运行成本及效益分析七、环境阻碍分析八、投标设备质量性能保证和检验、验收九、技术、售后服务承诺一、工程概况本工程所要处理的污水为染整废水要紧是在印染过程中产生的一系列废水，废水的要紧特点是：温度高、悬浮物含量高，有机污染物浓度大，色度大，另外还含有化学试剂，同时另一股废水来自拉链处理过程中的产生的涂装废水和氧化废水，其中印染废水为900m3/d,涂装、氧化废水为250m3/d。

业主依照环保要求差不多建成了污水处理站，印染废水通过冷却塔降温，降温后进入调剂池由提升泵提升至气浮装置，经调剂PH值，投加聚凝剂、助凝剂搅拌反应后，通过固液分离处理，降解水中的色度、悬浮物、油类物质、有机物等有害物质，调剂废水的可生化性；涂装废水、氧化经收集后通过隔油处理进入调剂池由提升泵提升至PH值调剂系统，调整PH值后投加聚凝剂、助凝剂，搅拌反应后进入沉淀处理系统进行固液分离，去除废水中的油、重金属、悬浮物、有机物等有害物质后通过过滤出来后，二股废水经处理系统处理后合并进入A-O 生化处理系统，生化处理系统采纳A-O接触氧化法，利用硝化和反硝化生物处理原理，去除水中的有机物、氨氮、磷、色度等。

经生化处理后的出水进入沉淀池进行固液分离，经沉淀池处理后的废水排入自然水体。

由于当时建污水站时的排放指标要求比较低，处理工艺设计按照当时行业保证进行设计，通过几年运行，处理工艺差不多处于劣势，加上近年来环保要求升级，各项指标排放要求提高，处理系统排水难以满足排放保证。

针对这一情形业主决定对系统进行升级改造，保证排放污水各项指标达到国家规定的要求。

我公司受厂方的托付，依照厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行体会，本着投资省、处理成效好、运行成本低的原那么，编制了该初步改造设计方案，供业主和有关部门决策参考。

印染厂污水处理流程印染厂是一个生产加工纺织品和织物的行业，但由于其生产过程中使用的化学品和染料等原料，会产生大量的污水。

为了保护环境和水资源的可持续利用，印染厂必须建立和执行一套科学有效的污水处理流程。

以下是一个常见的印染厂污水处理流程的详细分析：1. 初步处理：- 污水进入印染厂的污水处理站，首先需要经过初步处理。

- 初步处理主要通过机械设备（如格栅和沉砂池）去除大颗粒物质和杂质。

- 格栅能够过滤掉污水中的大颗粒物质，如布料碎片和木屑等。

- 沉砂池则能够利用重力分离的原理沉淀污水中的泥沙和杂质。

2. 中级处理：- 经过初步处理后，污水进入中级处理单元。

- 中级处理主要通过生物处理来去除有机物质、油脂和部分色素等。

- 常见的生物处理方式包括活性污泥法、生物膜法和好氧颗粒污泥法等。

- 在这些处理过程中，污水会与特定微生物接触，微生物通过分解和降解有机物质来净化污水。

3. 高级处理：- 经过中级处理后，污水进入高级处理环节。

- 高级处理主要是利用化学方法去除残留有机物质和色素等难以降解的污染物。

- 常见的高级处理方法包括氧化法、吸附法和高级氧化法等。

- 氧化法主要是通过氧化剂使有机物质发生氧化反应，将其转化为无害的物质。

- 吸附法则采用吸附剂吸附污水中的有机物质和色素等，从而将其从污水中去除。

- 高级氧化法则是利用高级氧化剂（例如臭氧）生成的活性氧离子来分解和氧化有机物质。

4. 深度处理：- 经过高级处理后，污水进入深度处理环节。

- 深度处理主要是对污水进行进一步的净化和提标。

- 常见的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术和电化学技术等。

- 膜分离技术利用微孔膜或超滤膜等分离污水中的溶质和颗粒，从而提高水质。

- 离子交换技术则通过交换树脂对污水中的离子进行去除和回收。

- 电化学技术则是利用电解池中的阳极和阴极将污水中的有害物质氧化分解。

5. 净化和回用：- 经过深度处理后，污水的质量得到了进一步提升。

目录第1章绪论1. 印染废水的来源2. 印染废水的特点及危害2.1 印染废水的特点2.2 印染废水的特点和危害3. 印染废水的处理方法第2章实验部分1. 引言2. 材料与方法2.1 印染废水2.2 废水处理方案及工艺流程3. 各构筑物的设计与计算3.1 格栅和筛网3.2 调节池3.3 鼓风机房3.4 水解酸化池3.5 生物接触氧化池3.6 竖流式二沉池3.7 混凝反应池3.8 斜板沉淀池选择多斗重力排泥。

