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切纸机操作规程切纸机操作规程一、操作前的准备1、操作人员必须扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，并保证衣裤兜内的物品为清空状态。
严禁佩戴悬挂性饰物操作机器；2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗；3、清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上；4、开机后首先检查开关是否正常、可靠，切刀是否锋利，再试刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除;检查切纸机各联接处有无松脱，保护装置是否失灵等，保证机器在零故障状态下运行。
二、操作中的安全注意事项1、开机前，操作人员必须提醒同伴或其他人员注意安全，确认无危险存在时方可开机；2、开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作；3、操作人员在裁切过程中，其他人员不得乱碰开关，以免引起机器误操作；4、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力。
切纸机禁止二人同时操作；5、操作人员在裁切前，必须检查切纸机正常与否，然后试切几刀，确认机器性能正常后才可继续操作；6、操作人员在机器运行过程中，应严密监视机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等现象时，必须立即停止操作，并报请有关人员查明故障，待故障排除后才能重新开机操作；7、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外；8、操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。
若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开；9、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏；10、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质；11、不得将任何非纸张工具置放于操作平台。
计算机、尺子等物应放在指定位置；12、机器只能由经过培训合格的人员操作，其他人员不得操作机器，否则极易引起严重事故。
切纸机
1.先开电源向上为开（左后方）
2.操作流程：
（1）.点击操作面设置
显示界面上：NO_M选M10； Mode选M（数控）； Unite为单位选mm（毫米）有mm和inch（英尺）两种；Deep表示调节切纸时最下面未切断纸厚度数字视情况定
（2）.设置完毕后点OK
（3）.根据所需尺寸大小调节位置，调节时先按C清除健两次输入所需尺寸数字常见纸张尺寸（前一个数字为长，后一个数字为宽）：A0的尺寸为1189mm×841mm，A1的尺寸为841mm×594mm，A2的尺寸为594mm×420mm，A3的尺寸为420mm×297mm，A4的尺寸为297mm×210mm ，B5的尺寸为257mm×182mm（常用）
（4）.放置切割的材料按下Reset（红色按钮），使按钮灯变亮
（5）.同时按住两个Cut（蓝色按钮）按钮等切割刀升至原来位置后松开按钮，切纸完毕。
3.界面按钮：POWER：复位键（绿色）
RESET：自动键（红色）
CUT：切纸（蓝色）
按下校准健界面回到初始位置显示两个数字297.0
切割过程图片：
切纸完毕：
注意事项：
（1）不能切割铁钉系列的材料
（2）切割已胶装好的书本时，胶装面放置在切纸机左边。
切纸机操作规程一、引言切纸机是一种常见的办公设备，用于将纸张切割成所需的尺寸。
为确保安全操作和提高工作效率，本文将详细介绍切纸机的操作规程。
二、安全要求1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉切纸机的操作手册。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 切纸机应放置在平稳的工作台上，确保稳定性。
4. 切纸机周围应保持清洁，无杂物阻碍操作。
三、操作步骤1. 检查切纸机的刀片是否锋利，并确保切纸机的电源已连接。
2. 将待切割的纸张平整地放在切纸机的工作台上，并用侧边定位器将其固定。
3. 调整切纸机的切割尺寸，确保与所需尺寸相匹配。
4. 打开切纸机的安全保护罩，并按下启动按钮，使切纸机开始工作。
5. 当切纸机完成切割后，及时关闭电源，并等待切纸机完全停止运转。
6. 将切割好的纸张取出，并进行整理和存放。
四、故障处理1. 若切纸机出现异常声音或震动，应立即停止使用，并检查切纸机是否有堵塞或损坏的部件。
2. 若切割效果不理想，可以尝试调整切纸机的切割压力或刀片角度。
3. 若切纸机无法启动或停止工作，应检查电源连接是否正常，并联系维修人员进行检修。
五、维护保养1. 每日使用结束后，应对切纸机进行清洁，清除纸屑和灰尘，并涂抹适量的润滑油。
2. 定期检查切纸机的刀片是否需要更换，并根据使用情况进行维护保养。
3. 若长时间不使用切纸机，应将其存放在干燥通风的地方，并避免阳光直射。
六、操作注意事项1. 在操作切纸机时，应专心致志，避免分心或与他人交谈。
2. 切纸机只能用于切割纸张，严禁将其他物品放入切纸机中。
3. 操作人员应注意手指和衣物，避免接触切纸机的运动部件。
4. 若需要调整切纸机的刀片或其他部件，应先切断电源，并等待切纸机完全停止运转后再进行操作。
七、紧急情况处理1. 若切纸机发生故障或操作不当导致事故，应立即停止使用，并及时报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并采取适当的紧急救援措施。
切纸机机操作指引导语：切纸机是一种用于切割纸张的常见办公设备。
正确操作切纸机能够提高工作效率，确保安全，保证切割出的纸张整齐，是每个办公人员都要学会的基本技能。
本文将为您详细介绍切纸机的操作指引，希望能够帮助您正确、高效地使用切纸机。
一、准备工作1.检查切纸机及周围环境，确保设备正常、无障碍物存在。
2.将切纸机放置在平稳的台面上，保持稳定。
3.准备好所需切割的纸张，并确保纸张完好、无折痕和弯曲。
二、切纸机的基本结构切纸机通常由底座、切割刀、侧边挡板、测量刻度尺、操作手柄等部分组成。
各部分的功能及操作方式如下：1.底座：为整个切纸机提供稳定的基础支撑。
2.切割刀：切纸机的主要切割部分，用于将纸张切割成所需尺寸。
3.侧边挡板：用于固定纸张的位置，避免纸张移动。
4.测量刻度尺：用于测量纸张的尺寸，根据需要将纸张放置在相应位置。
5.操作手柄：用于控制切纸机的运转。
三、切纸机的操作步骤1.根据所需尺寸，将测量刻度尺上的侧边挡板移动至相应位置。
2.将待切割的纸张平整地放在底座上，并调整纸张的位置，使其与测量刻度尺对齐。
3.确保纸张稳定，按下侧边挡板，将纸张固定在底座上。
4.拿起切割刀，将其在切割区域上轻轻滑动，确保刀片与纸张贴紧。
5.使用操作手柄，将切割刀沿着导轨往下压，切割纸张。
6.完成切割后，松开操作手柄，使切割刀返回原位。
7.取下切割后的纸张，检查其光滑度和尺寸是否符合要求。
四、操作注意事项1.在操作切纸机前，务必确保双手干燥，避免手部出汗。
2.切割刀极其锋利，操作时应小心谨慎，以免误伤手部。
3.在切割前，应检查底座上是否有杂物，避免影响切割质量。
4.切纸机操作时应保持专注，并避免分心、聊天等可能导致意外发生的行为。
5.切纸机操作完毕后，应将切割刀及时复位，确保安全。
6.长时间未使用切纸机时，应切断电源，以免出现意外情况。
五、常见问题及解决方法1.切割出的纸张边缘不整齐。
解决方法：调整切割刀的压力，保持切割刀与纸张之间的垂直度，同时确保纸张完全平整放置。
1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态2. 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。
