改善粗骨料级配的两种方法_穆红旗

砼粗骨料的级配与粒径控制措施粗骨料级配骨料的级配是指各级粒径颗粒的分布情况，通常用筛分曲线来表示。

颗粒级配是骨料的重要性能指标，良好级配的骨料具有各个粒级含量合理，既不过不多也不过少，具有较低的空隙率，在混凝土工作性相同的情况下可以降低用水量和胶凝材料用量。

对于级配良好的骨料应具有以下特征：1.较低的空隙在混凝土体系中，粗骨料的空隙需要砂浆来填充，粗骨料的空隙率越小，需要填充粗骨料间空隙的砂浆也相对较少，起润滑作用的砂浆体积也越多，混凝土流动性（或坍落度）也相对较大。

当混凝土工作性相同时，具有良好级配的骨料往往具有较低的空隙率，可以降低浆体用量，使用较低胶凝材料，成本较低。

2.骨料具有适当小的比表面积混凝土拌合物中，浆体除了填充骨料间的空隙外，尚需将骨料包裹起来。

在骨料达到最大密实度的条件下，要力求减小其比表面积，改善混凝土工作性。

骨料比表面积越小，同样的浆体包裹在其表面厚度越大，摩擦力越小，混凝土拌合物流动性也越好。

能满足工程施工要求的时，应尽可能地采用最较大粒径的骨料，这样一方面可以增加级配曲线的区间，降低骨料的空隙率，又可以降低小颗粒骨料的含量，降低比表面积。

3.有适当的细颗粒含量连续级配优良的骨料应具有适当的细颗粒含量，实践中采石场生产的骨料经过装料、运输和卸料，再加上生产混凝土时上料，会使骨料大小颗粒分离重新分布失去良好的级配。

由于骨料生产者的不重视，一些号称连续级配的骨料，实际上小于10mm 的颗粒极少，几乎没有。

针对此种情况，在混凝土配合比设计前，首先应对已有的骨料级配进行复配优化，即将两种或两种以上的骨料按不同比例、对不同粒径进行混合，分别测定其容重，选用空隙率最低容重最重时的比例作为配合比设计的依据。

4.ACI302.1R对骨料的筛余建议ACI302.1R对混凝土各级骨料的筛余提供了相应的建议：最大孔径的筛子上的筛余和0.15mm筛子上筛余的推荐范围分别为0%～4%和1.5%～5%；0.6mm和0.3mm筛子上的建议筛余为8%～15%；对于最大粒径大于25mm的骨料，余下各级筛子的筛余量应在的8%～18%范围内，对于最大粒不大于25mm的骨料，如25mm或20mm，余下各级筛子的筛余量应控制在的8%～22%范围内。

浇筑方案中混凝土配合比优化技巧一、引言混凝土配合比是决定混凝土性能的关键因素之一。

优化混凝土配合比可以提高混凝土的强度、耐久性等性能指标，降低混凝土的成本和环境影响。

本文将介绍浇筑方案中混凝土配合比优化的技巧。

二、了解混凝土材料特性在优化混凝土配合比之前，我们需要了解混凝土材料的特性。

混凝土主要由水泥、骨料、粉煤灰、粉矿渣等组成，其特性会直接影响混凝土的性能。

通过研究混凝土材料的物理性质、化学性质和力学性质等参数，可以更准确地确定混凝土配合比。

三、考虑混凝土使用环境在优化混凝土配合比时，需要考虑混凝土的使用环境。

不同的使用环境对混凝土的性能要求不同，例如，在海洋环境下，混凝土需要具有较高的抗盐雾侵蚀性能。

因此，在设计混凝土配合比时，需要根据具体的使用环境确定相应的参数。

四、确定混凝土强度等级混凝土强度等级是指混凝土在规定养护条件下的抗压强度。

混凝土配合比的优化需要根据设计要求确定相应的强度等级。

通过调整水胶比、控制骨料粒径分布等方式，可以提高混凝土的强度。

五、合理选择掺合料掺合料可以用来改善混凝土的性能。

常见的掺合料有粉煤灰、粉矿渣等。

根据混凝土的实际情况，选择合适的掺合料，并确定合理的掺入量，可以提高混凝土的耐久性、减少收缩和裂缝等问题。

六、优化水胶比水胶比是指水和水泥的质量之比。

水胶比的大小直接影响混凝土的强度和耐久性。

在优化混凝土配合比时，需要尽量降低水胶比，以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的致密性和耐久性。

