喷雾干燥工艺流程图

第一章：物料恒算喷雾干燥系统流程图如下：1--喷雾干燥器；2--布袋除尘器；3--循环料仓；4--浆液混合槽；5--石灰熟化和乳化系统；6--石灰粉仓；7--砂石仓总物料平衡图367985101121计算SO 2和颗粒物的物料平衡时，流入的烟气（流程图中1#物流）的SO 2和飞灰流速分别为15×104m 3/h ×1900mg/m 3=285kg/h 和15×104m 3/h ×2.5g/m 3=375kg/h 。

输出包括洁净烟气（3#物流）中的SO 2和飞灰的重量和捕集的飞灰鹤SO 2反应产物（11#物流）。

进入系统的SO2流率=285kg/hSO2允许排放量=28.5kg/hSO2脱除量=256.5kg/h进入系统的飞灰流量=375kg/h允许的颗粒物排放量=30kg/h系统的飞灰脱除量=345kg/h烟气洁净烟气固体废物处理：SO2=256.5飞灰=345进入系统的SO2量为285kg/h，假设达到90%脱硫率所需的钙硫比为1.4，则所需的新鲜CaO的量为：CaO=1.4×285×56/64=349.1kg/h而所需的新鲜石灰（含CaO 92%）的量为石灰量=349.1/0.92=379.5kg/h由于1mol SO2仅同1mol 碱（CaO + MgO）反应，就存留了部分过量的CaO 和MgO，其中一小部分同烟气中的CO2反应，而未参加反应的吸收剂同飞灰一道被捕集下来。

石灰的成分及其流率（7#）物流如下：在熟化槽中，CaO和MgO分别变成Ca（OH）2和Mg（OH）2。

假设熟化后80%的惰性组分（砂石）已经被除去，这样;除去的砂石（9#物流）=石灰中的惰性组分×80%=19×0.8=15.2仍留在熟石灰中的惰性组分为：19－15.2=3.8 kg/h由于1 mol CaO或MgO熟化为1 mol Ca（OH）2和Mg（OH）2，则熟化槽中出来的固体包括：Ca（OH）2=6.24mol/h×74kg/mol=461.8 kg/hMg（OH）2=0.29 mol/h×58kg/mol=16.8 kg/h惰性组分=3.8 kg/h因此，8#物流的固体质量为：8#物流固体质量=461.8+16.8+3.8=482.4 kg/h如果熟化槽流出的石灰乳含量为20%，则石灰乳中水含量为：8#物流水分含量=固体总量×80%/20%=482.4×4=1929.6 kg/h则流入浆液混合槽的石灰乳总量为：耗水量（6#物流）=8#物流石灰乳量+9#物流砂石量－7#物流石灰量=2412+15.2-379.5=2047.7 kg/h石灰熟化操作的物料恒算如下表：熟化槽物料平衡计算需处理的废物时，需要考虑石灰乳和烟气中所含的固体以及Ca（OH）和SO2及CO2的反应产物，假设Mg（OH）2与SO2和CO2的反应可忽略不计。

②采用吸入式风送系统及产品分离系统， 粉胶无损失，废气净化而排放，有利于 环境保护。
③采用高温有机载热体加热空气，粉胶 不溶物少，避免用高压锅炉。
二．气流式喷雾干燥工艺流程
图6—2 热空气顺流气流式喷雾干燥工艺流程
1. 空气压缩机 2. 贮气罐 3. 磺化浓胶贮槽 4. 加料斗 5. 螺杆泵 6. 预热器 7. 流量计 8. 三流体内混式喷嘴 9. 空气过滤器 10. 空气加热器 11.干燥塔 12. 旋风分离器 13. 星形卸料器 14. 抽风机 15. 袋滤机 16. 反吹风
可以在较高的进料速率 下生产高容重、包藏空 气少的产品。
适于易氧化产品(如全 脂奶粉、单宁)等。
适合于处理量大的场合。
图6—6 弯叶片离心盘
③直形叶片离心盘
浓胶进入阶梯形的离 心盘中部，在离心力 的作用下，沿沟槽运 动，无滑动。
雾滴细而均匀(10～ 60m)的颗粒为87 ％～98％。
处理量较大。
不易堵塞、产品的粒度分布均匀、操作压 力低。
缺点：加工复杂、造价高、安装复杂。 不适于制备粗颗粒、不适于逆流操作。
2.离得到较均匀的、 较大滴径的雾滴。
加工简单、重量轻， 由不锈钢制成。
适合于处理量小的场 合。
图6—5 倒碗式离心盘
②弯叶片离心盘
劳动生产率高。 缺点： ⑴ 设备较多、体积大，投资较大； ⑵ 能量消耗较大； ⑶ 排气的净化要求较高。
本章内容
喷雾干燥工艺流程 喷雾干燥原理 喷雾干燥设备
喷雾干燥的工艺要求、工艺条件及其分析
第一节 喷雾干燥工艺流程
离心喷雾干燥工艺流程 气流式喷雾干燥工艺流程
一、离心喷雾干燥工艺流程
图6—1 高速离心喷雾干燥工艺流程
1．溶液雾化机理 ① 由于气—液间的相对速度而产生的摩擦力——

