切纸机结构说明
简介
本机是KB - 2100型号切纸机。它的每个组成部分都具有特定功能和负载值。主要部位的简要说明如下，其中未详细说明的机械部位有：气动和液压机械单位。组成本机的主要单位都有一个或多个不同部位，这将在后面详细描述，为每个系统部位进行说明。
A 退纸架上卷数（2双/ 4卷轴）。
B 自动刹车控制
B 卷曲消除系统25毫米钢筋（4）。
B 接头检测系统的电容板（2）
C 双刀片自动定位纵向分切设备。
C 纸边抽吸系统除。
C 纸尘抽吸系统。
C 主要驱动部分。
C 纵刀底刀电机（二高转矩电机）。
D 快速皮带部分。
D 排纸门。
D 叠纸滑块部分，纸尾抽吸系统、叠纸吹风。
E 码纸台叠纸区域
E 自动托盘推放区域。
E 输送链板区域
仪器
液压系统：退纸架摇臂上升与下降、气动maneuvre（体积估计1200升/分钟- 压力6条）、气动鼓风机（体积估计6000升/分钟）
1.退纸架结构
1 - 纸卷。
2 - 膨胀夹头。
3 - 纸卷旋转方向。
4 - 摇臂液压缸。
5 - 摇臂移动齿轮电机。
6 - 刹车。
7 - 制动电机风扇。8 - 操作盘。
9 - 安全限位器。10 - 纸卷输送带。
该机有四组摇臂，将要分切的纸卷装好后抬起通常称为上卷。每组摇臂有两个膨胀夹头（通过气压进行工作）可使用的纸芯尺寸分别为3寸、6寸、12寸。每组摇臂可同时上升或下降、水平移动，上升下降是由一组液压缸控制进行动作，摇臂上方装有限位光电管限制纸卷上升的最大高度。水平移动是由一组摇臂上的两台减速电机进行移动的。
在控制摇臂时，每个摇臂上都有相应的控制盘控制摇臂动作，每组摇臂都有一个纸卷输送小车用于将纸卷送至两个摇臂中间进行上卷。
2. 校正辊
该辊可水平移动，通过旋转螺杆来调整纸幅的均衡度，并且可以调整因纸幅张力不均或者打折现象。
3.卷曲消除系统
每组卷取消除棒由25mm直径的镀铬钢材组成，纸幅从卷曲棒上穿过，上下移动卷曲棒达到对纸幅卷曲的消除。
在开机前先检查卷曲棒是否打回原位，使用卷曲棒根据所分切纸卷直径和张力大小对卷曲棒进行操作，来达到分切纸幅的正常运行。
1.滚轮
2.卷曲消除棒
3.卷曲消除系统电机
4.润滑轴
5.ABS的编码器
6.限位探测器
在纸卷分切过程中纸卷直径不断变化，操作人员对相应的卷曲消除棒进行操作使纸幅平行，预防堵塞。
4.接头探测系统
这个系统是共享所有的纸张或纸幅信息，并在排纸门区域进行控制。接头探测元件安装于纵切部位操作员可对探测元件进行移动，移动位置一般在纸幅中间位置
?平衡：由三个发光二极管运行;使用系统的初始设置（;所有LED OFF表示，设置是正确的）。
?排出接头：由探测器发出接头的检测通知。
?增益：系统的灵敏度在检测之前，接头数量越多，探测器灵敏度减小。然而，对于较薄的纸张（办公纸张或卡片）具有较高的敏感性是必须的。对于较厚的纸张较低的灵敏度是足够了。这些意味着更高的接头检测要求对纸幅边缘无法检测。最低灵敏度值5。
?电源：系统电源通过一个9针连接器连接。
?定位系统必须面对纸幅，以确保正确的运行方向。这个方向用箭头表示。
对于接头探测器的监测能力在设备不断的运行中以纸张和金属作参考来判断接头探测能力。
这种电流信号发送给切纸机中央控制系统，其中信号
与纸卷信息同步更新，以便排纸门自动打开将有接头的纸张排出。如果
接头或破损已到达接头探测器工作范围，系统将会控制排纸门进行工作。
5.纵切部分
纵切部分由上刀与底刀两部分组成，是根据宽度进行自动调刀。该系统分为两部分，以减少每个系统的负荷。
纵刀由上刀和底刀组成根据切纸宽度进行定位。
上刀的抬起、下降和靠近底刀等动作都是由气动完成的，调整纵刀气压可调整它们的压力（通常3~3.54KG/平方厘米）同时每组刀都有纸尘抽吸装置。
1.纵刀底刀
2.纵刀上刀
3.升降杆
4.上刀调节
5.底刀马达
6.纸边抽吸（吸管）
7.底刀横向移动装置8.弧形辊
手动控制
每个分切的位置都显示在PM - 01控制面板上显示，即在屏幕上显示出在使用的每组纵刀的距离。例如，第一个值是指每组刀之间的距离为零或起点（机器右侧）和刀片数1，第二个值是距离刀片1和2之间，依此类推。
如需更换纵刀应在触摸屏中相应的位置进行更改，更改后必须进行检测。
自动控制
使用西门子公司的PLC可编程控制器进行控制，控制器将命令传送至主控台进行自动调整并作出检查，确认调整数据正确（误差在0.3mm）设备运转时将其关闭
完成自动定位后，选定使用的纵刀（其余未使用纵刀继续为停止状态）。如因一些特定原因纵刀自动调整错误，在一定时间内错误未能调整将停止调整并发出警报。并在主控台显示。纵刀自动定位影响控制系统（订单），因此在分切过程中始终以纸幅为中心。如果有必要，应删除这一核心成订单，操作员可在主要PC机屏幕引入一个+ / - 偏差。
更换纵刀上刀
1-关闭纵刀气阀2-打开刀罩3-插入止动销对刀片锁定4-用内六角松开六角螺栓。
松开螺栓将刀片取下进行更换
更换纵刀底刀
使用内六角扳手将底刀固定螺杆拆下，将底刀旋转取下底刀对底刀进行更换。更换时需注意刀刃朝外。
6-纸尘抽吸系统
纸尘抽吸系统在纵刀位置。纸尘抽吸管安装在纵刀安全罩上。
1-4X2吸嘴，与纵刀上刀结合。
2-连接软管
3-纸尘抽吸软管连接处
4-15千瓦的真空抽吸汞
5-静电消除系统
7-纸边抽吸系统
1-纸边粉碎电机2-冷却风扇3-检查窗口4-消声器盒5-6-消声器
8-静电消除系统
静电消除系统是由防静电棒组成的中和系统（CELINFA）连接到变压器，在工作区：
静电消除棒安装于牵引区和快速皮带区域，工作时将电源插上即可，停止使用拔掉插头即可。
9-横切区
横切区安全装置由盖安全装置、刀调整安全装置、伸缩带安全装置。
横刀处各个安全装置与设备所有动作相联系，当横刀安全装置打开时设备所有动作停止，并在主控台显示报警。
1-牵引辊上辊2-牵引底辊3-纸幅夹4-气动传动杆5-横刀6-弧形辊7-配电柜
切纸机停止时牵引辊上辊上升纸幅夹将纸夹住防止纸幅滑滑落。
牵引辊负责纸幅的（递送）牵引进行横向分切。任何调整都有可能使纸张长度偏差或者打折等现象。当设备运转时牵引辊上辊下降与底辊共同将纸幅送达横刀进行分切。
牵引辊调节：调整牵引辊时有两个调节气压阀门安装于机器操作侧，如调节牵引辊传动侧压力旋转右侧旋转气阀调节压力。牵引辊气压越大对纸幅的压力越小。