3. 内容:工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示生产订单1.根据生产订单上的纸张规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸张。
工艺工艺技流程术参数作业要点质量标准作业图示1. 零部件的准备2. 刀片的更换1）松开螺丝2）降刀3）卸刀4）不同刀片厚度调整5）装刀步骤与拆刀相反3. 控制面版本工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示机台调整1.从托盘上搬取未裁切裁切步骤1. 切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000 张（土1000张）、双铜纸40000张（±1000 张）、白板纸25000张（±1000 张）时必须更换新的磨刀片。
2. 单面刀每次裁切高度h < 120mm。
的白料至裁切机台。
2. 在裁切机台上串纸，使纸张疏松,并串齐纸张。
3. 用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。
4. 用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。
5. 批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。
6. 将切掉的废白料纸边投入废纸筐。
7. 检查刀口是否锋利。
1. 首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过±1.5mm 。
2. 调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。
3. 调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm ; 裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。
工艺流程工艺技作业要点质量标准术参数作业图示1.2.裁切步骤（续）1. 切纸刀必须保持锋利，双胶纸60000 张（土1000张）、双铜纸40000张（±1000 张）、白板纸25000张（±1000 张）时必须更换新的磨刀片。
波拉刀切纸机操作规程波拉刀切纸机操作规程一、波拉刀切纸机是一种使用较广泛的纸张加工设备，其使用需要遵守以下操作规程：二、操作前的准备工作1、准备纸张：根据所需的规格和数量，准备要加工的纸张，放在地上或者架子上，以便容易拿取和调用。
2、准备切割工具：选择合适的波拉刀，根据要切割的纸张品种和厚度，选择切割刀具和刀片。
3、设定切割规格：根据作业要求设定切割规格，包括纸张尺寸、数量、要求的精度等。
三、操作时的安全注意事项1、操作过程中不得戴手套或穿宽松衣物，以免卡入机器内部或涉及到机器刀的安全保护。
2、操作前要仔细检查刀具，确保切割刀具的锋利度和稳定性。
3、操作人员必须熟悉操作规程，遵守操作流程，以保证操作的安全性。
4、操作时严禁混入杂质和异物，以免损坏设备和纸张品质。
5、操作时要注意动作轻柔，避免在急速切割中对设备和操作人员造成伤害。
四、具体操作步骤1、接通电源：将波拉刀切纸机的电源插入电源插座，将电源开关打开。
2、设置切割规格：将需要切割的纸张放置波拉刀切纸机上的工作台上，根据规格要求调整波拉刀的机头、定位使用调整旋钮将机头调整至约。
0.5毫米的距离（或根据不同纸张要求）。
3、开始切割：将纸张放置好后，在机头下方的操作板上按压工作板，使纸张与切割刀具接触。
按下控制板上的切割按钮，开始切割。
4、夹持和更换刀片：当由于许多原因使波拉刀不再切割纸张时，应将大夹持部分的手柄向上提起，将夹持部分向后旋转，将刀片推出。
将新的刀片固定，重新夹持刀具。
5、清理工作：切割过程中产生的废纸和小碎片需要清理。
还需要定期清洁机体和刀具，以保持机器的精度和可靠性。
五、维修保养与故障排除1、定期检查清洁机器内部，检查设备的稳定性和损坏情况。
2、更换刀片并定期保养，以保证机器的切割能力和切割性能。
3、出现故障时应立即停止使用设备，并立即拔掉电源插头。
等到故障排除后方可恢复使用。
4、维修保养和故障排除都需由专业人员进行，以保证机器使用的安全性和稳定性。
切纸机操作规程一、引言切纸机是一种常用的办公设备，用于将纸张切割成所需的尺寸。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确保切纸机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
2. 检查切纸机的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查切纸机的刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片。
4. 确保切纸机的切割尺寸调节装置处于正确位置。
三、操作步骤1. 打开切纸机电源开关，并调整切割尺寸。
2. 将待切割的纸张放置在切纸机工作台上，并对齐切割线。
3. 使用切纸机提供的安全装置，将纸张固定在工作台上，确保纸张不会滑动。
4. 小心地将纸张推入切纸机，确保纸张与刀片接触。
5. 使用切纸机的操作按钮，启动切割过程。
在切割过程中，保持手离开刀片区域，避免受伤。
6. 切割完成后，将切割好的纸张取出，并将其放置在指定的位置。
四、注意事项1. 在操作切纸机时，应保持专注，避免分心或急躁的情绪。
2. 操作切纸机时，应穿戴适当的工作服和防护手套，以防止意外伤害。
3. 切纸机应定期进行维护保养，保持刀片的锋利和机器的正常运转。
4. 在切割过程中，切纸机应保持稳定，避免晃动或摇晃。
5. 如发现切纸机存在异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、紧急情况处理1. 如果切纸机发生故障或意外情况，应立即关闭电源开关，并通知相关人员进行维修。
2. 在切割过程中，如果纸张卡住或切割不完整，应立即停止操作，并检查刀片和纸张的位置。
3. 如发生意外伤害，应立即寻求医疗救助，并向上级报告。
六、总结切纸机是一种重要的办公设备，正确操作切纸机可以提高工作效率，并确保操作的安全性。
遵守本操作规程，能够减少事故发生的概率，保护员工的安全和健康。
在使用切纸机之前，务必熟悉和理解本操作规程，并遵循相关的安全操作流程。
切纸机操作规程引言概述：切纸机是一种常见的办公设备，用于切割纸张以符合不同尺寸和要求。
为了保证操作的安全和有效性，正确的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍切纸机的操作规程，以确保用户能够正确、安全地使用切纸机。
一、准备工作1.1 检查切纸机的工作状态- 确保切纸机处于正常工作状态，没有任何故障或损坏。
- 检查切纸机的刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片。
- 确保切纸机的刀片和压力装置调整适当，以确保切割效果和安全性。
1.2 准备纸张- 确保纸张质量良好，没有明显的折痕、弯曲或损坏。
- 根据需要，将纸张进行整理和平整，以确保切割的准确性。
- 根据所需尺寸，准备好适当大小的纸张，并确保纸张的数量足够。
1.3 设置切纸机参数- 根据需要，设置切纸机的切割长度和宽度。
- 确保切纸机的切割压力适当，以避免纸张损坏或切割不完整。
二、安全操作2.1 保持工作区整洁- 在切纸机周围保持整洁，确保没有杂物或障碍物干扰操作。
- 将切纸机放置在稳固的平面上，以确保其稳定性和安全性。
2.2 使用安全装置- 在操作切纸机时，始终使用安全装置，如安全护罩和手部保护装置。
- 在调整切纸机参数或更换刀片时，确保切纸机处于关闭状态。
2.3 注意手部安全- 在切割纸张时，保持双手远离刀片区域，避免意外伤害。
- 在切割纸张之前，确保纸张已经完全停止移动，以避免手部接触刀片。
三、操作步骤3.1 打开切纸机电源- 按下电源按钮，确保切纸机电源已经打开。
3.2 调整切纸机参数- 根据需要，调整切纸机的切割长度和宽度。
- 确保切纸机的切割压力适当。
3.3 放置纸张- 将准备好的纸张放置在切纸机的进纸口，并将其对齐。
四、切割纸张4.1 按下切割按钮- 确保纸张已经完全停止移动，然后按下切割按钮。
