下载文档原格式
UOP连续重整第三代再生技术的应用王少飞(兰州炼油化工总厂技术处,兰州730060) 摘要 根据UOP连续重整第三代再生技术在兰州炼油化工总厂的应用情况,分析了UOP连续重整第三代再生工艺的特点,它改变了以往再生器内部约翰逊网的结构,将一段还原改为两段低纯氢还原,并采用了无磨损提升阀组。
将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温氮气环境。
这些革新降低了对设备制造材料的要求,使催化剂再生过程更加充分,且便于操作和维护。
还讨论了该再生工艺在实际生产过程中暴露出的一些问题,提出了改进意见。
在该重整工艺中,使用了石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的PS2Ⅳ催化剂,芳烃转化率达180.6%,耐磨性好,持氯能力强。
主题词:催化重整;连续的;再生;重整催化剂;应用1 前 言1999年初,兰州炼油化工总厂600kt/a连续重整装置首次试车成功。
该装置由中石化北京设计院设计,包括预处理、重整反应、再生、氢气再接触提纯、抽提、精馏等部分。
重整反应部分采用UOP的超低压重整工艺,再生部分采用UOP近年新开发的第三代Cyclemax专利技术,芳烃抽提采用环丁砜抽提工艺。
该装置在工艺技术、工程设计、设备、催化剂等方面尽量加大国产化的深度和广度。
在设计方面,重整反应回路的基础设计首次由国内完成。
设备方面也只引进了极少量国内无法制造及专利商有特殊要求的产品。
催化剂采用由石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的新一代PS2Ⅳ铂锡连续重整催化剂。
重整反应规模为600kt/a,催化剂再生规模为680kg/h。
UOP公司的第三代Cyclemax再生工艺克服了以往设备材料要求高,流程复杂,需专门高纯氢还原,催化剂提升系统设备多,磨损大,氢气环境操作等缺点,表现出良好的反应性能和再生性能。
2 U OP第三代Cyclem ax再生技术特点(1)再生器设计了倒梯形中心管结构。
在再生器上部高温再生区,催化剂流通面积小、速度快,减少了催化剂在高温区的停留时间,有利于延长催化剂的使用寿命。
连续重整装置运行过程中出现的问题分析及处理摘要：本文主要总结了天津分公司0.8Mt/a重整运行过程中出现的典型问题以及采处理措施。
分析问题产生的原因，通过技术改造、工艺参数优化和设备更新等方式，解决装置运行过程中出现的原料硅含量超标、加氢反应器压降增高、重整进料换热器堵塞、再生运行不稳定等问题。
通过持续优化调整改造，实现了装置在不断变化生产条件下稳定高效运转。
关键词:重整硅含量压降优化加氢压降重整进料换热器连续再生运行1概况中国石化天津分公司0.8Mt/a连续重整装置于2000年6月建成投产。
采用全馏分石脑油和重石脑油作为原料，重整产品作为下游芳烃联合装置原料。
加氢部分处理能力0.6Mt/a，采用先分馏后加氢工艺设计。
重整部分采用超低压重整技术，设计反应压力0.35Mpa，目前使用石油化工科学研究院研制PS-Ⅶ催化剂。
催化剂再生部分采用UOPCycleMax连续再生工艺，催化剂再生能力681kg/h。
装置投产后一直高负荷连续运行，期间出现了各种问题。
针对出现问题，经过不断优化改造满足了生产条件变化，实现了高效、稳定生产。
2装置出现的问题和解决方案2.1预加氢反应器床层压降异常增加装置从2012年9月开工后至2015年6月，压降由0.01MPa缓慢增至0.05MPa。
随后预加氢压降增长速率突然加快，至2015年10月预加氢压降增长至0.3MPa。
反应器压降过高，预加氢氢烃比无法满足生产要求。
预加氢停工检修96小时，更换部分预加氢催化剂。
检修期间重整装置保持80%负荷运转，对天津公司原料和氢气平衡产生一定影响。
