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1万吨/年酸式焦磷酸钠扩建YPG-1600型压力喷雾干燥塔招标要求一.技术规格1. 综述1．1 项目名称：宜昌楚磷化工有限公司1万吨/年酸式焦磷酸钠扩建1．2 装置名称：YPG-1600型压力喷雾干燥塔系统1．3 规模要求：1．3．1 设备材质要求：物料接触部分为304 不锈钢材质；保温外壳为304 不锈钢；设备应能满足HACCP要求.。
1．3．2干燥设备形式：压力式喷雾干燥塔；1．3．3水分蒸发量要求：≥1800kg（水）/h；1．3．4产量要求：≥1 万吨/年压力喷雾塔系统，年操作小时：7200h；1．3．5排放要求：尾气排放达国标（含尘量≤50mg/m3标干空气）；1．4 主要技术参数：1．4．1 干燥物料参数：1．4．1．1物料名称：磷酸盐溶液（磷酸钠盐类：磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠，磷酸钾盐类：磷酸一、二、三钾）；1．4．1．2原料初含水分：-45％；溶液含固量：55％；1．4．1．3成品终水分：＜0.3％；1．4．1．4产品粒径要求：20-80 目，200 微米（平均值）；1．4．1．5物料表面密度：0.6t/m3；1．4．1．6物料承受温度：150℃；1．4．2 工艺条件：1．4．2．1料液雾化方式：压力式；1．4．2．2雾滴与热风接触方式：并流式；1．4．2．3加热方式：热风炉；1．4．2．4热源：氢气，天然气；1．4．2．5氢气热值：2200kcal/Nm3；天然气热值：8300kcal/Nm31．4．2．6热风进风温度：450-480℃左右；1．4．2．7排风温度：≥150℃左右1．4．2．8收料方式：塔底+旋风分离+布袋除尘器；1．4．3 设计条件：1．4．3．1大气压力：760mmHg；1．4．3．2环境年平均温度：20℃；1．4．3．3外界空气相对湿度：72％；1．4．3．4湿含量：8.6g 水/kg 干空气；1．4．3．5电源：三相四线380V 50Hz；二. 设备配套技术数据及供货范围（一）.YPG-1600 型压力喷雾干燥塔设备配套技术数据：1．干燥塔：1.1主塔内径：DN5000mm，主塔净高度32300mm；塔体直段20米,主塔内壁及锥体材质SUS304-2B，内壁厚6.0mm；塔底椎体大头直径为DN6300mm、小头直径为DN400mm，锥角50°；保温外壁为SUS 304 不锈钢亚光，厚度：2.5mm；塔内焊缝打磨酸洗钝化处理，塔外及管道保温外壁满焊打磨亚光处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚25-30㎜，材质Q235，塔体加强筋为A3钢，材质Q235；1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：200mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：150mm；下椎体出料部位保温材料为180 克重780℃岩棉，保温层厚度：50mm；所有保温层内含骨架、玻纤布、铁丝网；1.3振壁装置：出料锥体装15 只气动振击器（三层3+5+7）；气锤型号：ZC-601.4塔体附件：直段装人孔检修门400 mm *600 mm，6 扇（三层），出风变节管处设φ500 mm 清洗人孔 6 个；1.5热风分布装置：顶部装三层导流板分配热风，材质SUS304-2B，板厚6.0mm1.6直燃式热风炉(不含天然气燃烧器):材质SUS304-2B，板厚3-6.0mm，保温材料为硅酸铝，保温层厚度：200mm，保温外壁为SUS 304 不锈钢亚光，厚度：2.5mm；1.7热风管装置：DN900 mm *4 mm *38000 mm ，材质SUS304-2B，设膨胀节1个，防爆孔1个，保温材料为硅酸铝，保温层厚度：200mm，保温外壁为SUS 304 不锈钢亚光，厚度：2.5mm；1.8主塔出料：DN400mm，设套布袋捆扎口。
![多聚甲醛的制备方法[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/902e9002998fcc22bcd10df1.webp)
专利名称：多聚甲醛的制备方法
专利类型：发明专利
发明人：徐华,武六旺,田萍,王勇,李广浔申请号：CN200510048231.0