4.2 等待切割完成- 在切割过程中，保持手部远离刀片区域，等待切割完成。
4.3 取出切割好的纸张- 切割完成后，小心地取出切割好的纸张，避免纸张受损或切割不完整。
切纸机全自动操作方法切纸机是一种用于切割纸张的机械设备，全自动切纸机能够自动进行纸张的进给、定位和切割等操作。
以下是使用全自动切纸机的详细操作方法。
第一步：准备工作首先，确认切纸机已经接通电源，并且刀片已经安装妥当，刀片的锐利度需要保持良好。
检查纸张供给系统，确保送纸器和定位器等部件工作正常。
此外，需要注意安全防护措施，戴好安全护目镜等防护装备，确保操作人员的安全。
最后，确定切割的纸张规格和数量。
第二步：设置纸张规格根据需要切割的纸张规格，将纸张放置在切纸机纸张供给系统中。
根据纸张的长度和宽度，使用机器上的控制面板或者触摸屏设置对应的切割尺寸。
第三步：校准纸张位置通过切纸机上的定位器系统，将纸张边缘对齐。
定位器系统通常由一个或多个气动或电动感应器组成，能够帮助检测和校准纸张的位置。
根据纸张规格，将定位器上的标尺调整至对应位置。
第四步：设置切割参数根据纸张的质地和要求，设置合适的切割参数，如切割速度、切割压力等。
这些参数通常在控制面板上进行调整。
第五步：启动切割确认所有设置均已完成，并且操作人员及周围环境安全后，按下启动按钮或者触摸屏上的开始操作选项，切纸机将开始自动运行。
机器会自动将纸张从供给系统送入切割区域，定位器将帮助准确定位切割位置。
刀片会沿着预设的路径进行切割操作。
第六步：等待切割完成在切割过程中，操作人员需要注意观察切割效果，确保切割的纸张质量和规格符合要求。
此外，操作人员还需要及时处理切割下来的纸张，避免堆积过多影响切割效果。
等待切割完成后，停止切割操作。
第七步：清洁和维护在完成切割操作后，进行清洁和维护工作是非常重要的。
及时清理机器上的纸屑和切割过程中产生的废弃物，保持机器的干净整洁。
定期检查机器的润滑部位，添加润滑油。
需要注意的事项：1. 在操作过程中，切割机的刀片可能会变得非常锋利，因此操作人员要特别小心，避免触碰到刀片。
2. 在操作全自动切纸机之前，操作人员应该熟悉机器的操作手册，掌握各个部位的名称和功能等。
目录前言 (2)安全注意事项 (3)第一章简介 (8)一、开箱检查 (8)二、性能特点 (8)三、控制部件功能 (9)第二章基本操作与调节 (10)一、操作面板 (10)二、操作说明 (13)三、位置校正 (14)四、推纸器调节 (15)五、切刀调整 (15)六、刀条调整 (16)第三章润滑和维护保养 (17)一、润滑 (17)二、维修保养 (17)第四章一般故障与排除 (18)前言感谢您选择了智能系列切纸机。
我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。
智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。
它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。
从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。
为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z 型精密切纸机、450T 型精密数控切纸机、480－ 60A 型精密切纸机、 480－ 60V 型精密数控切纸机。
该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。
220V 电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。
是您必备的裁切产品！主要技术参数450Z 450T 480-60A480-60V MAX 切纸宽度 (mm) 450 450 480 480 MAX 切纸长度 (mm) 450 450 480 480 MAX 切纸厚度 (mm) 40 40 60 60电机功率 (KW) 0.75 0.75 1.5 1.5电源电压 (V) 220 220 220 220 整机重量 (Kg) 120 160 210 250 是否数控×√×√光对刀线√√√√安全注意事项为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项：电源请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V ± 10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。
Operating InstructionsControl Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installationof the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32E - 2Calculator Functions...............................................................................K5A - 33 Negative Sign..........................................................................................K5A - 34 Using Backgauge Position of Calculations..............................................K5A - 34 Cut Correction.........................................................................................K5A - 35 Machine Functions and Additional Functions.....................................K5B - 1 Main Menu (Function Survey)...................................................................K5B - 2 Language..................................................................................................K5B - 3 Measuring Unit..........................................................................................K5B - 3 Copy Program...........................................................................................K5B - 4 Printer........................................................................................................K5B - 8 Block Programming.................................................................................K5B - 10 Selection of an Input Parameter with Block Programming......................K5B - 20 Correction of an Input Parameter with Block Programming....................K5B - 20 PMS-Card...............................................................................................K5B - 