正常情况下，预加氢反应器床层压降增加一般是由于系统内杂质积累、频繁开停工、原料超标等多种因素引起，并且随着装置运行时间延长呈缓慢上升趋势[1]。
系统内常见的杂质主要是铁,原料中超标主要是烯烃特别是二烯烃，铁锈的形成累积及焦块的形成是导致预加氢反应器床层压降增加的常见主要原因。
按照上述常见原因进行了分析，发现本次预加氢压降升高并非属于上述常见情况。
连续重整装置的先进控制研究与应用摘要：现阶段，随着我国经济发展水平不断进步，各行各业的发展相较于从前来讲都出现了大幅度进步，石化行业作为国家经济发展支撑行业，发展前景相当可观。
石油化工行业为了更好的发展，引进了很多新技术以及新装置。
先进控制技术因为性能良好，技术前进等优点被广泛应用在石油化工行业发展过程中。
本文将围绕“连续重整装置的先进控制研究与应用”这一话题进行研究和探讨。
关键词：连续重整装置；先进控制；研究；应用前言：连续重整装置的先进控制的重点是催化重整，催化重整涉及多种因素，包括催化剂上积炭、过程变量耦合以及约束作用等。
过程变量耦合会被反应器热平衡所影响，一个因素出现变化，其他因素也会出现变化，且变化程度都有一定区别。
有的变量引起的反应非常快，有的变量则比较慢。
同时，进料性质也会影响重整反应和结焦，原油性质和上游装置的操作影响尽量，这很难控制。
1.先进控制概念1.1简介先进控制与常规PID控制不同，它是比常规PID控制更强控制效果和控制策略的总称。
实施先进控制，能够对动态控制的性能进行完善、降低变量波动大小，确保目标值能够尽快实现，继而使生产装置更好的运行，确保装置运行的稳定性及可靠性、提升收率，适当提高装置处理量、减少成本及环境污染。
应用先进控制的效益相当可观。
拿石化行业来讲，一个先进控制项目的年经济效益基本为百万元，投资回收一年左右。
当下我国石化行业正处在改革重构的关键时期，这一时期行业发展面临着不少问题，主要包括如何确保产业效益最大化，如何兼顾发展与环境保护，如何在全球经济效益紧缩的背景下保证行业自身生产效益等。
先进控制技术在一定程度上能够帮助行业解决上述这些问题。
1.2特点(1)行业运用先进控制技术，需要强大的计算能力，以计算能力为支撑，控制平台才能完成整个控制操作。
因为控制算法非常复杂，还会被硬件以及系统所影响，所以一般情况下，上机位是先进控制算法运行的地方。
(2)传统控制基本上都是PID控制，先进控制则用的是模型控制。
198舟山石化116万吨/年连续重整装置是中海石油舟山石化四大装置之一。
主要有石脑油加氢分馏、重整反应、催化剂再生、芳烃分馏等部分组成。
催化剂再生部分采用采用的是美国环球油品公司（UOP）CycleMax三代专利技术，再生规模2000Ib/h。
积碳后的催化剂在气力输送下通过“L”阀组以连续的方式送到分离料斗，催化剂在重力的作用下依次通过再生器、氮封罐、闭锁料斗，在还原段还原后，得到再生后的催化剂。
其中闭锁料斗是实现连续催化重整催化剂连续循环和再生的关键，通过催化剂再生控制系统来完成催化剂的提升，并控制催化剂的提升循环速率[1]。
由于连续重整反应在低压、高温条件下进行，失氯和积碳速率较大[2]，催化剂再生系统的连续正常运行是实现整个连续重整装置长周期运行的关键。
1 再生系统频繁触发热停的问题连续重整催化剂再生过程控制系统比较先进，基本可以实现异常状态下自动安全停车。
在既要实现再生催化剂靠重力作用在再生过程中的流动，又要在空气和氢气环境间的切换，主要通过在氢和空气环境间设立氮气泡通过控制合理的差压控制来实现，只有氮封罐压力同时略高于再生器、闭锁料斗才能在满足催化剂流动的情况下隔离空气和氢气环境，否则异常波动就会有安全风险，就需要触发强制停车动作，以保护装置的安全。
2 造成热停的原因分析造成再生热停的触发条件主要为氮封罐与闭锁料斗或氮封罐与再生器的差压小于0.5KPa延时10S触发热停车动作。
