抗静电剂在BOPP薄膜中的应用

双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺BOPP薄膜的原料性能包括以下几个方面：1.聚丙烯树脂：BOPP薄膜以聚丙烯作为主要原料，聚丙烯具有良好的刚性和透明性，使得薄膜具有较高的强度和光学性能。

2.抗静电剂：由于摩擦等原因，BOPP薄膜容易产生静电，因此需要添加抗静电剂来提高其抗静电性能，减少静电对产品造成的损害。

3.抗紫外线剂：BOPP薄膜易受紫外线照射而变黄、变脆，因此需要添加抗紫外线剂来提高薄膜的耐候性能，延长使用寿命。

4.阻燃剂：在一些特殊应用场合，如电子产品包装，需要添加阻燃剂来提高薄膜的阻燃性能，减少火灾的危险。

5.润滑剂：BOPP薄膜在生产过程中需要通过各种滚筒进行拉伸，在拉伸过程中需要添加润滑剂来降低薄膜的内摩擦，减少表面缺陷和时轴痕。

BOPP薄膜的配方工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：根据产品要求和目标性能，将聚丙烯树脂、抗静电剂、抗紫外线剂、阻燃剂等原料按一定比例混合均匀，形成薄膜的配方。

2.熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融的物料挤出，并通过模具的压力和冷却装置使其迅速冷却成薄膜。

3.双向拉伸：将冷却好的薄膜送入双向拉伸机中进行拉伸。

拉伸过程中，薄膜分别在机械装置的水平和垂直方向上进行拉伸，使其获得更好的强度和透明性。

4.冷却固化：拉伸完成后，薄膜通过冷却装置迅速冷却固化，使其保持拉伸状态，并获得更好的平整度和光泽度。

5.切割和卷取：将冷却固化好的薄膜进行切割和卷取，形成符合产品要求的卷材。

总而言之，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对其性能和品质具有重要影响。

通过对原料的选择和配方工艺的优化，可以生产出具有优良物理性能和化学稳定性的BOPP薄膜，满足不同行业的包装需求。

BOPP 薄膜抗静电剂的研究现状及发展趋势钟永强；材料102班；1001080209双向拉伸聚丙烯( BOPP) 薄膜是聚丙烯专有料添加适当的功能助剂后经过双向拉伸工艺后得到的一种结晶型产品。

它是60 年代发展起来的新型透明包装材料, 具有防潮、机械强度好、尺寸稳定性好、质软、无毒、无臭、收缩性和印刷性好等优点, 被誉为包装皇后。

在BOPP 薄膜的加工或使用过程中,由于薄膜间的摩擦而产生静电作用, BOPP 薄膜会吸附空气中的灰尘或其它脏东西, 不仅影响到薄膜表面的美观, 而且在BOPP 薄膜的使用过程中也会发生相互粘结, 影响正常生产,另外由于静电的存在会对人体造成极大的伤害, 为此在BOPP 薄膜的加工过程中加入抗静电剂或抗静电母料来降低并消除静电。

一．BOPP薄膜的抗静电机理抗静电剂按添加方式分为两种，一种是外用抗静电剂，一种是内用抗静电剂：1.外用抗静电剂的作用机理：外部抗静电剂一般以水、醇或其他有机溶剂作为溶剂或分散剂使用。

当用抗静电剂溶液浸渍高聚物材料时，抗静电剂的亲油部分牢固地附着在材料表面，而亲水部分则从空气中吸收水分，从而在材料表面形成薄薄的导电层，起到消除静电的作用。

由于一般外用抗静电剂的效果不持久，在使用和贮存过程中抗静电性能会逐渐降低和消失，所以应设法采用单体分子中带有乙烯基等反应性基团的高分子电解质和高分子表面活性剂。

通常可将其或以单体、或以预聚物形式涂布塑料和纤维表面，再加以热处理，使之聚合而形成附着层，这样抗静电效果就可以持久。

2.内用抗静电剂的作用机理：内用抗静电剂是在树脂加工中与之混和再进行成型加工，或直接添加于液体燃料中起作用的。

内用抗静电剂在树脂中的分布是不均匀的，抗静电剂在树脂表面形成一层稠密的排列，其亲水的极性基向着空气一侧成为导电层，表面浓度高于内部。

但当在加工、使用中，由于外界的作用可以使树脂表面的抗静电剂分子缺损，抗静电性能随之下降；潜伏在树脂内部的抗静电剂会不断渗出到表面层，向表面迁移，补充缺损的抗静电剂分子导电层。