21 Production Report...................................................................................K5B - 24 Sheet Size Tables...................................................................................K5B - 26 Service....................................................................................................K5B - 26 Knife Thickness Compensation...............................................................K5B - 27 Maintenance Cut Counter.......................................................................K5B - 28 Preset Cut Counter..................................................................................K5B - 29 Preset Functions.....................................................................................K5B - 30 Press Material (Fix Clamp).....................................................................K5B - 41 Correction for Material............................................................................K5B - 42 Menu Key: Additional Functions...........................................................K5C - 1 Storage of Additional Functions with Cut Size..........................................K5C - 2 Subsequent Storing of Additional Functions.............................................K5C - 2 List of Additional Functions.......................................................................K5C - 3 Display of "Optional Equipment" (option)...............................................K5C - 10 Swivel Backgauge (optional equipment).................................................K5C - 11 Tilting Backgauge (optional equipment)..................................................K5C - 13 Fixomat (optional equipment).................................................................K5C - 15 Clamp unit at Backgauge (optional equipment)......................................K5C - 17 Retractable Side Gauge (Option)............................................................K5C - 19 Stacklifts, Fixed.......................................................................................K5C - 20 Menu Key: Program Functions..............................................................K5D - 1 Nominal Position.......................................................................................K5D - 2 Storage of Comments...............................................................................K5D - 2 Subsequent Storing of a Comment into an Existing Program...................K5D - 4 Programmable Ejector..............................................................................K5D - 5 Program Loop...........................................................................................K5D - 6Repeat Cut Device ELTROTACT..............................................................K5D - 7 Program Examples with ELTROTACT......................................................K5D - 8 Determination of Remaining Measurement with ELTROTACT.................K5D - 9 Repeat Block - Automatic Repetition........................................................K5D - 9 Program Parameters...............................................................................K5D - 10 Menu Key: External Additional Functions............................................K5E - 1 External Additional Functions...................................................................K5E - 2 Storing of External Additional Functions with Entering of Cut Size..........K5E - 2 Subsequent Storing/Erasing of External Additional Functions..................K5E - 3 Menu Key: Auxiliary Program Functions.............................................K5F - 1 Set/Delete