七、控制骨料粒径分布骨料的粒径分布对混凝土的性能有重要影响。

合理选择骨料的粒径，可以提高混凝土的强度和抗裂性能。

通过调整骨料的比例和粒径范围，可以优化混凝土配合比，提高混凝土的性能。

八、确定适宜的配合比比例在混凝土配合比中各组分的比例也是优化的重点。

选择合适的水泥用量、骨料用量和掺合料用量，可以保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。

通过试验和实际浇筑情况的分析，可以确定最适宜的配合比比例。

优化粗集料级配严把施工工艺关提高隧道路面砼抗劈裂强度一、工程概况邵三高速公路MA3合同段，全长10.03公里，其中马仔岭隧道1180米,麻岭隧道710米,均为分离式公路隧道，设计行车速度为80km/h,行车道宽度为2×3.75米,两侧路缘带宽为0.5米,路面宽度8.5米,两侧余宽0.25米,横坡2%,单侧设检修道宽0.75米（高于路面0.25米）,纵向坡度-0.24 %~-2.95 %。

路面设计总量32810m2,路面结构设计为150mm C20混凝土调平层，抗压回弹模量26000MPa；260mm C35水泥混凝土面层，设计抗弯拉强度5.0MPa。

二、QC小组概况我们QC小组成立于2004年3月，小组成员全部由三明项目部管理、技术和操作人员组成，共有成员11名，平均年龄34岁。

其中本科学历6名，大专学历3名，中专1名，高中1名。

小组成员平均接受TQM教育达92小时。

QC小组成员概况见表一：小组成立后制定了如下活动制度：1、坚持每月活动2次以上，小组成员人人参加，做好记录。

2、按照小组活动所作的结论执行，并不断完善，发现问题作好记录，并及时组织小组成员再次活动。

3、抓主重点，兼顾全面。

4、对活动过程、效果作好总结。

三、选题理由1、高速公路隧道验收存在路面砼因钻芯劈裂强度达不到设计要求，而出现被业主责令重新返工的现象。

因而，路面砼强度，对于路面施工质量能否一次性通过上级主管部门验收，对企业的经济效益和信誉有较大的影响。

2、对于隧道砼路面的施工，无论从技术上还是工艺上，项目部缺乏施工经验，因而，对路面砼钻芯劈裂强度存在不确定因素，这是一个需要研究的新课题。

3、通过QC小组活动，保证隧道路面砼劈裂强度的稳定性和可靠性，实现项目部制定的“创省部优，争创国优”的目标。

根据以上理由，QC小组选定了“优化粗集料级配，严把施工工艺关，提高隧道路面砼抗劈裂强度”作为此次活动课题，进行攻关活动。

四、活动目标：经QC小组会议通过，本次活动目标是：实现马仔岭隧道、麻岭隧道路面砼一次性通过上级主管部门验收，同时力保砼钻芯劈裂强度达到5.8MPa。

碎石回填方案中的级配要求碎石回填方案中的级配要求导言：碎石回填是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于填筑、加固土地或填补空隙等。