蝶阀关换方可进行。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。 (2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离 心喷头的电源。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（ （4）用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。
（1）先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵（螺杆泵）降温，当进口温度降到90℃关闭，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，
喷雾干燥机及其操作
喷雾干燥机
喷雾干燥装置流程图
一、工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊 设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥 。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体 ，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、 中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器 ，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体 顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾 状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥 为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中 输出，废气由引风机排空。
8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转 循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
(2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离
心喷头的电源。
方向是否正确。 干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的

封面（按要求的格式制作）目录（按照要求标明章节和页码）二、工艺流程确定（首先应初选你的工艺流程，如：）选用并流、离心式喷雾干燥法进行奶粉的喷雾干燥。

（接着要论证这一工艺过程的合理性，大致从牛奶的特性，如牛奶属热敏性、高营养等等，以及喷雾干燥的特性或优势，以说明要喷雾干燥这个单元操作是比较适合用来加工牛奶成为奶粉的）在接着要进行对比论证：1、为什么要采用并流立式？（优缺点，当然重点要突出优点）2、为什么要采用离心喷雾（有的的压力喷雾）？（优缺点，当然重点要突出各自的优点，略述缺点）最后明确你的选择工艺流程。

整个论证过程要突出对比，要充分论述并说明对于任务书提出的产品加工要求你为什么要选择这样的工艺流程，表达的文字要简洁，让别人能够知道你选择的理由。

喷雾干燥流程图：（此处要给出你确定的工艺流程简图（步骤框图），让别人能够知道生产加工的总体框架，框图以美观、协调、步骤的前后工序明了，图形的画法按自己的理解思考）三、喷雾干燥装置的计算：１物料及热量衡算（这部分主要进行干燥静力学计算，期间要确定一些状态参数，所有公式简单罗列了一下，有的自己可以用公式编辑器重新书写，图形和版面可以作些调整，但应围绕工整简洁，要用适当的语言表述计算过程进行以及逻辑推理关系，所有的公式应标明出处，关键参数的选择要充分说明理由）１－１空气状态参数的确定G1 t M1新鲜空气蒸汽热空气浓奶排气L t0ф0 H0υH0 I0L t1H1υH1 I1L t2H2υH2 I2ф２热损失q l 空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M1物料、热量衡算图a新鲜空气状态参数：（参化工原理P２１６～２１８）由设计条件给定：t0＝℃ф0＝查得２５℃饱和水蒸汽压P s0＝ m/mHg求湿含量H ＝０.６２２（ф0P s0）／（P-ф0P s0）＝０.６２２（０.７*２３.７６）／（７６０-０.７*２３.７６）＝Kg/Kg干热焓I0 ＝（１.０１+１.８８H0）t0+２４９２H0＝（１.０１+１.８８*０.０１３９）*２５+２４９２*０.０１３９＝KJ/Kg干湿比容υH0 ＝（０.７７３+１.２４４H0）*（２７３+ t0）／２７３＝（０.７７３+１.２４４*０.０１３９）*（２７３+２５）／２７３＝m3/Kg 干b加热后空气的状态参数：（。