3.9 污泥的处理与处置3.9.1 污泥浓缩3.9.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择3.9.1.2 池体计算3.9.1.3 其他设计参数3.9.2 污泥脱水机房3.9.3 污泥管道4. 设备归纳4.1 主要构筑物和建筑物的尺寸4.2 主要设备及管道5. 工程投资概预算5.1 构筑物、建筑物土建费用5.2设备费用5.3管材及附件费用5.4其他费用6. 结果与讨论致谢参考文献第1章绪论1. 印染废水的来源随着印染纺织工业的迅速发展，印染工业品种和数量日益增加，印染废水已成为水体环境重点污染源之一。

印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。

现介绍各工序排出的废水。

（1）前处理产生的废水① 退浆废水。

退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。

退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。

退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。

当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。

PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。

②煮炼废水。

煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。

某纺织印染企业废水处理方案设计1 总论1.1简介纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。

某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。

根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。

受该企业委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。

1.2方案设计依据①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。

②《室外排水设计规范》GBJ14-87。

③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。

④国家相关法律、法规。

⑤委托方提供的有关资料。

⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。

1.3方案设计原则①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。

②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。

③设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。

④系统运行灵活，管理方便，维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

⑤设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。

⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。

1.4设计范围①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。

②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。

③工程投资预算编制。

2 工程概况2.1废水来源及特点该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下：①退浆废水退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。

印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种常见的工业企业，其生产过程中会产生大量的污水。

这些污水含有色素、助剂、盐类等有害物质，如果直接排放到环境中，会对水资源和生态环境造成严重的污染。

因此，印染厂需要采用科学有效的污水处理工艺，将污水中的有害物质去除或者降低到符合排放标准的水平，以保护环境和人类健康。

二、目标印染厂污水处理工艺的目标是将含有色素、助剂、盐类等有害物质的污水经过处理后，达到国家相关排放标准，确保排放的污水对环境没有负面影响。

三、工艺流程1. 初级处理：印染厂的污水首先经过初级处理，主要包括物理处理和化学处理两个步骤。

- 物理处理：将污水经过格栅、沉砂池等设备进行初步固液分离，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

- 化学处理：将经过物理处理后的污水添加混凝剂，通过混凝作用使悬浮物和胶体颗粒形成较大的团聚体，便于后续处理。

2. 生化处理：经过初级处理后的污水进入生化处理单元，主要通过微生物的作用将有机物质降解为无机物质。

- 好氧处理：将污水注入好氧生物反应器，通过通氧供养微生物，使其对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。

- 厌氧处理：将好氧处理后的污水进入厌氧生物反应器，通过厌氧微生物的作用进一步降解有机物质。

3. 深度处理：经过生化处理后的污水进入深度处理单元，主要是对残存的有机物和无机物进行进一步去除。

- 活性炭吸附：将污水通过活性炭床进行吸附，去除残存的有机物和某些难降解有机物。

- 膜分离：将吸附后的污水经过微滤、超滤或者逆渗透等膜分离技术，去除弱小颗粒、胶体和溶解性有机物。

4. 消毒处理：经过深度处理后的污水进入消毒单元，主要是对水中的细菌、病毒等微生物进行杀灭，确保排放的污水符合卫生标准。

- 氯消毒：将污水添加适量的氯消毒剂，通过氯的氧化作用杀灭微生物。

- 紫外线消毒：将污水通过紫外线辐射，破坏微生物的核酸结构，达到杀灭微生物的效果。

四、技术要求1. 处理效果：经过印染厂污水处理工艺处理后，污水中的有害物质浓度应达到国家相关排放标准要求，如色度、COD、BOD、氨氮、PH值等指标应在规定范围内。