在碎石回填方案中，级配要求是非常重要的因素之一。

本文将深入探讨碎石回填方案中的级配要求，从简单到复杂，逐步展开，以帮助读者更好地理解这一概念的全貌。

1. 级配的基本概念级配是指砂石材料中不同粒径颗粒的比例分布情况。

在碎石回填工程中，根据不同的需求和要求，我们需要对级配进行控制和调整，以达到预期的目标。

级配的表现形式主要有累计筛分曲线和等级配曲线两种。

2. 不同级配的应用领域不同级配的砂石材料适用于不同的工程项目。

例如，细骨料级配适用于混凝土施工，粗骨料级配适用于路基填料等。

合理选择适合的级配可以提高工程材料的力学性能和施工效果。

3. 影响级配要求的因素在制定碎石回填方案中，有一些重要的因素会对级配要求产生影响。

包括工程地质条件、工程用途、填筑高度、回填材料特性等。

了解这些因素对级配的影响，可以帮助我们做出合理的决策和调整。

4. 碎石回填方案的级配设计在制定碎石回填方案中，级配设计是一个关键的环节。

根据实际情况和需求，我们需要选择合适的级配曲线类型和参数，以确保回填材料的稳定性和工程效果。

常用的级配设计方法包括均匀系数法、制动曲线法等。

5. 级配要求的质量控制在实施碎石回填方案时，对级配要求的质量控制是必不可少的。

我们需要进行实地取样和试验分析，以确保回填材料的级配符合设计要求。

通过合理的质量控制措施，可以保证工程的质量和安全。

6. 优化级配要求的前景展望随着科技的进步和工程技术的发展，对级配要求的研究也在不断深入。

未来，通过利用新材料、新技术和人工智能等手段，我们可以更好地优化和控制级配要求，提高碎石回填方案的效果和效率。

结论：碎石回填方案中的级配要求是确保工程质量和施工效果的重要因素。

通过深入理解级配的基本概念、应用领域、影响因素和设计方法，我们可以制定合理的方案并进行质量控制，从而实现工程的成功实施。

改善混凝土拌合物和易性的措施混凝土是广泛应用于建筑和基础设施工程中的一种重要材料。

为了获得高质量的混凝土，很重要的一点是确保混凝土拌合物的均匀性和易性。

下面将介绍一些改善混凝土拌合物和易性的措施。

1. 选择合适的骨料选择合适的骨料是改善混凝土拌合物和易性的关键。

骨料应选择具有良好的颗粒分布和适当的颗粒形状。

过于细粒的骨料容易产生过量的表面积，增加水泥石浆的需求，导致混凝土易性变差。

而过于粗粒的骨料则会影响混凝土的均匀性和流动性。

因此，在选择骨料时应注意保持适当的颗粒大小范围，并确保骨料的质量和来源符合相关标准。

2. 控制水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。

过高的水灰比会导致混凝土易性变差，强度下降。

因此，控制适当的水灰比是改善混凝土拌合物和易性的重要措施之一。

根据实际需要和混凝土特性，合理选择水灰比，并尽量降低其中的水含量，以提高混凝土强度和易性。

3. 添加减水剂减水剂是一种能够改善混凝土流动性和减少水泥用量的化学添加剂。

通过添加减水剂，可以降低混凝土的粘度，提高易性，减少内聚力和摩擦力，从而改善混凝土拌合物的均匀性和流动性。

减水剂的选择应根据混凝土的具体要求和工作性能进行合理选择，并按照生产厂家的建议使用。

4. 使用外加剂除了减水剂之外，还可以使用其他外加剂来改善混凝土拌合物和易性。

例如，使用增稠剂可以增加混凝土的粘度，提高抗渗性和抗裂性能。

使用增塑剂可以提高混凝土的流动性和易性，适用于施工需要快速浇筑和细腻表面要求较高的场合。

正确使用外加剂可以有效地改善混凝土的性能，满足具体工程的要求。

5. 加强搅拌和养护措施在混凝土生产和施工过程中，正确的搅拌和养护措施也是保证混凝土拌合物质量和易性的重要环节。

搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分均匀的搅拌。

养护过程中应注意合理控制温度和湿度，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。

通过加强搅拌和养护措施，可以保证混凝土拌合物的均匀性和易性。

6. 控制施工工艺参数对于混凝土施工过程中的各种工艺参数，如浇筑速度、浇筑高度、振捣频率等，都需要进行合理控制，以确保混凝土拌合物的质量和易性。

再生粗骨料性能改善方法试验研究苏文洋，洪丽，李他单，张鹏（合肥工业大学土木与水利工程学院，安徽合肥230009）摘要:再生粗骨料因其低强度、易开裂等缺陷导致其应用受到限制。

为改善再生粗骨料的物理性能，研究采用机械搅拌法和苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳浸泡法对粒径为475〜19.5mm的再生粗骨料进行了处理,并通过测定再生粗骨料的吸水率、压碎值、表观密度、堆积密度和空隙率五项指标，来反映每种处理方法对再生粗骨料各项性能的改善效果。

试验结果表明，再生粗骨料经机械搅拌5min后，其压碎值、吸水率和空隙率分别降低了15.4%、22.1%和7.4%,表观密度和堆积密度的变化可忽略不计;对于在苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳中浸泡后的再生粗骨料，其压碎值、吸水率和堆积密度分别降低了32.7%、13.4%和7.1%,表观密度和空隙率的变化幅度较小。

试验结果表明，苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳浸泡法对再生粗骨料的性能的改善作用更显著。

关键词:再生粗骨料;苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物;机械搅拌;吸水率;压碎值中图分类号:TU528文献标志码：A文章编号：1673-5781（2020）06-1197-040引言在我国，随着新时期城镇化建设的进一步发展，老旧建筑被逐步拆除，这一过程中产生了大量的建筑废弃物（主要成分为废弃混凝土）。

