熔接机培训教程
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熔接机培训教程范文熔接技术是一种常见的金属加工技术,广泛应用于汽车制造、建筑工程、船舶制造等行业。
为了能够正确高效地使用熔接机进行工作,操作人员需要接受相关的培训教程。
本文将介绍一份熔接机培训教程,帮助操作人员了解熔接机的基本知识、操作流程和安全注意事项。
第一节:熔接机基础知识1.1熔接机的分类和特点熔接机可以分为手动式熔接机和自动式熔接机。
手动式熔接机需要人工操作,适用于小规模的熔接作业;自动式熔接机具备自动化操作功能,适用于大规模的熔接作业。
熔接机的特点包括弧光强度可调、熔焊速度快、熔池深度可控等。
1.2熔接机的工作原理熔接机通过电流产生高温电弧,将金属材料的表面熔化,再利用焊丝或焊条补充金属材料,形成焊缝。
熔接机的主要部件包括电源、工作电路和选流装置等。
第二节:熔接机操作流程2.1准备工作(1)检查熔接机的电源线是否插好,是否有漏电等安全隐患;(2)检查熔接机的冷却系统是否正常工作,以防止过热;(3)准备好所需的焊接工具和材料,如手套、面具、焊丝等。
2.2设置参数(1)根据所要焊接的金属材料选择合适的电流强度和电压;(2)根据所要焊接的材料厚度设置熔接机的电弧长度和熔焊速度。
2.3开始焊接(1)穿上焊接防护装备,如焊接面具和手套;(2)将焊接电极或焊条插入熔接机,并将其与焊接工件接触;(3)启动熔接机,观察熔接电弧的稳定性和熔焊速度,并保持一定的焊接速度;(4)注意焊接的角度和方向,保持焊缝的均匀性和美观度。
2.4结束焊接(1)关闭熔接机的电源开关;(2)等待焊接工件冷却后进行检查,确保焊接质量。
第三节:熔接机安全注意事项3.1电源安全熔接机操作时必须保证电源的接地良好,并防止电源线受到机器行走等原因的破坏。
3.2熔接区域安全在熔接区域必须设置明显的警示标识,防止他人接近造成危险。
操作人员在工作时要做好周围环境的安全防护,如戴好防护面具和手套,避免电弧和熔融金属飞溅伤人。
3.3设备维护和保养熔接机需要定期检查和维护,如清理电极残渣、更换损坏的部件等。
抢修队培训教程培训科目➢常用抢修仪器仪表使用➢实用抢修工作基本技能➢抢修队的组成及其责任分工➢光缆纤芯测试迹线基本分析第一节熔接机的介绍课程•一、熔接机•熔接机的组成;机器结构、各部分组件的作用(熔接机藤仓30S);熔接机维护注意事项(30S、40S熔接机);操作流程介绍(住友熔接机TYPE-36)二、切割刀•切割刀的种类与鉴别;切割刀片的种类与鉴别;切割刀使用操作与注意事项;切割刀操作流程介绍;熔接机的组成:分五个重要组成部分1、操作面板2、电源面板(30S)3、光纤熔接区4、主板5、马达1、操作面板1)、光标选择键2)、放电键(ARC)3)、轴象切换键(X/Y)4)、确定键(ENT)5)、菜单键(MENU)6)、开始键(SET)7)、复位键(RESET)8)、加热键(HEAT)9)、数字、字母键2、电源面板(30S)1)、电源开关2)、直流电源插孔3)、交流电源插孔4)、接地端子5)、RS-232插孔6)、视频输出插孔7)、湿度传感器8)、直流输入熔丝座9)、交流输入熔丝座10)、温度传感器3、光纤熔接区1)、电极;2)、升降镜;3)、LED光源;4)、精密V形槽;5)、电极夹具;6)、光纤夹具; 7)、物镜镜头4、主板1)、CPU处理器;2)、内存;3)、内部电池;4)、显卡5、马达三对马达:1对对焦马达、1对升降马达、1对调芯马达.熔接机藤仓30S的介绍:机器结构、各部分组件的作用键盘:用于操作熔接机热缩管加热器:用于热缩热缩管。
加热器夹具:加热时固定光纤.加热指示灯:加热过程中LED指示灯点亮。
内藏式监视器:用于自动熔接过程中操作者观察光纤。
灰度调节:调节监视器显示度的灰度。
