影响颗粒饲料加工的因素及相关工艺

B.大豆
C.鱼油
D.磷酸氢钙
15.下列哪种添加剂能提高饲料颗粒的品质？（）
A.抗氧化剂
B.防霉剂
C.黏合剂
D.以上都是
16.饲料颗粒品质检测中，以下哪个指标不能反映颗粒的物理特性？（）
A.颗粒硬度
B.颗粒耐久度
C.水分含量
D.蛋白质含量
17.如何提高饲料颗粒的耐久度？（）
A.提高压粒压力
B.降低调质温度
C.纤维含量
D.淀粉含量
5.以下哪些情况可能导致饲料颗粒霉变？（）
A.储存环境潮湿
B.原料含水量过高
C.颗粒破损
D.饲料中未添加防霉剂
6.以下哪些因素会影响饲料颗粒的稳定性？（）
A.原料混合均匀度
B.颗粒大小
C.颗粒形状
D.储存条件
7.以下哪些添加剂可以用于提高饲料颗粒的品质？（）
A.抗氧化剂
B.防霉剂
D.颗粒冷却速度
2.饲料颗粒品质检测中应关注的水分含量包括哪些？（）
A.表层水分
B.内部水分
C.环境湿度
D.颗粒耐久度
3.以下哪些方法可以用来改善饲料颗粒的耐久度？（）
A.增加压粒压力
B.提高原料含水量
C.优化冷却工艺
D.使用黏合剂
4.下列哪些原料成分会影响饲料颗粒的品质？（）
A.蛋白质含量
B.脂肪含量
3.饲料颗粒的耐久度对颗粒的储存和使用有何重要意义？请讨论影响颗粒耐久度的因素，并说明如何提高颗粒的耐久度。
4.饲料颗粒品质检测的目的是什么？请列举并解释至少四种常用的颗粒品质检测指标。
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. C
3. D
4. D

为什么要制粒？
制粒涉及到一个很大的成本投入，通常为 2—9 元/吨（美国）。为抵消这一成本，制粒的结 果必须有助于生产者提高动物的生产性能。
制粒过程改变饲料的很多物理特性。理想温度下淀粉部分凝胶化，同时蛋白质的溶解度也发 生变化。这一熟化或调质过程破坏饲料原料的细胞壁，从而提高其养分的消化和利用率。制 外，制粒过程的高温可 破坏多种蛋白质原料（如大豆）中的胰岛素抑制因子，从而提高蛋白质原料的利用率。最后， 在最佳调质温度下，沙门氏菌和真菌可以被杀死，从而减少很多与这些病菌有关的疾病的发 生（Plattner，2002）。
原料极其组成
制粒原料的构成以及原料成分（如脂肪、淀粉、纤维和蛋白质）地变化范围差异相当地大。 因此，当某种原料的某种成分大量的存在于配合饲料中时，其将对饲料的制粒性会产生影响。 淀粉和蛋白质有助于制粒，其能提高粘合力。然而，脂肪和纤维则不利于制粒，会产生不良 颗粒饲料（Mommer and Ballantyne,1991）。表 1，采用 Mommer 和 Ballantyne 的结果，表
冷却后的水分含量不仅影响颗粒饲料的质量，而且也预示霉菌生长的危险性程度。调质过程 高湿度必需在冷却机中去除掉。冷却后的湿度和温度水平会影响到颗粒的硬度，其中的颗粒 含有较少的水分和冷却温度。如果湿度不能降低至大约 13%的水平，霉菌就会生长，霉菌 毒素则会出现。如果饲料中没有添加发霉抑制剂，则实际目的应该是将水分降低至最初粉粒 湿度的±0.5%的水平。例如，如果最初的粉粒湿度为 13.0%--13.5%。如果产品的湿度过低， 调质饲料的收缩比例会高。如果湿度过高，则有利于霉菌生长。
面易遭破坏，所以颗粒饲料更容易发生破损，因而降低颗粒的质量。适当调质的粉料产生的 摩擦力会小，对冲模造成的磨损也会小，因此生产量会提高、颗粒的硬度会增强。