另一方面，由于大力发展的基础建设消耗了大量的建筑资源，目前多地的建材价格大幅度上涨，资源枯竭问题日益严峻。

当前我国的建筑废弃物的处理方式主要为填埋，这不仅占用了大量土地,还造成了严重的环境污染。

因此，研究建筑废弃物的再利用意义重大*目前,这些废弃混凝土较为有效的处理方式是经破碎、筛分后，制作成再生粗骨料（re­cycled coarse aggregates,RA），并配制成再生粗骨料混凝土（recycled aggregate concrete,RAC）%&*但是相较于天然骨料而言，再生粗骨料具有密度小、孔隙率高及吸水率高等缺陷2,导致其在实际工程中的应用受到限制*文献％〜5］指出再生粗骨料的劣质性能是由表面附着的多孔残余砂浆引起的，且该砂浆具有许多微裂缝*Wang等%&认为高吸水率是再生粗骨料的主要缺点*为了提高再生粗骨料自身性能,推广其在实际工程中的应用,进一步改善再生粗骨料的性能具有实际意义*通过对现有文献％〜19］进行总结发现，常用的再生粗骨料的改善方法主要有物理方法%〜9、外裹胶凝材料法%0〜14、化学试剂浸泡法%5&、纳米材料浸泡法％6&和生物诱导矿物沉淀法%7〜9等*物理方法主要是通过机械搅拌或者微波照射的方式除去再生粗骨料外表附着的旧砂浆,该类方法优点是能耗低、操作简单易于控制，缺点是可能会在再生粗骨料内部产生新的微裂纹*外裹胶凝材料法主要是指将再生粗骨料浸泡在水泥浆（外掺活性材料）中,水泥浆硬化后包裹再生粗骨料,改变再生粗骨料表面性能，该类方法的优点是操作简单,价格低廉,缺点是再生粗骨料表面引入新的界面,形成新的薄弱环节*化学试剂浸泡法是指采用化学试剂浸泡再生粗骨料'该类方法的优点是操作简单，但化学试剂会对再生粗骨料产生腐蚀*纳米材料浸泡法是指将再生粗骨料浸泡在纳米材料（主要为纳米二氧化硅）溶液中,使纳米材料填充再生粗骨料表面微裂纹，该类方法的优点是纳米材料具有活性'在配制再生粗骨料混凝土时继续参加反应；缺点是纳米材料价格昂贵，很难在实际工程中应用*生物诱导矿物沉淀法是指将再生粗骨料浸泡在微生物的培养液中,并利用微生物分解矿物沉淀,填充再生粗骨料表面裂纹，该类方法优点是技术新颖,应用前景广阔；缺点是技术复杂且微生物的数量及其分解产物的数量难以精确计算*但是上述文献中对再生粗骨料的性能改善通常与再生混凝土的制备过程同时进行，对再生粗骨料自身性能的改善效果知之甚少*本文采用机械搅拌法和苯乙烯/丙烯酸酯类聚合物胶乳浸泡法对再生粗骨料进行处理后'通过测试其自身各项性能指标的变化情况'分析上述方法对再生粗骨料改善效果*1试验过程11试验材料111再生粗骨料本次试验中所采用的再生粗骨料由安徽省某桥梁桥面板拆除后，去除其中钢筋并经破碎后，筛分出粒径为4-75〜19.5mm的再生粗骨料。

混凝土中粗骨料掺量计算方法技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，由水泥、砂子、粗骨料和水按照一定比例掺和而成。

其中，粗骨料占混凝土总体积的比例较大，因此粗骨料的掺量计算至关重要。

本文将从混凝土中粗骨料的掺量计算方法入手，提出具体的技术规程。

二、粗骨料掺量计算方法1. 按照设计要求确定混凝土的等级和配合比。

2. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径确定采用的粗骨料级配。

3. 通过混凝土的体积和配合比计算出水泥、砂子和水的用量。

4. 根据混凝土的总体积和配合比计算出混凝土中的骨料总量。

5. 根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量计算出所需的粗骨料用量。

6. 根据混凝土中的骨料总量和粗骨料用量计算出细骨料用量。

7. 检查计算结果是否符合设计要求。

三、具体步骤与注意事项1. 确定混凝土的等级和配合比。

混凝土的等级和配合比应根据设计要求确定。

配合比指的是水泥、砂子、粗骨料和水的比例，通常表示为1：2：3：0.4的形式。

需要注意的是，不同等级的混凝土所需的骨料总量和粗骨料用量也会有所不同。

2. 确定采用的粗骨料级配。

混凝土中的粗骨料应当符合国家规定的技术要求，同时需要根据混凝土的最大粒径来选择相应的粗骨料级配。

通常采用的粗骨料级配有：5-10mm、10-20mm、20-40mm等。

3. 计算水泥、砂子和水的用量。

水泥、砂子和水的用量应根据混凝土的体积和配合比来计算。

混凝土的体积可以通过设计图纸中的标注或现场测量得出。

4. 计算混凝土中的骨料总量。

混凝土中的骨料总量应根据混凝土的总体积和配合比来计算。

混凝土中的骨料总量可以通过下式计算得出：骨料总量 = 混凝土体积 / (1+水泥砂子粗骨料比例之和)5. 计算所需的粗骨料用量。

粗骨料的用量应根据混凝土中粗骨料的最大粒径、粗骨料级配和骨料总量来计算。

通常采用的计算公式为：粗骨料用量 = 骨料总量 /[(1+1/(k1*k2))*(1+1/(k2*k3))*(1+1/(k3*k4))*(1+1/(k4*k5))]其中，k1、k2、k3、k4、k5分别为粗骨料级配中每个级配的下限与上限的比值。

改善砂砾级配, 提高国道202 线路面基层强度董磊王振宇( 辽宁省公路管理局, 沈阳110005)姜延辉( 新城子区公路工程公司, 新城子110121)摘要关键词本文简要介绍如何改善不合格砂砾的级配, 使其满足设计要求的施工方法。

砂砾级配基层强度前言近年来, 随着半刚性基层的推广, 水泥稳定砂砾被广泛应用在路面结构中。

沈阳地区砂砾资源丰富, 大部分分布于浑河流域, 远离浑河两岸的地区由于运距太远及投资所限而得不到经济、有效地应用。

三年来, 省厅对国道202 线( 新城子—康平段) 进行了全面改造, 主要工程量集中在法库段, 该段砂砾储量少, 级配差, 颗粒强度不足而且含土量偏大; 采用灰土碎石结构, 一是碎石造价较高, 二来该结构受施工气温、拌合机械等因素影响较大, 且水稳性差, 1997 年的灰土碎石结构出现了大面积的破损和开裂。

