当前位置：文档之家 › 立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施

立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施

  • 格式：docx
  • 大小：24.37 KB
  • 文档页数：7

立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施一、工程概述** 煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8 趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上；动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。

电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。

通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。

动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。

各趟线路参数如下：通讯电缆 (MHYA32-80*2*0.81300m，直径45mm 2.86kg/m，总重3718kg。

通讯电缆 (MHYA32-80*2*0.81700m，直径45mm2.86kg/m，总重4862kg。

动力电缆(MYJV42-6KV 3X 185mm2 550m)，直径约75mm总重6800kg，两趟。

动力电缆(MYJV42-6KV 3X 185mm2 650m),直径约75mr p 总重8000kg,两趟。

** 煤矿副立井井筒装备设计管道共计5 趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上；消防洒水管路一趟，固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上。

压缩空气管路一趟，固定在梯子间 (马头门出车) 一侧主梁上。

乳化液管路一趟，固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。

各趟管路参数如下：主排水管道(De273x 9mm )，直径273mm 58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍(De299x 9mm焊接连接，管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m压缩空气管道(De194X 6mm )，直径194mm 27.82kg/m，上下段管路间通过管子箍(De219x 8mm焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上，层间距为4m消防洒水管道(De159x 10mm ), 直径159mm 36.75kg/m，上下段管路间通过管子箍(De180x 9mr)i焊接连接，管子通过U 型螺栓固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上梁上，层间距为4n。

乳化液管道(De42x 4mm )，直径42mm 3.75kg/m，上下段管路间通过管子箍(De57X 5mm焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上，层间距为4m。

二、施工措施①、供电、信号、照明系统管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。

电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设，通过电缆卡子卡在钢丝绳上。

②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P 提升机挂吊桶进行人员提升。

钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。

一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6X 19W+FC© 40-1770，其最小破断拉力为935KN绳长度为800m 总重为4432kg,排水管专用夹具约100kg。

排水管为不定长度，最长为12m 先按照平均12m计算。

安全系数校验如下：935000W((n X 12X 58.6kg X 10N/kg+100kg+4432kg) X 10N/kg7.2 求得n< 11.26，所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根排水管路，整体下放至安装位置。

一趟排水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为18X 7W+FC© 28-1770，其最小破断拉力为455KN绳长度为800m 总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。

排水管为不定长度，最长为12m 先按照平均12m计算。

安全系数校验如下：455000N^((n X 12X 58.6kg+100kg+2448kg) X 10N/kg7.2 求得n W5.36 , 满足要求。

所以每次提升管路，最多可以一组焊接5 根排水管路，整体下放至安装位置。

消防洒水管路通过一台JZ10-1000 的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6X 19W+FC© 28-1770，其最小破断拉力为458KN绳长度为800m 总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。

排水管为不定长度，最长为12m 先按照平均12m计算。

消防洒水管路提升安全系数校验：458000W((n x 12X 36.75kg+100kg+2312kg) x 10N/kg7.2 求得n W 8.9 , 满足要求。

所以每次提升管路,做多可以一组焊接8 根消防洒水管路, 整体下放至安装位置。

压缩空气管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6X 19W+FC© 28-1770，其最小破断拉力为458KN绳长度为800m 总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。

排水管为不定长度，最长为12m 先按照平均12m计算。

消防洒水管路提升安全系数校验：压缩空气管路提升安全系数校验：458000N k((n x 12x 27.82kg+100kg+2312kg) x 10N/kg7.2 求得n W 1 1 .8 ，满足要求。

所以每次提升管路，做多可以一组焊接11 根消防洒水管路，整体下放至安装位置。

信号电缆通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6X 19W+FC© 40-1770，其最小破断拉力为935KN绳长度为800m 总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。

电缆最长的整根为1700mm总重4862kg。

提升安全系数校验：935000N^ ((4432kg+100kg+4862kg) x 10N/kg) =9.257.2，符合要求动力电缆(MYJV42-6KV通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。

稳车钢丝绳为型号为6x 19W+FC© 40-1770，其最小破断拉力为935KN绳长度为800m总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。

电缆最长的整根为650mm总重8000kg。

提升安全系数校验：935000W ((4432kg+100kg+8000kg) x 10N/kg) =7.467.2，符合要求③通风系统副立井井筒在-300m水平已经与**矿生产系统贯通，能够形成自然通风。

故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。

因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工，无法布设通风风筒。

而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台，也无法布设风筒。

考虑到-300m水平至-600m 水平的施工作业时间较短(约一个星期)，如果用压缩气体进行通风，亦能够满足施工作业需求。

目前我部的压缩气体供应，有两渠道，一趟系统采用**煤矿生产系统的压风；另一趟系统采用我部的6m3压风机。

采用压风系统作为通风时一趟系统工作，一趟系统备用。

压风系统作为通风，需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设置分风器终端。

分风器由一段长度300mn的DE273*10的钢管加工制作，一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端，另一端用钢板封死。