制粒工初级试题及答案（题库）山东希牛制粒工初级试题(库）一、填空题（每空分，共分）1、影响调质质量的因素有调制时间蒸汽质量原料特性等。

2、颗粒料的外观质量指标有表面光滑、色泽、粒度均匀、无裂纹。

3、分级筛是去除粉沫的筛选设备，以获得颗粒料符合产品要求。

4、调质是制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿，使之软化以利于物料制粒成形。

5、压辊与压模的直径比为 0.4:1 ，两者线速度基本相等6、压辊的磨损率比压模高 2.5倍，压模和压辊的耗量为1：2 。

7、压辊与环模间应保持一定间隙，一般为 0.1—0.3 mm.8、制粒机的分类，按制粒机的结构特征分为1、活塞式2、螺旋挤压式 3、环模式 4、平板式 5、双棍式。

你单位的制粒机是环模式制粒机。

9、制粒机的工作过程调质促进淀粉糊化的三个条件是温度、水分、时间。

10、在制粒过程中，高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒出机温度达到 70—90度。

水分达到14%-16%。

因此必须对颗粒料进行冷却，使温度降低到大于等于室温温2-3℃，水分降至 13% 以下，11、在制粒过程中，蒸汽压力必须保持一定，此点可由减压阀来控制。

12、不破碎颗粒长度应为环模孔径 1.5—2.5 倍。

13、当制粒机堵机时，在物料没完全清理干净情况下严禁强行启动。

14、换新压辊时应先将压辊加出油后再开机。

15、物料的冷却时间与季节和颗粒大小有关，一般在夏季冷却时间短，冬季冷却时间长。

16、制粒机的主轴每 6 小时加一次油，压辊 2 小时加一次油，偏心轴 4 小时加一次油。

17、一定要保证使用模辊工作面与模辊工作面的平整度调整一致，确定平稳状态良好才能使用，以保证环模和压辊的正常磨损。

18、目前应用最广的制粒机是环模式制粒机和平模式制粒机。

你公司所用的制粒机为环模式制粒机。

19．搅拌器浆叶的安装角度影响到物料在搅拌器内的充满系数、时间和搅拌质量。

20.一般冷却器有三类：A 立式冷却器 B 卧式冷却器 C 逆流式冷却器你公司采用的是逆流式冷却器。

4、花 料 可能原因：待制粒料混合不均、待制粒仓 有前批次料残留、模孔（压制室）内有堵 机料未挤出（清理彻底）、制粒后流程未 清理彻底... 对策：果断停机检查！ 5、热 料 可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过 快致冷却时间不够、风路故障... 对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标： 粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪ 粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好 颗粒料一般冷却到不高于室温5℃ 成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变 质 ，低成本 粉料在调质器中停留40-45秒最好 粉料调质一般蒸汽耗量6﹪ 粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪ 水分 粉料调质后总含水量不能超过18﹪
原因：配方或原料原因致压不出粒； 对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利 于制粒的组分过高，调整配方或选配合适 孔径及压缩比的环模。 原因：其它； 对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、 喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不 正常。
2、安全销剪断 原因：超负荷运行、压制室进入异物（铁 杂）、安全销（键）强度不够； 对策：清除压制室残料后检查，排找确切 原因后恢复。 3、双传动型单边超负荷 原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷 分摊不均； 对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
6、冷却器：颗粒料离开制粒机温度一般达 80℃以上，水分含量14-18﹪，为便于储存 必须冷却干燥，一般需冷却到不高于室温 5℃。（取决于有效冷却时间和风量等) 7、破碎机:生产破碎颗粒时用，一般用于苗 禽料及苗鱼料； 8、分级筛：筛分出冷却成品中的含粉及大杂 （根据粒径合理配备筛网规格，设备选 型时优选三层筛配备，产量储备大，筛分 效果好！）
完善中，请提宝贵意见。
谢
谢！Biblioteka 6、 成品颗粒料含水越低越好？