Vistamaxx丙烯基弹性体的高填料填充能力c-tl00210
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与 Vistamaxx 6202 弹性体相比，Vistamaxx 3000 弹性体的撕裂强度较高，拉伸强度也较高，但 却是以降低伸长率、柔性和 0℃下悬臂梁缺口冲击性能为代价。 本研究对 Vistamaxx 2125 和 2320 弹性体牌号进行了试验，以探讨较高 MFR 在各种填料添加量 下的影响。这两种牌号表现出与 Vistamaxx 6202 弹性体类似的性能，其优点正如所预期，可在 任何给定的填料添加量下达到较高的 MFR。 Exact 塑性体和 EVA 牌号的性能数值介于 Vistamaxx 6202 弹性体与 3000 弹性体之间，但却具有 不同的性能组合。这些材料的共混物性能列于表 III。 RCP 和 LDPE 之所以被本研究所选中，是因为它们代表了广泛应用的载体。尽管这些较低粘度的 材料也可接受较高的填料添加量，但它们的刚性以较快的速率增长，在其最高填料添加量下，弯 曲模量分别达到 2999 MPa 和 1424 MPa。此外，它们在 0℃冲击试验中表现为脆性特征。 所有被研究的载体均表现出类似的高填料包容性，只有两个例外。RCP具有明显较低的填料包容 性，只能添加65%的CaCO3，最可能的原因是它的结晶度较高。其次，所有低MFR产品的填料包 容性均有限，这是因为它们具有如表IV所示的共混物粘度。 总结 本评估结果证明，对于要求高填充柔性材料的应用，Vistamaxx弹性体可提供所需的性能。当生 产高性价比终端产品时，例如手柄、消音板及其它柔性异型材时，填充后Vistamaxx弹性体的属 性非常重要。Vistamaxx弹性体也可在高填充母色粒中作为载体树脂使用。 更多信息请联系您当地的代表或我们的AnswerPersonSM。此外，欢迎登陆我们的网站：
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粘度
本研究测定了所有共混材料在 230℃/2.16 kg 下的 MFR。为了对载体材料进行比较，将 190℃ /2.16 kg 下的熔融指数（MI）列于表 I。 在试验中不断提高填料添加量，直到共混物粘度的提高致使挤出机因高扭矩而停机，或直到产品 开始堵塞水下造粒机的模孔时停止。
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Vistamaxx 6202 弹性体、Exact 8210 塑性体和中等 VA 含量 EVA 具有中等拉伸强度，其值为 4-8 MPa。其余材料的拉伸强度约为 4MPa。所有试验材料的拉伸强度如图 4 所示，并列于表 II-IV 中。
这些结果支持了这样一个事实，即弹性较好的材料表现出较低的拉伸强度。相反，弹性较差的材 料表现出较高的拉伸强度。
在75%的最高填料添加量下，所有共混物均处于MFR为0.2 -5.0范围的粘度水平。所有试验材料 的MFR如图1所示，并列于表I-IV中。
弯曲模量
所有聚合物的弯曲模量均随着填料添加量的增加而下降，具体数值取决于载体材料的弯曲模量， 在一个从软到硬的宽范围内变化。
在 75% CaCO3 加量下，Vistamaxx 6202 弹性体表现出最低的弯曲模量，其值为 91 MPa； Vistamaxx 2125 和 2320 弹性体的弯曲模量略高一些，约为 130 MPa；Vistamaxx 3000 弹性体 的弯曲模量为 527 MPa。
在 80%填料添加量下，共混物表现出极低的弯曲模量（45 MPa），这证明产品软度较好。大部 分其它性能与掺混 75% CaCO3 的 Vistamaxx 6202 弹性体类似。一个例外是 Vistamaxx 6202 弹 性体与 80% BaSO4 的共混物，它在 0℃下的冲击性能要好得多。这种共混材料在最高填料添加量 下表现出最佳的冲击性能。共混物的性能比较如表 II 所示。
拉伸性能