钢管的四周均匀布设30个①6的眼孔。

压缩气体通过此眼孔散射至空气，从而使周围空气形成对流。

分风器加工制作详见附图。

施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气，且必须确保至少一瓶是饱满状态。

紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。

同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。

井下工作人员发现身体不适症状，当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。

三、施工方法及工序电缆敷设在井口、-300m水平，-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布置说明》进行。

电缆敷设的步骤如下：1、将电缆运到井口,坐到转盘上。

2、将电缆从井口导向轮穿过。

3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8 m设置一付电缆卡子。

4、下放稳绳（速度为3m/s 挡），同时安排四人转动电缆转盘下放电缆，每下放8m。

5、电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。

6、电缆下放至符合设计要求位置后，安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。

7、拆解固定电缆的卡子。

8、将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位置。

9、如7、8 步骤依次进行。

管路敷设：1、将管路运到井口，分类别码垛在副提升机侧（有管子箍的一端朝向井架内侧）。

2、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路组焊成组。

分组下放至预定位置，然后进行上下两组管路之间的组焊。

具体步骤如下：1、用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。

2、通过主、副绞车同时作用，将管道树立，悬吊于主绞车钢丝绳上。

3、井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动。

4、下放管路。

将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。

5、重复上述2-4 步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍6、对管路进行找正，定位。

7、对管路进行焊接。

焊接接头进行防腐处理。

9、单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s 的速度，下放该组管路至预定位置。

下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况，防止管路撞击井筒设备。

10、对成组的管路进行找正、定位。

11、安装管路的永久卡具，焊接管路。

12、对管路系统进行防腐处理。

四、质量标准1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。

2、电缆敷设的位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确。

电缆垂直敷设应在每一支架上固定。

3、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10 倍。

4、立井井筒管道位置允许偏差不大于30mm垂直度允许偏差5/1000 且最大不超过30mm。

五、安全及注意事项1、全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当生产与安全发生矛盾时，要首先保证安全。

2、应确定每班井筒上下的施工人员，每班安排当班班长进行风量检测。

3、立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s, 确保有效排除烟气，同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求。

合集下载

立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准版本

立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K6553 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准版本立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、工程概述****煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上；动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。

电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。

通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。

动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。

各趟线路参数如下：通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1300 m），直径45mm，2.86kg/m,总重3718kg。

通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1700 m），直径45mm，2.86kg/m,总重4862kg。

动力电缆（MYJV42-6KV，3×185mm2，550m），直径约75mm，总重6800kg，两趟。

动力电缆（MYJV42-6KV 3×185mm2，650m），直径约75mm，总重8000kg，两趟。

****煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上；消防洒水管路一趟，固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上。

压缩空气管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。

乳化液管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。

各趟管路参数如下：主排水管道（De273×9mm ），直径273mm，58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍（De299×9mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m。

立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施

立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施

立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施立井井筒系统在现代城市建设中扮演着非常重要的角色。

它们被广泛应用于市政建设、电力通讯和其他类似领域。

安全问题一直是大家关注的焦点，尤其是在井筒管道或电缆敷设的时候。

以下是与立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施相关的重要信息。

一、立井井筒系统的基本概述立井井筒系统通常是由两个主要部分组成：一个井筒和许多管道。

井筒是管道的顶端，它主要用于控制和管理管道的流动。

井筒的整个结构是密封和坚固的，以便能够经受现代工程需求下的高压力和恶劣工作环境。

井筒的变位机构最常用于改变或阻止井筒的流量。

这主要是通过一个阀门或类似装置来实现的。

立井井筒系统的构成还包括一个管道系统。

它是将不同种类的介质输送到所需位置的主要方法。

通常管道会连接与之相邻的井筒或设备之间。

在早期，管道通常是用铁、黄铜或不锈钢制成的，但现在越来越多的管道是使用高强度塑料材料制造的，这些材料通常比传统材料更耐用、更灵活和更容易安装。

二、立井井筒管道敷设的主要安全技术措施1.防火、防爆立井井筒和管道系统通常在各种环境下使用，例如在地下、建筑物、隧道、桥梁、空前等垂直空间中。

因此，井筒和管道系统的安装必须考虑防火和防爆问题。

在安装过程中要注意远离火源，同时不要在管道中留有空气和油脂，以免发生爆炸。

2.防水、防潮井筒和管道的结构设计要考虑到防水和溶液渗透，以便防止任何可能的损坏和故障。

使用具有抗腐蚀和耐用性能的材料建造井筒和管道，并注意防水和密封处理。

3.防腐蚀、防氧化地下和高空等环境中，井筒和管道系统容易受到腐蚀、机械卡顿和氧化腐蚀等问题的影响。

因此，在立井井筒系统中敷设管道时要选择适合的材料，例如，使用镀锌或不锈钢等金属材料来保护管道免受腐蚀。

4.防止机械破坏井筒和管道系统常常会遭受故障或干涉，并导致机械损坏，例如在敷设过程中可能因砂石、建筑垃圾的存在而损坏管道。

因此，在进行敷设工作时要先了解地面情况，避开易造成机械损坏的地段并选择适当的管道材料和敷设方式。

主立井井筒敷设光缆施工方案及安全措施

主立井井筒敷设光缆施工方案及安全措施

主立井井筒敷设光缆施工方案及安全措施为完善我矿井下工业环网的畅通，现准备在主立井井筒内敷设2条600米12芯阻燃光缆，为确保此项工作安全顺利的完成，根据《煤矿安全规程》及我矿有关规定，特制定以下安全技术措施：现场负责人：跟班班长：时间：2016年月日一、准备工作1、敷设光缆前，指派专人对井筒内光缆走向进行摸底设计，计划线缆悬挂路线，准备好整挂线缆的辅助工具。