10-伸缩皮带
伸缩皮带部分处于快速传动皮带，当设备准备工作完成时伸缩带打开，设备运行时将纸张接收便于纸张在码纸台的积累。
在分切过程中产品出现误差或者异常可先对伸缩带接触面高矮进行调节。
11-快速皮带区域
快速皮带共有两部分每组分为上下两组，快速皮带底皮带属于整幅皮带，上皮带属于多根窄皮带，
两者将分切后的产品分离并输送至下一段工作平台
快速带由一个交流电机单独传送，电机速度比牵引速度稍微快些（约+3%），来达到将纸页连续分离。纸页间的距离大小可从主控台上调节。
1 - 纸幅。
2 - 气动摇摆汽缸自动操作。
3 - 气动摇摆手动操作缸。
4 - 排纸门。
5 - 三角形剖面完整过渡板。
6 - 纸张收集处
7 - 纸幅的前进方向。
1-排纸门2-快速皮带3-排纸门感应光电管4-纸幅运行方向
当设备运行速度超过30m/min时排纸门需手动关闭，
纸幅进入快速皮带后排纸门将残次纸张排出，当设备运行速度超过30m/min时排纸门手动关闭。当纸张正常后手动将排纸门关闭让纸幅通过过渡板进入第二组快速皮带，进入慢速叠纸区域。
12-慢速皮带叠纸部分
慢速叠纸部分位于快速皮带末尾和慢速皮带开头部位，将纸幅减速进行重叠。纸幅之间叠纸量在30%--90%,调节叠纸量在主控制面板进行操作。
1-慢速皮带的运行与停止是根据排纸门的开关进行运行
2-叠纸小车减速系统
3-纸尾抽吸系统
4-纸头吹风系统
启动/停止慢速皮带
为了避免纸幅重叠的差距在皮带上过小，由于排纸门处于工作状态与慢速皮带驱动器是同步的。皮带缓慢停止（排纸门打开）当纸幅进入慢速皮带时慢速皮带启动（排纸门关闭），纸幅缓慢进入慢速皮带。
当分切纸幅规格过长时在纸幅进入慢速皮带会出现一些异常现象需对该部位进行调解，为了减少异常需对设备各个系统进行相应的调解直至正常为止。
真空抽吸系统由一个真空抽吸汞通过管道连接的真空抽吸器将纸尾吸住来将纸幅减速。
叠纸小车减速系统由叠纸压轮和压纸辊共同作用于纸头以达到将纸幅降低速度的效果。
纸头吹风系统由电机供风通过风管将纸头吹下避免纸头翘起撞伤或者堵纸同时也能减小纸张速度。
在进行分切之前确保吸风和吹风系统工作正常。开始分切后检查制动系统的设置正确与否，
关于在慢速皮带上的压力，如果纸张叠纸量较小，叠纸压轮应下调的更多，如果压轮过高，请勿手动升降，应对压轮螺杆进行调整。
检查吸风和吹风系统是否工作正常。如果不正常需将其调整正常后进行开机。安全检测系统
设备在各个关键部位都装有安全检测装置，这些安全装置开关是使用电器连锁与自动紧急停止电路，让操作者最大的减少材料和停机时间
13码纸台叠纸区域
码纸台由1-叠纸区2后挡板3-边挡板+振荡器4前挡板5-气动控制盘6-电气控制盘7警报显示灯
1-码纸台是由两个液压缸驱动，使用特种链条上升下降。码纸平台上的皮带辊子由一组减速齿轮驱动。当设备工作前先将木夹板与升降台升起达到可码纸位置停止。
2-递纸压轮
当纸张进入码纸台时递纸压轮将纸张进行传递并有分隔块将纸张两边翘起，以防止故障发生，递纸压轮将纸张传送进入码纸台。
3-递纸吹风
递纸压轮将纸张送入码纸台时递纸吹风将纸头吹起送入码纸台以便更好的将纸码齐。
4-前挡板
前挡板由一个电动机作动力源，利用传动杆将前挡板推动和拉回，达到将纸码齐的作用。该系统由操作人员在PM—03进行开关或者调解动作频率。
5-边挡板、振荡器
分隔边挡板由钢板和气动振荡器组成，振荡器产生振动作用于钢板，而钢板又将震动传递至纸垛。调节边挡板时按照所分切的规格进行调整。
6-后挡板
纸张进入叠纸区域后压纸皮带惯性将纸张送入并由后挡板将纸张挡住。
后挡板是一个纵向的工作结构，由多根挡板组成，并可根据需要将挡板插入或拔出。
7-气动控制盘
该控制盘可对压轮、边挡板进行选择，并可控制该区域各个部位的气压大小。
8-电气控制盘
该控制盘主要控制码纸台升降自动-手动,前挡板运动频率等等相关电器的动作。9-警报显示灯
警报显示灯分为红橙蓝绿白5种颜色
红灯亮起代表设备故障设备自动停机
橙色亮起代表设备一般警报，可在主控台电脑查看，闪烁代表紧急警报需及时处理否则会出现设备故障停机。
蓝色亮起代表纸卷接头已接好，闪烁则表示未接好。
绿色亮起代表设备正在进行自动换垛正常，闪烁说明木夹板未准备好。
白色亮起表示正在运行并且正常。
10-令机器
该设备用于记录纸垛张数每100张会自动记录并插进令计纸。
开机前需确认令机器选择是否正确，确认后开机。
11-输送链板
此设备由一组电动机加链条带动，并有安全传送装置在纸垛到达第二组输送链板后木夹板喂料器将木夹板推至第一组输送链板并上升，第二组输送链板将纸垛送出切纸机。
（当分切纸张达到所预设的数值后升降台自动下降将纸垛输送至下一组输送链板将纸垛送出切纸机。）
12-叉架
此设备由一个电动机和链条带动，在更换纸垛时码纸升降台下降叉架自动伸出将后面落下纸张接住等到下一块木夹板到达时将叉架限位光电管挡住，设备自动缩回恢复到原来位置等待下一次更换。
调节叉架时将需要使用的叉架调为箭头状避免将纸张叉坏。
14木夹板喂料区域
木夹板喂料器由一个电动机带动，当工作人员将木夹板放好后将确认按钮按下，喂料器将木夹板推放到预备区等待纸垛更换。
注：在放置木夹板时必须注意安全，防止喂料器对人身造成伤害。进入喂料区必须将安全传感系统打开，但人员离开时必须将安全传感系统恢复正常状态。
内部编号：AN-QP-HT140 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 切纸机工安全操作规程通用范本
切纸机工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．操作人员必须熟悉本设备性能，考试合格后方可操作。 2．开车前必须穿戴好防护用品，防止绞伤。 3．启动设备时，轻给抱闸，逐渐增速。 4．设备转动时，禁止润滑、检修，并禁止从设备上面传送任何物品。 5．使用电动葫芦时，应检查钢绳是否完整可靠，限位开关是否良好。同时，注意吊钩是否挂好，吊起纸捆时不能任意摆动和悬在空中，起重物下不准人通过和停留。 6．工作场地严禁烟火。
目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)