印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个典型的工业生产企业，其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。

因此，印染厂污水处理工艺显得尤为重要。

本文将从四个方面详细介绍印染厂污水处理工艺，以期为相关企业提供有益的参考和指导。

一、预处理阶段1.1 污水收集与调节在印染厂生产过程中，产生的废水需要进行有效的收集与调节。

通过合理的管道系统，将废水从各个生产环节收集起来，并进行调节，使其达到适宜的处理条件。

1.2 沉淀与澄清将收集到的废水进行沉淀与澄清处理，以去除其中的悬浮物和固体颗粒。

通过加入适当的混凝剂和絮凝剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒凝聚成较大的颗粒，从而便于后续处理。

1.3 调节水质印染厂废水中常含有较高的酸碱度、盐分和有机物等，需要进行水质调节。

通过加入酸碱调节剂和盐分调节剂，使废水的酸碱度和盐分达到适宜的处理范围。

同时，通过适当的氧化剂和还原剂的添加，降低废水中的有机物含量。

二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方式。

通过建立良好的厌氧环境，利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生可用于后续处理的有机物。

2.2 好氧处理厌氧处理后的废水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物。

在好氧环境下，利用好氧菌对废水中的有机物进行氧化分解，产生二氧化碳和水等无害物质。

2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的好氧处理方式。

通过加入活性污泥，利用其中的微生物对废水中的有机物进行降解。

活性污泥中的微生物通过吸附、吸附和生物降解等作用，将废水中的有机物转化为无害物质。

三、深度处理阶段3.1 滤料过滤在生物处理后的废水中，仍然可能含有一定量的悬浮物和微生物。

为了进一步净化废水，可以采用滤料过滤的方式。

通过将废水通过一层或多层滤料，去除其中的悬浮物和微生物。

3.2 活性炭吸附印染厂废水中常含有一些难以降解的有机物，如染料和助剂等。

为了去除这些有机物，可以采用活性炭吸附的方式。

科技学院课程设计报告2011 -- 2012 年度第2 学期名称：水污染控制工程课程设计题目：某印染厂废水处理工艺设计院系：动力工程班级：环工09k2学号：学生姓名：***指导教师：***设计周数： 1周成绩：日期： 2012年 7 月 5 日目录11设计题目：某印染厂Q=33000m3/d, 主要污染物COD=951mg/L,BOD=393mg/L,SS=200mg/L,色度560;要求出水水质COD60mg/L,5BOD520mg/L, SS20mg/L, 色度40;2 工艺流程的选择设计原则1.本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,废水处理后必须确保各项出水水质指标均达到城市废水排放要求;2.针对本工程的具体情况和特点,采用成熟可靠的处理工艺和设备,尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主;3.处理系统运行应有较大的灵活性和调节余地,以适应水质、水量变化;4.管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少劳动强度;5.在不影响处理效果的前提下,充分利用原有的构筑物和设施,节省工程费用,减少占地面积和运行费;6.降低噪声,改善废水处理站及周围环境;7.