申请日：20051221
公开号：CN1793097A
公开日：
20060628
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种多聚甲醛的制备方法，其特征是：以浓度为37％的工业甲醛水溶液为原料，将该水溶液放入反应容器中，然后在反应容器中加入1％－4％的催化剂氢氧化钠使其溶解，再制冷到－5℃—－20℃，使其在－5℃—－20℃下反应1－8小时形成多聚甲醛，最后经过过滤、洗涤、干燥即可成为成品。
本发明具有设备投入少、工艺流程短、操作简单的优点。
用此工艺开发多聚甲醛对扩大生产规模，提高产量、降低成本十分可行，对全面提升我国多聚甲醛在市场上的占有率将起到积极的推动作用。
申请人：太原市塑料研究所
地址：030024 山西省太原市万柏林区大王路18号
国籍：CN
代理机构：太原市科瑞达专利代理有限公司
代理人：王思俊
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1.设计依据湖北省宜昌市兴发化工集团股份有限公司委托设计。
2．项目名称和设计内容2.1项目名称湖北省宜昌市兴发化工集团股份有限公司新建1万吨聚合炉尾气除尘治理工程。
2.2设计内容为φ1500×12000聚合炉新建一套除尘系统、输灰系统及相应的电控系统，用于捕集和处理聚合炉在生产过程中产生尾气中的粉尘。
3. 工程概况和工艺参数3.1工程概况湖北省宜昌市兴发化工集团股份有限公司位于三峡209国道附近，原来三聚磷酸钠尾气处理采用旋风、文丘里管湿法除尘，虽然烟气中主要污染物三聚磷酸钠含量能够达到排放指标，但是由于处理的烟气温度较高，排放的尾气中含有大量的水蒸气及其它废气，直接排入大气，在周围居民中造成较大的影响，使公司企业形象受损，并且尾气中的成品五钠溶于水后回收利用还要耗费大量的能量，为此，兴发化工集团股份有限公司希望采用布袋除尘器进行尾气治理。
3.2三聚磷酸钠粉尘特性三聚磷酸钠（又称五钠）为白色粉末，密度为2.62～2.57g/cm3, 有强吸湿性，易溶于水，对溶于水的金属离子具有络合性。
是合成洗涤剂的主要成分。
它由磷酸、碳酸钠、硝酸铵经中和反应，在聚合炉内通过喷雾、干燥、脱水，聚合而成。
在聚合炉内会由于操作，或工艺装置的不合适造成粘壁现象，并且在尾气输出管道的内壁也产生粘壁现象。
聚合炉燃烧煤气作为热源，所以，在获得产品五钠的同时，要排出大量废气和水蒸气，尾气中夹带多量的五钠粉粒排入大气，污染大气环境，也使产品流失。
目前多数三聚磷酸钠厂家聚合炉尾气常采用旋风除尘器、沉降室干法除尘方式净化，其效果极差，不能满足排放标准要求；或采用文丘里管、洗涤塔湿法除尘，但会对设备产生严重腐蚀。
溶于水的五钠再回收还要大量耗能，所以至今尚无完善的除尘净化方法。
3.3我厂在五钠治理方面取得的成就对于布袋除尘应用在三聚磷酸钠的尾气处理中的应用，我厂历时近半年，进行了大量的实验后获得成功，对五钠尾气的处理工艺有较为深入的研究，成为我国首家在三聚磷酸钠行业中成功应用布袋干式除尘技术的环保厂家。
浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术甲醛的化学式HCHO或CH2O，它是一种无色、无味、有刺激性的气体，对人体的口、鼻等具有刺激作用。
甲醛通过银、铜等金属催化反应或者烃类氧化物获得，用于农药、消毒剂、维纶、酚醛树脂等工艺的原料。
由于甲醛具有溶水性，在运输过程中不稳定，所以一般用多聚甲醛电梯，多聚甲醛是一种固体混合物，为白色粉末状、片状，通过分析甲醛和多聚甲醛的生产技术，对提高甲醛和多聚甲醛的生产质量和效率具有重要意义。
本文主要分析探讨了甲醛及多聚甲醛的生产技术，以供参阅。
标签：甲醛;多聚甲醛;生产技术1 甲醛生产技术1.1直接氧化方法甲醛与水是此反应中主要的反应物，且副反应物为甲醛与水。
在实际生产过程中，为了提升甲醛的收回率，还应注意控制反应温度，具体来讲，应细化分为以下两种方法。
一种是银法催化氧化方法，主要由储备甲醇、计量、蒸发、氧化以及冷却吸收等流程构成。
首先，应将甲醇溶液及壓缩空气输送至蒸发器中，并将其置于薄层银表面，保持350摄氏度的温度。
气体产生后会进入吸收塔并在其中进行冷凝吸收，塔底则会收集到液态的甲醛。
此反应过程中的催化剂为银，根据催化剂的形态也可以被分为电解银以及浮石银等两种方法，两种方法的工艺较为成熟，且电耗较低，拥有较低的生产成本，但甲醛的吸收率较低，且会产生多种副反应，以致影响了正常的工艺流程。