喷雾干燥系统技术方案2017年5月11日目录1.项目概述 (1)2.设计条件及要求 (1)3.设计工程规范 (2)4.工艺流程 (3)5.设备选型 (4)6.技术要求 (6)7.自动控制（Hold） (6)8.供货及工作范围 (7)9.考核指标 (7)10.技术资料 (8)11.技术服务 (9)附件:工艺流程图1. 项目概述该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。

2.设计条件及要求2.1物料特性进料形式：液体 Liquid进料温度：常温（25℃）进料量：380kg/h进料含固量： 26%料浆比重： 1050kg/m3料浆粘度：≤100cPT36液体：不可燃T36粉体爆炸等级： ST1T36粉体Kst： 137bar, m/secT36粉体最大爆炸压力： 10.7barg2.2干燥条件干燥介质：烟气干燥室进风温度： 210℃（最高230℃）雾化方式：离心式雾滴和热空气接触方式：并流式干燥塔出风温度：100℃燃料：天然气粉料残留水份：≤8%颗粒尺寸： 25-55um堆密度：300-500kg/m3包装料仓出口温度：≤50℃运行方式：7200h/年连续运行2.3气象条件安装地：镇江市1环境温度： 25℃环境湿度：0.0074kg/kg大气压：760mmHg2.4公用工程条件天然气： 50Kpa，热值：8300Kcal/m3电源：3×380V，50Hz，3phase压缩空气：0.6Mpa2.5材质要求主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成；表面抛光：除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：接触产品部分：内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米Rmax. ≤1.2微米.不接触产品部分：内表：2B，焊缝经过清洁。

外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁。

3.设计工程规范本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。

但不仅限于此：3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20093.2《钢制焊接压力容器》GB150-20113.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-20093.4《压力容器用钢板》GB6654-19963.5《承压设备无损检测》JB/T4730-20123.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20003.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20003.8《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-20103.9《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-20103.10《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-201223.11《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-20023.12《离心式喷雾干燥机》JB/T8714-20133.13 《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-20113.14 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20615~20635-20093.15 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-923.16 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083.17 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20083.18 《标牌》GB/T13306-20113.19 《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1～4-20103.20 《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1～2-20103.21 《旋转电机定额与性能》GB 755-20083.22 《粉尘防爆安全规程》GB15577-20073.23 《爆炸危险环境的配线和电器设备安装通用图》HG21508-923.24 《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-20083.25 《粉尘防爆述语》GB/T15604-20083.26 《粉尘爆炸卸压指南》GB/T15605-20083.27 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-20003.28 《工业企业躁声控制设计规范》GB/T 50087-20133.29 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-20123.30 《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-19953.31 《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-19973.32 《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SHT3040-20123.33 《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230-20103.34 《通风管道技术规程》JGJ 141-2004设备制造必须符合中国或国际标准、规范。

吸收剂中的碱性物质与烟气中的硫氧 化物发生反应，生成硫酸盐或亚硫酸 盐，随吸收剂一起干燥并从烟气中分 离出来。
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。

北京来亨科学仪器有限公司1喷雾干燥机的四个干燥过程作用机理：北京来亨科学仪器有限公司2由上图所示，整个干燥过程分为四个阶段：AB 段：液滴开始接触热空气，干燥速率很快的建立起来。

