切纸机作业指导书

  • 格式:doc
  • 大小:4.61 MB
  • 文档页数:5

开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第1页
1.目的:为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准,确保产品质量处于受控状态。

2.范围:适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。

3.内容:
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
生产订单1.根据生产订单上的纸
张规格和开纸尺寸到
仓库领取相应数量的
纸张。


生产订单
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第2页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
机台调整1.零部件的准备
2.刀片的更换
1)松开螺丝
2)降刀
3)卸刀
4)不同刀片厚度调整
5)装刀步骤与拆刀相反
3.控制面版本

刀片刀套刀条松开螺丝
卸刀不同刀片厚度调整
数显装置
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第3页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
裁切步骤1.切纸刀必须保
持锋利,双胶
纸60000张(±1000
张)、
双铜纸40000张
(±1000张)、
白板纸25000张
(±1000张)时
必须更换新的磨刀
片。

2.单面刀每次裁切
高度h≤120mm。

1.从托盘上搬取未裁切
的白料至裁切机台。

2.在裁切机台上串纸,使
纸张疏松,并串齐纸张。

3.用铁块将纸张侧边叠
放的不平处靠齐。

4.用钢尺测量待切纸张
尺寸,设定待切尺。

5.批量裁切前由机长作
首件检查,抽取最上面
和最下面各1张用钢板
尺测量,并对折检查直
角,抽检数2张/规格。

6.将切掉的废白料纸边
投入废纸筐。

7.检查刀口是否锋利。

1.首先进行裁切尺寸的校验用废
页裁切,误差不得超过±
1.5mm。

2.调整推纸器与切刀的平行,侧
档规与推纸器的垂直,操作时
每刀(叠)纸张要串齐并放正,
拍打压出纸叠中空气,纸叠直
角侧面紧靠推纸器和侧挡规,
确保裁切件的正方直角。

3.调整好压纸器压力,切纸刀斜
率误差上下不得超过0.5mm;
裁切口要保持锋利,不能有毛
刺或有缺口,确保切后无刀
花、无纸粉屑,保证切后外观
整洁无脏污。

闯纸
用铁块将纸张侧边
叠放的不平处靠齐
测量待切纸尺寸,并设定待切尺寸。

开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第4页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
裁切步骤(续)1.切纸刀必须保
持锋利,双胶
纸60000张(±1000
张)、
双铜纸40000张
(±1000张)、
白板纸25000张
(±1000张)时
必须更换新的磨刀
片。

2.单面刀每次裁切
高度h≤125mm。

1.从托盘上搬取未裁切
的白料至裁切机台。

2.在裁切机台上串纸,使
纸张疏松,并串齐纸张。

3.用铁块将纸张侧边叠
放的不平处靠齐。

4.用钢尺测量待切纸张
尺寸,设定待切尺寸。

5.批量裁切前由机长作
首件检查,抽取最上面
和最下面各1张用钢板
尺测量,并对折检查直
角,抽检数2张/规格。

6.将切掉的废白料纸边
投入废纸筐。

7.检查刀口是否锋利。

1.首先进行裁切尺寸的校验用废
页裁切,误差不得超过±
1.5mm。

2.调整推纸器与切刀的平行,侧
档规与推纸器的垂直,操作时
每刀(叠)纸张要串齐并放正,
拍打压出纸叠中空气,纸叠直
角侧面紧靠推纸器和侧挡规,
确保裁切件的正方直角。

3.调整好压纸器压力,切纸刀斜
率误差上下不得超过0.5mm;
裁切口要保持锋利,不能有毛
刺或有缺口,确保切后无刀
花、无纸粉,保证切后外观整
洁无脏污
裁切按钮(同时按住)
OK
NG
出现纸粉,请立即更换刀片
开料裁切工艺作业指导书日期:共5页第5页
工艺流程工艺技
术参数
作业要点质量标准作业图示
记录和标识1.切好的白料整齐放在
托盘上,填写印刷用纸
标签后将物品移到指
定放置区域。

2.完整填写相应作业履
历表。

3.及时清理废料框垃圾,
保持好周边6S。


填写印刷用纸标签填写相关作业履历
把切好的白料放在
托盘上,夹好标签后
堆放在白料区域。