对于大多数评估材料，拉伸性能随着填料添加量的提高而保持不变或下降。较硬材料——RCP、 LDPE、低醋酸乙烯酯（VA）含量的 EVA 和 Vistamaxx 3000 弹性体，具有较高的拉伸强度，大 于 8 MPa。但是，LDPE 和低 VA 含量 EVA 的拉伸强度随着填料添加量的增加而提高。
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表I 基本载体材料
摘自产品数据表的聚合物特性
Vistamaxx™ 6202 弹性体 Vistamaxx 3000 弹性体 Vistamaxx 2125 弹性体 Vistamaxx 2320 弹性体 Exact™ 8201 塑性体 Exact 8210 塑性体 Exact 8230 塑性体 EVA UL00119 (19.0% VA) EVA UL00909 (9.4% VA) EVA UL02020 (20.0% VA) EVA UL00728 (28.0% VA) EVA UL02133 EN2 (33.0% VA) LDPE 615 BA RCP 9074 med
Vistamaxx™ 丙烯基弹性体
Vistamaxx 丙烯基弹性体的高填料填充能力 技术文献 - TL00210
Vistamaxx™丙烯基弹性体的高填料填充能力
前言 Vistamaxx 丙烯基弹性体是独特的丙烯与乙烯共混物。它们的主要成分为丙烯，乙烯含量在 816%之间。由于这种结构的缘故，该聚合物的结晶度很低，具有很强的非晶态特征，并且表现出 其它烯烃弹性体材料所无法获得的优良弹性。 此外，Vistamaxx 弹性体的一个独特性质是可掺入高比例的填料，同时仍保持适宜的物理性能和 柔性，并且仍能在热塑性塑料设备上加工。 在材料配制过程中，一般采用诸如碳酸钙(CaCO3)之类的填料，以便于： - 提高尺寸稳定性； - 提高刚度； - 优化成本； - 提供特殊功能，如在声学应用中的吸音效果。 本研究将揭示当填料添加量自重量百分比50%进一步提高时，对不同聚合物的物理性能的影响。 目的 本研究的目的是对填充 CaCO3 的不同牌号 Vistamaxx 弹性体与各种烯烃和热塑性弹性体的性能 进行比较，后者包括低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯无规共聚物（RCP）、乙烯-醋酸乙烯酯 （EVA）和 Exact™乙烯基塑性体树脂。 为了对填料类型进行比较，其中一个评估采用Vistamaxx弹性体与高密度硫酸钡（BaSO4）的共 混物。BaSO4的密度较CaCO3高很多，在声学应用中常以纯态或与CaCO3掺混的形式使用。 试验方法 在本评估中，聚合物和填料采用带水下造粒机的标准双螺杆 34mm 挤出机进行共混。最高填料添 加量由以下任一种方式确定：当挤出机扭矩达到上限，即当进料剧烈波动等不稳定工艺条件出现 时；或当产品无法进行造粒时。这些现象皆与产品粘度随填料含量的增加而提高，以及颗粒稳定 性/内聚力随粘合水平的下降而下降有关。 本方法并不提供绝对的最高填料添加量（此值在工业上据悉约为80-85%），而是对选作为基本载 体的各种聚合物的共混物性能和工艺差异进行比较。
Exact 塑性体牌号的弯曲模量约为 300 MPa。
EVA 牌号的弯曲模量居于中等，为 120 - 1308 MPa，取决于 VA 含量；VA 含量越低，弯曲模量 越高。
RCP 是最硬的材料，在 65% CaCO3 加量下，弯曲模量为 2999 MPa；其次为 LDPE，在 75% CaCO3 加量下，弯曲模量为 1424 MPa。
Exact 8210 塑性体的伸长率在 800%左右，与 Vistamaxx 3000 弹性体类似。高 VA 含量的 EVA 表现出中等伸长率，在 50%填料添加量下为 600%，但在较高填料添加量下降低到 200%。低 VA 含量的 EVA 表现出较低的伸长率，在 200%以下，与 LDPE、RCP 和 Exact 8230 类似。随着填 料添加量的提高，这些材料的伸长率降低到 20%。所有试验材料的伸长率如图 3 所示，并列于表 II-IV 中。
Omya™ BL 关键特性数据
*密度
2.7 g/cm3
* CaCO3 *平均粒径
99.3% 6.5 µm
