机械完整性管理 PPT

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机械设备管理ppt课件

通过智能化技术，可以实时监测机械设备的运行状态，及时发现潜在问题，并发出预警，有效预
防设备故障的发生。
自动化操作
智能化技术可以实现机械设备的自动化操作，减少人工干预，提
高生产效率。
机械设备远程监控技术的应用
远程监控系统
通过建立远程监控系统，可以实时监测机械设备的运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措
机械设备的经济效益评价
生产效率
设备运行速度、加工精度、自动化程度等。
经济效益
设备投资回报率、收益与成本比等指标。
社会效益
对环境、安全等方面的贡献。
提高机械设备经济效益的措施
合理配置与选型
根据实际需求选择合适的设备型号和配置。
科学管理与维护
制定设备管理制度，定期维护保养，预防性维修。
技术改造与创新
要点一
总结词
要点二
详细描述
优化管理、提高效益、创新发展
该企业通过优化机械设备的管理，提高企业的经济效益。首先，该企业建立健全的机械设备管理制度和流程，确保机械设备的正常运行和使用效率。其次，该企业注重机械设备的更新和改造，引进先进的设备和技术，提高机械设备的性能和效率。此外，该企业还加强对机械设备的维护和保养，减少设备故障和维修成本，提高企业的经济效益。
引入新技术、新工艺，提升设备性能和生产效率。
加强人员培训
提高操作人员技能水平，规范操作流程，减少人为故障。
05
机械设备管理的未来发展趋势
智能化管理技术的发展
智能化管理技术
随着科技的不断发展，机械设备管理将越来越依赖智能化技术，如物联网、大数据、人工智能等，以提高设备管理的效率和精度
。

安全培训课件-质量保证和机械完整性

重要性
定义
安全培训是实现质量保证和机械完整性的重要手段之一，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，使其能够更好地维护设备、监控运行状态、及时发现和处理问题。
安全培训应强调质量保证和机械完整性的理念和方法，使员工充分认识到其在设备维护、操作和管理中的重要作用，从而在实际工作中更好地应用和实践。
质量保证和机械完整性理念起源于20世纪中叶，当时随着工业设备的复杂化和规模化，对设备安全性和可靠性的要求越来越高。
熟悉安全操作规程
提高应急处理能力
使员工了解机械完整性相关的安全知识和技能，掌握如何预防机械事故的发生。
使员工熟悉机械设备的操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当而引发安全事故。
通过培训使员工了解应急处理的方法和流程，提高其在遇到突发事件时的应对能力。
安全培训的实施与管理
04
CATALOGUE
内审和外审
认证
持续改进
通过权威机构的认证，获得质量管理体系的认证证书。
根据审核结果，持续改进质量管理体系，提高体系的有效性。
03
02
01
收集和分析质量数据，识别问题并制定改进措施。
数据分析
实施纠正措施，防止问题再次发生，采取预防措施，降低问题发生的可能性。
纠正和预防措施
鼓励创新和改进，持续优化质量管理体系。
分析组织的安全风险和事故历史，确定组织对安全培训的需求。
组织需求
根据不同岗位的工作内容和风险，确定各岗位所需的安全知识和技能。
岗位需求
评估员工的安全意识和能力，针对个人需求制定个性化的培训计划。
个人需求
讲解安全规章制度、安全操作规程、危险识别与预防等理论知识。
理论培训
通过模拟演练、现场操作等方式，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。

《机械完整性》课件

磁粉检测
用于检测金属表面及稍深部位的裂缝、沟槽等缺陷。
机械完整性应用中的注意事项
1 遵守标准
遵守国家和行业的相关标准和规范，确保设备的安全和可靠性。
2 设备使用与保养
避免使用不安全的设备，定期保养和检查机械设备，确保设备的长期服务和有效运行。
3 安全意识培训
提高工业从业人员的安全意识和技能，帮助他们更好地维护机械设备的完整性，避免安全事故。
机械完整性
机械完整性是指保持工业设备的操作能力、安全性和可靠性的管理和实践。本课件将介绍机械完整性的背景和意义。
机械完整性相关定义和概念
腐蚀
腐蚀是导致机械设备损坏和失效的主要因素之一，需要采取预防措施。
压力和温度
压力和温度对机械设备的损害可能不易察觉但却是相当严重的。我们需要了解如何管理和监控它们。
总结
机械完整性背景和意义机械完整性相关定义和概念机械完整性管理要求和体系机械完整性应用中的注意事项
机械完整性评估方法机械完整性实践案例机械完整性检查和测试技术
发电厂
疏通堵塞的水循环管道，确保机械设备正常运作，提高了发电厂的效率。
油泵维修
定期清洗和检查油泵机件，对于保持其稳定运行和防止现场伤害起着至关重要的作用。
机械完整性检查和测试技术
涡流检测
用于检测金属表面缺亚表面缺陷的无损检测技术。
超声波检测
用于检测深部金属和非金属材料缺陷的无损检测技术。
培训和演练
对设备操作人员进行培训和演练的必要性和程度。
机械完整性评估方法
1
风险评估
识别设备的潜在危险和威胁，寻找风险控制措施。
2
设备检查
利用视觉、听觉和触觉等方法检查设备部件的功能和完整性。

