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储罐完整性讲义

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分是乡村地带
育馆)，冷凝有可能发生
C3中
200-400
C4 高
400-650
C5-I 很高(工业)
650-1500
C5-M 很高 (海洋)
650-1500
25-50 50-80 80-200 80-200
5-15 15-30 30-60 30-60
0.7-2.1 2.1-4.2 4.2-8.4
城市和工业大气，中 高湿度和有些污染空气的
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立式原油常压储罐的常见类型
浮顶式原油储罐
拱顶式原油储罐
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腐蚀是原油储罐的常见病 ►腐蚀是钢制储罐及其辅助设备破坏的主要原因之一
胜利油田部分立式常压原油储罐的腐蚀检测结果
储存介质 含水原油
数量 115
腐蚀部位 罐底、顶、壁 和外露边缘板
► 浮顶 罐壁&浮顶、罐底外壁,浮顶以上的罐壁内壁 • 大气腐蚀 罐壁外壁 • 保温层下腐蚀（CUI） 浮顶凸起位置（未与液面贴合） • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 罐壁（油位） 罐壁（油位以下）&罐底 • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 • 细菌腐蚀等
Bureau Veritas Presentation _ Date
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5
分析方法选择
RBI 失效分析 腐蚀监测
RCM 备件管理
故障诊断
储罐本体 连接管线
工艺仪表 安全联锁系统
储罐完整性
旋转设备
罐区布置
HAZOP SIL
测试、校核
HAZID QRA
FHA
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腐蚀数量 66
腐蚀比例 57.39%
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► 储罐各部位接触的物质不同，腐蚀种类也不同。
固定顶常压储罐
浮顶常压储罐
► 固定顶 罐壁&罐顶、罐底外壁 • 大气腐蚀 • 保温层下腐蚀（CUI） 罐壁（油位以上）&罐顶内壁 • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 罐壁（油位） 罐壁（油位以下）&罐底 • CO2腐蚀 • H2S腐蚀 • 细菌腐蚀等
气候带：热带、亚热带、温带、寒带 气候区：温和区、湿热区、亚湿区、亚干燥区、干燥区
► 中海油湛江、惠州公司，为亚热带亚湿热区
► 中海油天津公司，为温带温和区
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大气腐蚀性分类
腐蚀类别
C1 很低
单位面积上质量的损失（第1年暴露后）
低碳钢
锌
质量损失 /g•m-2
厚度损失/μm
质量损失 /g•m-2
厚度损失/μm
≤10
≤1.3
≤0.7
≤0.1
温性气候下的典型环境（仅作参考）
外部（室外）
内部（室内）
加热的建筑物内部，空气
/
洁净，如办公室、商店、
学校和宾馆等
C2低
100-200
1.3-25
0.7-5
0.1-0.7
大气污染较低，大部 未加热的地方(如库房，体
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例：不同大气环境对几种不锈钢耐蚀性能的影响
城市
城市海洋大气
城市大气 污染大气，酸 雨，SO2
重庆 城市大气
污染少
海南东部
乡村海洋大气 海南东南沿海
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►腐蚀原理
当金属置于大气环境中时，潮湿的大气使得金属表面形成一层极薄的不 易看见的湿气膜（水膜）。当这层水膜达到20－30个分子厚度时，它就 变成电化学腐蚀所需要的电解液膜。 大气腐蚀主要表现为锈蚀。碳钢发生腐蚀后，形成的氧化铁是针状和柱 状的疏松型腐蚀产物，无任何保护作用。相反，其向上或向下生长将会 增加整个锈层的内应力,使得层面间的间距增大,随着锈层间裂纹和缝隙增 大,腐蚀介质更容易侵入,导致锈层内部和基体腐蚀加速。
等的二氧化硫污染， 生产场所，如食品加工厂、
低盐度沿海区域
洗衣场、酒厂、牛奶场等
高盐度的工业区和沿 化工厂、游泳池、海船和
海区域
船厂等
高盐度和恶劣大气的 总是有冷凝和高湿度的建
工业区域
筑和地方
4.2-8.4
高盐度的沿海和近岸 总是处于高湿度、高污染
地带
的建筑物或其他地方
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► 除有特殊原因必须提前进行的检验外，油罐检验间隔时间(包括内部和外 部)应根据它的工作历史决定。可以参考一座已知工作历史的油罐或工况 条件相似的油罐(在相同场地则更为可取)，以便能够按照与油罐腐蚀速率 相对应的周期完成计划检验。正在生产中的油罐，当确定检验周期的时 候，应当考虑到无损检验的方法。