液滴表面温度略有升高，此时的液体得到了蒸发时所需要的汽化潜热。

此阶段是增速干燥阶段，但一般在液滴---空气界面处进行传热而达到平衡所需的时间只有千分之几秒即达到B 点。

BC 段：液滴进入恒速干燥阶段。

此过程所蒸发掉的水分都为液滴周围的非结合水。

液滴内部不断的有非结合水向液滴的表面移动，在表面维持饱和状态，并与表面汽化所失去的水分达到平衡。

此时物料表面始终被水所湿润，物料表面的蒸汽压等于同温度下水的饱和蒸汽压。

也就是说，此时的外部热量与被蒸发的水分在液滴表面达到了平衡，液滴内部的温度并没有急速的升高，而是基本接近空气的湿球温度。

这也是为什么在喷雾干燥过程中，虽然入口温度很高，但产品却不会过热受损的根本原因。

CD 段：过了临界点C 之后，物料进入了降速干燥阶段。

这一阶段，液滴内部迁移到表面的水分开始不再维持其饱和的湿润状态，在由C 点到D 点的过程中，物料的固体表面外壳逐渐形成，直到D 点的那一刻，固体外壳将完全形成。

此过程中的干燥速率下降的很快，物料表面的蒸汽压低于同温度下水的饱和蒸汽压。

由于热空气传给湿物料的热量大于水分汽化所需的热量，因此物料表面的温度将逐步上升，开始接近热干燥空气的温度。

DE 段：由于物料的固体表面已经完全形成，所以此时的传质阻力全部在固体层上。

物料内部的结合水向外迁移蒸发已经很困难了，固体物料的温度也会进入快速的升温阶段。

蒸发将持续到物料的湿含量与周围空气达到平衡为止。

其实，趋近与平衡湿含量E 是十分缓慢的。

在喷雾干燥的操作中，干燥成品的湿含量都高于平衡湿含量E 。

北京来亨科学仪器有限公司3在上述四个干燥阶段中，一般情况下，物料离开干燥塔的时间点是在DE 段的某个点上。

所以，DE 段是非常重要的干燥阶段。

喷雾干燥法实验室操作流程喷雾干燥法在实验室里可是个挺有趣的操作呢。

一、准备工作。

咱们做喷雾干燥法实验呀，得先把东西都准备齐了。

实验室里得有专门的喷雾干燥设备，这就像是我们的大宝贝一样。

检查一下设备是不是完好无损的，各个部件有没有松动呀之类的。

还有各种小工具，像量杯、搅拌棒之类的也不能少。

试剂方面呢，要准备好我们要干燥的溶液，这个溶液的浓度呀、成分啥的得提前确定好，就像我们要做一道菜，得先知道食材的配比一样。

二、溶液的处理。

溶液准备好了，可不能就这么直接拿去喷雾干燥。

要是溶液里有一些杂质或者没有混合均匀，那可就糟糕了。

这时候呢，就需要用搅拌棒好好地搅拌一下溶液，把那些调皮的小颗粒都搅拌均匀了，让它们在溶液里乖乖听话。

要是溶液太稠了或者太稀了，可能也会影响喷雾干燥的效果哦。

如果太稠了，就像面糊一样，可能就喷不出来，要是太稀呢，可能干燥的效果就不好。

所以得把溶液的状态调整到最佳，这就需要我们多做几次试验，有点像摸着石头过河，不过也挺好玩的。

三、设备的设置。

接下来就是设置喷雾干燥设备啦。

这个设备上有好多的小按钮和小旋钮，就像一个个小机关一样。

温度的设置可是很关键的哦。

如果温度设置得太高，可能会把我们的样品烤焦了，就像烤面包的时候火太大，面包就糊了。

要是温度太低呢，可能又干燥不完全。

一般来说，我们要根据我们溶液的性质来确定一个合适的温度范围。

还有喷雾的压力，这个也得调整好。

压力太大，喷出来的雾就像小炮弹一样，可能到处乱溅，压力太小呢，又喷不出来。

这就需要我们慢慢调试，找到那个最适合的压力值，就像给设备做一个小小的按摩，让它在最舒服的状态下工作。

四、开始喷雾干燥。

一切都准备好之后，就可以把溶液放进设备里开始喷雾干燥啦。

看着溶液通过喷头变成细细的雾状，感觉好神奇呀。

就像变魔术一样，原本是液体的东西一下子就变成了雾。

这个时候呢，我们要在旁边仔细观察。

如果发现有什么不对劲的地方，比如说有堵塞的情况，那就要赶紧停下来处理。

直接燃烧加热的这种流程，它可以获得完全燃烧的条

件，采用非常少的过量燃烧空气操作，可以建立起自 惰化系统。 该流程用于水溶液物料，干燥产品不能和空气及氧气 接触，或有爆炸的危险，或产生氧化作用，破坏产品 质量。 该系统的特征就是采用直接燃烧加热器，烧掉空气中 的氧。用燃烧气体更可取，容易控制燃烧。在燃烧室 中，采用精确调节过剩燃烧空气量，以得到低氧含量 的循环干燥气流。 一个自惰化系统，不需要氮气及其他惰性气体。系统 不需要气密性气封。 干燥室在微真空下操作，干燥器附近无粉尘。