以上所述，有一个评估采用 Vistamaxx 弹性体与高密度 BaSO4（由 Ankerpoort NV 提供）的共混 物进行，以便对填料类型进行比较。
Diamelia™ 16 关键特性数据
*密度
试验结果
所评估的材料在高填料添加量下仍然保持适的物理性能。基于其非晶态性质，Vistamaxx 弹性体 相对于 RCP 或 LDPE 具有更大的摩擦系数，因而可使填料更好地分布。相比之下，在 75% CaCO3 的最高填料添加量下，Vistamaxx 6202 弹性体表现出最大的柔性，弯曲模量只有 91 MPa，同时具有较高的伸长率。撕裂强度居于中等，拉伸性能为适中。在 65% CaCO3 添加量 下，达到良好的 0℃悬臂梁缺口冲击强度。当填料添加量超过 65%时，所有材料都或多或少带有 脆性。
撕裂强度
对于大多数材料，撕裂强度随着填料添加量的提高而缓慢下降。在较高填料添加量下， Vistamaxx 3000弹性体、Exact 8210塑性体和EVA 0909（低VA含量）的撕裂强度为>30kN/m²。 Vistamaxx 2125弹性体、Exact 8230塑性体和EAV 2133（高VA含量）的撕裂强度为25 - 30 kN/m²，位居撕裂强度范围的中间。Vistamaxx 6202和2320弹性体及EVA 2020（中等VA含量） 的撕裂强度仍处于可接受范围，为>20 kN/m²。所有试验材料的撕裂强度如图5所示，并列于表IIIV中。
所有试验材料的弯曲模量如图2所示，并列于表II-IV中。
伸长率
伸长率表现出与弯曲模量相反的变化趋势。所有 Vistamaxx 弹性体均表现出很高的伸长率，其值 在 700 - 1300%之间，Vistamaxx 3000 弹性体处于该范围的低端。伸长率基本保持不变，随着填 料添加量的提高仅有少许下降趋势。
4.5 g/cm3
注射成型观测
所有共混物的注射成型从较小的机器设定值开始，然后调整到适合于不同载体材料与填料共混物 的数值。试验样品采用嵌件模具生产。试验条件只是为了获得优质的试验样品而调整，并没有针 对加工要求而优化。此外，一些采用低粘度载体的样品必须进行模压成型，以生产合乎要求的试 验样品。
与 Vistamaxx 6202 弹性体相比，Vistamaxx 3000 弹性体的撕裂强度较高，拉伸强度也较高，但 却是以降低伸长率、柔性和 0℃下悬臂梁缺口冲击性能为代价。 本研究对 Vistamaxx 2125 和 2320 弹性体牌号进行了试验，以探讨较高 MFR 在各种填料添加量 下的影响。这两种牌号表现出与 Vistamaxx 6202 弹性体类似的性能，其优点正如所预期，可在 任何给定的填料添加量下达到较高的 MFR。 Exact 塑性体和 EVA 牌号的性能数值介于 Vistamaxx 6202 弹性体与 3000 弹性体之间，但却具有 不同的性能组合。这些材料的共混物性能列于表 III。 RCP 和 LDPE 之所以被本研究所选中，是因为它们代表了广泛应用的载体。尽管这些较低粘度的 材料也可接受较高的填料添加量，但它们的刚性以较快的速率增长，在其最高填料添加量下，弯 曲模量分别达到 2999 MPa 和 1424 MPa。此外，它们在 0℃冲击试验中表现为脆性特征。 所有被研究的载体均表现出类似的高填料包容性，只有两个例外。RCP具有明显较低的填料包容 性，只能添加65%的CaCO3，最可能的原因是它的结晶度较高。其次，所有低MFR产品的填料包 容性均有限，这是因为它们具有如表IV所示的共混物粘度。 总结 本评估结果证明，对于要求高填充柔性材料的应用，Vistamaxx弹性体可提供所需的性能。当生 产高性价比终端产品时，例如手柄、消音板及其它柔性异型材时，填充后Vistamaxx弹性体的属 性非常重要。Vistamaxx弹性体也可在高填充母色粒中作为载体树脂使用。 更多信息请联系您当地的代表或我们的AnswerPersonSM。此外，欢迎登陆我们的网站：
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粘度
