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直接空冷系统安装过程中提高真空严密性的控制要点作者：李飞来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：本文主要介绍了直接空冷在基建过程中如何提高安装水平，保证机组投产后的严密性，并提出了相应的控制点和解决的方法。
关键词：管束；下联箱；排气管道；真空；严密性；中图分类号：U262.23+2 文献标识码：A概况沙河电厂工程建设2×600MW超临界空冷机组,并留有扩建2×1000MW空冷机组的余地。
本工程属于“上大压小”项目,在电力系统中承担基本负荷及由于压小所缺的负荷,并满足电厂调峰的需要。
本期工程建设2x600MW超临界空冷机组。
空冷严密性试验是确定空冷系统否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。
通过严密性试验可以检查整个空冷系泄漏和损坏情况，避免了空气与不凝结气体进入系统，提高了整个机组的换热效率，为今后直接空冷机组安全、稳定、经济运行提供必要的参考依据。
两台机组空冷分别由江苏双良节能有限公司和北京首航节能有限公司供货。
安装中质量控制要点：2.1空冷岛钢平台结构以上部分安装控制空冷岛钢平台以上部分主要设备有：A型架及滑块、管束、蒸汽分配管、下联箱、凝结水系统、抽真空系统、冲洗水系统的安装。
关键作业及部位控制点：管束的吊装作业应避免管束的变形和碰伤，起吊前应检查管束表面无碰损。
管束吊装就位后的调整，应禁止在管束下端板处支设千斤顶等向上顶管束，避免管束的变形损坏。
A型架管束支块和滑块标高的偏差和管束横向偏差应符合图纸要求，滑块的死点位置应符合图纸要求。
管束端板及密封扁钢的密封焊应进行无损检验，避免漏焊或沙眼。
蒸汽分配管和下联箱与管束端板的焊接。
同样应做相应的检查。
蒸汽分配管的环形焊缝与隔板竖向焊缝的接头处。
蒸汽分配管隔板上下角焊缝。
下联箱下部彩钢板的搭接处及端部应严密。
下联箱端部法兰面的焊缝，安装前应进行检查，往往厂家供货质量容易出现问题。
蒸汽分配管内部焊接工作全部完成，无损探伤试验合格，内部清理干净并验收后，方可安装下联箱。
直接空冷机组真空严密性试验方法及漏空原因分析探讨由于水资源的日益匮乏，在我国富煤缺水地区火电厂中已经普遍采用空冷机组来代替传统的水冷机组，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系統的安全、经济运行。
文章介绍了直接空冷机组真空严密性的试验方法，并对空冷系统漏空的原因展开分析，力求找到应对措施，为系统运行的安全性和经济性提供可靠依据。
标签：直接空冷系统；真空严密性；漏空；原因分析前言火电厂发电机组的满发运行和安全运行需要有相应的冷却系统作为辅助，传统的冷却系统是水冷式，然而在我国北方缺水地区无法得到推广，因此直接空冷系统逐渐成为关注的热点，在我国北方富煤缺水地区已经得到广泛的应用，随着我国经济的发展和居民生活水平的提高，对用电量的需求越来越大，促使发电机组的功率越来越大，随着大容量超临界发电机组陆续投入使用，其空冷机组在运行过程中的问题也逐渐暴露出来，由于直接空冷系统体积庞大，因此其真空严密性控制工作难度较大，据调查目前已运行的大容量直接空冷机组都曾发生过真空系统漏空的问题，这严重影响了系统的安全、经济运行。
因此有必要研究直接空冷机组真空严密性的试验方法，并通过对漏空的原因进行科学分析，找到应对的措施，具有十分重大的现实意义。
1 直接空冷机组真空严密性试验方法目前，世界范围内还没有对直接空冷系统的真空严密性实验形成统一的标准，因此只能在参考湿冷机组真空严密性试验方法的基础上根据实际情况进行不断的摸索和验证，从而找出适合直接空冷机组真空严密性试验的方法。
我国对湿冷机组的真空严密性试验方法有明确的规定，要求机组运行负荷要在额定负荷的百分之八十以上，并同时保持循环水量不变，然后关闭抽气器入口门，保持八分钟，取后五分钟真空的平均值作为试验结果。
630MW机组真空系统灌水查漏技术方案1灌水目的检查机组真空系统有无漏点，以便在检修中及时消除，提高机组真空系统的严密性。
2灌水时间机组大小修时真空系统检修完工，凝结水系统恢复运行前，凝汽器灌满水维持24小时。
3灌水高度灌水高度为低压缸与凝汽器排汽接管连接处约300mmm,检修单位应在灌水目标高度做好明显标记。
4组织措施4.1技术方案须经总工程师批准。
4.2查漏由安生部主任主持。
4.3查漏由大修试运组组长组织,安生部、发电部、检修部汽机专工、大修单位汽机专工、施工负责人及班组相关人员参加。