Z 单元吸合器:顶盖嵌入该吸合器以固定Z单元。
为保护Z单元不被振动损坏,顶盖在运输过程中必须盖上.顶盖:机器不用时用来保护精密部件。
工作台支撑架:用来支撑工作台。
防风罩:由于风能引起异常电弧放电,防风罩盖下时可确保电弧放电.防风罩也作为一个安全开关使用,当它打开时能自动阻止产生电弧。
抢修队培训教程培训科目➢常用抢修仪器仪表使用➢实用抢修工作基本技能➢抢修队的组成及其责任分工➢光缆纤芯测试迹线基本分析第一节熔接机的介绍课程•一、熔接机•熔接机的组成;机器结构、各部分组件的作用(熔接机藤仓30S);熔接机维护注意事项(30S、40S熔接机);操作流程介绍(住友熔接机TYPE-36)二、切割刀•切割刀的种类与鉴别;切割刀片的种类与鉴别;切割刀使用操作与注意事项;切割刀操作流程介绍;熔接机的组成:分五个重要组成部分1、操作面板2、电源面板(30S)3、光纤熔接区4、主板5、马达1、操作面板1)、光标选择键2)、放电键(ARC)3)、轴象切换键(X/Y)4)、确定键(ENT)5)、菜单键(MENU)6)、开始键(SET)7)、复位键(RESET)8)、加热键(HEAT)9)、数字、字母键2、电源面板(30S)1)、电源开关2)、直流电源插孔3)、交流电源插孔4)、接地端子5)、RS-232插孔6)、视频输出插孔7)、湿度传感器8)、直流输入熔丝座9)、交流输入熔丝座10)、温度传感器3、光纤熔接区1)、电极;2)、升降镜;3)、LED光源;4)、精密V形槽;5)、电极夹具;6)、光纤夹具;7)、物镜镜头4、主板1)、CPU处理器;2)、内存;3)、内部电池;4)、显卡5、马达三对马达:1对对焦马达、1对升降马达、1对调芯马达。
熔接机藤仓30S的介绍:机器结构、各部分组件的作用键盘:用于操作熔接机热缩管加热器:用于热缩热缩管。
加热器夹具:加热时固定光纤。
加热指示灯:加热过程中LED指示灯点亮。
内藏式监视器:用于自动熔接过程中操作者观察光纤。
灰度调节:调节监视器显示度的灰度。
Z 单元吸合器:顶盖嵌入该吸合器以固定Z单元。
为保护Z单元不被振动损坏,顶盖在运输过程中必须盖上。
顶盖:机器不用时用来保护精密部件。
工作台支撑架:用来支撑工作台。
防风罩:由于风能引起异常电弧放电,防风罩盖下时可确保电弧放电。
防风罩也作为一个安全开关使用,当它打开时能自动阻止产生电弧。
交流输入熔丝座:用3.15A熔丝管(20MM长)。
直流输入熔丝座:用6.3A熔丝管(20MM长)。
直流输入电压指示器:指示直流输入电压(绿:合适;红:太高或太低)。
存储卡盖子:保护存储卡插孔。
电源开关:这个开关有三个位(DC ON-OFF- AC ON)。
直流电源插孔:使用外部电池时连接直流电源线,输入电压范围为DC10-15V(标准:DC12V)。
湿度传感器:用来测量环境湿度。
视频输出插孔:用来输出NTSC视频信号(工业用)。
温度传感器:用来测量环境温度;RS-232C插孔:按RS-232C规程输入和输出数据。
(工业用)交流电源插孔:使用交流电源时连接交流电源线。
输入电压范围为AC85-265V 50/60HZ (标准:100,110,220-240V)接地端子:当用直流电源时(或交流插头上没有接地端子的交流电源),用一根电线将此端子接地。
Z - 单元:Z单元包括V形槽、带外涂层光纤压板和光纤夹具。
物镜镜头:放大光纤图象。
放电电极:用来产生熔接光纤的电弧。
LED光源:图象处理时照亮光纤。
电极盖:在操作过程中用于保护电极(阳极)。
精密V形槽:精密位移时使光纤对准。
光纤夹具:将光纤固定在V形槽中。
光纤压板:夹紧带有外涂层的光纤使之保持在正确的位置。
升降镜:用于X场其功能介绍FSM-30S型电弧熔接机是专门用来熔接通信光导纤维的设备、其特点说明如下如下:( 1 )可熔接普通单模光纤(SM)、多模光纤(MM)、色散位移光纤(DS)、截止波长位移光纤(CS)和掺饵光纤(ED)、也可以熔接掺碳光纤掺钛光纤。