再生器压力通过排空气量控制再生器压力与闭锁料斗差压为零，氮封罐通过补氮调节控制氮封罐压力与闭锁料斗和再生器差压为5KPa，在正常情况下再生系统压力的高低有闭锁料斗压力决定。
闭锁料斗器直接排放至重整反应产物空冷前，所以再生系统压力基本和重整高分罐压力相等，同时随高分罐压力波动而波动。
通过分析确定闭锁料斗压力波动于排放气后路压力有关。
主要有两个因素，一是由于公司仅有一套重整装置，产氢大部分送下游馏分油加氢装置，无其它氢气来源，氢源比较单一，整个氢气管网相对比较薄弱，受外界因素影响比较大，重整气液分离罐（V3201）压力波动大。
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－０５－１８作者简介：周海峰（１９７８—），山东海洋人，大学本科，高级工程师，市首席技师，正和集团股份有限公司技术质量部副部长，主要从事化工工程技术、质量管理工作。
柴油加氢装置石脑油直供重整工艺技术应用周海峰，王贤山，杨金生，孙向文（正和集团股份有限公司，山东东营 ２５７３４２）摘要：装置单元间的热联合是炼油厂热量回收利用的一项重要措施。
通过优化柴油加氢装置反应压力和循环氢纯度、反应温度、氢油比等，生产合格的重整原料，直接进入汽提塔，降低重整预处理单元能耗，达到装置的节能高效运行。
关键词：热联合；柴油加氢；能耗小；操作方便中图分类号：ＴＥ６２４．４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１５－０１３８－０３ 华贲教授提出的能量结构三环节理论，是关于合理用能的科学总结，其在能量利用环节中指出“能量综合利用不仅应在独立装置中开展，还应在装置与装置间展开，在技术条件许可的情况下，进行最大程度的能量综合利用（热出料、直供料及低温热利用等）”。
在炼油化工过程的工艺核心部分，能量主要都是通过热和机械功两种形式传给物流而被利用的，并且热量占绝大部分。
但是炼油、化工厂从外界获得供给的能源一般总是含有化学能的燃料和点，少数有外供蒸汽。
因此，能量的转换和传输是各种工艺过程用能的一个共同的不可或缺的环节，它主要包括将化学能转变为热量的各种炉子和将电能或工质的内能转变为机械功及物流的水力能的各种机泵。
炼油和大部分化工过程的另一个重要特点是工艺物料多为传热性能很好的流体，主要工艺多为热过程，所需要的热量分布的温度范围很广。
这就使主要工艺过程完成后物流携出的能量有可能得到最大限度的回收重复利用，从而大大减少需要供入的能量。
１ 装置间直供料１．１ 技术原理装置单元间的热联合是炼油厂热量回收利用的一项重要措施，装置间热联合打破以往装置用能自成体系的局面，打破装置界限，在多个装置间进行冷热流的优化匹配，在全公司范围内进行冷热流的优化匹配，避免“高能低用”造成能量损失和改变此处冷却而在另一处加热的充分换热的不合理局面，达到能量多次利用，节省燃料和冷却水，提高换热深度，减少冷却负荷，降低水耗。
重整催化剂 PS-VI在连续重整装置的应用和使用情况分析摘要本文主要通过首次标定数据对低积碳速率PS-VI催化剂在某连续重整装置中的应用情况进行阐述，并对使用情况进行分析。
关键词：连续重整；重整催化剂；PS-VI；分析1前言某连续重整装置以轻烃回收装置的直馏石脑油（其中含少量渣油加氢石脑油及加氢精制石脑油，在装置界区外混合）及加氢裂化重石脑油为原料，该装置引进UOP第三代超低压连续重整技术；催化剂再生部分采用 UOP 第三代催化剂再生工艺“CycleMax”专利技术，催化剂的循环速率为2041kg/h。
重整催化剂采用石油化工科学研究院开发、湖南建长石化股份有限公司生产的PS-VI（工业牌号为RC011），主要生产高辛烷值汽油组分及混合二甲苯，并副产重整氢气。
2重整催化剂的应用情况连续重整装置自开工正常后，因生产平衡需要，装置一直处于低负荷运行状态。
2021年装置进行开工标定。