本处理工艺流程要求耐冲击负荷,有可靠的运行稳定性;处理方法的选择一般城市生活污水的处理工艺包括传统活性污泥法、生物接触氧化法和SBR工艺等,下列将它们分别进行比较传统活性污泥法污水→集水池→泵站→初沉池→曝气池→二沉池→排放根据本项目的原水水质和处理要求,必须采用生化处理方能达到排放所要求的处理程度,在大规模的城市污水处理厂中应用最为广泛的生化法处理是传统活性污泥法工艺以及由此派生出来、种类繁多的变形工艺;传统活性污泥法处理污水基本原理是：首先利用生活污水中的好氧微生物进行培养,形成适于降解污染介质,并具有相当规模微生物群落,即活性污泥；再通过这些好氧微生物群落活性污泥来代谢有机污染介质,达到处理和净化污水的目的4;但传统的活性污泥法耐冲击负荷低,泥量大,占地面积大,土建投资高等缺点,已逐渐被新的生化处理工艺所代替;生物接触氧化法污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→接触氧化池→二沉池→排放生物接触氧化法是在池内设置填料,池底曝气,充氧的污水浸没全部填料,并以一定的流速流经填料;填料上长满生物膜,污水与生物膜相接触,在生物膜微生物的作用下,污水得到净化;因此,生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物膜法之间的处理工艺,又称为“淹没式生物滤池”;生物接触氧化池法的中心处理构筑物是接触氧化池,接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成,生物膜受到上升气流的冲击、搅动,加速脱落、更新,使其经常保持较好的活性,可避免堵塞;生物接触氧化法对废水的水质、水量的变化有较强的适应性,和活性污泥法相比,管理较方便,生态系稳定,剩余污泥量少;SBR 工艺污水→集水池→泵站→曝气沉砂池→SBR 池→排放常规活性污泥系统由曝气池、沉淀池、回流污泥系统和供养设备四部分组成;进入70年代以来,随着科技的发展、微机与自控技术设备的进步与普及,人们对常规活性污泥法工艺进行改革,推出序批式活性污泥法、即SBR 工艺;SBR 工艺采用可变容器间歇式反应器,省去了回流污泥系统及沉淀设备,曝气与沉淀在同一容器中完成,利用微生物在不同絮体负荷条件下的生长速率和生物脱氮除磷机理,将生物反应器与可变容积反应器相结合而成的循环活性污泥系统;这是SBR 工艺的一种革新形式;SBR 工艺是在同一生物反应池中完成进水、曝气、沉淀、撇水、闲置四个间段,其所经历时间周期,根据进水水质水量预先设定或及时调整;实践证明,这种工艺过程,其处理效果可达到常规活性污泥法处理标准;SBR 工艺具有工艺简单,运行可靠,管理方便,造价低廉等优点,电脑自控要求高,对设备、阀门、仪表及控制系统的可靠性要求高; 方案定夺综观以上几点可知每个方案都能达到处理水质的要求,BOD 5,SS,COD5,NH 3-N 去除都能达到出水水质,在技术上都是可行的;由于传统活性污泥法运行方便,投资省,该污水处理要去除BOD 5与SS,COD5,NH 3-N,所以采用传统活性污泥法2;再考虑到厌氧池+氧化沟处理工艺占地较大,投资较多,生活杂用水等,水质及其稳定性要求高,因此根据小区生活污水水质、水量以及小区功能和环境要求, 长期安全可靠地运行,我们选择合理、可靠的传统活性污泥法处理工艺; 工艺流程砂外运栅渣外运原污图工艺流程处理工艺特点活性污泥法是处理城市生活污水最广泛使用的方法,它能从污水中去除溶解的和胶体的可生物降解的有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其它一些物质9;它既适用于大流量的污水处理,也适用于小流量的污水处理;运行方式灵活,日常运行费用较低,但管理要求较高;活性污泥法本质上与天然水体的自净过程相似,二者都为好氧生物过程,只是它的净化强度大,因而活性污泥法是天然水体自净作用的人工化和强化;该污水处理系统所处理的是小区的生活污水,设计流量为80000吨/ 天,属于中小型污水处理厂;废水主要来源于小区居民的日常生活排放的卫生间粪便冲洗水、淋浴水、厨房废水以及日常清洗废水;污水中多为用机污染物,无机物污染物、重金属以及氮、磷含量甚少;活性污泥法由曝气池,沉淀池,污泥回流系统和剩余污泥排除系统所组成,各级处理效果与总处理效果比较好,出水水质达标;4 各构筑物设计计算格栅设计参数栅前水深h=, 过栅流速v=s格栅间隙e=, 格栅倾角α=60°栅条宽度s=格栅的建筑宽度为,长度为栅渣量污水设计计算 1 栅条的间隙数=⨯=36002433000avg Q s m /3=⨯==382.035.1max avg z Q K Q s m /3=⨯⨯==8.04.002.060sin 516.0sin max ehv a Q n ,取762 栅槽宽度m en n S B 