金蝶K3注塑行业APS整体解决方案

1 第一章 注塑行业基本情况和发展趋势一. 注塑行业概况中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。

几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。

近年来我国的经济发展一直成直线上升，人们的生活需求量也越来越大，汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，亦带动了注塑加工业中小型企业的发展。

目前我国的注塑加工企业已如雨后春笋，发展潜力可观。

而在注塑加工行业中，注塑机械在中间起的作用我想大家也都是有目共睹了，我国注塑机械中有70％左右是注塑成型机。

随着中国注塑工业的发展，近几年来中国注塑机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。

目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距。

作为重要的技术装备，注塑加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

高度计算机化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势。

全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴末艾。

用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。

为配合汽车等重工业领域发展的大型、超大型注塑机也将有更大的需求。

随着注塑机技术和科技的快速发展，工厂自动化程度要求越来越高，因此注塑机器人很快就会得到普及，主要用于注塑机注塑件的取出，使用该设备可减少工人工作量，提高劳动生产率及车间自动化水平。

目前该项技术在国内刚刚起步，基本上是采用进口设备，因此限制了国内技术的发展。

注塑机器人的研制成功及投入使用，推动了注塑生产线自动化设备的国产化，增强了国内企业产品在国际市场上的竞争力，成为注塑机辅机行业的新金蝶K/3注塑行业APS 整体解决方案2经济增长点，通过注塑机械手的不断发展，可以带动如输送带等自动化工厂辅助设备的发展，因此形成一个更大的产业链，推动整个注塑行业的发展。

二. 注塑行业制造关键特性1 生产制造领域面临的挑战Ø 生产计划采用月度计划的形式，并且是手工编制和费力耗时，与设计部门的工程更改难以衔接，不能适应市场变化快的要求，难以收集执行层的采购进度和生产进度及变化情况。

Ø 车间生产作业计划下达管道未能理顺，存在着过多的“短路”情况。

Ø 生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不够及时；Ø 由于注塑行业制造工序复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。

众多的零部件，分布于多个车间，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到。

造成在制品数量过多，账务不准。

如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

Ø 标准工序不易制定，难以掌握，车间与工程人员工序数据新旧不一，无法统一管理。

Ø 由于注塑行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行，而部分产品由于一些关键工序受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工序流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

Ø 注塑行业工序流程较多，现场管理复杂，管理流程混乱；Ø 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工村料及加工费用管理不善。

3 Ø 实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废，产品的改制等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

Ø 生产过程中，在一道工序移转到另一道工序过程中，常常需要进行工序移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验数据，是质检部门的困扰。

Figure 1.注塑行业制造关键特性金蝶K/3注塑行业APS 整体解决方案4Ø 注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。

Ø 插单改单现象多，排产以及改动非常困难注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。

在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。

因为单和单之间的相互影响，所以排产以及改动非常困难。

Ø 机台直接决定可生产能力，排产直接到机台注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排产直接确定哪个机台。

Ø BOM 配置结构复杂，管理难度较大注塑产品的BOM 构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM 管理经常会造成混乱，出错机率增大。

Ø 一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM 中也需要设定。

生产过程中偶尔有塞模的情况。

Ø 水口料需要回收管理，设置掺杂比例复杂生产过程中的水口料的产出伴随着产品产出，产出率不固定，并且调试过程也会产生大量的废品也要作为水口料处理；水口料的存放地点一般在车间而不在仓库，完工后的废品、废料直接送去排队等候粉碎，所以仓库统计困难。

Ø 注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪在注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。

Ø 需要对模具进行管理，要求较为严格注塑行业常用到比较多的设备和模具，对于设备和模具的管理要求较为严格，对于模具的寿命、维修、维护等都有较高的技术要求；部分注塑企业自行设计和生产模具，对于模具制造管理有较多的管理需求。

