嘉恒法在韶钢8号高炉的应用实践
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嘉恒法在韶钢8号高炉的应用实践
摘要：韶钢8#高炉采用嘉恒法炉渣粒化系统。
高炉熔渣由冲制箱喷出的循环水水淬、冷却，然后落入冲渣槽，后经过渡管进入转毂进行渣水分离。
水渣则由转毂内的受渣流槽滑落至皮带；细渣由循环水带入沉淀池沉淀后由天车抓起至细沙皮带，进入水渣运输系统。
在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。
冲渣水经过冷却塔冷却后循环使用，实现了大高炉的降耗、环保。
关键词：高炉；嘉恒法；转毂；循环水
中图分类号：tf54文献标识码：a文章编号：
前言：
根据水淬渣过滤方式的不同，炉渣处理方法可分为平流法、明特法、和嘉恒法。
韶钢现有6座750m3以下级小高炉，采用平流法炉渣处理方法，生产水耗高，劳动强度大，生产率低。
1座2300m3高炉，采用明特法炉渣处理方法，系统浊水含渣多，对设备磨损严重、设备检修频率高、对生产影响较大。
为实现公司的节能环保要求，2007年底开工新建的8号高炉，采用嘉恒法炉渣处理方法。
1.嘉恒法炉渣处理系统的工艺特点
1.1嘉恒法炉渣处理系统各项工艺参数如表2-1
表2-1 嘉恒法炉渣处理各项工艺参数
1.2 嘉恒法炉渣处理系统包含炉渣粒化脱水系统、浊水循环系统、皮带运输系统、辅助系统。
其工艺流程图如图2-1所示：
图2-1 嘉恒法炉渣处理系统工艺流程图
设备开机操作顺序如下：检查各设备是否具备开机条件→启动皮带机→转毂→粒化回水泵→粒化供水泵→转毂冲洗泵→压缩空气。
设备停机操作顺序如下：出完铁后全套系统空转10分钟→压缩空气→粒化供水泵→粒化回水泵→转毂→停止皮带机。
1.3炉渣粒化系统。
包含以下设备:冲制箱、冲渣槽、过渡管、转毂等。
高炉熔渣由冲制箱喷出的循环水水淬、冷却，落入水渣槽，后经过渡管进入转毂进行渣水分离。
水渣由转毂内的受渣流槽滑落至皮带，进入水渣运输系统；细渣则由循环水带入沉淀池进行沉淀，由天车抓起至细沙皮带然后进入水渣运输系统。
1.4浊水循环系统。
包含以下设备：转毂冲洗泵、粒化回水泵、冷却塔、粒化供水泵等。
生产新水经过转毂冲洗泵加压，冲洗筛网残渣，与转毂滤出的高温浊水一起经回水管道进入沉淀池，经过溢出式三级沉淀，流入吸水井。
热水由粒化回水泵送入冷却塔进行冷却，然后由粒化供水泵加压后送往冲制箱，进行水淬，经过渡管进入转毂，进入下一次循环。
在每次循环过程中，循环水会大量消耗。
冷水池装有液位计，与冷却塔的自动补水阀连锁以控制系统水量。
1.5皮带运输系统。
水渣及细渣进入水渣输送系统，经过卸料车送入10个水渣装车槽。
装车槽下方安装有电液动扇形闸门，对水
渣外运汽车进行装车操作。
水渣系统皮带采用耐酸耐碱高耐磨聚酯皮带，在每条皮带的头部回程方向都装有压缩空气清扫装置。
1.6辅助系统。
电动干油润滑泵对设备各润滑点进行润滑，频率为每周一次。
在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。
在保安水塔下设有水渣事故水管，当冲渣泵跳停事故气动阀自动打开，事故水从冲制箱下部的喷水嘴流出，持续时间5分钟，以便高炉堵口或切换干渣。
2.嘉恒法炉渣处理系统的优缺点及改进措施
2.1嘉恒法炉渣处理系统的优点
2.1.1转毂的筛网在倒完水渣后，配备有压缩空气与高压水冲洗，保证了筛网缝隙不堵塞，能够更好的过滤水渣。
转毂采用变频电机，可以控制设备的转速满足现场不同工况需求。
转毂的传动机构采用大力矩原理，传动设备采用小型设备，可以降低设备成本及减少检修时间。
2.1.2浊水进入三级沉淀池后，采用逐级沉淀方式，保证了细渣的充分沉淀。
进入渣泵及各种设备的浊水含渣量极少，延长了设备的使用周期。
在冷却塔安装有冷却风机对循环水进行冷却，使水淬、冷却效果更强。
2.1.3通过中央控制室电脑模拟画面，一人操作、一人点检、一人放渣，仅需3人即可保证整个系统的运行，比同类型高炉日常操作人员减少50人左右，实现了全自动化管理。
2.1.4水渣槽采用圆环形设计，渣水混合物遇到水渣槽壁反弹回
来，在水渣槽内高速环流；底部设有冲洗管搅动，保证冲渣槽不结渣。
在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。
减少了水蒸气对炉前工视线的影响，同时也减少了对设备的腐蚀。
2.2嘉恒法炉渣处理系统的现场缺点及改进措施
2.2.1转毂在投入使用半年左右发生过一起内筛板掉落割破皮带的事故。
主要原因是筛板的安装螺栓被水渣磨损，无法可靠固定内筛板。
为解决事故的再次发生，采用不锈钢螺栓紧固筛板，在螺杆末端加装不锈钢盖形螺帽，将筛板材质改为不锈钢，提高了设备的耐磨性能。
同时在受渣溜槽下方增加格网，阻挡掉落的筛板，以防止类似事故的发生。
2.2.2为保证粒化供水泵的正常运行，回水泵的流量比供水泵的流量多50m³/h，造成大量冷却水溢流至排洪沟，造成大量水资源的浪费及环境污染。
我们在溢流管处安装一个手动阀门，同时新增一节水管道将溢流水引入吸水井，保证水资源的全部循环利用。
水渣在进入皮带运输系统时含水量5-10%，这部分水在装车槽处慢慢渗入地面，流入排洪沟，同样造成大量水资源的浪费及环境污染，我们在装车槽的下方新增一条回水沟将这部分水引入沉淀池。
水路改造如图3-1所示：
图3-1水路改造图
2.2.3在炉渣处理系统设备出现故障时，转换干渣只有5分钟时
间。
单靠传统的人工堵沟改干渣方式，短时间内无法完成并且危险极大。
我们在水渣沟处增加一个活动渣坝，由电动葫芦控制渣坝下降，堵住水渣沟，炉前工用河沙掩埋渣坝，同时清理河沙渣坝，3分钟即可完成干渣转换。
做到了安全快速干渣转换，满足生产需求。
活动渣坝安装如图3-2所示：
图3-2 活动渣泵安装示意图
2.2.4过渡管采用全封闭结构，高度400mm，内部装有耐磨衬板，使用一年后衬板有不同程度磨损。
更换沉板时检修工施工困难，作业过程缓慢。
我们将过渡管上方盖板做成活动盖板，高度增加到600，内部衬板更换为碳化硅，缩短了检修时间，延长了设备衬板更换周期。
3.结束语
韶钢8号高炉开炉以来，嘉恒法炉渣处理系统在生产实践中遇到不少的问题，结合本厂的生产工艺，通过对设备参数不断优化，设备性能的提升改造，逐渐摸索总结出一套适合现场的操作方法，设备运行逐步稳定，为大高炉的高效、节能、环保提供了工艺基础。
参考文献：
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