4.4现场指挥由当值值长负责,运行人员负责操作。
5技术措施：5.1真空系统管道、阀门和与该系统有关设备的检修工作已经完毕。
5.2凝汽器灌水对汽轮机本体检修没有影响。
5.3检修人员应做好如下措施：5.3.1在A、B小机排汽蝶阀膨胀节两端装设枕木并垫实。
5.3.2装设不低于13.7m的临时水位计,并在灌水高度终点做好明显标记。
5.4试验中关闭以下阀门：5.4.1凝结水系统阀门：序号阀门名称序号阀门名称1A凝泵入口电动门13凝结水至B疏扩减温水调门后手动门2B凝泵入口电动门14凝结水至B疏扩减温水旁路手动门3A凝泵出口电动门15轴加再循环调整门后放水手动门4B凝泵出口电动门16凝结水至疏扩减温水调门后放水门5A凝泵入口滤网排污门17A凝泵运行抽空气门6B凝泵入口滤网排污门18B凝泵运行抽空气门7A凝泵入口滤网排气门19凝泵入口母管放水手动门8B凝泵入口滤网排气门20轴加出口再循环调整门后手动门9低背压凝汽器低部放水门（4台）21轴加出口再循环旁路手动门10高背压凝汽器低部放水门（4台）22凝结水至补充水箱调整门后手动门11凝结水至A疏扩减温水调门后手动门23凝结水至补充水箱旁路手动门12凝结水至A疏扩减温水旁路手动门245.4.2主、再热蒸汽及汽机本体疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1左侧主蒸汽管道疏水电动门131、3号导汽管疏水至疏扩气动门2左侧主蒸汽管道疏水气动门142、4号导汽管疏水至疏扩电动门3右侧主蒸汽管道疏水电动门152、4号导汽管疏水至疏扩气动门4右侧主蒸汽管道疏水气动门16高压排汽区疏水至疏扩气动门1、25高排通风阀17高压外缸疏水至疏扩气动门1、26高排逆止门前疏水电动门18高压内缸疏水至疏扩气动门1、27高排逆止门前疏水气动门19左侧平衡管疏水至疏扩气动门1、28高排逆止门后疏水电动门201、3号中导汽管疏水至疏扩电动门9高排逆止门后疏水气动门211、3号中导汽管疏水至疏扩气动门10热再管道疏水电动门222、4号中导汽管疏水至疏扩电动门11热再管道疏水气动门232、4号中导汽管疏水至疏扩气动门121、3号导汽管疏水至疏扩电动门245.4.3主、小机轴封系统疏水阀门：序号阀门名称序号阀门名称1轴加放水至地沟手动门12A小机高压缸疏水手动门2轴加“U”型疏水管注水手动门13A小机高压缸疏水气动门3轴封母管各疏水至凝汽器手动1、2次门14B小机高压缸疏水手动门4轴封母管溢流至凝汽器调手动总门15B小机高压缸疏水气动门5轴封母管各疏水至凝汽器旁路门16A小机平衡管疏水手动门6B小机轴封母管疏水手动门17A小机平衡管疏水气动门7B小机轴封母管疏水气动门18B小机平衡管疏水手动门8A小机低压缸疏水手动门19B小机平衡管疏水气动门9A小机低压缸疏水气动门20A小机轴封母管疏水手动门10B小机低压缸疏水手动门21A小机轴封母管疏水气动门11B小机低压缸疏水气动门22A、B小机各进汽管疏水至凝汽器电动门注：因轴封系统本次A修优化项目较多，请运行人员在布置隔离措施时本着“与凝汽器相连的疏水门均应关闭”的原则，结合优化后的系统布置安措。
暖通空调安装中的空调制冷剂泄露检测规范要求暖通空调系统在现代生活中扮演着重要的角色。
它们不仅提供舒适的室内环境，还是改善生活质量的重要因素。
然而，由于错误的安装或维护不当，空调系统可能会出现制冷剂泄露的问题。
制冷剂泄露会导致效能下降、能源浪费以及环境污染的风险。
为了保证安全和高效运行，暖通空调安装中需要遵循相关的空调制冷剂泄露检测规范要求。
1. 泄露定义和分类空调制冷剂泄露是指制冷剂从系统中逸出或漏失。
根据泄露的位置和效果，可以将泄露分为两类：显性泄露和隐性泄露。
显性泄露是指可以直接被观察到的泄露情况，如明显的气体或液体泄漏。
隐性泄露则是指无法直接观察到的泄露情况，如微小的气体渗漏。
2. 泄露检测方法为了及时发现和解决制冷剂泄露问题，暖通空调系统必须遵守相关的泄露检测方法。
以下是几种常见的泄露检测方法：a. 电子泄漏探测器：这是一种常用的检测方法，通过电子设备探测制冷剂泄露的位置。
电子泄漏探测器可以检测到微小的泄露，并发出警报。
b. 空气泄漏测试：通过向系统中注入压缩空气或压缩氮气，然后使用气体检测仪器检测浓度变化，以判断是否存在泄露。
c. 神经网络算法：神经网络算法是一种新颖的泄露检测方法。
它通过对系统运行数据的分析，判断是否存在泄露，并可以指示泄露的位置和程度。
3. 泄露检测的频率要求为了及时发现和修复制冷剂泄露问题，暖通空调系统需要进行定期的泄露检测。