前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2
安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3
切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写 好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、 放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上 下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应 放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈
话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高速切纸机安全操作规程(新版)
高速切纸机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1注意事项： 1．1高速切纸机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短，穿紧身的工作服，不能戴珠宝之类如戒指等，这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤； 2．2按要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟； 2．３检查工作台上是否放置着油壶及各种工具等与裁切不相关的物品，以及周围是否有人在对机器进行其它工作，操纵切纸机严禁二人同时操作。
3工作中认真做到: 3．1在开机后或工作中如发现任何意外情况，如有滑刀现象，或有异响或卡滞现象等，尤其对安全有影响的，必须立即停车并向主管部门或主管人员报告，以便找出原因并排除； 3．2在切刀移动或稳定时触摸刃口会导致包括断肢在内的严重伤害，因此，在清洗或更换刀片时要特别小心，只有经过培训合格，并经过授权的人，严格按操作手册中介绍的方法进行这项工作。一定要经常向操作人员强调这一点； 3．3清洗刀片时，应用手动方式将刀床降到最低点，使刀片刃口与刀垫接触； 3．4每张刀片应有自己的刀片盒，换下的刀片应即时装入刀片盒中，以便有效地保护刀刃及人身安全和安全搬运； 3．5勿将手臂等伸过刀口线推取裁切物，如确需将手臂伸过刀口线工作，必须放置保险垫块（硬木块）加以保护，以免发生意外的机械、电器故障时，造成操作人员的人身伤害； 3．6运行中的电机、皮带轮、传动皮带会对人体构成伤害，若需对其进行检查或维护（如换刀等），应在运行停止后，方可拆卸护罩。 4工作后认真做到:
操作规程编号：LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。 2. 围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容： 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单
机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1）松开螺丝 2）降刀 3）卸刀 4）不同刀片厚度调整 5）装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置
裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利，双胶纸 60000（±1000）、 双铜纸40000 （±1000）、 白板纸25000 （±1000）时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸，设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查，抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量，并对折检查直 角，抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切，误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行，侧 档规与推纸器的垂直，操作时 每刀（叠）纸要串齐并放正， 拍打压出纸叠中空气，纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规， 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力，切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm；裁切口要保持锋利， 不能有毛刺或有缺口，确保切 后无刀花、无纸粉屑，保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。
纸管机工作人员安全规则 1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如纸管机械加工时要求 女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，纸管机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。 2、纸管机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便 重新紧固。 3、操作前要对纸管机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。 4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 5、纸管机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行 时，则应首先关停机械设备。 