本地仅有粘土、碎石和不合格的砂砾材料。

远运浑河砂砾, 运距在百公里以上, 而本地十间房地区砂砾具有一定产量, 运距仅2 - 10km , 因此就如何就地取材, 调整、改善级配差的砂砾, 确保路面基层质量, 就成为施工中的一个难题。

1 路面设计技术标准202 线(法库段) 设计为平原微丘区二级公路, 并实施GB M 工程。

路基宽16m , 路面宽9m , 两侧硬化路肩各3m , 路肩两侧分别为何20cm 缘石和线35cm 的草带。

路面设计容许弯为11% - 18% , 含土量在8% 以上, 大大超出规范规定指标, 该段砂砾主要由于冲刷流程短, 骨料少, 而且颗粒强度不足, 在行车荷载的作用下容易破碎。

2. 2 水泥采用当地林业站的电井水。

3 室内试验及试验路段的数据分析砂砾材料的筛分级配情况如图1 所示, 其砾石含量为11. 1% 。

图1 砂砾材料的筛分级配按设计5% 剂量的水泥稳定砂砾要求, 采用天然砂砾按5: 95 比例制成的试件, 其最大干容重为2. 06 最佳含水量为6. 2% , 标准状态下养生7 天的无侧限抗压强度平均为1. 47M p a, 最大值仅为1. 86M p a, 达不到2- 3M p a 的设计要求。

不同粗细骨料对混凝土性能的影响一、目前骨料使用的现状1 砂的质量状况目前大多数预拌混凝土生产企业使用的细骨料为河砂，河砂的细度模数受自然条件的影响不太稳定，市场上砂的细度模数大部分在2.3～2.9，有时最小为2.0，最大为3.2，根据预拌混凝土的生产经验，细度模数在2.6左右比较好用，在一般情况下砂的细度模数在2.4～2.8之间，基本上符合正常生产的需要，这样不用调整其他材料的用量，对生产成本也没有太大的影响。

但是有的砂场产的砂很粗(细度模数大于2.9)、而有的砂场产的砂又比较细(细度模数小于2.3)，用这二种砂对混凝土的性能有较大的影响，仅仅对砂率进行调整还不能确保混凝土的工作性能，对混凝土强度也有一定的影响。

2 碎石的质量状况现在大部分搅拌站进货使用的粗骨料主要有16～31.5mm单粒级、10～20mm单粒级、5～16mm连续粒级(也有5～25mm连续粒级碎石，但极不稳定)。

石场在生产碎石时只是大致的分类，并没有严格控制碎石的级配，加上在运输、装卸和堆放过程中颗粒不可避免的存在离析和不均匀性。

因此在生产的混凝土中碎石的级配并不一定是较好的。

近年以来虽然也有采取一些搭配使用措施，但也只是凭经验确定的一种粗略的方案，碎石的空隙率不一定是最少，用水量不一定是最少。

二、关于砂的细度模数、碎石颗粒级配的调整方法1 砂的细度模数的调整河砂的供应受多种因素的影响细度有时并不稳定。

当细度模数在2.6左右时比较适合配制各混凝土(对于高强度混凝土宜用细度模数更大的砂)。

砂源充足在不影响到停产的情况下，对于细度模数大于3.0或小于2.3的砂会拒收。

根据我们的经验如果砂的细度模数与基准配方所选用砂的细度模数偏差不大的情况下，通过调整砂率就可以改善混凝土的和易性达到所需要的工作性能。

然而在砂源紧张的情况下，不管细度模数是多少都得收货。

砂的细度模数变化太大，生产配方的调整幅度就较大，对混凝土的工作性能和强度有较大的影响，有时就算进行较大幅度的调整其结果也并不理想。

混凝土输送泵堵管原因及解决方法利用混凝土输送泵泵送混凝土具有输送能力大、效率高、能连续作业、节省人力、节约施工成本等优点，因而被广泛应用于众多建筑领域，但是由于一些施工人员对泵送混凝土施工工艺缺乏系统的了解，而在施工中采用了一些比较传统的操作方法，致使在施工中时常发生堵管故障，严重影响了混凝土浇筑质量，延误了施工工期。

为了避免这种现象的发生，根据杭州湾跨海大桥工程及京津城际轨道交通工程的实践经验，对堵管现象产生的原因和排除方法分析如下：1 混凝土泵送原理可泵性混凝土主要由水泥、砂、石、外加剂、水组成，形成了无数大小不一、形状各异的颗粒。

经过搅拌之后，由水—混凝土的主要介质将无数颗粒包裹，并以小颗粒包大颗粒的形式连接起来，使水泥砂浆均匀包在粗骨料表面，并携带粗骨料在输送管中以悬浮状态运动，在这种状态之下才能形成流动的混凝土，这就是可泵性混凝土的形成。