Program Protection.................................................................K5F - 2 Simulation without Cuts.............................................................................K5F - 2 Cut and Record.........................................................................................K5F - 3 Difference Formation................................................................................K5F - 3 Correction of Cut Position.........................................................................K5F - 4 Skip Cutting Warning On..........................................................................K5F - 4 Progress Control.......................................................................................K5F - 5 Correction of Position................................................................................K5F - 5 Menu Key: Machine Parameters (Program-/Step Parameter).............K5G - 1 Functions of the "Machine Parameters" (Program-/Step Parameter) menu.........................................................................................................K5G - 2 Knife Change.............................................................................................K6 - 1 Knife Change with Con-Rod Adjustment on Types 115, 137, 155................K6 - 2 Adjustment of knife bar on types fitted with con-rod adjusment...................K6 - 9 Knife Change from the Front Side on Type 78 and 92...............................K6 - 10 Adjustment of knife bar on type 78............................................................K6 - 16 Knife Change from the Front Side on Types 115, 137, 155, 176...............K6 - 17 Changing of Cutting Stick..........................................................................K6 - 23 Malfunctions/Breakdowns.......................................................................K7 - 1 Mechanical Breakdowns...............................................................................K7 - 2 Electrical Malfunctions/Breakdowns.............................................................K7 - 4 Start - Up Breakdown: Scan Reference Point / Auxiliay Mode....................K7 - 5 Auxiliary Mode.............................................................................................K7 - 6 Maintenance..............................................................................................K8 - 1E - 3Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 EDE - 4Control Panel 78 EDE - 5Operating ElementsE - 6Special Function Moduls at the Operating PanelE - 7E - 8Simulation of graphic program cyclepressing the backgauge movement key …Backgaugeslow advance“. Every time the key is pressedlabel group by label group or label by label will beprocessed graphically.A line indicates the cutting line. The cutting sectionis visually emphasized.E - 9E - 10Explanation of Pictographs on the DisplayPre-clamping timeClamping grade parametersExternal special functionsFeed markProgrammable ejectorServo ramp increaseServo ramp decreaseFixomat ON front marginFixomat ON side marginPage backTilting backgaugeSwivel backgaugeHolding-down clamp active/passiveHolding-down clamp activeAutotrim Vordertisch hebenSSide gauge /both downwardSide gauge /left downwardAutomatic knife preparedLay guide ILay guide IIAdditional functionsProgram functionsRear table air OnAuxiliary functionsAutotrim front table loweringPaper sizesKey Automatic knife OffLayer countingClamping without cut activeKey EnterKey CorrectionKey DeleteKey InsertKey MemoryKey Memory ReadPositioningKey equalsKey Program selectionKey Step selectionKey