CP作业指导书
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塑料桶瓶、盖采购标准
1 范围
本标准规定本企业使用的HDPE、PVC、PP、PET等吹塑桶（瓶）及盖的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2. 检测标准和检测方法
2.1 材质
打样时确定材质，批量产品与标样一致。
材质供方要保证在保质期内不会出现使用过程中自然裂开情况（与产品不相溶情况除外）。
本公司产品材质要求见附录A。
2.2容量
容量要求见附表A，要求测量值在标准范围内。
检测方法/仪器：塑料桶（瓶）内装满水，用精度为1g的衡器称量。
2.3 质量
本公司各桶（瓶）标准质量、最低负偏差值及平均偏差值，和盖质量标准范围值见附录B。
质量小于5KG的桶（瓶）采用精度为0.1g，其余采用精度为5g的衡器称量。
2.4尺寸
本公司各桶（瓶）设计尺寸见单个产品的设计要求和设计稿。
尺寸偏差如表1。
口盖尺寸（指口、盖直径及盖高）与标样一致，配合适宜，盖从拧紧到
脱扣必须旋转0.2-2.0毫米。
瓶口最小壁厚要求见表2。
表2
2.5 最小壁厚及对称部位壁厚比
表3
最小壁厚：用测厚仪或其他方法找出桶体的最薄处，然后剖开后用
0.01mm游标卡尺加以测量，精确到0.02mm。
对称部位壁厚比：以桶体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直
的中线为对称轴（如图1）。
在该面任意选取不在同一
侧的对称点，测出壁厚，按下式就算，精确到0.02mm。
计算式：n=N1/N2
其中：n——对称部位壁厚比；
N1——较厚处壁厚，mm；
N2——较薄处壁厚，mm。
2.6 外观(总体800PPM)
表4
2.7液位线要求
表5
液位线宽度采用精度为0.02mm的量具量测；液位线容量偏差采用精度不低于0.01KG的衡器，取最大标识容量刻度，装温度为23±5℃的水，测定水
的质量，然后按水的密度1KG/L换算成容量，比算出相对于公称容量的偏差，再按下式计算，取绝对值最大的偏差为试验结果。
V=（B1-B2）／B2*100
式中：V-液位刻度容量偏差，%；
B1-最大标识刻度容量 L；
B2-公称容量 L。
2.7.1
2.7.2跌落试验的检验方法/测试仪器
2.7.3应力开裂实验（仅限聚乙烯吹塑桶）
在试样内注入占公称容量10%，温度为20±5℃的试剂（含表面活性剂TX-10即仲辛基苯基聚氧乙烯醚7%的水溶液），拧紧盖后，在60±5℃下放置72小时后，对桶体和盖加以检查。
2.7.4 悬挂试验及堆码试验
按GB 13508第6章试验方法进行。
2.7.5耐内装液试验和液压试验
聚乙烯吹塑桶按GB 13508第6章试验方法进行。
2.7.6 脱色试验
对有颜色的桶，同时按以下两种方法进行试验：
方法一：在试样内注入占公称容量20%的乙二醇单丁醚，在20±5℃的环境下放置24小时加以检验。
方法二：在试样内注入公称容量20%的内装液，在20±5℃的环境下放置24小时加以检验。
2.8物理机械性能
表7
3.标志、包装、运输和贮存
3.1按GB/T 191进行标志，每个包装都应有制造厂名、生产年月和产品名称，
每批桶应有检验报告。
3.2桶应遮棚储存，避免暴晒。
3.3运输过程中应避免摔跌，避免与尖锐利物碰撞。
3.4包装塑料袋应密封防尘，并具有一定强度，运输至交货地时无破损。
或按本
公司其他要求确定包装形式。
本公司有权拒收包装破损、灰尘及变形产品。
3.5自生产日期起，桶、盖的贮存保质期为3年
注：脱模24小时后的产品方可取样测试
附录A
（规范性附录）
产品实际容量标准范围值
注1：不透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面看不到明显液面。
注2：半透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面可基本看到液面。
注3：透明指装入产品（液体）后（不装满），可清晰看到液面。
附录B
（规范性附录）
产品标准质量、最低负偏差值及平均偏差值，和盖质量标准范围值
注1：不透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面看不到明显液面。
注2：半透明指装入产品（液体）后（不装满），对着光从外面可基本看到液面。
注3：透明指装入产品（液体）后（不装满），可清晰看到液面。
附录C
（规范性附录）
感应热封铝箔垫片标准
C.2 抽样方案和判定数组
表C.2。