(2)熔接机由内部微处理器控制,通过图像处理系统能自动完成光纤间隙设定、纤芯/或包层对准,放电熔接和损耗估算等熔接的全过程。
注意:其中纤芯对准方法可适用于SM、DS和CS光纤,包层对准方法可适用于MM光纤。
对于ED光纤,可以在放电条件菜单中选择纤芯对准方式或外包层对准方法。
和Y场观察光纤。
它的升降与防风罩同步。
电极夹具:将电极校准并固定在正确的位置。
(3)0.25mm光纤适宜的切割长度为8mm-16 mm,0.9mm光纤的切割长度只能是16mm。
(4)熔接机内部安装有三种环境传感器:一个压力传感器、一个温度传感器和一个湿度传感器。
这些传感器能调整放电电流,以补偿高度/或大气压力、温度和湿度的变化。
(5)熔接机装有一个内藏式加热器,适于60 mm和40mm长度的热缩管。
根据需要、应用菜单命令能调整热缩管长度、改变加热时间和加热温度。
(6)熔接机供电电流为交流AC85V-265V(50-60Hz)或直流DC10V-15V。
➢熔接机维护注意事项30S、40S熔接机的日常维护保养:一、开机前做的维护工作①清洁V形槽步骤:1、掀起熔接机的防风罩。
2、打开光纤压头及夹持器压板。
3、用棉签棒沾无水酒精(或将牙签削尖)单方向擦拭V形槽即可注意:切忌用硬物清洁V形槽或在V形槽上用力,避免损坏V形槽或使V形槽失准,造成仪表不能正常使用。
②清洁光纤夹具步骤:1、掀起熔接机的防风罩。
2、打开光纤压头及夹持器压板。
3、用棉签棒沾无水酒精对其进行清洁处理即可。
③清洁反光镜和镜头步骤:1、掀起熔接机的防风罩,可以发现水平及垂直两镜头。
2、检查两镜头上有无异物,若有则用适当工具处理,可用硬物触及镜头,以免损伤镜头。
(1)、用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。
(2)、用棉签沾少量无水酒精擦拭镜头。
3)、用干的棉签轻轻擦拭,确认镜头干净即可。
④清洁光纤切割刀注意:如果切割刀片、胶垫或沾座变脏,切割质量可能会下降并使光纤表面或端面变脏,导致熔接损耗增大,应用蘸有酒精的棉棒清洁切割刀片,胶垫或沾座。
二、开机后做的维护和相关检测:放电强度的校准在[开机菜单]或[主菜单]中按〈〉或〈〉键来移动光标到[放电校正]上,按〈ENT〉键。
a)将切割好的光纤放入熔接机中。
b)按〈ENT〉键执行如下程序步骤1、熔接机在显示光纤图象前产生一个预放电,通过测量放电中心位置来校正光纤熔接位置。
步骤2、熔接机故意在轴向偏差较大时将光纤熔接在一起,以准备进行放电强度校正。
步骤3、熔接机通过表面张力运动来测量轴向偏差变化时,产生多次重放电。
步骤4、测量结束后,屏幕上将显示如下的结果。
“测试结束”信息该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。
按〈EXIT〉结束该功能“再次测试”信息该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。
但是由于前后的数值改变过大,需要再次做放电校正。
按〈EXIT〉结束该功能,按〈ENT〉再次进行放电校正。
三、熔接时的检测工作熔接机的清洁和检查:(1)检查清洁V型槽步骤:1、掀起熔接机的防风罩。
2、打开光纤压头及夹持器压板。
3、用棉签棒沾无水酒精(或将牙签削尖)单方向擦拭V形槽即可。
注意:切忌用硬物清洁V形槽或在V形槽上用力,避免损坏V形槽或使V形槽失准,造成仪表不能正常使用。
(2)清洁光纤夹具步骤:1、掀起熔接机的防风罩。
2、打开光纤压头及夹持器压板。
3、用棉签棒沾无水酒精对其进行清洁处理即可。
(3)清洁反光镜和镜头步骤:1、掀起熔接机的防风罩,可以发现水平及垂直两镜头。
2、检查两镜头上有无异物,若有则用适当工具处理,不可用硬物触及镜头,以免损伤镜头。