基于风险的检验（RBI）
► 通过培训，帮助员工增长相关知识,如： 了解开展维修作业所设计的工艺系统的基本情况，如危害及应对措施 掌握完整性的作业指南程序，包括维修程序 熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火作业程序等
► 加强检验和测试人员的培训。 除了工厂培训外，还应参加政府安排的培训和考试，获取法规要求的资 质
是
执行第三层分析
更多 数据
更多 数据
分析结果是 否可接受
是
否 修理或更换
Bureau Veritas Presentation _ Date根据FFS结果继续运行
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4. 质量保证系统
► 指控制设计、采购、制造、安装、操作和维修等过程，并由相关的书面 文件来确保其过程符合相关标准或实践。
► 确保工艺设备的制造、安装等满足工艺的要求 在设备制造过程中，工厂需要确认制造商有适当的质量保证系统，并且 派人参与监督设备的关键制造步骤或环节。任何针对设备设计规格的改 变，都需要经过审查，并且有可能需要遵守变更管理程序。
QA/QC
设备认证与制造厂检验 供应商评估
FAT/SAT符合性检验
PMI材质认证
ERP、 Maximo 资产完整性管理 (RBI,
RCM,SIL CBM)
检验与检测 变更管理 设备适用性分析FFS
Abbreviation/缩写: CBM – Condition Based Monitoring RAM – Reliability, Availability and Maintainability AIM – Assets Integrity Management
► ……
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检验时间的制定
► 《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》（SY/T5921-2000） 油罐的修理周期一般为5-7年。 新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年
► 《钢制圆桶形常压容器维护检修规程》（SHS 01011-2004） 检修周期为2-4年 或与装置检修同步
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完整性执行
风险分析
►储罐关键点 • 失效可能性（腐蚀倾向性、腐蚀速度……）
• 失效后果（易燃易爆、毒性、环境污染……）
► 罐壁&罐顶外壁 大气腐蚀 保温层下腐蚀（CUI）
► 罐壁（油位以下）&罐底 CO2腐蚀 H2S腐蚀 细菌腐蚀
► 常见腐蚀类型 全面腐蚀(均匀腐蚀） 局部腐蚀 • 点蚀 • 电偶腐蚀 • 缝隙腐蚀 • 晶间腐蚀 • 冲刷腐蚀 • 应力腐蚀开裂 • 腐蚀疲劳
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腐蚀的形态
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► 确保使用的维修材料、备品、备件以及设备符合工艺要求 维修过程中，需要控制工艺设备的备品备件的的采购、验收，仓库保管 和使用，防止错误使用。
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6. 培训
► 企业必须对员工进行良好的培训，使他们有能力完成自己在整个体系中 的职责，同时应该有完整的程序确保相关的培训信息在员工之间得到充 分的沟通。企业还必须建立一套文件和信息的管理系统，并进行良好的 维护。通过对体系运行过程的控制，确保整个系统按照建立的文件化程 序运行。
► 确保按照设计规格和制造商提供的指南正确安装设备 安装过程中需要检查工程安装承包商是否安排合格的安装人员（特别是 焊接人员）、是否按照正确的程序完成安装、以及是否有措施防止误用 其他规格的材料，如法兰、弯头、阀门、垫片、螺栓、润滑油和焊条等。 项目完成后，工厂需要检查、接收设备的竣工图、压力容器的相关证书、 施工材质的检验证书等，并将它们归档保存。
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我国自然大气环境分类
我国自然环境，分为4个气候带，5个气候区：
► 热带湿热区：雷州半岛、海南、台湾南部 ► 亚热带亚湿热区：秦岭以南，长江流域、四川、珠江流域、台湾北部、福建 ► 亚热带干热区：新疆天山以南、戈壁沙漠 ► 温带温和区：秦岭以北、内蒙南部、华北、东北南部 ► 温带干燥区：内蒙中部及西部、陕西北部、青海、新疆天山以北 ► 寒带：内蒙北部、黑龙江
常压储罐完整性管理
介绍人： 时间：
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概念介绍
全生命周期管理
CAPEX/投资支出阶段
设计
采办/制造
施工/安装 /调试
OPEX/运行支出阶段 生产运行/维修/改造/更新
报废/拆除