另一种是铁钼催化氧化方法，它具备压缩、反应吸收等流程，可以生产较高浓度的甲醛。
在实际生产过程中，应在氧化器内放置足量的混合气体，并使用五氧化二钒以及氧化亚铁等催化剂，控制反应温度为300至380摄氏度。
这种方法中催化剂性能较佳，且吸收更为完全，缺点是设备的使用率较低，且需要消耗较大动力，以致无法有效分离产物。
但它需要的反应温度较低，且余热利用率较大，因而具备较为明显的经济性。
上述两种方法中，催化剂是其最为主要的影响因素，直接影响着生产效益水平。
1.2循环法根据设备差异和工艺流程的不同，目前银法甲醛生产工艺除生产37%甲醛传统银法外，近年还出现了生产浓甲醛的尾气循环法和甲醇循环法。
年产10000吨聚合氯化铝离心喷雾干燥设备技术协议一、离心喷雾干燥设备设计依据及工艺条件1.料液名称：聚合氯化铝《为饮用水絮凝剂》2.物料特性：液体物料《AL2O3含量13%计算43.3%》干燥后《AL2O3含量30.0±0.5%》3.生产能力：10000t/a《按300天7200小时计》4.蒸发水量：1824Kg/h 固体产量：1376Kg/h《液体浓度降低产量下降》5.料液温度：≤45℃6.雾化方式：离心式7.雾滴和热空气接触方式：并流式8.热源和加热方式：间接加热燃油热风炉，干燥净用量280万大卡9.进风温度：可调260℃-280℃排风温度：可调95℃-120℃10.制品收集方式：内旋风干燥塔，塔底收料95%、旋风收料≤5%，系统收料99.75%11.尾气处理方式：水喷淋填料型湿式除尘（尾气烟囱Φ1000*15000m高坐落在12米平台上）12.总装机容量：210kw（干燥塔为125kw）13.主塔料率：≥95% 总干燥料率：≥99.5%14.尾气含尘量：≤15Mg/Nm二、工艺流程及说明工艺流程PAC液体→供料系统→雾化系统↓空气过滤→热风系统→干燥塔→旋风分离器→湿式除尘→排风系统→烟囱排入大气↓↓↓产品产品液态产品1.本机为开式循环，空气直接从大气中吸取，外界空气经空气过滤器、风机、燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向雾化器供料或供水，进入雾化器雾化盘的料或水在离心力的作用下，分散成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物由干燥室底部出来，经振动冷却收料器收料包装，旋风分离器收集再次收集成品后，废气通过湿式除尘器由排风机经烟囱排入大气。
2.雾滴和热空气的接触流动方式：本机采用垂直下降并流型，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在低温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。
高甲醛含量的多聚甲醛制取方法
帅烈文（译）
【期刊名称】《甲醇与甲醛》
【年(卷),期】2006(000)004
【摘要】三井东亚化学公司提出了一种高甲醛含理的多聚甲醛制取方法。
方法特点是：将甲醛含量78～83％（重量）的甲醛水溶液冷却，固化成多聚甲醛，然后用红外线加热器干燥制得甲醛含量85％（重量）以上的多聚甲醛。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】帅烈文（译）
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ326.51
【相关文献】
1.高含量解草啶制取方法的研究 [J], 吴跃华
2.工业多聚甲醛的聚合度测定及低聚合度多聚甲醛的制备 [J], 陈永杰;赵慧;邵永久;申卫平;朱明;马春蕾
3.浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术 [J], 刘佳彬
4.多聚甲醛含量的快速测定 [J], 于凤兰
5.多聚甲醛合成热塑性酚醛树脂过程中游离酚含量的研究 [J], 李露;曹海波;彭何欢;曹欢玲;赵相君