泵送过程中由于压力作用，一部分水泥砂浆被挤向泵管外层，在粗骨料与管壁之间形成一个润滑层，从而使粗骨料顺利通过泵管。

混凝土只有保持这种状态；泵送才能顺利进行。

当这一润滑层被破坏，如遇混凝土在输送管内的局部甚至大部分范围的摩擦阻力(混凝土内部摩擦力和混凝土对管壁的摩擦力)过大时，就会产生堵管现象。

2 堵管判断堵管一般有比较明显的征兆，从泵送油压看，如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定压力值，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流响声，这时可以基本断定发生了堵管故障；另外可观察输送管道状况，正常泵送时管道和泵机只产生轻微的后座震动，如果突然产生剧烈震动，尽管泵送操作仍在进行，但管口不见混凝土流出，也表明发生了堵管。

输送管有时会因为堵管时产生的强大压力而胀裂。

3 堵管原因及排除方法3.1 混凝土拌合物质量3.1.1 坍落度过小或过大造成堵管混凝土坍落度过小(<8cm)时：混凝土泵压力表将显示出每一个行程都有明显增加，随时出现堵管的可能。

粗骨料粒径及级配对混凝土综合性能的影响摘要:混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可模型强，并且耐火性较好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。

粗骨料在混凝土中约占60%～70%,是混凝土的主要组成部分。

原材料影响混凝土综合性能特别是强度和耐久性的因素很多,作用机理也很复杂,由于笔者水平有限,仅从对混凝土作用较为显著的粗骨料粒径及级配方面予以介绍论述。

关键词:混凝土粗骨料粒径级配综合性能1. 粗骨料粒径对混凝土强度及耐久性的影响粗骨料是指在混凝土中起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。

铁路混凝土用粗骨料性能要求应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的碎石（无抗拉和疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石）,但由于碎石与水泥石的界面粘结力强,所以碎石混凝土的强度高于卵石混凝土的强度。

对于混凝土粗骨料最大颗粒粒径的控制,现行相关规范更多的是从混凝土结构构件截面最小尺寸或最小保护层厚度、钢筋最小间距去限制,只有对混凝土有特殊要求时或在达到一定强度等级如C50及以上时,才予以硬性要求粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

混凝土配合比无论设计或施工阶段，都需要结果其力学性能、耐久性能、工作性能等满足相关技术要求，且经济合理。

混凝土必须采取低水胶比、低胶凝材料、低用水量是实现的重要技术手段之一；理论上讲,粗骨料颗粒粒径越大,其比表面积相对越小,因此需要的单方用水量和水泥胶浆相对较少,在一定的条件下,使用大颗粒粗骨料混凝土的强度和经济性更容易实现。

粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。

但粗骨料粒径越大,其缺陷和内部裂纹将逐渐增多，在传统生产工艺下，针、片状颗粒含量相应较大。

相关文献显示,颗粒粒径为10mm-16mm时为消除粗骨料颗粒内部缺陷的最佳粒径，同时，由于颗粒粒径的减小，有利于颗粒粒形趋于良好，在相同条件下,因流化作用的提高而减少了单方混凝土用水量，增加了粗骨料和水泥胶浆的粘结面积，改善了粘结界面，更有利于提高混凝土的工作性、强度、耐久性、经济性。

粗细骨料质量控制措施一、引言粗细骨料是混凝土中重要的组成部份，对混凝土的强度和性能起着关键作用。

为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施来确保粗细骨料的质量符合要求。

本文将详细介绍粗细骨料质量控制的相关措施。

二、粗细骨料质量控制措施1. 原材料选择在选择粗细骨料的时候，应根据工程的具体要求和设计要求，选择合适的原材料。

应选择坚硬、耐久、无腐蚀性的骨料，避免含有过多的泥土、粉尘等杂质。

2. 原材料采集和储存在采集粗细骨料的过程中，应注意避免杂质的混入。

采集后的骨料应储存在干燥、通风良好的场所，避免受潮和污染。

3. 粗细骨料筛选为了控制粗细骨料的颗粒大小和分布，需要进行筛选。

可以采用机械筛分的方法，根据设计要求进行合理的筛分。

筛选后的骨料应符合相关标准。

4. 粗细骨料质量检测为了确保粗细骨料的质量符合要求，需要进行质量检测。

可以采用以下几种方法进行检测：- 颗粒分析：通过颗粒分析仪对骨料进行颗粒大小分析，以确定其分布情况。

- 比重测定：通过比重测定仪器对骨料进行比重测定，以确定其密度。

- 吸水率测定：通过吸水率测定仪器对骨料进行吸水率测定，以确定其吸水性能。

5. 粗细骨料质量控制记录为了跟踪和记录粗细骨料的质量操纵情况，需要建立相应的记录表格。

记录表格应包括以下内容：- 原材料来源和采集日期；- 筛分结果和筛选日期；- 质量检测结果和检测日期；- 质量控制措施的执行情况。

6. 不合格骨料的处理如果发现粗细骨料不符合要求，应及时采取相应的处理措施。

可以进行再次筛选、清洗或者更换不合格骨料，确保最终使用的骨料符合质量要求。

三、结论粗细骨料质量控制是保证混凝土质量的重要环节。

通过选择合适的原材料、采集和储存的控制、筛选、质量检测、质量控制记录和不合格骨料的处理等措施，可以有效地控制粗细骨料的质量，并确保混凝土的强度和性能符合设计要求。