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管道公司储油罐大修培训讲义

管道公司储油罐大修培训讲义

管道公司储油罐大修培训讲义第一部分：储油罐大修概述1. 储油罐大修的概念和重要性- 储油罐大修是指对储油罐进行全面的检修和维护，以确保其安全和可靠性。

- 储油罐大修的重要性在于保证罐体的完整性和防止事故发生，对于保障工厂和环境安全至关重要。

2. 储油罐大修的适用范围- 储油罐大修适用于所有类型的储油罐，包括垂直罐、水平罐和球形罐等。

- 不同类型的储油罐在大修过程中会有一些具体的区别，需要根据实际情况予以考虑。

3. 储油罐大修的主要内容- 检测罐体的腐蚀情况- 检修罐底部的防腐层- 检修罐体内部的防腐层- 检修和更换罐底的支撑结构- 检查和修复罐体的密封性- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理第二部分：储油罐大修的安全管理1. 大修前的安全准备- 制定详细的大修计划和流程，明确每个环节的责任人和安全措施- 确保所有员工都接受过相应的大修培训，了解大修过程中的风险和安全措施2. 大修中的安全控制- 严格执行操作规程，确保操作人员按照标准操作- 检查和使用专业的安全防护设备，包括安全带、头盔、防护眼镜等- 针对化工品储油罐大修的化工品毒性较强，需设立现场专人进行全面监控3. 大修后的安全检查- 完成大修后，需要对储油罐进行全面的安全检查，确保所有设备和管道的安全性- 对大修工作中存在的安全隐患和不良行为进行整改和记录第三部分：储油罐大修的技术要点1. 罐体的腐蚀检测和处理- 通过超声波检测、磁粉检测等技术手段，对罐体进行全面的腐蚀检测- 对检测到的腐蚀部位进行清理和修复，确保罐体的完整性和安全性2. 罐底的支撑结构检修- 罐底的支撑结构对于罐体的安全非常重要，需要定期检修和维护- 检查支撑结构的完整性和稳固性，对于发现的损坏部位进行及时修复3. 罐体内部的防腐层检修- 罐体内部的防腐层对于储存液体的品质和安全有着重要影响- 对防腐层进行定期检修和维护，确保其完好无损4. 表面喷涂和防腐处理- 对罐体进行表面喷涂和防腐处理，确保其在恶劣环境下的耐腐蚀能力- 选择合适的喷涂材料和工艺，确保其效果和持久性第四部分：储油罐大修的质量控制1. 大修前的质量准备- 制定详细的大修质量控制标准和流程，确保每个环节都符合标准- 准备好相关的质量检测设备和工具，确保对大修过程的全面检测2. 大修中的质量控制- 对大修过程中的关键环节进行全面的监督和检测，确保其质量符合标准- 及时发现和处理大修中的质量问题，确保修理质量达到标准3. 大修后的质量评估- 对大修过程中的质量情况进行全面总结和评估，为今后的大修工作提供经验和参考以上内容即为储油罐大修培训讲义的主要内容，希望能够帮助公司员工对储油罐大修有更深入的理解和掌握相应的技能。

加油站地下储罐安全培训教材

加油站地下储罐安全培训教材

发员工的安全工作积极性。
安全文化建设
积极营造加油站的安全文化氛围，让 员工在日常工作中时刻关注安全问题 。
安全事故案例分析
定期组织员工学习安全事故案例，分 析事故原因和教训，增强员工的安全 防范意识。
06
总结与展望
本次培训成果回顾
1 2 3
专业知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解了加油站地下储 罐的结构、工作原理、安全操作规范等专业知识 。
预防措施和应急预案制定
加强设备维护和检查
定期对储罐、管道、阀门等设备进行维护和检查，确保其 处于良好状态，防止泄漏和破损。
严格控制火源和高温
禁止在加油站内吸烟、使用明火或进行可能产生高温的作 业，确保站内安全。
制定应急预案
根据加油站实际情况，制定相应的应急预案，明确应急组 织、通讯联络、现场处置等方面的措施，以便在发生事故 时能够迅速、有效地进行处置。
液位计
用于测量罐内燃料液位的装置，通常安装在罐体 顶部。
安全阀
当罐内压力超过一定值时自动开启，释放压力，保证储 罐安全。
地下储罐工作原理
储存原理
地下储罐利用罐体的密闭性，将燃料 储存于其中，防止燃料泄漏和挥发。
液位控制原理
压力控制原理
当罐内压力升高时，安全阀自动开启 释放压力，保证储罐安全。同时，地 下储罐还配备有呼吸阀等安全装置， 以调节罐内外压力平衡。
教学方法选择
采用理论讲解、案例分析、现场演示 等多种教学方法，确保员工能够深入 理解和掌握培训内容。
模拟演练组织实施和效果评估
制定模拟演练计划
组织实施模拟演练
根据加油站实际情况和员工需求，制定切 实可行的模拟演练计划。
按照计划组织员工进行模拟演练，包括应 急疏散、泄漏处置、火灾扑救等场景。
常压储罐完整性管理体系的研究与应用