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最新喷雾干燥法制多聚甲醛工艺杨科岐;郭兵【摘要】介绍了最新喷雾干燥法制多聚甲醛的反应原理、生产工艺,论述了江苏凯茂石化科技有限公司开发的该项技术特点及工业应用效果.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】5页(P52-56)【关键词】多聚甲醛;制备;工业规模;技术水平【作者】杨科岐;郭兵【作者单位】江苏凯茂石化科技有限公司,江苏无锡 212125;江苏凯茂石化科技有限公司,江苏无锡 212125【正文语种】中文【中图分类】TQ326.51引用格式：杨科岐，郭兵.最新喷雾干燥法制多聚甲醛工艺[J].煤炭加工与综合利用，2016（4）：52-56.我国多聚甲醛的生产始于1985年，最早采用耙式干燥器生产工艺；操作环境差、粉尘大、产品水溶性差、单套产量低。
之后，随着国民经济的飞速发展，特别是农药、树脂、涂料等用量日益增多，多聚甲醛需求量亦随之大幅度上扬。
为了提高产品质量、改善操作环境及满足市场的需求，我国从2001年起先后引进数套喷雾造粒干燥法装置；如镇江李长荣化学工业股份有限公司在2002年建成一套2万t/a多聚甲醛装置；南通江天化学品有限公司引进丹麦尼鲁公司技术，2003年建成1万t/a多聚甲醛装置，2006年扩产至2万t/a；浙江万华聚氨酯股份有限公司和山西三维集团也先后引进国外装置。
甲醛水溶液长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛——白色粉状线性结构的聚合体。
其反应式如下：目前，工业生产采用催化聚合的方法制备多聚甲醛。
通过加助剂，如碱（NaOH）、酸（H2SO4）、碱性碱土金属及其氧化物（MgO）、金属离子（铁、钴、镍金属）及其盐、胺类（二乙胺、三乙胺、三乙醇胺）等，可以促进甲醛迅速催化聚合，其中有些有机胺在多聚甲醛聚合度达到一定程度时能封铸聚合物的端基，使残余的水游离出来，迅速蒸发干燥。
以胺为助剂的甲醛聚合机理如下：（1）生成离子对：。
（2）链引发：。
多聚甲醛的生产工艺及技术进展2.1 多聚甲醛生产工艺2.1.1 甲醛聚合原理甲醛水溶液在长期存放或浓缩操作过程中能发生聚合，生成多聚甲醛----白色粉状线性结构的聚合体。
生成的平衡反应受 H+浓度的影响较大，微量极性物质的存在，如酸、碱和水等都会加速聚合反应的进行。
温度也有影响，温度低时反应向生成聚合物的方向移动，温度升高时则向反向移动。
温度很高时甚至会完全解聚生成单体，尤其是有酸存在时加热更易使其解聚成气态甲醛单体。
目前工业上基本采用催化聚合的方法制备多聚甲醛。
通过加助剂，如碱（NaOH）、酸（H2SO4）、碱性碱土金属及其氧化物（MgO）、金属离子（铁、钴、镍金属）及其盐、胺类（二乙胺、三乙胺、三乙醇胺等）等等，可以促进甲醛迅速催化聚合.其中某些有机胺类能在多聚甲醛聚合度达到一定程度时封铸聚合物的端基，使残余的水游离出来，迅速蒸发干燥。
以胺为助剂甲醛聚合机理如下: …2.1.2 多聚甲醛生产工艺路线目前，国内外应用较成熟的多聚甲醛生产工艺路线主要有以下几种：2.1.2.1 真空耙式干燥器干燥制多聚甲醛…2.1.2.2 金属传送带干燥制多聚甲醛…2.1.2.3 喷雾法78-85%浓甲醛加助剂后，在干燥室 30-40℃惰性气体（N）条件下喷雾造粒2得到细颗粒、水溶性好、具有流动性的多聚甲醛。
要制得高含量多聚甲醛，可再转入流化床两段干燥，第一段控温 45-70℃可得醛含量 90-91%多聚甲醛；第二段控温 70-100℃强化干燥后醛含量达 95%以上。
喷雾干燥法干燥时间短，制得的多聚甲醛颗粒大小可调，具有流动性，操作灵活。
缺点：气固分离困难，细颗粒粉尘回收难，热效率不高，设备容积大。
2.1.2.4 共沸精馏法甲醛浓缩后的浓醛导入装有惰性有机液的反应釜，共沸脱水，最后过滤有沉淀的釜液，将固体干燥，蒸去低沸点有机液，可制得醛含量 91-99%的多聚甲醛产品。
共沸精馏法制备工艺尽管也可以制备较好的产品，由于共沸剂的种类、回收以及工艺放大等问题，目前只有少数厂家生产。
年产10000吨多聚甲醛生产项目可行性研究报告项目参与人员前言根据《中华人民共和国行政许可法》、《国务院关于投资体制改革的决定》、《企业投资项目核准暂行办法》等规定，受某化工有限公司的委托，某咨询有限公司对其10000t/a多聚甲醛生产项目编制可行性研究报告。
某化工有限公司是一家精细化工企业，注册资本300万元，该公司已于2011年3月建成投产50kt/a甲醛、7.5kt/a片碱生产项目。
现拟在甲醛生产的基础上，对工业甲醛溶液自行进行消化作为生产原料，实现产品的升级精加工，建设10kt/a多聚甲醛生产项目，项目投资600万元。