Program Data displayKey Program InformationKey Function SurveyKey Program SurveyAutomatic knife activeNominal positionMeasuring unitFunction commentsMaterial correctionLS - Label sizeLQ - Label quantityTC - Total cutsKeys Cursor right/leftFix clampKey Cursor Up/DownHelpKey Cursor HomeNumerical keyboardHand wheelClamping grade 0 - 9Backgauge advanceBackgauge reverseCut buttonsExt. add. function aktive upon start-upExt. add. function aktive upon stopMarking during cuttingDifference formationKey Actual to nominal positionSet program protection/OnBackgauge advance slowAutotrimClamping without cuttingAutomatic ejector offComplete air off Complete air onE - 11Front table air onClamping grade 0 - 9/sensorKnife changeProgram loopFunction survey/memory/copyFunction survey/languageKnife thickness correction listFunction survey/serviceFunction survey/block programmingFunction survey/ pre-adjust functionsParameter listFunction survey/produktion reportFixomat, generalSwivel backgauge, generalTilting backgauge, generalHolding down clamp, generalSide gauge, generalCutting optimization or clampoptimizationCutting optim./smooth preclampingCutting optim./high-speed cuttingCutting optim./clamp light barrier/elevatingtimeTurn cw by 90°Turn ccw by 90°Turn by 180°Put asideFeedKey figure 1 (num. keyboard)ClearService menuCall serviceErrorClamping grade/sensorsSmooth braking to stop Yes/NoReference runCorrect basic positionCorrect actual positionPress materialGerman/nationalityComment selectionComment inputSimulation Eltrotact Total cutProgram protection seting/deletePlease waitDown Load CardClamping without cut/clamping timeClear input or page backBackgauge keys, generalTable of clamping gradesBackgauge speed/gradeSmooth braking to stopAutotrim Blowing air, OnAutotrim Blowing air Start/EndParameterliste/CopyPMS CardCursor (78ED only)Block programming: label incl.marginBlock programming: label withoutmarginBlock programming: optimizationstageBlock programming:utilizationMain drive unit not readyPress pedalAutotrim, last margin cutAutotrim, last labelAutotrim, adjust/ejectionOrderDelete stepSelect stepCorrect/insert Additional functionsDelete Additional functionsLook for orderSelect program number Delete program numberE - 12Under cutAuxiliary operationPlus/Positve signMinus/negative signSimulation of cutting sequenceWarning On: skip cuttingin automatic op.: corr. of nom.positionWarning Off: skip cuttingCommentsPrintingKnife support plate OnKnife support plate OffChange contrast of displayKnob distorsion correctionKnob label correctionPMS Card machine dataCursorsubstitution left/right Align/put aside material withoutAutotrimOriginal sheet size (blockprogramming)Label size (block programming)Data ControlEdge trim (block programming)Subtraction repetitionGraphic OffKnife lower dead point/timeCP-Data program filterGraphic OnParameter/Pressure gradeMaintenance cut counterData Control / operation timeData Control / adjusting timeData Control / other timesData Control / aux. timeData Control / break timeAlpha keyboard On/Off Alpha keyboard, fast searchingfunctionPreset cut counterTime grade - infiniteAutotrim, put aside/aligningHolding down clamp in front of the knifeE - 13IntroductionPOLAR Cutting machines form a part of the wide range of products manufactured by the POLAR company.Decades of experience in constructing high-speed cutting machines and peripheral equipment, together with state-of-the-art engineering and manufacturing procedures, careful testing and highest quality standards ensure the reliability and performance of your POLAR machine.Please pay special attention to the following information:•The section on “Safety” in the operating instructions!