常压储罐完整性管理体系的研究与应用

常压储 罐使 用单 位应建 立和 实施具有 自身特 点 的完 整性 管 理体 系 ，设 定管 理 的范 、Ｆ｛标 、政 策 和方针 ，按照 规 范流 程 进 行科 学 评什 和有 效 管 理 ，以期 实现经 济性 和安全性 的统 一 。 ２ 常压 储罐 完整性 管理体 系的建立
为 实现常 压储 罐 完 整性 管 理 的 Ｉ１标 ，需 要 通 过 采用 信息化技 术建 立一套 完整 性管理 体 系的信 息 系统来 实施 常 压储 罐 完 整性 管 理 ，即 通 过开 发 常压储 罐管理 （完 整 性 管理 方 案 、检验 策 略 、腐 蚀 控 制 、巡 检管理 、灾 害防治 、应急处 置 、事件管 理等 记 录管 理功能 ）、信息 处 理 （包 括 数据 采 集 、｝殳汁、 施工 、维 护 和变更 管理等 信息 ）、技 术 支持 （为数据
基于 风险评 估 和完整 性评 价技术 建 立 的常压
储罐 完 整性 管理 体 系 主 要 由 四 大功 能 模 块 组 成 ， 即 ：完 整性 管理 基础 数据 库 系统 、实时完 整 性评 价 系统 、管理 决策 系统 和管 理支 持 系统 ，每个 系统 又 包 含 相应 的子 系统 ，见 图 １。
施 安全 动态管 理 ，持续 地改进 储罐 的完整 性 ，防止 发 生事故 ，保证 储罐安 全平稳 运行 。
常 压储罐 完整性 管理指 常压储 罐管 理者 为保 证常压 储罐 的完 整性 而进 行 的一 系 列 管 理活 动 ， 即管理 者针对 常 压储 罐 不 断 变化 的因 素 ．埘 常压 储 罐 面临 的风险 因素进 行 识 别 和评 价 ，不 断 消除 识 别到 的不利 影 响因素 ，采取相 应措施 ，将 风险控 制在 合 理 、可接 受 的范 围 内 ，最 终 达 到持 续 改进 、 减少 常压储罐 事 故 、经 济合 理 地保 证 常 压 储罐 安 全运行 的 日的 。
常压储罐使用维护PPT课件

常压储罐使用维护PPT课件

准对常压储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突 沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。 3 严格执行常压储罐定期维护保养制度，加强日常检 查，发现问题及时处理，提高常压储罐的完好水平。 封存、闲置的常压储罐应按规定采取保护措施，定期 进行检查。 4 企业应加强对常压储罐的防腐蚀管理工作，针对物 料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产 品常压储罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防 腐蚀工作，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀 措施，积极推广应用新技术、新材料。
10 常压储罐检修结束后，常压储罐管理部门 要组织编写常压储罐检修技术总结。
24
谢谢！
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三、常压储罐的使用和维护
1 企业应建立健全常压储罐操作、维 护规程和岗位责任制，并严格执行。 当储存介质或运行环境发生变化时， 应对操作规程和岗位责任制进行修订 。
2 常压储罐的操作人员在上岗前，应 进行技术培训，考核合格后，方可上 岗操作。
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操作人员职责
1 严格按操作规程操作，严禁超温、超储运行。 2 严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标
公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
4
常压储罐的基本知识
安全附件： 储罐的安全附件，包括直接设置在储罐
上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急切 断装置、安全连锁装置、压力表、液位计 、温度计、阻火器等。
5
常压储罐的基本知识
梯子和平台： a) 储罐应设梯子和平台，当梯高大于
10m时，宜设置梯间休息平台。 b) 储罐的拱顶沿圆周应设置整圈护栏
7 加强常压储罐防腐蚀施工的质量监督 管理，重点做好施工方案确定、涂料选 用、表面处理和施工中间环节的质量检 验工作，确保防腐施工质量。