频率要求根据使用环境和设备规模的不同而有所不同。
以下是一些常见的泄露检测频率要求：a. 商业和办公建筑：每年进行一次泄漏检测，或在检测到泄露后的30天内进行检修。
b. 工业厂房：每六个月进行一次泄漏检测，或在检测到泄露后的15天内进行检修。
c. 住宅和其他建筑：每两年进行一次泄漏检测。
d. 特殊环境：在潮湿、腐蚀性或易燃环境下，需要更频繁的泄露检测。
4. 泄露修复要求检测到制冷剂泄露后，暖通空调系统需要及时修复泄露问题。
以下是一些常见的修复要求：a. 修正泄漏源：必须采取适当的措施来修复泄漏源，例如更换密封件、紧固螺栓、拆卸和接合部等。
Engi n e e rin g工程直接空冷机组真空查漏方法分析李文彬(神华国能哈密电厂，新疆哈密839000)摘要：机组运行过程中，处于真空条件下的汽轮机排汽缸、凝汽器以及低压加热器系统等，若有空气漏入造成凝汽器 内不凝结气体增加，使凝汽器传热效果降低，端差增大，同时造成过冷度超标，机组冷源损失空增大，热经济性降低。
由于真空系统范围广，涉及的设备、阀门、管道较多，查找漏点非常困难。
与纯凝汽式机组相比，空冷机组真空系统的空间 更为庞大，不宜采用整体灌水的方法进行查漏，且灌水找漏只能在机组检修时进行，超声波检漏仪进行检查，但由于现场 干扰源多，噪声较大，没有一定的使用经验根本无法判断。
在停机过程采用微正压找漏的方式，在机组正常运行时采用氦 质谱查漏的方法效率较其他方式高出很多。
本文介绍了氦质谱及微正压查漏方式及对电厂生产的影响。
关键词：节能；汽机；真空严密性；氦质谱；微正压中图分类号：T M621 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2016) 11 (上）-0051-021直接空冷机组的运行原理及真空严密性对其影响汽轮机的乏汽通过蒸汽管道被送到空冷凝汽器的冷凝单元，冷凝单元由许多并排组合的翅片管组成，冷却空气横掠过管外将管内的热量带走，从而 使蒸汽在管内冷凝。
冷凝单元排列成A形，上部与 蒸汽分配管道相联形成屋脊，冷凝单元的下部通过管箱和接管与凝结水回水联箱相连。
由排列在A型 冷却单元下部的轴流风机提供冷却空气。
由于空冷 凝汽器设备庞大，相应容积也很大，真空排汽冷凝所普遍存在的问题是总有不凝气体（空气）含在冷 凝系统中。
如果不凝结气体未能被及时排除，它们 就会不断聚集，从而占据冷凝器越来越大的空间。
一般的直接空冷机组都在逆流单元设置空气抽出区并与抽真空系统相连接，专门用来抽出冷却单元的不凝结气体。
如果真空严密性较差，不凝气聚集在冷凝器中占据了冷凝表面会导致冷却能力下降。
同 时不凝结气体的聚集可导致凝结水不能通过不凝气聚集区与蒸汽接触在管壁造成严重的过冷并使氧气富集，增加了管束结冰和腐蚀的危险。
直接空冷机组分段式真空查漏治理方法摘要：本文分析了造成600MW直接空冷机组真空严密性差的主要原因，阐述了直接空冷机组真空查漏的意义,并结合托克托发电公司5号机组提高真空严密性的治理方法以及取得的实际效果，探索和研究提高直接空冷机组真空严密的治理方法。
关键词：空冷机组；排汽装置；真空查漏；真空严密性；分段；Treatment method of sectional vacuum leak detection for direct air cooling unitLiang Yong(Datang International Tuoketuo Power Generation Co., Ltd.,Tuoketuo 010206, Inner Mongolia)Abstract: This paper analyzes the main causes of poor vacuum tightness of 600MW direct air-cooled unit, expounds the significance of vacuum leak detection of direct air-cooled unit, and explores and studies the treatment methods of improving vacuum tightness of direct air-cooled unit in combination with the treatment methods of improving vacuum tightness of No.5 unit of Tuoketuo Power Generation Company and the actual results achieved.Keywords: air cooling unit; exhaust device; vacuum leak detection; vacuum tightness; subsection;一、概况汽轮机真空是决定汽轮发电机组经济运行的主要指标，真空系统严密性则是影响汽轮机真空的重要原因之一。