重整催化剂自投用7月时间，闭锁料斗共循环10.4万次。
装置开始使用该催化剂以来，除了开工初期出现碳含量部分超过4%(m)外，其余均在4%(m)以内，且基本保证在3～4%(m)。
表2-1重整单元主要操作参数项目单位设计值贫料富料总温降℃306303.9241.9 WAIT℃-519.5519.1 WABT℃-484.3490.82反应空速(体积)贫料/富料h-12.7/2.751.66 1.66反应压力MPa0.240.2520.249氢油比（贫料/富料）mol2/1.7 3.28 4.41 3重整催化剂使用情况分析3.1催化剂物理性质装置刚运行期间该催化剂比表面积为190m2/g，运行3个月后，该剂比表面积为180m2/g。
从该数据可知，目前该剂仍处于新鲜剂状态。
从表3.1-2可知，再生部分在60%（即1.225t/h）催化剂循环速率时，富料工况待生催化剂碳含量3.4%（wt），再生催化剂碳含量为0.055%（wt），氯含量为1.16%（wt）；贫料工况待生催化剂碳含量为3.24%（wt），再生催化剂碳含量为0.045%（wt），氯含量为1.13%（wt）。
连续重整装置反应温降减少的原因与对策发布时间：2023-03-07T03:05:00.715Z 来源：《科学与技术》2022年21期作者：郭琬荻[导读] 从我国实行改革开放至今已经四十余年，各行各业都取得了不错的发展成绩，石油化工行业也不郭琬荻(中国石油锦西石化公司，辽宁省葫芦岛市 125000) 摘要：从我国实行改革开放至今已经四十余年，各行各业都取得了不错的发展成绩，石油化工行业也不例外，在这一时期发展迅速，同时我国工业化进程和城市化进程的加快，工业日常以及人们生活中对于石油化工产品的需求越来越大。
在石油进行二次加工的过程中，需要使用连续重整装置进行重整反应，但是在实际的反应过程中，往往因为反应时间推移或者外部环境因素，造成反应过程中出现了温度迅速降低的现象，影响反应的效果。
因此，本文将对连续重整装置反应出现温度降低的情况进行分析，总结出其中的重要影响因素，根据原因给出相应的解决对策，旨在为石油化工行业在进行相关连续重整工艺工作时提供一定的指导帮助。
关键词：石油化工；连续重整装置；温度骤降；原因；对策分析；引言连续重整反应出现温度骤降的问题是石油化工行业中的影响发展的重要内容。
该重要反应的主要原料是含有辛烷较少的石油或者是加氢石油，在反应的过程中加入催化剂，在大约五百摄氏度的反应条件下，高温使得石油分子重新排列顺序，改变原有结构，提高产品中芳香烃的含量，并且还能副产氢气，连续重整反应可以有效提升其中的芳香烃和氢气产率，因此近年来发展逐渐迅速。
下文将会介绍连续重整反应装置在反应未完成阶段出现温度骤降的现象，分析主要原因并且给出相应的解决措施。
一、连续重整反应出现温度骤降案例例如，某化工企业在汽油生产项目上采用了美国UOP公司的连续重整装置，该装置采取超低压反应方式，同时配合催化剂连续再生专利技术，设计规模在2000kt/a,催化剂再生规模为1816kg/h,该催化装置分为常减压装置以及加氢装置，分别加入混合石脑油和加氢石脑油，反应苛刻度为RONNC105，其中还包括有四个串联反应器，为一、二、三、四反，互相重叠放置。
１．５Ｍｔ／ａ超低压连续重整技术设计及工业应用孙晓娟，徐又春（中石化广州工程有限公司，广东省广州市５１０６２０）摘要：介绍了４套１．５Ｍｔ／ａ国产超低压连续重整技术（ＳＬＣＲ）设计及工业应用情况。
４套装置在主要流程设置、关键设备选型各不相同工况下，均一次投产成功，运行平稳。
标定结果显示，装置各项操作参数均在设计范围内，设备运行良好，主要技术指标达到或优于设计值，催化剂磨损低，烟气排放满足环保要求。