27.27602.0)176(01.0)1(=⨯+-⨯=+-=取（3） 进水渠道渐宽部分的长度 设进水渠宽,其渐宽部分展开角度,4 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度5 通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面, 取k=3h 0：计算水头损失k ：系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增加倍数,取k=3 β：阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时β=取栅前渠道超高m h 3.02=,栅前槽高m h h H 8.03.05.0211=+=+= 栅槽总长度：h=h+h1+h2=++= 每日栅渣量：取333110/07.0m m W =d m K W Q W /31.2100035.18640007.0516.010*********max =⨯⨯⨯=⨯••=总〉 m 3/d宜采用机械清渣方式; 9 计算草图图 格栅污水提升泵房设计参数设计参数：进水管管底标高,管径D g=600mm,充满h/d=,水面标高,地面标高;选择集水池与机器间合建式的圆型泵站,考虑3台水泵其中1台备用;设计内容：每台水泵的容量为Qmax/2=516/2=258L/s,集水池容积相当于采用一台泵6min的容量：W=258606/1000=m3;有效水深采用H=,则集水池面积为2;出水管管线水头损失：a总出水管：Q=516L/s,选用管径500mm,v=s,1000i=;当一台水泵运转时,Q=258L/s,v=s 〉s;设总出水管管中心埋深,局部损失为沿程损失的30%,则泵站外管线水头损失为： 320+1000=b水泵总扬程：泵站内的管线水头损失假设为,考虑自由水头为,则水泵的总扬程为：H=+++=mc选泵：选用250WD污水泵3台其中1台备用,水泵参数如下：Q=—278l/s H=12—17m 转数n=730转/分轴功率N=37—64KW 配电动机功率70KW 效率 =—73% 允许吸上真空高度H s=—叶轮直径D=460mm4泵房草图图提升泵房初沉池平流式平流沉砂池设2组错误!长度:设平流沉砂池设计流速为 m/s停留时间t=40s,则,沉砂池水流部分的长度： L =vt=40=10m错误!水流断面面积: A=Q max /v==2错误!池总宽度 : 设n=2 格,每格宽b=,则,B=nb=2=未计隔离墙厚度,可取 错误!有效深度: h 2=A/B ==错误!沉砂室所需的容积: V= Q max T86400X/k z 105V —沉砂室容积,m 3；X —城市污水沉砂量,取3 m 3砂量/105m 3污水； T —排泥间隔天数,取2d ；K 总—流量总变化系数,为;代入数据得：V=8640023/105= m 3,则每个沉砂斗容积为V '=V/22=22= m 3.错误!沉砂斗的各部分尺寸：设斗底宽a 1= m,斗壁与水平面的倾角55°,斗高h 3ˊ=,则沉砂斗上口宽：a=2 h 3ˊ/tg55°+a 1 =2+ =沉砂斗的容积：V 0 = h 3ˊ/6a 2+ a a 1+ a 12 =6+ + = = V '这与实际所需的污泥斗的容积很接近,符合要求； 错误!沉砂室高度:采用重力排砂,设池底坡度为,坡向砂斗,L 2=L-2a/2=10-2/2= h 3 = h 3ˊ+ L 2=+= 错误!池总高度:设沉砂池的超高为h 1=,则H= h 1+h 2+h 3=++=错误!进水渐宽及出水渐窄部分长度： 进水渐宽长度 L 1=B-B 1/2tg 1=/2tg20°=出水渐窄长度 L3= L1=14 计算草图图初沉池3曝气池推流式设计参数设计流量Q=33000m3/d设2座设计计算1 水处理程度计算原污水的BOD5值为393mg/L,经初次沉淀池处理BOD5按降低30%考虑,则进入曝气池的污水,其BOD5值为Sa＝393×1－30％＝ mg/L计算去除率,设处理水中非溶解性BOD5== mg/L ,式中:b——活性污泥自身氧化系数,典型值为——活性微生物在处理水中所占比例,一般取C e ——二沉池出水SS,C e =20mg/L即处理水中溶解性BOD 5值为=e S =L去除率为η=1.2755.151.275-==%2 