本项目可行性研究报告重点阐述拟建项目在维护经时安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益等方面的内容。
根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、生态环境、经时和社会影响等方面进行了综合论证，为企业决策及下一步环评、安评、安全设计专篇等提供依据。
目录第一章总论 (1)一、概述 (1)二、存在问题和建议 (6)第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 (7)第一节发展规划分析 (7)第二节产业政策分析 (7)第三节行业准入分析 (7)第三章市场需求预测 (8)第四章产品方案 (11)第一节生产规模的确定 (11)第二节产品规格方案 (11)第五章工艺技术方案 (12)一、概况 (12)二、工艺流程说明 (12)第六章动力消耗 (16)第七章建厂条件和厂址方案 (16)第一节设计依据 (17)第二节厂址方案 (20)第八章公用工程及辅助设施 (21)一、总图运输 (21)二、给、排水 (22)三、供配电及电讯 (24)四、供热 (25)五、化验 (25)六、厂区外管道 (25)七、土建 (26)第九章环境保护 (27)一、厂址与环境现状 (27)二、执行的环境质量标准及排放标准 (27)三、建设项目的主要污染源及污染物 (28)四、“三废”处理后，预期达到的效果 (28)五、环境保护费用 (29)第十章劳动安全与职业卫生 (30)一、主要法规依据 (30)二、采用的主要技术规范和标准 (30)三、项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素 (31)四、生产过程中的主要防范措施 (36)五、自然危害因素的防范措施 (37)六、安全机构及定员 (38)七、预期效果 (38)第十一章消防 (40)一、工程消防环境现状 (40)二、消防水形式、供水能力 (40)三、消防给水管网系统 (40)四、排水系统 (40)五、灭火器配置 (40)第十二章抗震设防 (42)一、原则 (42)二、抗震设防 (42)三、抗震设计 (42)第十三章节能 (44)一、节能措施概述 (44)二、采用的节能措施 (44)三、工程能源消耗量（年） (45)第十四章管理体制及劳动定员 (46)第一节管理体制 (46)第二节劳动定员 (46)第十五章投资估算和资金筹措 (47)第一节投资估算 (47)第二节资金筹措 (48)第十六章财务经时评价 (56)一、产品成本和费用估算 (56)二、财务评价小结 (56)第十七章结论 (57)附件一：某化工有限公司区域位置图 (58)附件二：某化工有限公司周边关系位置图 (58)附件三：某化工有限公司厂区平面布置图 (58)第一章总论一、概述1、项目名称及建设单位项目名称：年产10000吨多聚甲醛项目建设规模：总计10kt/a多聚甲醛建设单位：某化工有限公司建设地点：某县工业园区行业类别：多聚甲醛制造业法人代表：2、编制依据及编制原则编制依据：（1）《国务院关于投资体制改革的决定》（2）《企业投资项目核准暂行办法》（3）《中华人民共和国环境保护法》（4）《中华人民共和国水污染防治法》（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（9）《浙江省环境保护条例》（10）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）（11）《中华人民共和国环境影响评价法》（12）关于公布《建设项目环境保护分类管理名录》的通知（国家环保总局第14号令）(13)产业结构调整目录（2011年本）(14)限制用地项目目录（2012年本）(15)《某市国民经时和社会发展第十二个五年规划纲要》编制原则：(1)严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。
1万吨多聚甲醛项目投资成本
项目概算：4395.2万元
项目简介
低聚合度多聚甲醛，聚合度20-30，是工业甲醛的下游产品。
目前我国低聚合度多聚甲醛的应用主要有以下一些领域：农药、医药、涂料、树脂、其它(用于造纸，生产维生素A等约占5％)。
经济指标如下：年利税总额：1816.5万元年销售利润：1369.5万元年税后利润：917.6万元投资回收年限：3年(不含建设期) 投资利润率：25.8％投资利税率：34.2％盈亏平衡点：39.2％