•The operating instructions are not meant as an instruction for repair. Such work should be carried out by POLAR service, exclusively.•Use only original POLAR spare parts; indicate type and machine number in your requests.•Illustrations in the operating instructions / spare parts catalogue may deviate from the real design. Nevertheless, the information given is not altered by this. The complete Technical Documentation should always be kept near the machine.We recommend to read these operating instructions carefully prior to commissioning the machine, because we shall not be liable for any damage or breakdown resulting from any nonobservance of these operating instructions.CopyrightAll rights reserved for this document. No part of it may be duplicated or brought to the notice of other people in any form without our express consent.Any violation engages to damages.The Operating Instructions must be stored for future use!E - 14K1 - 1Machine LayoutFront side (Operating side)Rear sideK1 - 2PlanK1 - 3K1 - 4Transport and Installation of the MachineAfter Unloading•Remove all packing and wrapping material •Check machine and accessories for damages •Check for missing partsIn Case of ComplaintsImmediately send written note to:•Railway or shipping company •Insurance company•POLAR MOHR / AgencyPlace of InstallationThe location must meet the following requirements:•Vibration free location•Even concrete flooring, concrete property class: a min. of Bn 25•Observe carrying capacity!•Avoid possible accidents of operator by uneven flooring•Adhere to minimum distance from buildings or peripheral equip-ment (see plan).After the Installation of the Machine1.Remove anti-rust paint (agent: kerosene, gasoline) from the machine on the site of installation Note:Do not use any sharp tools to remove anti-rust paint!2.Clean plastic covers only with plastic cleansing agent 3.Assemble machine4.Final check according to check list5.Have handover signedHave the machine installed by POLAR service personnel, exclusively !The installation of the machine requires special skills which can be gua-ranteed only by especially trained experts of POLAR agencies.Arbitrary working on the machine may damage the machine itself or other material property of the user or cause accidents endangering life and limb of the staff.The machine must be unpacked, moved, transferred and installed byauthorized POLAR Service Technicians only. Dangers might arise from the machine itself or from its packing if it is unpacked, moved, transferred or installed with unsuitable devices.While the machine is unpacked, moved, transferred and installed, no other persons must be present in the range of the machine or its packing.The POLAR Service Technician must also take care that no unauthorized persons work at the machine, its packing or the installation equipment.Power Supply Type PlatesAK1 - 5K1 - 6Safety Relevant Machine Elements24581011151616163Safety Relevant Machine Elements1 Emergency-stop switch (main switch)2Light barrier (20-channel)Object detection capability: 25 mmMin. distance of light barrier:Total reaction time of system:Type 78336 mm< 121 msType 92345 mm< 125 msType 115372 mm< 140 msType 137372 mm< 140 msType 155392 mm< 150 msType 176392 mm< 150 ms3Safety latch for knife bar (mechanical lock against lowering of knife bar) 4Two-handed cutting release with simultaneity control and anti-repeat circuit5Electronics:- Failsafe control by multiple self-diagnostics- Machine self-diagnostics with error message6Guard to