3.1.2 喷雾干燥的过程阶段 (1) 喷雾干燥的第一阶段——料液的雾化
料液雾化为雾滴、及雾滴与热空气的接触、混合是喷 雾干燥独有特征。 雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴，具有很大 的表面积，当其与热空气接触时，雾滴中水分迅速汽 化而干燥成粉体或颗粒状产品。 雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影 响很大，特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果 喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大颗粒还没达到 干燥要求，而小颗粒却已干燥过度而变质。 因此，料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。 目前常用的雾化器可作如图5-9所示的分类。
它也是一个半闭路循环系统。此流程如图5-5 所示。 加热器采用直接燃烧式，工艺条件允许采用 高干燥空气入口温度，可以提高干燥器热效 率。 排放的气体量等于在燃烧室燃烧产生的气体 体积量(大约为总气体量的10％～15％ ) 。 如果排出的气体有臭味，还可以将此部分气 体通人燃烧室进行燃烧，并回收这部分热量。
(2) 喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气的接 触（接触、混合、流动，即干燥）
雾滴和空气的接触、混合与流动状态决定于热风分 布器的结构形式、雾化器在塔内的安装位置及废气 的排出方式等。 在干燥塔内，雾滴－空气流向有并流、逆流及混合 流。雾滴和空气的接触方式，对干燥塔内的温度分 布、雾滴(或颗粒)的运动轨迹、颗粒在干燥塔中的 停留时间及产品性质等均有很大影响。 研究雾滴的运动及干燥过程，主要是确定干燥时间 及干燥塔的主要尺寸。

体过程为： • 1.进料至出粉 • 浓缩液先入贮槽1，再经五通阀双联过滤器2把机械杂质除 去，由螺杆泵3泵入喷雾塔顶的离心喷雾机4，借离心机的 高速旋转，将物料喷成雾状与送进来的热风进行充分的热 交换蒸发其水分，干燥后的颗粒落入塔底的锥体部分，在 激振器10的振动下将干粉输送到冷却沸腾床11，干粉在偏 心振动筛的振动下沸腾干燥和冷却，同时破碎粉块，最后 经振动装置12，将粉输送到粉箱后去包装。 • 2.进风至排风 • 新鲜的冷空气经空气过滤器5过滤后被进风机6送入换热器 7内进行加热，加热到220℃左右，经蜗壳式热风盘8螺旋 地吹入塔9内，与离心机喷出来的雾状物料进行热交换。 蒸发出来的水蒸汽与热交换后的热风及部分细粉，经排风 管进入旋风分离器14，细粉被旋风分离器回收，废气由排 风机15排至室外。
尼罗式离心喷雾干燥设备流程图
图1 尼罗式离心喷雾干燥设备流程图
1-物料贮槽2-五通阀双联过滤器3-螺杆泵4-离心喷雾机 5、18、22-空气过滤器6-换热器进风机7-换热器8-蜗壳式热风盘9-塔体 10-激振器 11-冷却沸腾床 12-出粉振动装置13-集粉箱14-旋风分离器 15、17—排风机 16-细粉回收旋风分离器19、20-鼓形阀21-细粉回收通风机 23—通风机24-减湿冷却器25-冷却风圈排风机26-仓壁振荡器27-仪表控制台 28-冷盐水进口 29-热交换后冷盐水出口30、31、32-新鲜空气人口 33-冷却风圈进风 34-冷却风圈排风
• 3.冷却沸腾床的进风与排风 • 新鲜空气经过滤器22过滤后，由通风机23吹入空气减温器 24内进行降温和除湿，再进入冷却沸腾床11冷却从喷雾塔 中输送来的干粉，经过热交换的冷却空气经冷却沸腾床的 排风口送至旋风分器16将细粉回收，废气则由排风机17排 至室外。 • 4.细粉回收系统 • 经旋风分离器14、16回收的细粉，由鼓形阀19、20卸至细 粉回收管道，新鲜空气通过空气过滤器18，在细粉回收风 机21的作用下，带着细粉一起进入蜗壳式热风盘8内，吹 入喷雾塔，与离心机喷出的雾滴混合，重新干燥。对乳粉 生产来说，可使乳粉颗粒增大，从而提高乳粉的速溶性和 密度。