上述结果表明：ＳＬＣＲ技术核心设备反应器、再生器采用新型结构是成功的；进出料换热器选用焊接板式或缠绕管式均达到回收热量、节能降耗目的；加热炉设置余热回收可进一步回收烟气余热，降低排烟温度；主要技术指标芳烃产率、纯氢产率等均达到或优于设计值，４套装置的设计、建设和生产是成功的。
关键词：超低压连续重整 反应器 再生器 进出料换热器 加热炉 ２０１４—２０１８年，４套国产１．５Ｍｔ／ａ重整装置（分别称为Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ装置）建成投产，这４套装置均采用国产超低压连续重整技术（ＳＬＣＲ），使用国产ＰＳ Ⅵ重整催化剂。
４套装置产品方案均为生产汽油和芳烃，其中Ａ装置原料为加氢裂化油和吸附分离重整料，杂质含量及馏程指标满足重整进料要求［１］，不需经过其他处理可以直接作为重整部分原料，Ａ装置仅包括重整和再生部分；其余３套装置原料全部或部分为直馏石脑油，需经预加氢处理去除杂质并切割得到合适的重整进料。
Ｂ，Ｃ，Ｄ这３套装置设置包括预加氢、重整和再生部分。
为便于比较，下面装置设计及工业应用数据仅考虑重整和再生部分。
１ 装置基本情况１．１ 主要设计数据装置主要工艺设计数据见表１。
表１ ４套１．５Ｍｔ／ａＳＬＣＲ装置主要设计数据Ｔａｂｌｅ１ Ｍａｉｎｄｅｓｉｇｎｄａｔａｏｆ４ｓｅｔｓｏｆ１．５Ｍｔ／ａＳＬＣＲｕｎｉｔｓ 在空速和氢油比一致情况下，Ａ装置原料芳烃指数最高；在苛刻度［２］最高情况下（达到１０５），Ａ装置反应温度最低；其余３套装置原料芳烃指数相近（５０％左右），同样苛刻度要求下，反应温度基本一致。
重整催化剂烧结处理及原因分析本文对某公司80×104t/a连续重整装置检修开工过程中发生的催化剂烧结情况进行分析，总结了发生催化剂烧结后现象的判断及处理，并分析部分未过筛催化剂回装后对今后装置的长周期稳定运行进行总结归纳。
标签：连续重整;催化剂;烧结1.前言某公司连续重整装置80×10t4/a，反应部分采用UOP超低压重整技术，以第三代CYCLEMAX再生技术进行催化剂的连续再生（催化剂循环速率为1500磅/小时）。
原料为精制直馏石脑油和加氢裂化重石脑油，以最苛刻的反应深度（RONC=105）获得更大限度的芳烃产率和液收。
催化剂为RIPP开发、湖南建长石化股份有限公司生产的RC-031（PS- VII）催化剂。
2 重整催化剂烧结2.1催化剂烧结發现及处理经过某年9月24日11：15重整装置引炼厂氢气。
9月26日，重整升温投料开车成功。
9月28日，再生系统按规定开工程序建立催化剂循环、升温准备开车，10月1日开始黑烧，10月4日，再生由黑烧转白烧，循环速率70%，10月5日22：40，再生联锁停车。
之后，再生系统反复几次试车均不成功，并发现再生系统催化剂流动不畅。
10月8日，怀疑再生器下部催化剂有堵塞情况。
拆开再生器下部短截，发现催化剂发生烧结并有块状催化剂存在于再生器下部，阻碍催化剂正常流通。
为确定烧结催化剂是否进入反应器中，车间立即安排专人对还原区中的催化剂取样分析，确认没有发现烧结催化剂的小球。
最终将问题缩小至再生系统范围内，经部室及车间相关人员研究决定卸出再生系统中的催化剂并检查再生系统的设备有无损坏。
在检查过程中，再生器拆大盖抽约翰逊网进行检查。
经反复确认，约翰逊网无破损。
部分催化剂呈灰白或白色，比正常剂明显略小，后经石科院及专业人员确定，确认催化剂发生烧结。
催化剂烧结是由于高温导致催化剂活性面积损失的一种物理过程。
烧结分为金属烧结和载体烧结，金属烧结主要是由于金属颗粒的长大和聚结造成的，其相反的过程成为金属的再分散;载体烧结是高温操作导致比表面积降低，伴随着载体的孔结构发生变化。
0 引言催化重整装置是炼油与石油化工生产过程中十分重要的二次加工装置。
在炼油生产中，其主要以常减压直馏石脑油为原料，在一定温度、压力下，利用催化剂促使烃类分子结构重新排列，正构的芳烃异构化，非芳烃转化为芳烃，生产高辛烷值汽油调和组分、苯、甲苯、二甲苯和副产大量氢气的工艺过程。
