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N2.5MW风力发电机组主控系统培训教程一、主控系统功能简述1、概述金风2.5MW风力发电机组是具有三叶片、上风向、变桨变速控制的永磁直驱风力发电机。
该系列风力发电机组电控系统主要由下列子系统组成：主控系统。
主控系统是风力发电机组的“大脑”，它负责整机状态的切换、逻辑判断、故障保护、整机的协调控制、整机的控制算法。
变桨系统。
变桨系统的作用一方面是调节机组功率，另一方面是旋转叶轮的气动刹车。
他有三个独立的电力驱动单元，来控制三个叶片；每个变桨驱动单元都有一个独立的后备储能单元作为掉电后顺桨刹车的应急电源。
三个独立控制的叶片，作为风机3个独立的刹车单元，保证机组在极限风速下可以正常停机。
变流系统。
整套风力发电机组配有全功率的变流器，该变流器采用水冷却方式，并能够支持相关标准对于低电压穿越的要求。
2.5MW机组采用两个独立的变流单元，唯一不同的是第一组变流器内有一个PLC，负责和主控系统通讯。
目前2.5MW变流器有两种配置：TS变流器和GW变流器。
变流器冷却系统。
为变流器提供散热，有两个水冷柜，分别冷却两组功率单元。
发电机冷却系统。
为发电机提供强制风冷，使发电的温升控制在设计范围之内，发电机冷却共有4个电机，2个变频器，采用1拖2的方式，每个变频器分别带两个冷却风扇，分别实现内外循环散热偏航与液压系统。
偏航与液压系统是机组重要的辅助环节，通过液压系统可以方变的操作维护刹车，并实现机组的对风。
2.5MW机组采用有4个4.5kW偏航电机驱动，4个电机为同时工作制；偏航电机电磁刹车采用主控控制方式，既控制系统主控的发出松闸指令后方可启动偏航电机。
安全系统：安全系统独立于主控系统，在逻辑上也高于主控系统，在机组控制系统失效的情况下，能够使机组安全停机。
2.5MW安全链采用4个安全继电器的方式。
防雷与接地系统：降低雷击对风机损坏。
SCADA系统：金风2.5MW机组SCADA系统由就地面板显示部分、上位机监控部分、就地WEB显示部分组成。
主控系统培训1 / 302 /303 /304 /30功率控制功能的实现5 / 306 /307 / 30偏航控制功能的实现自动偏航1、当前风速大于偏航设定风速（2.5m/s or 3m/s ）2、机组未并网发电且当前风速小于启动风速（3m/s or 3.5m/s ）时不启动偏航3、偏航条件：偏航程序1激活时，120s 内风向偏差大于16度 偏航程序2激活时，60s 内风向偏差大于8度4、偏航程序1和2切换条件：平均风速大于6m/s 或瞬时风速大于10m/s ，偏航程序1—>2 平均风速小于7m/s ，偏航程序2—>1手动偏航1、通过操作面板（软件）实现手动偏航2、通过手动偏航开关（硬件）实现手动偏航见主控图29页8 / 30自动解缆自动解缆条件：●电缆扭曲角度大于等风解缆角度（430°）同时风速小于3m/s●电缆扭曲角度大于停机解缆角度（760°）偏航时：偏航制动器保持残余压力（15bar）解缆时：偏航制动器完全松开9 / 3010 / 30安全保护功能的实现超速保护软件超速保护（主控通过转速传感器监测到机组转速超过保护定值）硬件超速保护（超速模块监测到机组转速超过保护定值）超速模块保护值的设置：输入信号脉冲频率值，以低速轴设置为例，若设置为10，意味着输入信号频率为10Hz ，即输入10个脉冲每秒，600个脉冲每分钟，低速轴转动一圈输入24个脉冲，则转速保护设定值为600/24=25rpm振动保护软件振动保护（主控通过4084振动模块监测到机组振动超过保护值）齿轮箱振动保护：X方向：1级振动 0.06g 2级振动 0.1gY方向：1级振动 0.015g 2级振动 0.025g 塔筒振动保护： X方向：1级振动 0.06g 2级振动 0.1g Y方向：1级振动 0.06g 2级振动 0.1g11 / 30硬件振动保护（机组通过振动开关中断安全链回路实现机组硬件振动保护）12 / 30。
主控系统培训主控系统培训文档一、引言随着我国科技水平的不断提高，主控系统在各个领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高员工的专业技能和业务素质，确保主控系统的稳定运行，特举办本次主控系统培训。
本培训旨在使参训人员全面了解主控系统的基本原理、操作方法和维护技巧，提高工作效率，为主控系统的安全、稳定运行提供有力保障。
二、主控系统概述1. 主控系统定义：主控系统是集计算机技术、自动控制技术、通信技术于一体的智能化控制系统，负责对生产过程、工艺流程、设备运行等进行实时监控、数据处理和自动控制。
2. 主控系统分类：根据应用领域和功能特点，主控系统可分为生产过程控制系统、工艺流程控制系统、设备运行控制系统等。
3. 主控系统组成：主控系统主要由硬件和软件两部分组成。
硬件包括控制器、输入输出模块、通信接口等；软件包括监控软件、控制算法、数据库管理等。
4. 主控系统功能：主控系统具有数据采集、实时监控、自动控制、故障诊断、报警处理等功能，可实现对生产过程、工艺流程、设备运行等的全面管理。
三、主控系统操作方法1. 开机与关机：了解主控系统的开机和关机顺序，掌握正确的操作方法，确保设备安全运行。
2. 系统登录与退出：掌握主控系统登录和退出的方法，保证操作权限的正确分配。
3. 界面操作：熟悉主控系统界面布局，掌握各功能模块的操作方法，提高操作效率。
4. 参数设置：了解主控系统参数设置的意义，掌握参数调整的方法，确保系统稳定运行。
5. 报警处理：掌握主控系统报警信息的查看和处理方法，提高故障处理能力。
6. 数据查询与导出：熟悉主控系统数据查询和导出的操作，为生产管理和决策提供数据支持。
四、主控系统维护与保养1. 硬件维护：定期检查主控系统硬件设备，确保设备正常运行，防止故障发生。
2. 软件维护：定期更新主控系统软件，修复漏洞，提高系统稳定性。
3. 通信线路检查：检查主控系统通信线路，确保通信畅通，防止数据丢失。
4. 备份与恢复：定期备份主控系统数据，掌握数据恢复的方法，防止数据丢失。