一、SDA脱硫工艺的特点
6.除尘器入口粉尘浓度仅10g/Nm3。 7.系统设置旁路，不影响主工艺的正常生产。
烟气净化和非净化自如地切换，确保工艺生 产稳定运行。 8. 净化脱硫后烟气温度大于酸露点温度15度， 系统不需防腐处理，也不需要重新加热升温。
SDA脱硫工艺的特点
8. 水耗低、水质适应性强，不产生废水。（如碱性 废水，达到以废治废的目的）。
一、SDA脱硫工艺的特点
4.浆液量随时而灵活的自动调节。当烟气流量 和SO2浓度发生变化时，脱硫剂雾化是离心 力的作用，因此，不影响雾滴大小，确保稳 定的脱硫效率。
5. 脱硫剂品质要求不高。小于10mm颗粒（只 要吸引压送罐车能输送），可利用石灰窑成 品除尘系统收集的除尘粉作为脱硫剂制成 Ca(OH)2浆液，不会出现CaO在除尘器内糊袋 和输灰系统卡堵现象。
结正常生产。 • 易损件价格：一整套易损件价格：1万多欧元
六、应用行业和业绩 电力： 电厂）
• 国家：捷克共和国 • 机组容量：440MW • 燃料形式：褐煤 • 入口SO2浓度: 5200mg/Nm3 • 脱硫效率：95％ • 启动：1995
六、应用行业和业绩
电力：曲阜22万kW脱硫
曲阜22万kW发电机 脱硫装置，入口浓
210×104 m3/h 130℃ 350 mg/Nm3 ≤50 mg/Nm3 ≥90-95% ≤100 mg/Nm3 ≤20 mg/Nm3 8000 h 3740 t/a 5120 t/a 10400 t/a 18.5×104 m3 1.55×104 t/a
七、烧结球团工艺应用范例
2、工艺流程及总图布置
七、烧结球团工艺应用范例
3、保证值
• 脱硫效率：≥ 90-95 ％， • 出口烟气含尘浓度： ≤ 20 mg/Nm3， • 出口SO2浓度：≤50 mg/Nm3 • 布袋除尘器入口烟气温度：≥70-78℃

量。 4、装置简单，设备造价低廉。 5、密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生要求较高的食品
干燥十分有利。 6、对干燥物料的颗粒粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于30μm，
而又不大于4～6mm,限制了使用范围。 7、对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。
八、鼓形阀（旋转阀 ）
五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段
在恒定干燥条件下，干燥过程主要包括两个阶 段：恒速干燥阶段（通常由于物料的预热阶段 时间很短）和降速干燥阶段。
1、恒速干燥阶段 在此阶段中物料表面始终被非结合水分充分湿
润，这是由于物料内部水分表面的扩散速率大 于表面水分的汽化速率，在恒速干燥阶段有以 下特点：
4）在此阶段中，干燥速率的大小取决于物料本身的 结构、形态和尺寸，而与外部的干燥介质条件关系不 大，所以降速干燥阶段又称为物料内部扩散控制阶段。
5）此阶段除去的水分为剩余的非结合水分和一部分 结合水分。
六、干燥设备的新发展
1、大型的自动化的设备普遍使用； 2、提高热效率，节约能源； 3、先进的附聚技术在干燥过程中的应用； 4、奶粉的全自动枕式包装的应用。
因为在装置内部发生激烈气流旋转运动，故命名旋风分离器，它的器体上 部为圆柱体，下部为圆锥形，内部还有一圆筒。进气管位于外圆筒上侧，
与外圆筒相切，底部有粉尘出口，上部是废气排出口。
旋风分离器特点
1、分离效率高，提高产品得率，减少损耗，减少环 境的污染；
2、分离器内壁应非常光滑，减少流动阻力，粉末不 至粘壁；
/MPa /℃ /℃ /m3 /Pa
350 673～713(浓奶45%～50%) 850（包括流化床）
0.8 160℃ 85～90℃ 67 100～200