本研究测定了所有共混材料在 230℃/2.16 kg 下的 MFR。为了对载体材料进行比较，将 190℃ /2.16 kg 下的熔融指数（MI）列于表 I。 在试验中不断提高填料添加量，直到共混物粘度的提高致使挤出机因高扭矩而停机，或直到产品 开始堵塞水下造粒机的模孔时停止。
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Vistamaxx 6202 弹性体、Exact 8210 塑性体和中等 VA 含量 EVA 具有中等拉伸强度，其值为 4-8 MPa。其余材料的拉伸强度约为 4MPa。所有试验材料的拉伸强度如图 4 所示，并列于表 II-IV 中。
这些结果支持了这样一个事实，即弹性较好的材料表现出较低的拉伸强度。相反，弹性较差的材 料表现出较高的拉伸强度。
在75%的最高填料添加量下，所有共混物均处于MFR为0.2 -5.0范围的粘度水平。所有试验材料 的MFR如图1所示，并列于表I-IV中。
弯曲模量
所有聚合物的弯曲模量均随着填料添加量的增加而下降，具体数值取决于载体材料的弯曲模量， 在一个从软到硬的宽范围内变化。
在 75% CaCO3 加量下，Vistamaxx 6202 弹性体表现出最低的弯曲模量，其值为 91 MPa； Vistamaxx 2125 和 2320 弹性体的弯曲模量略高一些，约为 130 MPa；Vistamaxx 3000 弹性体 的弯曲模量为 527 MPa。
在 80%填料添加量下，共混物表现出极低的弯曲模量（45 MPa），这证明产品软度较好。大部 分其它性能与掺混 75% CaCO3 的 Vistamaxx 6202 弹性体类似。一个例外是 Vistamaxx 6202 弹 性体与 80% BaSO4 的共混物，它在 0℃下的冲击性能要好得多。这种共混材料在最高填料添加量 下表现出最佳的冲击性能。共混物的性能比较如表 II 所示。
拉伸性能
对于大多数评估材料，拉伸性能随着填料添加量的提高而保持不变或下降。较硬材料——RCP、 LDPE、低醋酸乙烯酯（VA）含量的 EVA 和 Vistamaxx 3000 弹性体，具有较高的拉伸强度，大 于 8 MPa。但是，LDPE 和低 VA 含量 EVA 的拉伸强度随着填料添加量的增加而提高。
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表I 基本载体材料
摘自产品数据表的聚合物特性
Vistamaxx™ 6202 弹性体 Vistamaxx 3000 弹性体 Vistamaxx 2125 弹性体 Vistamaxx 2320 弹性体 Exact™ 8201 塑性体 Exact 8210 塑性体 Exact 8230 塑性体 EVA UL00119 (19.0% VA) EVA UL00909 (9.4% VA) EVA UL02020 (20.0% VA) EVA UL00728 (28.0% VA) EVA UL02133 EN2 (33.0% VA) LDPE 615 BA RCP 9074 med
Vistamaxx™ 丙烯基弹性体
Vistamaxx 丙烯基弹性体的高填料填充能力 技术文献 - TL00210
Vistamaxx™丙烯基弹性体的高填料填充能力
前言 Vistamaxx 丙烯基弹性体是独特的丙烯与乙烯共混物。它们的主要成分为丙烯，乙烯含量在 816%之间。由于这种结构的缘故，该聚合物的结晶度很低，具有很强的非晶态特征，并且表现出 其它烯烃弹性体材料所无法获得的优良弹性。 此外，Vistamaxx 弹性体的一个独特性质是可掺入高比例的填料，同时仍保持适宜的物理性能和 柔性，并且仍能在热塑性塑料设备上加工。 在材料配制过程中，一般采用诸如碳酸钙(CaCO3)之类的填料，以便于： - 提高尺寸稳定性； - 提高刚度； - 优化成本； - 提供特殊功能，如在声学应用中的吸音效果。 本研究将揭示当填料添加量自重量百分比50%进一步提高时，对不同聚合物的物理性能的影响。 目的 本研究的目的是对填充 CaCO3 的不同牌号 Vistamaxx 弹性体与各种烯烃和热塑性弹性体的性能 进行比较，后者包括低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯无规共聚物（RCP）、乙烯-醋酸乙烯酯 （EVA）和 Exact™乙烯基塑性体树脂。 