2、由于此次敷设光缆，势必会影响主立井提升，提前通知相关单位，做好应急措施，不得影响安全生产。

3、本次敷设光缆为确保不影响安全生产，悬挂光缆时间选定在主立井罐笼检修期间，预计4小时完成，尽可能不影响到其他单位正常工作。

4、参与施工人员必须认真组织学习该措施的相关规定，并严格按照要求执行，本措施学习不详细或内容领悟不透彻的，严禁进行作业。

二、施工步骤1、施工前准备工作：（1）光缆2盘，分别为600米（2）施工工具1套，包括扎带（3）保险带4付。

2、将光缆盘固定在上层罐笼内，并将光缆盘固定牢靠，防止坠落。

3、绞车提升速度以0.5米/秒缓慢下放，协同机电二队检修工按序敷设光缆，每遇固定挂钩时打点停止，用扎带将光缆固定在挂钩上。

4、悬挂光缆时，轻拿轻放，防止悬挂过程中线缆保护套被挂钩夹伤，造成损坏。

5、整个悬挂过程中，必须按序整齐悬挂，严禁交叉混乱，造成煤块坠落砸伤光缆。

6、悬挂结束后，绑扎电缆必须用扎线带进行固定，严禁用铁丝或其他材料代替，棱角处可用废弃的风筒布包扎好，防止损伤线缆。

三、安全注意事项1、作业现场，必须要有专职班长现场监督、指挥，切实抓好线缆整挂的一切工作。

2、工作前，跟班班长、现场负责人要对作业现场、周围环境进行全面勘察。

3、工作班成员在工作前，要认真学习本措施，并签字，未按照要求学习的人员不得参加本项工作。

4、跟班队长组织召开班前会，对可能发生的不安全因素向班组成员讲清楚，认真交代安全注意事项，检查防护用品的穿戴。

5、作业人员必须服从管理，严格按照措施要求作业，如发现未按照措施执行的人员，应立刻停止作业，且不得从得再从事本项工作，严肃处理。

竖井井筒电缆敷设安全技术措施

竖井井筒电缆敷设安全技术措施

竖井井筒电缆敷设安全技术措施竖井井筒电缆敷设是电力系统建设中的一项重要工作，但其安全风险较大，因此需要采取一系列技术措施保障安全。

本文将从以下几个方面进行阐述：1.竖井井筒电缆敷设概述2.竖井井筒电缆敷设中可能出现的安全风险3.竖井井筒电缆敷设的安全技术措施4.竖井井筒电缆敷设过程中的安全操作规程1. 竖井井筒电缆敷设概述竖井井筒电缆敷设，是建设电力系统中的一个重要步骤，它主要是将电缆从井口或井底敷设到另一端井口或井底完成电力连接。

竖井井筒电缆敷设通常适用于直径较小的井筒和密集型输电线路，因为其具有高效、可靠、经济、灵活等优点。

2. 竖井井筒电缆敷设中可能出现的安全风险在竖井井筒电缆敷设的同时，也容易出现一些安全风险，如：1.井筒内的氧气不足，引起中毒2.井筒内温度过高/过低，引起中暑/感冒等疾病3.电缆敷设中，电缆滑落或者绞车吊绳断裂，导致工人伤亡4.安全设备不全，如整定电器、断路器等，给工作人员带来威胁。

针对上述风险，我们应该采取一系列的安全技术措施，来确保施工人员和工程的安全。

3. 竖井井筒电缆敷设的安全技术措施1.井筒内必须进行透风处理，确保井筒内氧气充足，防止因缺氧导致的中毒事件；2.敷设工作时，需配备专门供应的氧气罐、温度计等安全设备，并对工人进行相应的培训，提高意识；3.电缆敷设过程中，必须加强现场管理，严格落实吊轮或绞车的限制荷重，并随时监控绞车或吊轮的工作状况；4.施工时，应配备有多组手持无线对讲机，便于各岗位之间的快速沟通，协调施工进程，更好地把控施工质量；5.施工前应检查井口内部是否变形或者产生其它隐患，确保施工有充足的空间。

4. 竖井井筒电缆敷设过程中的安全操作规程竖井井筒电缆敷设过程中，应严格遵守下列安全操作规程：1.确保施工人员持有合格的安全培训证书；2.制定风险较大工作中的应急预案，以便在意外情况发生时及时处理；3.聚焦在“三检一个定”上，即天气检查、设备检查、人员间检查、工作定责，严格执行；4.当施工过程中发现安全问题时，需要及时上报并采取有效措施处理；5.对于一些重要操作，如吊装、切割等工艺活动，应特别注意标注好安全标志。