设备机械完整性管理指南

维修记录归档

为保证设备维修工作的可追溯性，设备在安装、使用、维护、修理过程中应按照相关规定进行记录、存档，并妥善保存于设备技术档案中。设备在安装、使用、维护、修理过程中的记录应由实施人如实填写，各单位设备管理人员负责本单位设备资料、记录存档的管理工作。记录存档维修记录资料
报废管理

设备维护保养管理
培训方式以有效为原则,包括但不限于以下方式： 1) 理论培训。 2) 现场演练。 3) 资料阅读及自学。 4) 外培。培训考核：所有设备操作、维修人员在培训后,均应通过笔试或口试或实际操作等方式的考核，以确定培训的有效性或资格的认定。培训记录应由各执行培训单位负责更新、保管。油田公司各级单位应督促其所属单位严格按照培训计划开展培训及记录的保存。培训记录格式请参考附表。
设备操作管理
（二）权利（1）有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备。（2）对需要检修或有故障的设备，有权拒绝操作。（3）对违反操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。设备操作人员应同维护人员及时沟通，共同做好设备管理工作。
设备维护保养管理

要有计划分层次地开展，以确保培训工作有效实施，保证设备操作、维修人员的岗位技能，提高他们的业务水平和综合能力。各基层单位应结合生产实际及岗位员工对设备操作及维护技能的需求，有针对性的制定岗位员工的不同类型的年度培训计划。培训计划的格式请参考附表。
设备机械完整性管理指南
轮南工作站安全学习课件 2012年
制作人：孙云军吕红贵郭文德杨建新
重点学习人员
站负责人及设备管理人员需
重点学习，其他员工掌握
目的

机械管理ppt课件

13
四、施工机械场管理注意事项
9.安全教育
建立健全各项安全管理制度和安全防范措施，定期开展安全检查开展安全教育，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为的发生。各类机械设立可靠安全装置和防范措施，公示机械操作规程，确保人身和机械安全。
对机械事故做到“四不放过“，并按事故性质严肃处理。做好机械事故和故障统计分析工作，制定切实可行的治理防范措施。安全技术交底应包含设备安全部分。
11
五、施工机械使用管理工作
7.特种设备安全检验
特种设备在投入使用前，子分公司设备管理部门、安质部门应当核对其安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明的文件是否齐全。
特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记办理设备安装告知手续；必要时，到地方人民政府相关建设主管部门办理使用登记。
车辆运输的弃土场边缘应立杆标识。
8
四、施工机械场管理注意事项
4.施工机械停放
场区停放：机械（车辆）场区停放场地，按机械（车辆）种类划区停放，停放处标有各机械（车辆）管理号、机械类型，做到整齐、整洁、规范，便于管理。液压机械挖掘机、铲车、推土机等应将工作机构落地平稳停放，车辆安全员负责检查。
作业区停放：如需要在作业区停放时，应停放在平坦的作业场内，停放整齐；严禁在危险地段（深沟、山坡、高填方边缘）停放。
2. 调查项目所在地租赁市场了解各种主要施工机械的供应厂商、产品性能、租赁价格等；了解相邻标段设备配置计划，充分了解新技术、新装备；了解公司自有施工机械装备情况。 3.熟悉施工机械规格、型号、适用范围，以便于编制施工组织设计。施工机械配置计划需报上级单位备案。 4.参考设备配置计划、用电功率，做临电设计。