prevent reaching under the clamp bar7Rear-table guard, fixed or tiltable8Safety pressure for lowering the clamp by means of a pedal: Types 78, 92, 115, 137, 155:max. 300 NType 176:max. 500 N9Protection in case of con-rod fracture by shear bolt (predetermined breaking point)Max. breaking load Type 784,6 tType 92:7.6 tType 115:13 tType 137:15 tType 155/176:17 t10Safety catch for clamp return spring in case of spring fracture 11Guard of backgauge drive unit12Guard of main drive unit13Clutch-brake combination with braking efect in case of energy breakdown 14Menu-driven knife change per display15Complete table slit covering (in front of and behind the backgauge)16Warning plate for electrical operating area (high-voltage flash) This area may only be opened by authorized staff!Safety Auxiliary ToolsAngle for jogging the cutting materialWorking Area of Operating PersonnelWorking area is the complete front side (operating side) of the machine.K1 - 7Technical DataPermissible Environmental and Operating ConditionsOperate the machine in closed areas, exclusively!Air humidity:35% - 95% (non condensing)Ambient air temperature:+5°C - +40°CHydraulic DataHydraulic operating pressure:16 - 150 bars!The installation is designed for a maximum permissible pressure of 200 bars. Safety Precautions•Before starting any work at the machine - read safety section of manual!•During the working process no other persons must enter the working area or interfere with the process•Use the angle included in the scope of supply for positioning the cutting material•Knife change may only be carried out by personnel especially trained for this purpose•Utmost care must be taken when handling the knife!!Always deposit or transport the knife in the knife case.•Use only undamaged and sharp knives!•During the cutting no tool or objects - such as e.g. T-wrench must be on the machine table in order to prevent them from reachingunintentionally under the clamp and/or knife during the cutting process.There is a high risk of injuries due to little parts of the knife edge coming off in splinters.•Observe the procedures described in case of malfunctions and the maintenance intervals indicated.Residual RiskIn spite of the safety measures provided by construction there remains a residu-al risk when operating the machine.This residual risk mainly concerns the danger of contusions and cuts during clamping, cutting or knife change as well as handling the cutting material in general, if the necessary care is neglected.The parts especially affected are the upper extremities of the operating staff -especially their arms and hands.Special care must be taken when performing the knife change. It may only be carried out by personnel especially trained for this job!During knife change no other persons must enter the working area of the machi-ne (cuts)!Safety Inspection (only in Germany)Every 5 years safety inspetions of the machine must be carried out. This direc-tions is based on the Unfallverhütungsvorschrift Druck- und Papierverarbeitung (accident prevention rules in printing and paper processing) VBG 7i §40.Legal ProvisionsDocuments confirming that the machine complies with the binding regulations: The installation is fitted with a GS sign (proven safety) .The test was performed by the …Prüf- und Zertifizierungsstelle des Fachaus-schusses Druck- und Papierverarbeitung“ (Inspection and Certification Office of the Special Committee for Printing and Paper Processing), Rheinstraße 6-8, D-65189 Wiesbaden, according to the following test specification:•EN 292 T1•EN 292 T2•EN 294•EN 574•EN 60204•prEN1010K1 - 8。