主要设备喷雾造粒塔、薄膜蒸发器、流化体干燥器、DCS集散控制系统。
建设内容/
主要产品以37.5％工业甲醛为原料2.9万吨生产95％以上多聚甲醛1万吨，付产乌洛托品780吨。
关于陕西神木2万吨/年多聚甲醛项目的招商说明书招商人：神木县项目研究开发办公室内容提要：该项目位于富有“西部煤都”之称的榆林市神木县境内，该项目的建成，对本地煤炭资源的优化升级和加快榆林能源重化工基地的建设，实现地方经济可持续发展具有重要的意义。
关键点：1、神木60万吨/年甲醇项目一期工程（20万吨/年）已经开工建设，可以提供丰富廉价的原料。
2、该项目的建设符合“榆林国家级能源重化工基地的建设规划”要求。
经济指标简况项目总投资为：18561万元；建设投资16800万元。
投资回收期为（所得税后）：7.8年（含两年建设期）稳产期投资利润率：13.1%建设期：两年开始盈利年份：项目开始后第三年（含建设期）招商额：100%陕西省神木县人民政府陕西省神府经济开发区管委会目录第一章项目简介1.1、项目名称、1.2、招商人、1.3、项目内容、1.4、拟建规模、1.5、项目建设期、1.6、项目承担人第二章市场分析2.1、当前市场的基本状况、2.2、目标市场基本状况、2.3、项目市场定位第三章投资环境和优惠政策3.1、投资环境、3.2、优惠政策、3.3、招商人让步第四章竞争4.1、竞争背景、4.2、本项目的竞争力第五章项目选址5.1、交通运输、5.2、工程建设条件、5.3、规划限制、5.4、人文与社会环境第六章技术6.1、技术简介、6.2、关键技术、6.3、技术供应商第七章生产方案第八章物料8.1、土地、8.2、设备、8.3、流动物料第九章劳动安全和环境保护9.1、劳动保护、9.2、环境保护第十章投资第十一章成本第十二章销售收入第十三章税金第十四章财务效果第十五章不确定性分析15. 1 、盈亏平衡点、15.2、敏感性分析第十六章结论第一章项目简介1.1、项目名称：陕西神木年产2万吨多聚甲醛项目1.2、招商人：神木县项目研究开发办公室1.3、项目内容：建设多聚甲醛项目厂界区内的生产装置、公用设施及辅助设施；项目以甲醇为原料，生产工艺选用铁钼法生产45%的甲醛，进而选用意大利欧技公司的技术生产低聚合度多聚甲醛。
【关键词】多聚甲醛、可行性研究、投资规模、产能、市场竞争力、
经济效益、社会效益、风险评估
1.项目背景和市场需求
多聚甲醛是一种用途广泛的有机合成材料，具有优异的物理性能和化
学性质，广泛应用于塑料、纤维、胶粘剂等工业领域。
鉴于多聚甲醛的市
场需求日益增长，项目具有广阔的市场前景和发展潜力。
2.项目投资规模与产能
3.技术路线与市场竞争力
项目的技术路线采用XXX技术，该技术具有成熟稳定、经济高效的特点，并且符合环保要求。
与现有的多聚甲醛生产企业相比，该项目在技术
创新和生产成本方面具备竞争力。
市场需求的增长和项目技术优势的结合，为项目的可行性和竞争力提供了有利条件。
4.经济效益和社会效益评估
项目的经济效益主要体现在投资回报率、资金流动性和税收贡献等方面。
根据市场需求和预测，项目具有良好的盈利能力和可持续发展。
同时，多聚甲醛的生产过程中减少了对传统资源和能源的消耗，有利于环境保护
和可持续发展，具备较高的社会效益。
5.风险评估与控制
投资项目都存在一定的市场风险、技术风险和管理风险等方面。
但通
过深入研究和风险评估，可以采取相应的措施进行风险控制。
例如，提前
与供应商签订稳定的原材料供应合同，建立科学的质量检测和管理体系等。
多聚甲醛循环利用生产颗粒产品可行性研究报告(工艺技术、成套设备、产品质量达到世界先进水平，无污染排放、能耗低、生产成本低，经济效益高)项目承担单位：江苏省范群干燥设备厂二○○九年一、产品的性质及用途1 多聚甲醛1.1产品的性质多聚甲醛 (HCHO)n (30.0)n；别名：聚蚁醛，聚合甲醛；危规分类及编号：易燃固体。
GB 4.1类41533；规格：工业级，含量一级品95%，二级93%。
物化性质白色无定形粉末，具有刺激性气味。
是甲醛的线形聚合物。
无固定熔点。
加热则分解。
熔点范围120～170℃。
易溶于热水并放出甲醛，缓慢溶解于冷水，并能溶于氢氧化钾、钠及碳酸盐溶液中，不溶于醇和醛。
1.2 产品的用途低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面，用途越来越广泛。