6、纸管机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。 7、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。 8、纸管机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放 整齐，打扫好纸管机械设备的卫生 ?一，设备使用前,要详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺帽、螺钉是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1到2分钟,设备正常后才可操作. 二，螺旋纸管机设备必须专人负责,严禁他人随便挪用.工作中机床各部位严禁摆放工卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位. 三，切低时,如使用通风机床切纸,螺旋纸管机高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用媚位压铁固紧.机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤.如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤. 四，边时,防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时,注意砂布轮磨手. 纸管分切机的三大操作过程 ?第一、开机：开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMER CENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高速切纸机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高速切纸机安全操作规程(通用版) 1注意事项： 1．1高速切纸机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短，穿紧身的工作服，不能戴珠宝之类如戒指等，这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤； 2．2按要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟； 2．３检查工作台上是否放置着油壶及各种工具等与裁切不相关
的物品，以及周围是否有人在对机器进行其它工作，操纵切纸机严禁二人同时操作。 3工作中认真做到: 3．1在开机后或工作中如发现任何意外情况，如有滑刀现象，或有异响或卡滞现象等，尤其对安全有影响的，必须立即停车并向主管部门或主管人员报告，以便找出原因并排除； 3．2在切刀移动或稳定时触摸刃口会导致包括断肢在内的严重伤害，因此，在清洗或更换刀片时要特别小心，只有经过培训合格，并经过授权的人，严格按操作手册中介绍的方法进行这项工作。一定要经常向操作人员强调这一点； 3．3清洗刀片时，应用手动方式将刀床降到最低点，使刀片刃口与刀垫接触； 3．4每张刀片应有自己的刀片盒，换下的刀片应即时装入刀片盒中，以便有效地保护刀刃及人身安全和安全搬运； 3．5勿将手臂等伸过刀口线推取裁切物，如确需将手臂伸过刀口线工作，必须放置保险垫块（硬木块）加以保护，以免发生意外
470（430M）型手动切纸机操作说明
★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数（470/430M）： 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节，丝杠带动推纸器运行，刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高（含脚架）1250㎜ 重量 88㎏（含脚架） 随机附件： 1、千斤手轮和推纸器摇把（机器定位后，请自行安装固定）； 2、刀片及刀垫各一个（已安装固定）； 3、刀片拆卸专用换刀架； 注意： ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上； ★机器不可放置在室外；远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料，不要切硬质材料或易破碎的物品，以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置（安全保护罩和机盖罩）。 ★关闭安全保护罩，打开安全锁，用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。
机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置，掀起安全保护罩。
2、将所要裁切的纸张对齐，放入工作台。靠紧推纸器及侧规，用手摇把调节至 所需尺寸（所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸，即刀后尺寸）。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧，放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁，用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置，掀起安全保护罩，逆时针旋转千斤手轮，取出裁 切好的纸张。
印务公司程控切纸机作业指导书 1 开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次，确认设备运转正常。 4 对照生产通知单，确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。 5 对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝图，在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7 填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。