曝气池的计算按BOD5—污泥负荷法计算 ①—污泥负荷率的确定拟定采用的BOD5—污泥负荷率为 BOD 5/ ②确定混合液污泥浓度根据已确定的L S 值,查表得相应的SVI 值为100-150,取值120X=SVIR R )1(106+γ 式中 R=QRQ污泥回流比 取50% γ---是考虑污泥在二次沉淀池中停留时间,池深,污泥厚度等因素的有关系数,一般取值左右代入数值X=120)5.01(102.15.06⨯+⨯⨯=3333mg/L ≈3300mg/L③确定曝气池容积式中 Q---- 设计流量33000m 3 /dS a ---原污水的BOD 5值 mg/L S a =LX---曝气池内混合液悬浮固体浓度MLSSmg/L X=3300mg/L ④确定曝气池各部位尺寸设4组曝气池,每组容积为 取池深为h=,则每组曝气池面积为 取池宽b=,则 b/h==, 介于～之间, 符合规定,扩散装置可设在廊道的一侧 池长L=A/b==L/b==﹥10,符合规定设单廊道式曝气池,单廊道长,介于～之间,合理取超高,则池总高度为H 总=+= m⑤水力停留时间⑥计算每天排除的剩余污泥量： ⑴按表观污泥产率计算：333.01008.016.01=⨯+=+=C d obs K Y Y θ Y 取kgBOD5,108.0-=d K d 污泥泥龄θ取10d系统排出的以挥发性悬浮固体计的干污泥量：d kg S S Y Xe o obs v /7.285210)5.151.275(33000333.0)(3=⨯-⨯⨯=-=∆-θ计算总排泥量：d kg /9.35658.07.2852= 计算曝气池的需氧量：dkg X S S Q O v e o /4.854710]10007.285242.168.0)5.151.275(33000[42.168.0)(32=⨯⨯⨯--=∆--=-⑥计算草图图 曝气池3 曝气系统的计算鼓风曝气设曝气池有效水深,曝气扩散器安装距池底,则扩散器上静水压4m,其他有关各项参数：α—修正系数,∈α 取；β--修正系数 ∈β 取； C —混合液溶解氧浓度,取L ；ρ—压力修正系数,取；E A —空气扩散器的氧转移效率,取12%；扩散器压力损失：4kPa,20摄氏度水中溶解氧饱和度为L,35.1=z K 计算曝气池内平均溶解氧饱和度采用网状模型中微孔空气扩散器,敷设于距池底处,淹没水深,计算温度为30℃,查表得水中溶解氧饱和度C s20=L C s30=L空气扩散器出口处的绝对压力P b =P+310⨯ =510⨯+4103⨯⨯=510⨯空气离开曝气池面时,氧的百分比o ϕ=)1(2179)1(21A A E E -+-⨯100%=%96.18%100)12.01(2179)12.01(21=⨯-+-式中C s ---在大气压力条件下氧的饱和度 mg/L , 最不利温度条件按30℃考虑,代入各值得C sb30=L mg /74.8)4296.1810026.210405.1(55=+⨯⨯ 计算鼓风曝气池时脱氧清水的需氧量d kg C C a C O O T T s s s /5.11963024.1]0.274.80.195.0[82.017.94.8547024.1][)2030()20()()20(2=•-⨯⨯⨯=•-••=--ρβ=h曝气池供氧量G s =h m E O A s /3.14836%1228.05.49828.03=⨯=二沉池竖流式 设计参数设计进水量：Q=s表面负荷：q b 范围为— m 3/ ,取q= m 3/ ； 水力停留时间：T=,采用池数10n = 设计计算 1 中心管尺寸 设中心管内流速则每池最大设计流量中心管面积 中心管直径喇叭口直径为d 1 ==×=m反射板直径为d 2 = d 1=×=m2 沉淀部分有效断面积 F设污水在池内的上升流速为3 沉淀池直径和总面积A=f F +=+=2m4 沉淀池有效水深 设沉淀时间5 校核池径水深D/h 2==≤3符合要求6 校核集水槽每米出水堰的过水负荷符合要求,可不另设辐射式集水槽7 池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径,截锥高度为,截锥侧壁倾角为8 中心管喇叭口到反射板之间的间隙高度设废水从间隙流出的速度1v =m s,一般不大于m s 9 沉淀池总高度设池子保护高度h 1=,缓冲层高度泥面低,则10 计算草图图 二沉池污泥浓缩池 设计参数初沉池污泥量d