主要有以下几方面：（１）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。
（２）涂料：合成高档汽车用漆。
（３）树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、密胺树脂、离子交换树脂等。
（４）造纸：合成纸张增强剂。
（５）铸造：翻砂脱膜剂，合成铸造粘合剂。
（６）养殖业：薰蒸消毒剂。
此外，用于维生素犃、香料、萜类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。
多聚甲醛是一种通用型热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、电性能、耐磨损性、尺寸稳定性、耐化学腐蚀性 ,特别是耐疲劳性突出、自润滑性能好，它是替代金属 ,特别是铜、铝、锌等有色金属及合金制品的理想工程塑料 ,广泛应用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材等领域。
多聚甲醛具有纯度高、水溶性好、解聚完全、产品疏松、颗粒均匀等特点。
很好的解决了工业甲醛包装要求高、储存稳定性差、运输不便等问题，它是代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，这是一项利国利民绿色环保工程。
低聚合度多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分高，是固体颗粒，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作原料的合成方面。
另外低聚合度多聚甲醛不但在替代三聚甲醛方面显示出较大的潜力，而且在替代工业甲醛方面也有不容忽视的潜力。
我国许多涂料和树脂行业的企业已经成功地采用低聚合度多聚甲醛作生产原料，并已取得良好效果，可大大缩短反应周期，而且可以提高收率，节约醛用量7—17％。
在聚乙烯醇合成纤维生产过程中使用该产品能有效地简化缩醛化工序。
2 乌洛托品2.1产品的性质分子式：（CH2）6N4，学名工业六亚甲基四胺特性：白色结晶粉沫，对皮肤有刺激作用，比重1.27（25℃）溶于水，乌洛托品为白色结晶型粉末或无色有光泽的结晶体，可燃。
约260℃以上升华，但不熔融而是部分分解，对皮肤有刺激性。
比重 1.27。
闪点4820。
无毒、无臭，味初甜后苦，比重D254=1.27,溶于水，氯仿，乙醇，不溶于乙醚、汽油等有机溶剂，遇火易燃烧呈蓝色火焰。
2.2 产品的用途在医药工业中作利尿剂的原料，还可以作测定锑、钠、汞及铁等离子的化学试剂。
在塑料工业中，做固化剂及催化剂；橡胶工业中作硫化促进剂；纺织业作防缩剂；食品加工做防腐剂；医药中作利尿剂；国防上制作黑壳金炸药。
总之，用途极为广泛。
二、产品规格（质量标准）表2-1 工业多聚甲醛的质量标准表2-2乌洛托品质量指标GB/T9015-1998三、国内外工艺技术概况国外多聚甲醛生产装置大多采用50％浓甲醛作为原料，经二级真空浓缩后用泵输送到喷雾造粒塔内，根据含量要求再通过流化床干燥器进一步干燥，在干燥过程中热载体采用的是氮气，以防止爆炸。
国外多聚甲醛生产装置生产出的产品颗粒均匀、产品溶解性能好，工人操作环境较好。
但引进国外多聚甲醛生产装置技术费用高，一般引进国外一套1万吨多聚甲醛生产装置费往往需要8000～10000万元人民币，投资回收期在5年左右；针对国内老工艺产品聚合度偏高，水活性指标差、工人操作环境差情况。
国内一些大专院校科研单位正在积极攻关，从规模、消耗、自动化控制、产品性能方面开展工作，应该说在较短的时间内，达到世界先进水平的可能性还是比较大的。
届时国内企业将会以较低的投入使用上先进的多聚甲醛生产技术。
多聚甲醛是用甲醇为原料，经过催化作用，首先制成37%的甲醛溶液。
根据国内需要，江苏省范群干燥设备厂经过多年来的实践，研制了具有国内知识产权的现代化生产设备，同样一套1万吨多聚甲醛生产装置，仅要1300万元投资（其中不包括前道工艺设备），加上甲醇变甲醛这个前道工艺需投资1500万元。
也可不生产乌洛托品，淡甲醛回收再利用，也可生产乌托洛品，总投资约为1800万元。
最多2年就可以收回投资。
项目主持单位由江苏范群干燥设备负责，在浙江爱立德化工有限公司已成功投产。
产品质量和技术已达国内外先进水平。