为了对填料类型进行比较，其中一个评估采用Vistamaxx弹性体与高密度硫酸钡（BaSO4）的共 混物。BaSO4的密度较CaCO3高很多，在声学应用中常以纯态或与CaCO3掺混的形式使用。 试验方法 在本评估中，聚合物和填料采用带水下造粒机的标准双螺杆 34mm 挤出机进行共混。最高填料添 加量由以下任一种方式确定：当挤出机扭矩达到上限，即当进料剧烈波动等不稳定工艺条件出现 时；或当产品无法进行造粒时。这些现象皆与产品粘度随填料含量的增加而提高，以及颗粒稳定 性/内聚力随粘合水平的下降而下降有关。 本方法并不提供绝对的最高填料添加量（此值在工业上据悉约为80-85%），而是对选作为基本载 体的各种聚合物的共混物性能和工艺差异进行比较。
Exact 塑性体牌号的弯曲模量约为 300 MPa。
EVA 牌号的弯曲模量居于中等，为 120 - 1308 MPa，取决于 VA 含量；VA 含量越低，弯曲模量 越高。
RCP 是最硬的材料，在 65% CaCO3 加量下，弯曲模量为 2999 MPa；其次为 LDPE，在 75% CaCO3 加量下，弯曲模量为 1424 MPa。
Exact 8210 塑性体的伸长率在 800%左右，与 Vistamaxx 3000 弹性体类似。高 VA 含量的 EVA 表现出中等伸长率，在 50%填料添加量下为 600%，但在较高填料添加量下降低到 200%。低 VA 含量的 EVA 表现出较低的伸长率，在 200%以下，与 LDPE、RCP 和 Exact 8230 类似。随着填 料添加量的提高，这些材料的伸长率降低到 20%。所有试验材料的伸长率如图 3 所示，并列于表 II-IV 中。
Omya™ BL 关键特性数据
*密度
2.7 g/cm3
* CaCO3 *平均粒径
99.3% 6.5 µm
以上所述，有一个评估采用 Vistamaxx 弹性体与高密度 BaSO4（由 Ankerpoort NV 提供）的共混 物进行，以便对填料类型进行比较。
Diamelia™ 16 关键特性数据
*密度
试验结果
所评估的材料在高填料添加量下仍然保持适的物理性能。基于其非晶态性质，Vistamaxx 弹性体 相对于 RCP 或 LDPE 具有更大的摩擦系数，因而可使填料更好地分布。相比之下，在 75% CaCO3 的最高填料添加量下，Vistamaxx 6202 弹性体表现出最大的柔性，弯曲模量只有 91 MPa，同时具有较高的伸长率。撕裂强度居于中等，拉伸性能为适中。在 65% CaCO3 添加量 下，达到良好的 0℃悬臂梁缺口冲击强度。当填料添加量超过 65%时，所有材料都或多或少带有 脆性。
撕裂强度
对于大多数材料，撕裂强度随着填料添加量的提高而缓慢下降。在较高填料添加量下， Vistamaxx 3000弹性体、Exact 8210塑性体和EVA 0909（低VA含量）的撕裂强度为>30kN/m²。 Vistamaxx 2125弹性体、Exact 8230塑性体和EAV 2133（高VA含量）的撕裂强度为25 - 30 kN/m²，位居撕裂强度范围的中间。Vistamaxx 6202和2320弹性体及EVA 2020（中等VA含量） 的撕裂强度仍处于可接受范围，为>20 kN/m²。所有试验材料的撕裂强度如图5所示，并列于表IIIV中。
所有试验材料的弯曲模量如图2所示，并列于表II-IV中。
伸长率
伸长率表现出与弯曲模量相反的变化趋势。所有 Vistamaxx 弹性体均表现出很高的伸长率，其值 在 700 - 1300%之间，Vistamaxx 3000 弹性体处于该范围的低端。伸长率基本保持不变，随着填 料添加量的提高仅有少许下降趋势。
4.5 g/cm3
注射成型观测
所有共混物的注射成型从较小的机器设定值开始，然后调整到适合于不同载体材料与填料共混物 的数值。试验样品采用嵌件模具生产。试验条件只是为了获得优质的试验样品而调整，并没有针 对加工要求而优化。此外，一些采用低粘度载体的样品必须进行模压成型，以生产合乎要求的试 验样品。
