成品检验品质评定标准

印刷包装成品质量检验标准
1. 引言
本标准规定了印刷包装成品的质量检验方法。

2. 术语和定义
- 印刷包装成品：指在印刷、涂布、复合、拉伸成型等多种工艺的共同作用下，形成的具有一定功能、质量和规格要求的包装成品。

- 质量检验：指对印刷包装成品进行品质测试的过程。

3. 检验方法
3.1 外观检验
按照制定的外观质量要求检查样品的外观，包括印刷质量、覆盖力、平整度、裁切情况等。

如有明显缺陷，判为不合格。

3.2 尺寸测定
使用相应测量仪器检查样品的尺寸，包括长度、宽度、高度、厚度等。

如尺寸偏差超过规定限度，判为不合格。

3.3 物理性能测试
按照制定的物理性能测试标准，使用相应测量仪器进行测试，包括拉伸强度、抗破强度、打孔强度等。

如测试结果不符合规定要求，判为不合格。

3.4 包装完整性检验
检查印刷包装成品的包装是否完好，如有破损、渗漏、变形等情况，判为不合格。

4. 质量评定
4.1合格品
外观无瑕疵，符合尺寸和物理性能标准，包装完整无破损、渗漏等质量问题的成品为合格品。

4.2不合格品
有以下情况者为不合格品：
- 外观有明显缺陷；
- 尺寸偏差超过规定限度；
- 物理性能测试结果不符合规定要求；
- 包装有破损、渗漏等情况。

5. 处理措施
对检验出的不合格品，应进行分类处置，包括返工、报废、退货、索赔等措施。

同时，应采取措施改进产品质量，避免同类问题再次出现。

6. 结论
本标准的实施，将有助于提高印刷包装成品的质量，减少质量问题的发生，保证产品质量符合相关标准和客户要求。

Ⅱ类灯具4000V/0.5mA/60S安全特低电压灯具500V/0.5mA/60S
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
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生效日期：
文件编号：
版本/次：D/1
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一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。

1.0目的规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。

2.0范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。

3.0职责：3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。

3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。

4.0缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以Cr表示之。

4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以Ma表示之。

4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。

4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。

5.0品质抽样水平：5.1样品，试产品 100%全检5.2 量产品QC检验依据GB/T2828.1.2003抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0抽检条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。

6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%6.1.3E SD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。

6.2目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。

2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。

图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。

6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。

成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。

2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。

3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。

3.2质量判定核准：质量部主管。

3.3成品包装：生产部。

3.4库存品/出货：仓库。

3.5关键特性检测：质量部。

4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。

4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。

如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。

5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。

5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。

5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。

5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。

5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。

5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。

5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。

6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。