青铜峡铝业发电有限责任公司#1/2直接空冷机组（330MW机组）真空系统检测及处理招标技术规范书批准：审核：初审：编写：二〇一三年三月目录1.总的要求 (4)2.设备简介 (4)3.标准和规范 (7)4.技术要求 (7)5.相关要求与罚则 (8)6.双方的责任 (9)7.质量验收 (10)8.违约责任 (10)9.投标单位需要说明的其它内容(由投标方填写) (10)#1、2机组真空系统检测及处理技术规范书1.总的要求1.1 本技术规范适用于青铜峡铝业发电有限责任公司#1、2直接空冷（2×330MW）机组真空系统的检测及处理维修项目，它提出了机组真空系统及设备的泄漏点检测及处理等方面的技术要求。
1.2 本规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的文条，投标方保证提供符合招标规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其服务。
对国家有关安全等强制性标准应满足其要求。
1.3合同签定后招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
1.4 本技术规范书中未提及的内容均满足或优于本技术规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国家标准。
本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5 投标方应具有五台以上300MW级及以上直接空冷汽轮机真空系统查漏的业绩，且已证明真空严密性结果符合相关标准要求；投标方负责#1、2机组真空系统设备的检测及处理项目，并保证处理后真空严密性指标达到本技术规范书的要求。
1.6 投标方对查漏项目的施工负有全责，即包括现场作业安全、人员管理等。
1.7 本规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2.设备简介青铜峡铝业发电有限责任公司#1/2汽轮机由上海电气集团股份有限公司上海汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机组，产品编号C153-5-08。
青铜峡铝业发电有限责任公司#1/2直接空冷机组（330MW机组）真空系统检测及处理招标技术规范书批准：审核：初审：编写：二〇一三年三月目录1.总的要求 (4)2.设备简介 (4)3.标准和规范 (7)4.技术要求 (7)5.相关要求与罚则 (8)6.双方的责任 (9)7.质量验收 (10)8.违约责任 (10)9.投标单位需要说明的其它内容(由投标方填写) (10)#1、2机组真空系统检测及处理技术规范书1.总的要求1.1 本技术规范适用于青铜峡铝业发电有限责任公司#1、2直接空冷（2×330MW）机组真空系统的检测及处理维修项目，它提出了机组真空系统及设备的泄漏点检测及处理等方面的技术要求。
1.2 本规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的文条，投标方保证提供符合招标规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其服务。
对国家有关安全等强制性标准应满足其要求。
1.3合同签定后招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
1.4 本技术规范书中未提及的内容均满足或优于本技术规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国家标准。
本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5 投标方应具有五台以上300MW级及以上直接空冷汽轮机真空系统查漏的业绩，且已证明真空严密性结果符合相关标准要求；投标方负责#1、2机组真空系统设备的检测及处理项目，并保证处理后真空严密性指标达到本技术规范书的要求。
1.6 投标方对查漏项目的施工负有全责，即包括现场作业安全、人员管理等。
1.7 本规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