喷雾干燥喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。

干燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。

图1-1是一个典型的喷雾干燥系统流程图。

如图所示，原料液有贮料罐1经过滤器2由泵3输送到11喷雾干燥器顶部的5雾化器雾化为雾滴。

新鲜空气由8鼓风机经过7过滤器、6空气加热器及空气分布器送入喷雾干燥器的顶部，与雾滴接触、混合，进行传热和传质，即进行干燥。

干燥后的产品由塔底引出。

夹带细粉尘的废气经10旋风分离器由9引风机排入大气。

喷雾干燥可分为三个基本过程阶段：料液雾化为雾滴；雾滴和干燥介质接触、混合及流动，即进行干燥；干燥产品与空气分离。

（1）喷雾干燥的第一阶段——料液的雾化料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥独有的特征。

雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴，具有很大的表面积，雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。

如果喷出的雾滴大小不均匀，就会出现大颗粒还没达到干燥要求，而小颗粒却已干燥过度而变质。

因此，料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。

目前常用的雾化器可作如表1-1所示的分类。

常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。

气流式喷雾器在医药、染料、塑料工业使用较广泛。

喷雾器的孔径一般都较大，除适应溶液以外，还含有大颗粒的浆糊状物料和较粘稠的物料也能顺利雾化。

通过压缩空气在雾化器内产生高速气流，使气流同物料之间，料液和料液之间产生摩擦而被雾化。

大型的气流式喷雾干燥塔内也装有多个雾化器，最多可以装24个。

常用的气流式雾化器有二流、三流两种形式，根据物料的粘度和产品的粒度要求又可分为内混（料液与高速气流在雾化器内混合）、外混（料液与高速气流在雾化器外混合）两种操作形式。

三气流式雾化器的缺点是能耗较高，大型雾化器的产品粒度分布宽。

1、原理和特点 ◆ 原理 主要由液体切线入口、液体旋转室、 喷嘴孔等组成。 利用高压泵使液体获得高压（220MPa）压力，从切线口进入喷嘴的旋 转室中，液体在旋转室获得旋转运动。 液体雾化形成空心圆锥，又称空心锥喷 雾。 压力型喷嘴的液滴可形成滴状、丝 状、膜状3种；
第二节 雾化器
三、压力式喷嘴
1、原理和特点 ◆ 特点 优点 1)与气流式比较，大大节省雾化动力； 2)结构简单，制造成本低； 3）操作简便，更换和检修方便。 对于低粘度料液，采用压力式喷嘴较适宜；所得雾滴 较气流式大，喷雾造粒一般采用压力式喷嘴。如洗衣粉、 速溶奶粉、粒状染料等均采用压力式喷嘴。
第一节 概述
二、喷雾干燥的优缺点
2、喷雾干燥缺点 ◆ 当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低
（23-116w/m3K），所用设备容积大；
◆ 对气固混合物的分离要求较高，一般需两级除尘； ◆ 热效率不高，一般顺流塔型为30%-50%，逆流塔型 为50%-75%。
第二节 雾化器
一、雾化机理
液体的雾化机理基本有3中类型：滴状雾化、丝状雾化、 膜状雾化 1、滴状雾化 压力式雾化器中 旋转式雾化器中
第二节 雾化器
二、气流式喷嘴
2、结构 ◆二流体气流式喷嘴 （有一个液体通道和一个气体通道） 应用最广的一种。 一般情况为膜状雾化，故雾滴较细；
第二节 雾化器
二、气流式喷嘴
2、结构 ◆二流体气流式喷嘴 有内混合、外混合式两种； 内混合式：气-液两相在喷嘴内部的混 合室接触、混合，雾化后的雾滴群从 喷出口喷出。
适合用于热敏性物料的干燥
第三节 喷雾干燥塔
一、干燥塔内空气-雾滴的流动
1、空气-雾滴顺流运动 ◆ 空气-雾滴向上顺流喷雾干燥 由塔顶出来的产品粒度比较均匀； 喷嘴安在下部，便于操作、维修和清洗； 缺点 掉下的物料易烧焦及变质。

北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 1实验室微型喷雾干燥机仪器特点及工作原理流程图Lab spray dry-Outstanding Features and Engineering flowsheet一、仪器特点Outstanding Features1.操控方便Easy operation各项实验参数如：干燥温度、循环风量、样品上样量、雾化压缩气体量、自动通针频率均可随时随意调整。