在施工过程中，应严格执行这些措施，确保混凝土工程的质量和安全。

2019.06科学技术创新-121-碾压混凝土粗骨料配合比分析——以奋斗水库为例潘浩孔达(黑龙江大学水利电力学院，黑龙江哈尔滨150080)摘要：对碾压混凝土筑坝材料进行检测是保障工程质量的关键环节，通过对砂石骨料进行筛选和分析，得出骨料的物理、化学、级配特性。

从而有针对性的选择骨料，提高了筑坝强度及筑坝速度。

关键词：粗骨料;级配；配合比中图分类号:TV431文献标识码:A1概述碾压混凝土是一种应用硅酸盐水泥、砂、火山灰质掺和料、外加剂、水和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土。

碾压混凝土坝不仅具有强度高、坝身可溢流、防渗性能好、混凝土体积小等特点，还具有施工经济、简单、快速等优点叫碾压混凝土耗水量少，并且对砂石料中的水非常敏感，所以拌制混凝土的骨料必须经过晾晒等处理才可使用。

增大骨料的最大粒径会节省水泥用量、使混凝土绝热温升下降,但随着它增大，会使得碾压混凝土分离变得更加严重。

从实际情况出发,最大骨料粒径宜不大于80mmo2粗骨料检测本项目碾压混凝土所用粗骨料为奋斗水库库区腰岭子料场文章编号:2096-4390(2019)06-0121-02开采的混合料冲洗筛分的天然卵石，共分三个粒级，粒径分别为5mm~20mm、20mm~40mm、40mm~80mm。

三级粗骨料中有两种不同颜色的材质，颜色较深的粗骨料密度较大，面干密度为2850kg/m\颜色较浅的粗骨料密度较小，面干密度为2600kg/m5,骨料密度较大与较小的比例分别为:小骨料约为20:80；中骨料约为40:60；大骨料约为40:60,在混凝土配合比试验时应根据其在粗骨料中的比例进行配料。

2.1粗骨料物理、力学性能检测粗骨料物理、力学性能检测主要项目主要有:粒径、表观密度、堆积密度、紧密密度、面干密度、面干吸水率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状、压碎指标等。

_粗骨料物理、力学性能检测结果见表1。

(转下页)如表5：表530m40m50m60m70m备注掏槽眼单段最大装药量(kg)1245812雌控周边眼单段最大装药量(kg)371425371.5cm/s根据现场监测情况与计算数据基本吻合.现场安全可控,保证了爆破施工期间航油管道的安全稳定。

如何应对混凝土骨料的质量突变目录前言 (1)1.砂细度模数变化 (2)1.1.砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响 (2)1.2.砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响 (2)1.3.砂子细度模数变化对混凝土强度的影响 (2)2.石子质量变化 (3)2. 1.颗粒级配变化 (3)3. 2.含泥量变化 (3)4. 3.针片状含量发生变化 (3)5. 4.石子粒径变大 (3)6. 5.石子中石粉含量变化 (4)7. 6.石子中风化石含量增加 (4)8.7.有可能发生碱骨料反应的石子 (4)3.骨料的变化情况可能会导致混凝土的某些现象 (4)3. 1.颗粒变大 (4)4. 2.石子里面的石粉含量变化 (5)5. 3.石子里面的风化石 (5)6. 4.石子的含泥量 (5)4.名家叙述 (6)4. 1.一 (6)5. 2.二 (7)6. 3.三 (8)7. 4.四 (9)前言长期以来，混凝土管理人员并没有对混凝土用骨料质量予以重视，片面认为只要水泥、外加剂等材料质量控制好，就可以生产出质量合格等混凝土。

在这种思想的支配下，混凝土企业管理人员所购进骨料五花八门，质量堪忧。

混凝土技术人员对质量稍有异议，就会对其技术能力产生质疑。

虽然骨料在混凝土中起填充作用，稳定混凝土体积，但其质量的变化对混凝土拌合物质量及其后期强度及耐久性等变化都不可忽视。

骨料的体积一般占混凝土体积的2/3左右，骨料的选择首先应保证所配制的混凝土质量满足要求，其次要就地（或就近）取材，尽量降低成本。

1.砂细度模数变化1.1.砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响砂子细度模数减小，砂子变细，表面积增大，包裹砂子表面后剩下起润滑作用的浆体减少，混凝土坍落度降低。