m P yQ C V o /55.441000)96100(1033000%30180100)100(101003331=⨯-⨯⨯⨯⨯=-=ρ二沉池污泥量d m P yQ C V o /4.591000)96100(1033000%90801001000)100(101003332=⨯-⨯⨯⨯⨯=⨯-⨯=浓缩池中的污泥总量为:V1+V2=+= m 3/d混合污泥含水率:% 浓缩后污泥含水率:96% 污泥浓缩时间：T=16h贮泥时间：t= 设计计算 1 计算污泥浓度 混合污泥含水率:%C 1 =×103 =13㎏/m 3浓缩后污泥含水率:96% 2 浓缩池面积污泥固体通量查表,取360/()M kg m d =⨯ 采用单个浓缩池 浓缩池直径为m AD 35.514.35.2244=⨯==π取 6m (3) 浓缩池有效水深1h =m A TQ 08.35.222495.1031624=⨯⨯=⨯ 4 校核水力停留时间浓缩池有效体积 污泥在池中停留时间符合要求5 确定污泥斗尺寸每个泥斗浓缩后的污泥体积 每个贮泥区所需容积泥斗容积 )(322212143r r r r h V ++=π=42.1)6.06.011(369.014.322=+⨯+⨯⨯ m 3式中：4h ——泥斗的垂直高度,4h = r 1 -r 2tg60°=r 1——泥斗的上口半径,取 r 2——泥斗的下口半径,取 设池底坡度为,池底坡降为h 5=m 1.02)26(05.0=-⨯故池底可贮泥容积)(3211254r Rr R h V ++=π =32236.1)1133(31.014.3m =+⨯+⨯⨯ 因此,总贮泥容积为满足要求6 浓缩池总高度浓缩池的超高2h 取,缓冲层高度3h 取则浓缩池的总高度H 为54321h h h h h H ++++==++++=(7) 浓缩池计算草图图 污泥浓缩池污泥脱水机房加压过滤是通过对污泥加压,将污泥中的水分挤出,作用于泥饼两侧压力差比真空过滤时大,因此能取得含水率较低的干污泥;此处选用板框压滤机对污泥进行机械脱水,该设备构造简单、推动力大,适用于各种性质的污泥,且形成的滤饼含水率低;板框压滤机的设计主要包括其面积的设计1;过滤压力为—,污泥经污泥泵直接压入; 设计参数 污泥量 Q= m 3/d压滤机的过滤能力L:过滤消化污泥时为2—4kg 干污泥/ 3m /h,取3 含水率 P=96% 过滤周期为—4h 设计计算过滤机的过滤面积5心得体会水污染控制工程是环境工程专业的主干课程,它几乎涵盖了水污染处理的所有的基本处理原理,是每个学习环境工程专业的学生必须学习的一门主干课程;通过这次的水污染控制工程课程设计,我了解了一个污水处理厂基本的污水处理流程,我自己亲手设计了一个污水处理厂,这让我既兴奋,又倍感压力;我在课后通过到图书馆查资料,上网查污水处理的相关信息;我整天忙碌着,自己在电脑上将一个一个的文字敲入键盘;拿着计算器要算各种数据;在设计的过程中,我遇到了很多问题,包括word里面的很多编辑技巧,excel里面的基本常用的函数调用,我还请教了很多学习成绩好的同学,他们都很热心的帮助我解决了上述问题,我感到很高兴,我感受到了同学们的关心;通过自己设计污水处理厂,我对污水处理的原理现在有了比较清晰的了解,这让我对课堂上老师讲的知识有了更进一步的了解,也让我感到了我国的水污染问题越来越严重;我国是一个缺水大国,如何解决水资源短缺的问题已受到全世界人民共同关注的话题,作为一名学习环保的学生,我认为我有必要努力解决水资源短缺的责任,如何节约用水,将水循环起来使用,为更多的人创造更多的水资源,是我们每个环保工作者应该解决的问题;7 参考文献1 郑铭 .环保设备-原理/设计/应用第二版.化学工业出版社 .～1492 佟玉衡 .实用废水处理技术 .化学工业出版社 .1998 .55～1573 高廷耀,顾国维 .水污染控制工程下册第二版.高教出版社 .1989 .58～1474 崔玉川,袁果 .污水处理工艺设计计算.水利电力出版社 .1988 .423～4925 周迟骏,王连军 .实用环境工程设备设计 .兵器工业出版社 .1993 .100～1236 张浩勤,陆美娟.化工原理上册第二版. 化学工业出版社 .～1107 张自杰 .环境工程手册·水污染防治卷 .高等教育出版社 .1996 .68～898 金儒霖,刘永龄 .污泥处置 .中国建筑工业出版社 .2000 .36～64。