Ø注塑后加工工序的管理5 注塑后加工一般有丝印（移印）、喷油、烫金、超片、收缩等，虽一般非瓶颈工序，但也和注塑生产紧密相关，也需要进行管理和排程。

Ø 委外加工的管理注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

金蝶K/3注塑行业APS 整体解决方案6三. 注塑行业APS 关键特性排产目的生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划方案，该方案是排产目标的最优解或较优解。

排产计划指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序，模具的合理安排。

排产需求特性Figure 2. 注塑行业APS 需求特性7 第二章 金蝶注塑行业排产解决方案一. 总体构架Figure 3. 注塑行业APS 整体解决方案二.核心需求解决方案1加强水口料的管理，提高利用率，降低生产成本1.1注塑行业企业关键业务需求Figure 4.注塑行业水口料管理整体解决方案1.2.2主要功能1.2.2.1胶件生产任务单确认Figure 5.胶件生产任务单胶件生产任务单确认时，水口料参杂参数，如下图：Figure 7.生产投料单水口料现有库存查询：Ø通过选择参杂水口料的比例，最大可能的利用水口料，减少成本较高的胶料投入，有效节约生产成本。

Ø车间水口仓可以对水口进行统一管理，无论产出水口的入库以及采购水口的领料，都可以明细管理。

Ø所有的水口按单领料，加强了出库管控，减少超领，浪费等现象Ø及时汇报水口料的产生，极时入库，保证水口料的库存实时、准确，为计划提供依据。

Ø对水口料的转换进行控制，防止出现实际用料无法对应的情况。

2车间精细化管理2.1注塑行业企业关键业务需求ØPMC需要针对机台做出一个比较长期的派工计划，如果手工排单，长期的派工计划会不准确。

车间计划员需要及时查询未来一周或更长的工作任务，以便提前做好准备工作。

注塑行业一般会经常有插单的情况，派工计划的调整会比较复杂，因此，除非紧急，尽量避免因计划不准确导致的插单情况。

Ø注塑行业计划与执行回馈容易脱节或不及时，如果车间不清楚任务的完成状况是否和计划相符，将对之后的生产任务执行造成比较大的影响。

因此需要每天（每班）按单汇报，及时得到机台日生产报表，以及与计划的对比，可以根据两者差异及时调整计划。

Ø需要了解机台，人员，模具等生产资源的占用情况和实际应用情况，以便进行统计。

系统需提供报表。

2.2解决方案所有生产计划统一安排，下达到车间计划，计划开工/计划完工时间精确到分钟，同时可自动分配或手动指定加工的机台，模具。

增加车间胶件完工汇报功能，可以让每个班组每天及时汇报生产完成情况，及时回馈到计划部门。

车间汇报时，同时汇报设备加工工时，占用人数，使用的电费等等，以便进行统计分析。

2.2.1主要业务流程2.2.2主要功能2.2.2.1胶件生产任务单通过MTO运算，计算出需要加工的胶件数量和交货期，投放生成胶件生产任务单：Figure 9.胶件生产任务单2.2.2.2胶件工序计划单胶件生产任务单确认后，生成胶件工序计划单，经过模拟排产确认后，每个胶件工序都会安排一台啤机和配套模具进行生产，并跟据模具的运行时间和准备时间，计算出每个任务的计划开始时间和计划结束时间。

Figure 10.胶件工序计划单2.2.2.3胶件完工汇报增加车间胶件完工汇报功能，每个班组每天及时汇报生产完成情况，包模次，产出好的胶件数量，加工坏数量，汇报班组，设备工时，人工工时，人等。

Figure 11.胶件工序汇报2.2.2.4胶件完工入库跟据汇报结果进行完工入库，可自动根据汇报单入库。

如下图，入库时胶件工单选择：Figure 12.生产任务单叙时簿胶件完工入库如下：Figure 13.胶件入库2.3应用效益Ø可以对生产计划进行统一安排，对车间计划进行准确的指导，并且可以清楚了解每一单的机台，模具情况。

Ø可以方便统计任务的完成状况是否和计划相符，以便及时调整计划。

Ø可以及时了解机台，人员，模具等生产资源的占用情况和实际应用情况，并且对每月或每季度的情况进行统计。