确保喷干实验在最理想的实验条件下进行。

The spray parameters such as input and output temperatures,gas flow,compressed air flow and the intervals of automatic nozzle cleaning that permits to easy handle at any time.This guarantees great quality and trouble-free spraying over the whole experiment.北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 22.高效收集和快速装卸结构High recovery and fast assembly我公司喷干机的系统结构设计合理。

优化的旋风收集器确保样品的高收率。

所有可拆卸的仪器部件均采用快装结构，单人即可操作，拆卸或装配均可在1分钟之内完成。

The Laiheng Spray Dryer is a superb illustration of novel design functionality.The optimize cyclone separator guarantees high recovery during the experiment.The assembly of the glass parts is amazingly fast,elegant and simple.The glass cylinder can be inserted with a single in short time.3.适合微量样品的实验A little samples in trial实验室微型喷雾干燥机不同于大型喷雾干燥机的特点在于只要10ml左右的样品即可得到干燥结果。

一、流程说明
热风炉热烟气经过多管除尘器除尘（烟气温度约700～800℃），并在进烟气除尘器除尘后配一只可调节的冷风补充阀，混合后的热风约500℃进入离心喷雾干燥塔。

含硫酸钠的废水由变频控制螺杆送料泵送入雾化喷头雾化。

雾化过的物料随即被高速旋转热气流带入喷雾干燥塔的高温干燥区，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发完成干燥过程。

被干燥的物料一部分从塔体下部排出，其余物料随气流进入旋风除尘器，物料被旋风收集下来，少量的粉料随气流经引风机作用被带入填料吸收塔，吸收塔上部喷淋碱液吸收二氧化硫等酸性气体，并进行二次除尘，处理后的尾气最后进入光氧催化装置，分解氮氧化物后由烟囱排放。

每台塔处理废水蒸发量为5吨/小时，风机风量为6060-11200m ³/h,共三台。

二、流程框图
喷雾干燥塔 旋风分离器 填料吸收塔 光氧催化 物料
热风 干物料 尾气排放 引风机 热风炉 尾气
碱液。

喷雾干燥器的设计一、 概述(一) 喷雾干燥的原理喷雾干燥是将溶液、浆液或悬浮液在热风中喷雾成细小液滴，液滴在下降过程中，水分被迅速汽化而达到干燥目的，从而获得粉末或颗粒状的产品。

物料的干燥过程分为等速阶段和降速阶段。

在等速阶段，水分通过颗粒的扩散速率大于汽化速率，水分汽化是在液滴表面发生，等速阶段又称为表面汽化控制阶段。

当水分通过颗粒的扩散速率降低而不能维持颗粒表面的充分润湿时，汽化速率开始减慢，干燥进入降速阶段，降速阶段又称为内部迁移控制阶段。

(二) 喷雾干燥的特点1. 喷雾干燥的优点主要是：（1） 干燥速度快。

（2） 产品具有良好的分散性和溶解性。

（3） 生产过程简化，操作控制方便。

（4） 产品纯度高，生产环境好。

（5）适宜于连续化大规模生产。

2. 喷雾干燥的缺点有：（1） 低温操作时，传质速率较低，热效率较低，空气消耗量大，动力消耗也随之增大。

（2） 从废气中回收粉尘的设备投资大。

（3） 干燥膏糊状物料时，干燥设备的负荷较大。

二、 工艺设计条件干燥物料为悬浮液，干燥介质为空气，热源为蒸汽和电；雾化器采用旋转型压力式喷嘴，选用热风——雾滴并流向下的操作方式。

具体工艺参数如下：料液处理量 h kg G /3301= 料液含水量 %801=w （湿基）； 产品含水量 %22=w （湿基） 料液密度 31/1100m kg =ρ；产品密度 32/900m kg =ρ热风入塔温度 ℃t 3001=； 热风出塔温度 ℃t 1002= 料液入塔温度 ℃201=θ；产品出塔温度 ℃902=θ 产品平均粒径 m d μ1252=；产品比热容 )/(5.22℃kg kJ c ⋅=加热蒸汽压力（表压） MPa 4.0； 料液雾化压力（表压） MPa 4年平均温度 12℃； 年平均相对湿度 70%三、 干燥装置流程干燥装置采用开放式流程。

热风在系统中使用一次，经袋滤器除尘后，就排入大气中，不再循环使用。