2.设备简介青铜峡铝业发电有限责任公司#1/2汽轮机由上海电气集团股份有限公司上海汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机组，产品编号C153-5-08。
2.1汽轮机主要技术参数：1）型号: CZK330-16.7/0.4/538/5382) 额定功率（THA）： 330MW3) 额定参数：汽轮机进汽压力 16.67MPa.a汽轮机进汽温度 538℃再热蒸汽进汽阀前温度 538℃额定背压 14.5 kPa.a夏季背压 33 kPa.a额定进汽量： 1033.451t/h最大进汽量： 1169t/h通流型式：高、中压合缸，低压分流热耗率 8200.7 kj/kw.h注: 压力单位中“a”表示绝对压力。
2.2空冷系统设备主要技术参数：#1、2汽轮发电机组于2011年1月前投产。
由于投产后机组真空严密性指标不满足空冷机组性能保证条件要求的标准（不大于100pa/min），不满足机组性能试验要求。
为此需对#1、2汽轮机真空系统泄漏点进行检测及处理。
3.标准和规范本技术规范书中真空严密性试验遵循下列最新版本的标准和规范（另有规定的除外）:VGB-R131Me:德国空冷凝汽器在真空状态下验收试验测量和运行监督导则。
DL/T552-95：火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法。
DL/T 1052-2007：节能技术监督导则4.技术要求4.1 依照招标方所提供的检测机组，投标方可采用氦质谱检漏仪、微分检漏仪、超声波检漏仪等专业检漏仪器负责对青铜峡铝业发电有限责任公司#1、2汽轮发电机组的真空系统进行全方位检测，并运用专业的堵漏胶体进行泄漏点的封堵工作。
投标方在招标文件中必须详细说明真空系统检测方式方法及处理工艺。
4.2 本次查漏的目的是将本项目工程机组的真空下降速度降低至100pa/min以下。
4.3 投标方对本项目工程机组的真空系统包括低压缸本体、加热器疏水系统、凝结水系统、本疏扩系统、高检扩系统、轴封加热器疏水系统、抽真空系统、空冷岛系统、热网疏水等系统所有阀门、法兰及管道等影响真空的设备系统进行全面检测，并对存在的问题进行处理。
4.4 如因机组本身缺陷及系统其它原因（如：阀门内漏、轴封泄漏等）造成，导致真空严密性下降速度大于100pa/min的要求时，投标方必须针对机组状况对系统作出分析并提出相应的解决方案。
此方案必须经招标方、投标方共同确认和同意，待机组停运时，由招标方对缺陷原因进行整改治理。
4.5投标方检测出来的管道焊口、砂眼等泄漏部位由招标方负责进行消除。
其它部位由投标方进行处理（机组本身缺陷及系统其它原因除外）。
4.6 如因所查问题在线（机组运行状态下）无法处理，在机组停运消缺处理后的再次启动，招标方负责对原存在泄漏部位再次进行检测，检测结果需以书面形式告知招标方并经招标方确认。
4.7 投标方对消漏所采用的工艺、材料环保、健康不会导致招标方的设备损伤和影响设备日后正常检修。
4.8 投标方在本项目工程中检测及处理过程须有详细的记录和技术资料，项目工程实施完毕后移交招标方。
4.9 投标方采用的堵漏材料应满足至少机组连续运行12个月以上不发生质量问题。
如在质保期内发生的任何泄漏，投标方需在接到招标方通知两日（含节假日）内赶到现场负责进行处理，直到合格。
4.10 本项目工程完工后，招标方需在7个有效工作日内完成项目工程的真空系统严密性试验和验收工作。
4.11 自双方合同签订之日起，投标方即开始承担招标方本项目工程的检漏及处理工作，合同期为1年。
5.相关要求与罚则5.1 招标方保证在合同签订后2天内，施工队伍及检漏、堵漏器具进入现场。
5.2 投标方进入招标方现场后，必须遵守招标方的相关规章制度。
施工过程中，必须严格执行《电力安全操作规程》中相关规定。
办理入厂手续。
5.3 投标方现场人员应具有如下资质：5.3.1 本项目工程施工技术可靠，符合本项目工程投标方、招标方现场作业的各项要求。
5.3.2 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度, 遵守电业安全工作规程。
5.3.3 有较强的责任感和事业心，按时到位。
5.3.4 了解本工程项目的目的、责任，熟悉场地周围建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管理情况、地下隐蔽设施等情况。
5.3.5 有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