8 裁切的质量标准为：（1）所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误； （2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差≦1.5MM； （3）个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。（4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1.0mm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。节约材料，降低消耗。 （5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90°，误差不超过2mm，封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。 （6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标准。断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标
识和附带注意事项要醒目易识。 （8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。 （9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。（10）成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0.5mm. 9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆 放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。 11 裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。
Operating Instructions
Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2
操作规程编号：YTO-FS-PD402 切纸机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
切纸机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作人员必须熟悉本设备性能，考试合格后方可操作。 2．开车前必须穿戴好防护用品，防止绞伤。 3．启动设备时，轻给抱闸，逐渐增速。 4．设备转动时，禁止润滑、检修，并禁止从设备上面传送任何物品。 5．使用电动葫芦时，应检查钢绳是否完整可靠，限位开关是否良好。同时，注意吊钩是否挂好，吊起纸捆时不能任意摆动和悬在空中，起重物下不准人通过和停留。 6．工作场地严禁烟火。 7．切纸时不得用手去触动运动的纸带和纸盘。 8．在清洗和检查刀具时，不能用手抹切刀，一定要用抹布或刷子进行清洗。 9．收纸轴的夹板，固定圈在启动设备前必须紧固好，防止甩出。 10．在操作过程中，机长和助手必须密切配合，相互呼应，在确认安全的情况下才能开车。
诸暨市华莱针织厂 切纸机操作规程 一、操作前的准备 1、操作人员必须扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，并保证衣裤兜内的物品为清空状态。严禁佩戴悬挂性饰物操作机器； 2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗； 3、清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上； 4、开机后首先检查开关是否正常、可靠，切刀是否锋利，再试刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除;检查切纸机各联接处有无松脱，保护装置是否失灵等，保证机器在零故障状态下运行。 二、操作中的安全注意事项 1、开机前，操作人员必须提醒同伴或其他人员注意安全，确认无危险存在时方可开机； 2、开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作； 3、操作人员在裁切过程中，其他人员不得乱碰开关，以免引起机器误操作； 4、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力。切纸机禁止二人同时操作； 5、操作人员在裁切前，必须检查切纸机正常与否，然后试切几刀，确认机器性能正常后才可继续操作；
6、操作人员在机器运行过程中，应严密监视机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等现象时，必须立即停止操作，并报请有关人员查明故障，待故障排除后才能重新开机操作； 7、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外； 8、操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开； 9、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏； 10、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质； 11、不得将任何非纸张工具置放于操作平台。计算机、尺子等物应放在指定位置； 12、机器只能由经过培训合格的人员操作，其他人员不得操作机器，否则极易引起严重事故。