施工现场机械完整性常见问题分析PPT课件

19

➢ 此外施工企业应当组织有关职能部门和专业人员对施工特种设备进行必要的试验和验收。确认合格后应当向当地建设行政主管部门认定的检测机构或者特种设备检验机构申报，经专业检测机构检测合格后，才能正式投入使用。
20
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
施工现场机械完整性常见问题分析
××基建工程处 2013年
1
一、现场常见机具问题二、机械完整性问题分析三、管理措施和检查标准
2
问题：乙炔瓶无防震环、瓶帽、遮阳罩，且横卧在地风险识别：因震动或泄漏存在爆炸隐患
3
问题：吊钩无舌片风险识别：在吊物碰到物体或局部改变方向时脱钩伤人
4
问题：吊带磨损严重风险识别：不经鉴定和分类的吊带随时会使吊物脱落伤人
21
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
演讲人：XXXXXX 时间：XX年XX月XX日
14
检查标准《××工程建设承包商管理办法》附件1“工程建设承包商HSE审
核评估标准”中明确了施工现场工用具维护使用标准，作为日常管理和对照检查的依据，主要包括： ➢ 设备及机具完好性:
设备及机具性能完好，各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应齐全好用，特种设备检测验收合格证齐备。 ➢ 设备及机具使用: 1）实施目视管理。 2）正确操作、合理使用；电气设备应有运行状态标识。 3）定期检修、维护、检定和校验，不得带病运转。

安全家PSM(工艺安全管理)课件——8.机械完整性共120页PPT资料

12
引言
在进行危害分析时，我们假设了一个前提，即当工艺系统处于设计的正常工况范围以内时，就认为它是安全的。例如，当某个压力容器的实际操作压力处在正常操作压力范围以内时，就认为它不会出现超压破裂和发生泄漏；但是这种假设的前提是压力容器处于完好的状态。如果是一个严重腐蚀的容器，即使处在设计压力范围内的某个压力状态下，也可能出现超压破裂并导致物料泄漏。
19
事故案例本次事故发生时，在饱和气体装置中有两处注水点。一是最初设计的注水点，水从进料罐的进料管P4347注入液相，此处的注水属于连续操作，它是为了从进入工艺系统的物料中，消除某些已知的腐蚀剂；另一处注水点位于本次事故相关的管道P4363上。
20
事故案例最初的设计中没有管道P4363上的注水点，在饱和气体装置投产后不久，进料管 P4347注水点的操作未达到预期的效果，盐类和氢氧化物开始在换热器X-452和X453总累计并出现堵塞。大约在1981年11月，在气相管道P4363上增加了这一新的注水点。水从管道P4363上原有的一个放空管进入工艺管道，主水管的末端没有扩散装置，水呈自由流动的状态进入管道，进水点的下游670mm处就是本次事故中破裂的弯头。
开场白
1
课程介绍
2
课程介绍
3
课程介绍
4
课程介绍
1.引言 2.事故案例 3.PSM对“机械完整性”要素的规定 4.“机械完整性”要素相关实践
5
引言
6
引言
石化行业事故统计表明，近一半损失与机械完整性失效有关
机械失效 41%
自然灾害 6%
操作失误 20%
工艺失误
未知原因 18%
8%
破坏行为/纵火 3%
25

杜邦机械完整性培训课件.pptx

7. 工作计划及排程 P&S
(Planning andScheduling)
8. 设备的变更管理 MOC 9. 启用前安全捡查 PSSR
(Management Of Changes) (Pre-Start-up Safety Reviews)
10.异常原因及可靠度分析 11. 记录存盘
(Reliability Analysis) (Filing)
维修保养频率取决于多种因素：
故障率数据控制装置的临界状态故障的后果可用的备用装置
考虑到以上因素，检查的频率可以是每年或几年一次，也可以是每月、每周、每日、每小时一次。
机械完整性的程序及要件
1. 关键设备清单 2. 设备数据文件
( Critical Equipment List) BPF (BluePlanFile)
机械完整性与质量保证
Quality Assurance &Mechanical Integrity
培训课件
• 车间的危害因素都有哪些 ? • 针对这些危害因素采取的措施都有哪些？ • 这些措施都亲自验证过其有效性吗?
建立科学合理的设备管理体系，将贯穿全生命周期的“机械完整性”理念和方法落实到位，才能确保装置的安、稳、长、满、优，才能长效确保企业持续稳定地创造效益、保
× 没有能够正确的识别出PSM关键设备或在关键设备的管理中出
错，那么将要面对的风险是重大的事故
√ 把非关键设备作为PSM关键设备来管理，那么会花掉很多时间
和努力，而只获得的是降低了很小的风险
PSM关键设备识别的原则
符合以下3条原则之一，则为 PSM关键设备 “自动判定”
有几类设备，我们认为一定是ＰＳＭ关键设备