印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有机物、无机物和颜料等。

如果这些废水直接排放到环境中，将对周围的水体和土壤造成严重污染，对生态环境和人类健康造成威胁。

因此，印染厂需要采取适当的污水处理工艺，将废水中的污染物去除或者降低到合理的标准，以达到环境排放要求。

二、污水处理工艺流程1. 初级处理印染厂废水处理的第一步是进行初级处理，主要是通过物理方法将废水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物去除。

常用的初级处理工艺包括格栅过滤、沉砂池和沉淀池等。

格栅过滤可以将废水中的大颗粒物和悬浮物拦截下来，沉砂池和沉淀池则可以将废水中的沉淀物沉淀下来，从而净化废水。

2. 生化处理初级处理后的废水仍然含有大量的有机物和颜料等污染物，需要进行生化处理。

生化处理主要是利用微生物的作用，将废水中的有机物降解为无害物质。

常用的生化处理工艺包括活性污泥法和厌氧消化法。

活性污泥法是通过将废水与活性污泥混合，利用污泥中的微生物降解有机物；厌氧消化法则是在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物降解为甲烷和二氧化碳。

3. 深度处理生化处理后的废水仍然可能含有一些难以降解的有机物和微量的重金属等。

为了进一步提高废水的处理效果，需要进行深度处理。

常用的深度处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化和高级氧化等。

活性炭吸附可以去除废水中的有机物和部份重金属，臭氧氧化和高级氧化则可以将废水中的难降解有机物降解为无害物质。

4. 二次沉淀深度处理后的废水需要进行二次沉淀，以去除废水中的混凝剂和沉淀物。

二次沉淀可以通过沉淀池和沉砂池等设备实现，将废水中的混凝剂和沉淀物沉淀下来，从而得到相对清洁的废水。

5. 消毒处理二次沉淀后的废水需要进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物和病毒。

常用的消毒处理工艺包括紫外线消毒和氯消毒等。

紫外线消毒通过照射废水，利用紫外线的杀菌作用来达到消毒的目的；氯消毒则是将适量的氯添加到废水中，利用氯的氧化和杀菌作用来消毒。

印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有机物、重金属和颜料等污染物质。

为了保护环境和降低对水资源的消耗，印染厂需要建立有效的污水处理工艺，将废水处理后达到排放标准。

二、污水处理工艺流程1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的固体悬浮物和沉淀物。

常用的方法包括格栅过滤和沉淀池。

首先，将废水通过格栅过滤器，去除大颗粒的杂质。

然后，将经过初步过滤的废水进入沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物。

2. 生化处理生化处理是将废水中的有机物通过生物作用转化为可降解物质的过程。

常用的方法包括好氧处理和厌氧处理。

在好氧处理中，将废水注入好氧池，通过好氧微生物的作用，将有机物分解为二氧化碳和水。

而在厌氧处理中，废水进入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，将有机物转化为甲烷和二氧化碳。

3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属等污染物质。

常用的方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜处理等。

活性炭吸附能有效去除废水中的有机物和染料等物质。

高级氧化通过氧化剂的作用将难降解有机物分解为可降解物质。

膜处理则是通过微孔滤膜将废水中的溶解物质和微生物截留。

4. 消毒处理消毒处理是为了去除废水中的病原微生物，以确保排放的废水不会对环境和人体健康造成危害。

常用的消毒方法包括紫外线照射和氯消毒。

紫外线照射能有效杀灭微生物，而氯消毒则通过添加适量的氯化物来消毒废水。

三、污水处理工艺的优势和挑战1. 优势污水处理工艺的建立可以有效减少印染厂对水资源的消耗，保护环境。

通过处理后的废水达到排放标准，可以减少对自然水环境的污染，降低对周边生态系统的影响。

2. 挑战印染厂废水的处理面临一些挑战。

首先，废水中含有多种有机物和颜料等复杂污染物，处理过程需要针对不同的污染物采取相应的方法。

其次，废水中的重金属含量较高，对处理工艺的选择和操作要求较高。

此外，处理工艺的建设和运行成本也是一个挑战，需要投入一定的资金和人力资源。

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