在这个能源日益危急的时代，随着开采难度的增加、原油劣质化程度的提高，重整装置充分利用油品的性质，生产高辛烷值的汽油和符合市场需求的芳烃，将油品的价值利用到最高。
在环保压力越发严峻的今天，重整装置同时生产清洁的能源产品并为现代环保装置-加氢装置提供廉价的氢气。
所以，催化重整装置在石化工业中起着越来越重要的作用。
1 连续重整工艺按催化剂的再生方式，催化重整可以分为非连续再生重整(半再生重整及循环再生重整)和连续再生催化重整(连续重整)。
连续重整的主要优势在于催化剂是在反应器间连续移动，催化剂始终保持在接近新鲜催化剂的良好活性下。
连续重整装置设有单独的催化剂再生循环系统，四反流出的催化剂先被提升到分离器进行碎剂分离，分离出破碎的催化剂，然后进入一个特殊结构的再生器中进行再生，其中经烧焦—氧氯化—干燥冷却—H 2还原，再生后的新鲜剂接着进入第一反应器，随着反应的深入，催化剂依次流经二反、三反和四反，第四反应器流出的催化剂又送至再生系统进行再生，从而实现了积碳催化剂的连续再生。
由于催化剂能连续不断的再生，所以操作较稳定、装置运转周期长。
同时连续重整对不同原料有较大的灵活性，能生产高辛烷值的汽油，重整油收率也较高。
因此连续重整在调整汽油结构、提高汽油质量方面起到了非常重要的作用。
目前各炼厂普遍采用连续重整工艺。
1.1 国外连续重整工艺国外连续重整起步很早，发展也较快，拥有自主专利技术的主要有美国环球油公司(UOP)和法国油品研究院(IFP)2家。
下面就着重介绍这两家公司的连续重整工艺发展史。
上世纪70年代初，UOP 连续重整技术CCR Platforming连续催化重整工艺技术进展杨敏(北海炼化有限公司， 广西 北海 536000)摘要：本文重点从连续重整工艺和催化剂两方面阐述了国内外连续重整技术的进展，并针对我国连续重整工艺发展情况，提出了几点看法。
先进控制技术在连续重整装置的应用摘要：随着经济的发展和社会的发展，连续重整设备已被大量应用于石化行业。
对连续重整装置的控制技术进行深入的研究和探讨，对于提高原油生产、减少能源消耗具有积极意义。
通过对连续重整装置的控制技术的优化，使其在日常的石化生产中得到了广泛的应用。
然而，探索才是人类不断前进的动力，持续改进重整装置的控制技术，以实现更高的生产指标，实现原料的完全转换，从而实现石化工业的增产。
关键词：先进控制技术；连续重置装置；应用探讨；方法措施引言随着石化工业的发展，采用先进的连续转化工艺，不仅可以大幅度地提高石化工业的生产能力，而且还可以实现节能减排。
与常规的连续转化装置相比，采用先进的控制技术有以下几个优势：一是提高了设备运行的平稳性，提高了设备的实际运行能力；第二，石化行业因其生产工艺的复杂性，不能准确地控制和计算出产品的产量，因此，通过预测技术对其进行合理的预测，减少了建模的复杂性，再通过对生产过程中的数据进行调整，从而达到对石化行业生产流程的有效控制。
利用先进的控制技术，对连续重整装置进行优化控制，是适应现代石化工业发展的需要，适应现代社会的发展，是实现石化行业的一项重要任务。
一、连续重整装置的组成连续转化装置的主体结构有3个。
在下文中，每一节对连续重整设备都起着重要的作用。
1.原材料预处理单元本部分为原料的加氢分馏过程，为重整反应装置提供石脑油的精炼原料。
通常可分成两个阶段，即先加氢-分馏后再分馏。
由于原料的分离，对催化剂的要求非常高，而催化剂中的杂质也会使原料的催化剂中毒，从而影响到原料的纯度。
2.催化转化段该部分的主要原料为经原料预处理而得到的精制石脑油，先进行四次重整，再将其转化为液化气和底油，再进行蒸馏和纯化。
在此阶段，应重点关注的是如何测定和计算催化分离过程中的辛烷值，以确保其在一定的数值范围之内，从而提高了原油的产量和质量。
3.原材料精制部件将催化剂转化后的产品提纯、精馏，分离出苯、甲苯等。