5.3.6 身体健康，适应现场工作的条件。
5.4 投标方必要时须更换不合格的现场服务人员。
5.5 投标方现场服务人员的职责：5.5.1 投标方现场服务人员的任务主要包括项目工期进度的督促，质量问题的处理、指导解决、参加真空系统严密性试验的验收。
5.5.2 在项目工程开始前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底。
对重要工序，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
5.6 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生安全问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。
如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
5.7 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
5.8 投标方在施工过程中出现安全问题，投标方承担全部责任。
5.9 在施工作业过程中，使用的检漏工器具、安全用具、起吊用具、照明用具由投标方自行解决。
所使用的机具必须具有国家质检部门颁发的使用证，整机在有效期内。
5.10 投标方对因施工原因造成的现场污染进行及时清理。
5.11 投标方严格执行招标方《文明生产管理标准》、《生产场所建筑实施管理办法》等相关文明生产管理制度，采取有效措施保证现场“工完、料静、场地清”，达到文明生产管理要求。
5.12 按招标方规定机组进行真空系统严密性试验时，试验结论不论投标方是否在场，试验结果均真实有效，投标方均应认同试验结果。
5.12 真空严密性试验在本工程项目结束后应连续3个月以上符合要求。
如不能满足此要求，投标方应继续执行本工程项目的完成直至符合本标书的内容要求后方可办理质量验收进行付款。
5.13 投标方在施工过程中如违反招标方现场管理的相关规定，如现场作业违章作业、文明生产等，按招标方现场管理标准中的罚则进行考核。
6.双方的责任6.1 招标方的责任6.1.1 负责对投标方现场系统的指导，提供投标方本项目工程施工所需的技术资料。
6.1.2 负责投标方现场施工作业的监督、指引检测、配合及施工协调工作。
6.1.3 投标方在本项目工程施工时，给与提供施工的基本条件。
如施工电源、管道阀门保温和铁皮的拆除和恢复等其它基本施工工具。
投标方如使用氦质谱检漏仪进行检测，所需的氦气由投标方自行负责。
6.1.4负责对投标方进行质检点的确定及验收。
6.2 投标方的责任6.2.1 依据招标方提供的相关技术参数和现场的具体施工条件自行确定能否进行堵漏施工和选择施工方案。
6.2.2 负责编制施工技术组织措施。
6.2.3 投标方进入生产现场应遵守招标方的一切规章制度。
6.2.4 施工中凡由投标方责任造成的人身事故、设备事故均由投标方承担全部责任。
7.质量验收7.1 执行《DL/T 1052-2007：节能技术监督导则》的规定，即真空系统严密性是指真空系统的严密程度，以真空下降速度表示。
试验时，负荷稳定在额定功率80%以上，在空冷所有风机非自动运行状态下，停止抽汽设备运行，关闭抽汽设备入口阀门后试验开始。
试验时间为6min-8min，取后5min的真空下降速度的平均值。
对于空冷机组，300MW及以上机组的真空下降速度不高于100pa/min。
本项目验收标准执行上述要求。
7.2 招标方负责真空系统的严密性试验。
但在真空系统严密性试验时，招标方与投标方相关负责人必须同时监督试验全过程，试验数据由招标方负责进行记录。
试验数据的结论应执行《DL/T 1052-2007 节能技术监督导则》或其它相关标准的要求。
真空系统严密性试验数据及结论招标方、投标方均应认可。
7.3 机组真空系统严密性试验检测合格后，试验结论由招标方出具质量验收单进行双方负责人的签字认可。
8.违约责任8.1 如果投标方提供的设备有缺陷和技术有错误，或者由于投标方技术人员指导错误和疏忽，造成工作延误，因此造成的后果由投标方自负。
8.2 投标方施工工期严格按照本标书规定的工期要求完成本工程，在本项目工程施工30天后，连续2个月真空严密性试验不符合本标书相关要求(招标方的责任除外)，每延期1天扣罚合同总额的5%。
8.3 投标方在接到招标方的传真通知后，要求在本标书规定的时间内赶到现场，每延期1天扣罚合同总额的1%。
9.投标单位需要说明的其它内容(由投标方填写) .。