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故障率 – 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好
的理解起。
英国HSE和荷兰RIVM活动
• 尝试：
– 依照所报告的经验修订故障率数据 – 使用“蝶形领带”分析得到起因（‘Storybuilder’
） – 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数
量数据的工业 – 计划到2016年得到的结果
英国 HSE的实例
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
表3.3 固定容器的LOC频率
荷兰的实例
安装（零件）
压力容器工艺容器反应容器
瞬时
持续
持续
备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。
加以管理（规范、设计、采购、建设、管理/检查） • 出版无分类起因的数据将无帮助
个人经验和意见
• 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 • 荷兰设施领先于所有其他地区
– 检查良好，但是有一些不常用的规范
• 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 • 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 • 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆
Losses Losses Due
Other 其L他os损s失es
To MI M引PI起r计o的划g损r故a失障m
Failure 46%
54%
欧盟过程安全中心
• 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动：
– 过程安全管理 – 理解故障率数据………… – 老化设施 – 遵守标准 – 场景开发 – 安全关键系统 – 风险评估方法和数据 – 风险验收标准（工业园） – 保温层下的腐蚀
理解故障率 – 英国HSE 和荷兰RIVM 活动
• 荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于 2013年）
– 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披露了实际故障率
– 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考 – 报告可能未提供有关起因的有用数据（腐蚀，机械应
力，疲劳等） – 连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） – 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的
项目FR1.1.1.1 大型容器
释放类型灾难大型小型顶部
种类大型小型
项目故障率故障率[/容器年]
释放尺寸
罐体积的孔直径
备注
偏差 12. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单壁容器。 13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在出现故障时，能够缓解事故的影响。 14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可以作为该等容器的基础 – 向话题专家寻求建议。
故障风险
最大可容忍风险
– 检查
– 操作（操作包的知识） – 设计
– M.O.C.（操作包的变更） – 具备丰富的E.H.S. 知识的
员工（总体风险评估及其关系的知识）
最大操作风险
阶段1
阶段2
阶段3
最低操作风险
声明周期阶段4
图3b. 定期维护、检查和维修对每台设备的故障风险的影响。每个锯齿代表执行一次检查
•如果除了上述标准配备外，罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频率之和）不得小于1x10-7/年
管道故障
所报告的故障类型 =数据从与API的同行工作中收集的
得到结论？
• 机械完整性计划对降低故障频率有影响 • 很多API数据报告的故障可以在生命周期中
过程安全和风险管理模型
紧急规划和响应人员变更管理事故调查
承包商培训和性能
审计审计
过程安全信息
实现卓越经营
过程危险分析
操作程序和安全规范
人员
管理领导和承诺
设施
技术
技术变更管理
“精细变更” 的管理
通过经营纪律
质量保证
机械完整性
启动前安全审查
这是一个传统的 Dupont模型 – 其他EPSC成员有原则上类似的方法
老化资产：资产管理（计划）的实施
• 欧盟过程安全中心的好方法 …
– 生命周期活动、建设/采购资产、维护资产、更新/处理资产
– 工具、设施和设备 – 通过英国HSE和商业供应商出版的指南帮助理
解问题 – 一些实践RBI
• 预计的一些挑战：Fra bibliotek好方法
• 跨学科团队参与管理循环
• 理解“曲线”
• 维护
新，及如何保护计划以削减成本
• 如果 a）如果泵不运行，就无法生产 • 如果 b）对生产无直接影响
机械完整性管理
OSHA/CCPS对过程安全的看法
• 过程安全管理系统
– 符合标准 – 过程危险分析 – 标准操作程序 – 作业安全程序 – 机械完整性 – 变更管理 – 审计过程安全系统 – 应急响应程序
机械完整性
MMaarsrhs的h前110000起L大a型rg化e学s品t 、C石h油e和m燃ic气a损l,失Oil, and Gas
• 安全关联措施和主要遏制计划的链接
挑战
• 并购过程。
– 设计数据和管理系统往往完全丢失
• 生命周期预期.
– 满足生命周期延长决定的设计和保障计划的设置。
– 生命周期延长的标准
维护重点
• 在于支持生产输出，而不总是在资产保护上
– 简单：如何保持泵运行？ – 困难：如果保持表面保护（如喷漆）始终如
卸一个处理HF的设施的所有法兰，所有接头都采用焊接处理… … • 欧洲压力设备指令的变化应用 • 当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床…….
当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床 ….5x1E07/M/yr
• 粗略估算我的企业和公司中管道的Km数 • 数据库预测每年发生5-12次故障。 • 在过去5年中剪床出现过零次故障