步骤1、用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。
步骤2、用棉签沾少量无水酒精擦拭镜头。
步骤3、用干的棉签轻轻擦拭,确认镜头干净即可。
(4)电极强度的校准步骤:1、在[开机菜单]或[主菜单]中按〈〉或〈〉键来移动光标到[放电校正]上,按〈ENT〉键。
步骤2、将切割好的光纤放入熔接机中。
步骤3、按〈ENT〉键执行如下程序:第一步:熔接机在显示光纤图象前产生一个预放电,通过测量放电中心位置来校正光纤熔接位置。
第二步:熔接机故意在轴向偏差较大时将光纤熔接在一起,以准备进行放电强度校正。
第三步:熔接机通过表面张力运动来测量轴向偏差变化时,产生多次重放电。
第四步:测量结束后,屏幕上将显示如下的结果“测试结束”信息:该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。
按〈EXIT〉结束该功能。
“再次测试”信息:该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。
但是由于前后的数值改变过大,需要再次做放电校正。
按〈EXIT〉结束该功能,按〈ENT〉再次进行放电校正。
➢熔接机常见故障分析常见的故障及解决方法(1)开机点不亮第一:检查电源线,是否插好。
第二:检查保险丝,是否烧掉。
是,换保险丝。
再次烧掉,发生短路,维修。
(2)电源指示灯、显示器不显示检查连接线插口是否松动。
如果连接线插口紧,按键有声音,那么显示器坏。
如果连接线插口紧,按键无声音,主板输出到显示器(LCD)坏。
(3)开机后无法复位第一:马达行程超出,手动解决。
第二:有异物卡住,用洗耳器吹或转动马达。
第三:马达坏掉。
(4)放电检查出错第一:电极端错位。
第二:电极没推到底。
(5)熔接光纤推进不足第一:光纤放置不好,重新放置。
第二:马达阻位块坏,换。
第三:镜面、摄像头脏,没拍出光纤,清洁镜面、摄像头。
(6)光纤识别错误第一:V形槽脏,清洁。
第二:光纤没放好,重放。
第三:镜面、摄像头脏,识别不出光纤,清洁镜面、摄像头(7)对纤不准第一:V形槽脏,清洁。
第二:光纤没放好,重放。
第三:对纤马达、阻位块坏,换(8)电极不放电第一:电极棒位置不对,调整。
第二:放电过强或过弱可调整电极棒(9)聚焦马达出现故障图象混乱,不能聚焦,调节聚焦马达。
(10)键盘出现问题第一:控制面板坏,维修。
第二:数据线松掉,开盖接好。
操作流程介绍(住友熔接机TYPE-36)切割刀的使用介绍一、切割刀的种类与鉴别区别:根据切割刀商标与型号区别不同。
二、切割刀片的种类与鉴别根据形状特征分:带孔与不带孔两种。
注意:一般藤仓刀片带孔;住友不带孔。
三、熔接机切割刀使用操作与注意事项1、如何正确使用刀片1)、使用正确的刀片位置;2)、调整刀面时注意依次更换刀面;3)、切割光纤时注意单方向推动刀座;4)、清洁刀面时棉棒应上下清洁。
2、如何调节刀片1)、松开刀架刀片固定螺丝;2)、调整适当高度螺丝至刀片准确位置;3)、紧固刀架刀片固定螺丝。
3、刀片的清洁清洁刀面时棉棒应上下清洁。
4、切割刀故障分析与说明 V 型槽、橡皮压埑、刀片面不清洁;砧座与刀片不平衡、刀片面过高、匀可出现切割光纤质量不佳,光纤切割不断现象。
四、割切刀操作流程介绍习题 • 熔接机的组成? 熔接机开机前做的维护工作? 如何调节刀片? 第二节 OTDR的介绍课 程•OTDR 的性能评测 •损耗的概念及形成原因 •OTDR 的工作原理 •仪表的参数设置 •仪表的使用操作示范 • 仪表保养的注意事项•OTDR常见故障的分析一、泰克TFS3031型OTDR1、OTDR的性能评测1)、涉及的指标:激光输出、损耗阀值、分辨率、测试范围、测试时间、盲区、脉冲选择、动态范围。