抗静电剂在塑料中的应用在现代工业生产及日常生活中，静电危害往往造成重大损失和灾难。

防止聚合物表面产生静电的方法主要有空气离子化法、加湿法、金属接触放电法、辐射线法、导电物质导入法、表面形成吸湿膜法、化学处理变性法及应用抗静电剂等。

其中，主要应用于塑料制品使用过程中的是掺入导电物质和添加抗静电剂。

加入的导电物质一般为金属粉或金属短纤维、导电炭黑、导电聚合物短纤维等，能使制品具有良好的导电性（表面电阻率＜106Ω）或抗静电性（表面电阻率在106~108Ω之间）。

金属化合物的抗静电效果较好，但是价格较高，普通制品承受不了。

目前应用最多的抗静电方式是添加抗静电剂。

抗静电剂是一种能防止产生静电荷，或能有效地消散静电荷的以表面活性剂为主体的化学添加剂。

使用抗静电剂的方式是在制品表面涂覆或内添加。

从抗静电性能的检测和评价指标表面电阻率可用于区分抗静电材料和导电材料的区别，如表1所示：表1 导电材料和抗静电材料的表面电阻率/Ω（23℃，RH50％）导电材料静电消散材料抗静电材料绝缘材料＜106106~108108~1012＞1012＜106106~109109~1012＞1012＜106106~108108~1013＞1013目前就导电、抗静电材料的分界线说法不一，导电材料与静电消散材料之间的界限为105或106Ω，静电消散材料与抗静电材料之间的界限为108或109Ω，抗静电材料与绝缘材料之间的界限为1012或1013Ω。

美国是抗静电剂最大生产和消费国，主要采用羟乙基化脂肪胺、季铵盐化合物、脂肪酸酯类抗静电剂，用于聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯等。

欧盟也是生产和消费抗静电剂的主要地区，所用抗静电剂中50%为羟乙基化脂肪胺，25%为脂肪烃磺酸盐，25%为季铵盐和脂肪酸多元醇酯。

日本多用非离子型和阳离子型抗静电剂，其中20%用于PVC，30%用于PP。

我国抗静电剂发展较快，主要是塑料工业用高效无毒抗静电剂、合成纤维工业用高效多功能抗静电剂及表面处理剂。

表面活 性剂型 ，根据 分子在 水 中溶 解或 解离后 长链部 分所带 的 电荷 不同可分 为 阴离子 类 、阳 离子类 、非离子 类及两性
离 后 ，产 生 的 静 电荷 未 能及 时传 递 出 去 ， 而使 Ｂ Ｐ薄膜表 面积 累了大量静 从 ＯＰ
电荷。这些静电荷会吸附空气中的灰尘 离子类。
在 Ｂ Ｐ ＯＰ 薄膜 中使用抗静 电剂 的研 究
周 鹏 （ 江包 装 材料 企 业 有 限 公 司 ） 湛
摘 要 ：本文主要 阐述 了抗 静电剂的类 型、作用机理和在Ｂ Ｐ 薄膜 中的加 入方法，探讨 了抗静 电剂对Ｂ Ｐ 薄膜性 能的影响以及 使用抗静 电剂应 ＯＰ ＯＰ
该注意的事项。
种是表 面涂布法 ，另一种是 内部添加
较 差 ，且价格较贵 ，一般在 Ｂ Ｐ 薄膜生 法 。表面涂 布法适 用于 加工温度极 高 ， ＯＰ 产上比较少使用 。
混 炼方法 困难 的产 品 ，或者是抗静 电剂 高 ，有利于 生产的平稳进 行 。同样 ，加
非 离 子 型 抗 静 电剂 主要 有 多 元 醇 难进 行表面迁移 的热 固性树 脂等 。采用 入 了适量抗静 电剂的Ｂ Ｐ 薄膜 ，在包 装 ＯＰ
阴 离子 型 抗 静 电 剂主 要 有 硫 酸 衍 生 物 但 热稳定 性差 ，与聚 丙烯的相 容性差 ，
易导致 Ｂ Ｐ薄 膜的机 械性能 下降 ，而且 ＯＰ
易 因为摩擦 而产 生静 电 ，薄膜之 间的粘 类 、磷 酸衍生物 类 ，抗 静 电效果较好 ，
连 也 就 越厉 害 ，严 重 阻碍 了高 速 线 的 生产 。 因此 ，在 ＢＰ薄膜 中加入 抗静 电 ＯＰ
类 、 多元 醇 酯 类 、脂 肪 酸 类 、 脂肪 醇 表面涂 布法 ，在 聚酯膜上 生成的抗静 电 产 品的设备上运 行时 ，能 有效地避免 因