粗砂表面积小，保水性差，混凝土易泌水、离析，显得粗糙，和易性及粘性差；细砂混凝土则保水性好，泌水率低，和易性好，也不易离析。

实践发现，细度模数2.6~2.8是比较理想的细骨料，但生产中发现常常会出现超出范围的现象。

改善混凝土强度的措施混凝土在建筑中可太重要啦，就像人的骨架一样。

那怎么让混凝土的强度变好呢？这可有不少办法呢。

一、原材料方面1. 水泥的选择。

水泥可是混凝土里的关键成分哦。

要选择质量好、标号合适的水泥。

不能为了省钱就用那些劣质的水泥，就像咱们买鞋子，不能买那种穿几天就坏的便宜货呀。

不同的工程需求，要选不同类型的水泥，比如大工程需要高强度的水泥，就像盖高楼大厦，你总不能用盖小房子的水泥吧。

2. 骨料的质量。

骨料就像是混凝土里的小石子和沙子。

骨料的大小、形状、级配都很重要。

大小均匀、形状规则、级配良好的骨料能让混凝土更密实，强度自然就高啦。

就像搭积木，形状规则的积木搭起来更稳固。

而且要保证骨料的清洁，不能有太多杂质，要是有泥巴之类的，就会影响混凝土的强度啦。

3. 外加剂的使用。

外加剂就像是给混凝土加的小助手。

像减水剂，可以减少混凝土里的用水量，让混凝土更密实。

还有早强剂，可以让混凝土更快地达到高强度，这在一些赶工期的工程里可太有用了。

不过使用外加剂的时候可不能乱加，要按照规定的量来加，不然可能会适得其反哦。

二、配合比设计1. 水灰比。

这可是个很重要的比例呢。

水太多的话，混凝土就会变得稀稀的，强度肯定不行。

要找到合适的水灰比，就像做菜放盐，放多放少都不好吃。

2. 水泥用量。

要根据工程的要求确定合适的水泥用量。

水泥太少，强度上不去；水泥太多，又会造成浪费，还可能会出现裂缝等问题。

3. 砂率。

砂率也得合适，砂率合适了，混凝土的和易性才好，强度也能保证。

三、施工过程1. 搅拌。

搅拌要均匀，这样才能让各种材料充分混合。

要是搅拌不均匀，有的地方水泥多，有的地方水泥少，强度肯定不一样。

就像做蛋糕，搅拌不均匀，蛋糕有的地方甜，有的地方不甜。

2. 浇筑。

浇筑的时候要保证混凝土的密实性，可以用振捣棒振捣。

振捣的时候要注意时间和方法，时间太短，振捣不密实；时间太长，又会导致混凝土分层离析。

3. 养护。

养护可不能忽视。

混凝土浇筑完后，要及时养护，像给小树苗浇水一样。

混凝土配合比性能最佳调整方法在建筑工程的领域中，混凝土作为一种至关重要的建筑材料，可谓是一位无处不在的“功臣”，它默默地支撑着每一座高楼大厦、桥梁道路。

混凝土其性能的优化对于保障工程质量和提高结构耐久性具有举足轻重的地位。

这位“建筑界的大功臣”的实力，其实都取决于它的“秘方”也就是混凝土的配合比，这就是混凝土性能的核心！如何调整混凝土的配合比，以使其性能达到最佳状态或满足特定的使用要求。

一、混凝土配合比的解读，构建建筑的精确“配方”在建筑行业中，混凝土扮演着至关重要的角色，而混凝土的“配方”——即混凝土施工配合比，则是确保其性能稳定和优化的关键。

这一“配方”决定了混凝土中各组成材料（如水、水泥、骨料等）之间的精确比例。

混凝土配合比设计，作为混凝土工程中的核心环节，对混凝土的顺利施工、工程质量以及工程成本产生着直接且深远的影响。

各种原材料按照特定比例混合，以得到符合工程需求的混凝土在设计混凝土配合比时，有几个基本原则必须遵循：1、和易性原则：混凝土的拌合物需具备良好的和易性，以确保在施工过程中易于运输和浇筑，不会出现分层或沉淀。

2、强度原则：混凝土的强度必须满足设计要求，以支撑建筑结构的重量和承受外部荷载。

3、耐久性原则：混凝土应具备良好的耐久性，能够抵抗环境侵蚀和长期使用带来的磨损。

4、经济性原则：在满足上述要求的前提下，应尽可能降低混凝土的成本，提高工程效益。

相信大家根据上面所说，已经了解到混凝土配合比设计它是一项既科学又艺术的工作。

混凝土它要求技术人员充分理解原材料的性能、掌握施工技术的要点，并具备丰富的实践经验和创新思维。

只有这样，才能为每一项建筑工程量身定制出最合适的混凝土“配方”，确保工程质量的稳定与卓越。

二、混凝土配合比究竟要怎么调整？才能使砼性能达到最佳或使用要求呢？1、混凝土配合比的“微调策略”在混凝土生产过程中，当原材料性能发生轻微变化时，为确保混凝土质量的稳定性和可靠性，需要对配合比进行适当调整。