本工艺创新点：1）、工艺简洁、流畅，投资少（同等规模投资相当于国外技术1/5左右）；2）、物耗、能耗大幅度下降；3）、传统工艺淡甲醛无法回收利用，新工艺可以浓缩回收利用副产的淡甲醛联产乌洛托品，整个生产流程实现了固体、液体零排放和气体达标排放，明显的增加了企业经济效益。
四、工艺技术方案说明1 多聚甲醛1.1 反应原理甲醛溶液蒸发浓缩至60～70%时，发生自缩合反应生成多聚甲醛，其反应式为：nHCHO （HCHO）n1.2 工艺流程及操作规程多聚甲醛装置的生产采用先进的喷雾干燥工艺进行。
整个装置分三个单元：浓缩、造粒干燥、包装。
甲醛→→→→↓甲醇产品入库←←←多聚甲醛工艺流程方块图1.2.1 浓缩37%甲醛溶液经数字式涡街流量计用甲醛泵打入降膜蒸发器，蒸发浓缩到50%后自流入下面的反应接受釜内，在真空下再经刮板蒸发器蒸发浓度提高至85％，最后用泵送至造粒干燥单元。
降膜蒸发系统蒸出的含甲醛蒸汽经冷凝、气液分离，不凝气经真空泵排至甲醛装置的焚烧设施；凝液为11%～13%稀甲醛，一部分送至甲醛主装置重新用作吸收剂，多余部分用于生产副产品乌洛托品，或返回前段工序进行浓缩再利用。
1.2.2 造粒干燥来自浓缩单元的浓甲醛加入聚合催化剂反应结束后，用泵送入喷雾造粒塔。
在此，浓甲醛中水份大量蒸出，形成多聚甲醛颗粒，蒸出的水份由循环氮气带走。
多聚甲醛颗粒先后经过两个串连的流化床进一步干燥、冷却，即得多聚甲醛成品。
用氮气作载体，通过气力输送将多聚甲醛成品送入成品包装单元。
循环气洗涤系统的洗涤液为循环使用的稀甲醛(含甲醛13％)。
为了维持洗涤系统的稳定，该系统需连续排出一定量稀甲醛，配制副产品37％甲醛或生产乌洛托品。
1.2.3 成品包装来自造粒干燥单元的多聚甲醛(含输送气体)经旋风分离器，使气固分离，气相回造粒干燥单元洗涤，循环使用；固相成品收集在成品料仓，然后经包装、码堆，用叉车送入成品库待售。
1.3 消耗定额1.3.1 多聚甲醛装置的消耗定额多聚甲醛消耗定额表（以生产1吨的96%的多聚甲醛计）注：副产13%的淡甲醛1.05吨(以37%的甲醛计)1.3乌洛托品分子式：（CH2）6N4，学名工业六亚甲基四胺特性：白色结晶粉沫，对皮肤有刺激作用，比重1.27（25℃）溶于水，乌洛托品为白色结晶型粉末或无色有光泽的结晶体，可燃。
约260℃以上升华，但不熔融而是部分分解，对皮肤有刺激性。
比重1.27。
闪点4820。
无毒、无臭，味初甜后苦，比重D254=1.27,溶于水，氯仿，乙醇，不溶于乙醚、汽油等有机溶剂，遇火易燃烧呈蓝色火焰。
1.3.1产品用途在医药工业中作利尿剂的原料，还可以作测定锑、钠、汞及铁等离子的化学试剂。
在塑料工业中，做固化剂及催化剂；橡胶工业中作硫化促进剂；纺织业作防缩剂；食品加工做防腐剂；医药中作利尿剂；国防上制作黑壳金炸药。
总之，用途极为广泛。
1.3.2生产方法利用甲醛和氨缩合：将甲醛溶液置于缩合釜内，通氨，在碱性溶液中进行缩合反应，反应液过滤、真空蒸发结晶、抽滤、干燥，即得成品。
反应式：6HCHO+3NH3→（CH2）6N4+6H2O氨↓甲醛→→→→成品乌洛托品工艺流程方块图1.3.3 乌洛托品装置的消耗定额表（吨37%甲醛）五主要设备的选择多聚甲醛装置的主要设备有：降膜蒸发器、薄膜蒸发器、喷雾造粒塔、流化床等。
本项目主要工艺设备见表：5.1甲醛浓缩聚合装置设备一览表表5-15.2乌洛托品装置设备一览表表5-2六、本项目总投资及效益6.1设备投资1719万元（包括甲醇经催化变成37%的甲醛溶液）6．1．1 工艺技术费50万元6．1．2 调试安装费80万元6．1．3 现场吊装设备由用户提供6．1．4 水、电、气由用户自备6.2工厂占地面积：10000m2土建面积3000 m2其中：生产车间2000 m2，库房800m2，其它建筑200 m2，人员：60人。
6.3工业总产值：6425万元。
6.4年总利税：1627万元。
6.5投资回收期：2年（含10个月建设期）。
七、环保处理方案7.1废水项目生活污水产生量较少，排入工厂厕所定期由当地农民清掏用作农肥。
地面冲水用作锅炉除尘水补水使用。
7.2 废气多聚甲醛装置循环气洗涤系统的洗涤液为循环使用的稀甲醛(含甲醛13％)。
为了维持洗涤系统的稳定，该系统需连续排出一定量稀甲醛全部生产乌洛托品。
乌洛托品生产和干燥过程中产生的微量含氨、甲醛废气分别经冷凝、旋风分离器，然后进入两极水洗装置吸收处理后，达到“大气污染物综合排放标准”（GB162297-1996）二级标准。
7.2 废水蒸发冷凝水经晾水塔冷却后作为循环补水使用。
本项目不设排污口。
