UG数控加工实例

476 第16章 UG数控加工实例

【内容提要】

本章通过平面铣、面铣、型腔铣、固定轮廓铣4个实例，对UG数控编程的主要功能进行练习。

【学习提示】

读者在学习中应注意结合实际，举一反三，灵活运用所学知识理解本章内容。

16.1实例一 平面铣

平面铣是铣削加工中最常用的加工类型之一，一般用来对直壁、水平底面二维零件的粗加工与精加工。平面铣削加工时刀具轴线方向相对工件不发生变化，属于固定轴铣，只能对侧面与底面垂直的加工部件进行加工。

平面铣以边界来定义零件的几何体，这些边界通常是曲线，通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度；刀具始终在边界的内侧或外侧。

16.1.1实例介绍

通过对图16.1所示零件的平面铣削加工，介绍平面铣削加工方法和步骤，主要包括部件几何体定义、刀具创建、切削参数设置、刀轨生成与仿真等内容。 477

图16.1 平面铣加工实例

16.1.2 操作步骤

1. 启动软件

在桌面上双击UG NX 6.0图标，启动UG NX 6.0软件。

2．打开文件。

单击【标准】工具条中的【打开】图标按钮，弹出【打开】对话框，选择随书光盘中的文件16-1-Plannar_Mill.prt，单击【OK】按钮打开文件。

3．设置加工环境

单击【标准】工具条中的图标按钮，打开系统应用模块菜单，在菜单中选择【加工】应用模块，如图16.2所示，（或直接单击“应用”工具条中的 【加工】 图标按钮，或使用快捷键Ctrl+Alt+M），启动“加工”应用模块，此时弹出如图16.3所示【加工环境】对话框，在对话框中的【要创建的CAM设置】列表框中列出了所有的操作模板类型，常用的主要有mill _ planar(平面铣)、mill _ contour(轮廓铣)和mill _ multi _

axis(多轴铣)。这里选择【mill _ planar】，然后单击【确定】按钮完成加工环境的设置。

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UG车铣复合编程实例

UG车铣复合编程是一种广泛应用于数控机床加工的编程技术。通过将车削和铣削工序合并在一起，有效提高了加工效率和精度。本文将以UG车铣复合编程实例为主题，详细介绍UG车铣复合编程的步骤和技巧。

UG（Unigraphics）是Siemens PLM Software公司开发的一种集成CAD/CAM/CAE/PLM的三维产品设计和制造解决方案软件。UG的车铣复合编程功能可以通过设置不同的刀具和工艺参数，实现车削和铣削的一体化编程。

在进行UG车铣复合编程之前，首先需要进行零件的建模和装夹方案的设定。然后，我们可以按照以下步骤进行UG车铣复合编程：

1. 创建车削工序：首先，选择车削工序，并选择合适的车削刀具和车削刀补。根据零件的形状和尺寸，确定切削路径和车削参数。在UG中，通过定义切削路径和刀具运动轨迹，可以生成车削的G代码。

2. 创建铣削工序：在完成车削工序之后，选择铣削工序。根据零件的铣削要求，选择合适的铣削刀具和铣削刀补。通过定义铣削轮廓和加工策略，可以生成铣削的G代码。

3. 创建复合工序：在车削和铣削工序都完成之后，选择复合工序。在复合工序中，通过编程设置车削和铣削之间的过渡区域，以及转换时的刀具位置和加工路径。通过定义复合工序的工艺参数，可以生成复合加工的G代码。

4. 模拟和优化：在生成车铣复合编程的G代码之后，使用UG的模拟功能对加工过程进行模拟和验证。通过模拟，可以检查刀具干涉、加工序列和切削质量等方面的问题。如果存在问题，可以根据模拟结果进行优化调整。

在进行UG车铣复合编程时，还有一些常用的技巧和注意事项：

1. 合理选择工具：根据零件的加工要求和加工工艺，选择合适的车削和铣削刀具。刀具的选择直接影响加工效率和精度。在UG中，可以利用刀具库中的刀具参数和刀具路径生成工具来智能选取刀具。

2. 设置工艺参数：在车削和铣削过程中，合理设置刀具的进给速度、进给量、切削深度和切削速度等工艺参数。合理的工艺参数能够提高加工精度和效率。

UGNX8.0数控加工典型实例教程——第2章-平面铣 UGNX8.0数控加工典型实例教程 2

第2章 平面铣

2.1 平面铣概述

平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。

图2-1 典型平面铣零件

平面铣是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工，通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。

平面铣的特点包括：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。

UGNX8.0数控加工典型实例教程 3 UGNX8.0数控加工典型实例教程 4 UGNX8.0数控加工典型实例教程 5

9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角 使用切削模式为“跟随部件”，清除以前操作在拐角处余留的材料

10 FINISH_WALLS 精加工壁 使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认情况下，自动在底面平面留下余量

11 FINISH_FLOOR 精加工底面 使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认情况下，自动在侧壁留下余量

12 HOLE_MILLING 铣孔 用铣刀铣孔

13 THREAD_MILLING 螺纹铣 适用于在预留孔内铣削螺纹

14 PLANAR_TEXT 平面文本 对文字曲线进行雕刻加工

15 MILL_CONTRO铣削控创建机床控制事UGNX8.0数控加工典型实例教程 6

L

制

件，添加后处理命令

16

MILL_USER 铣削用户 自定义参数建立操作

说明：

1. 第4个是通用操作，可派生出其它各种子类型，其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的，主要是针对某一特定的加工情况而定义，即预先指定和限制了一些参数。

2. 基本平面铣可实现平面类零件一般的粗加工和精加工，其它子类型可根据实际情况灵活选择。

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UG车铣复合编程实例

UG车铣复合编程是一种高级的数控编程方式，在数控加工中具有重要的实际应用价值。本文将以UG车铣复合编程为主题，详细讲述其步骤和必要的知识。通过本文的阅读，读者将能够深入了解UG车铣复合编程的原理和操作方法，并能够在实际的生产中应用此技术，提高加工效率和质量。

一、UG车铣复合编程原理介绍

UG车铣复合编程是在UG软件中实现的一种编程方式，它融合了车削和铣削两种加工方式，可以在同一台机床上实现多种加工操作。这种编程方式可以大大提高加工效率，减少机床的停机时间，同时还能够提高零件加工的精度。

UG车铣复合编程是基于UG软件的CAM模块进行的。在进行车铣复合编程前，我们需要准备好零件的几何模型和工艺要求。UG软件可以根据零件的几何特点和零件要求，自动生成车铣复合加工的路径。

二、UG车铣复合编程步骤

1. 导入零件模型

在UG软件中，首先需要导入我们要进行车铣复合加工的零件模型。在导入模型后，我们可以使用UG软件中的测量工具进行模型的测量，获取零件的具体尺寸和特征。

2. 创建加工对象

在零件模型导入完成后，我们需要在UG软件中创建加工对象。这些加工对象可以是车刀、刀具和刀柄等，用于后续的车铣复合加工。

3. 定义加工区域

接下来，我们需要定义零件中哪些区域需要进行车铣复合加工。我们可以使用UG软件中的几何分析工具，在零件模型上标记出需要进行加工的区域。

4. 生成刀轨

在定义加工区域后，我们需要通过UG软件生成刀轨。刀轨是指刀具在零件表面上所需要走过的路径。UG软件可以根据零件的几何特征和加工要求，自动生成刀轨路径。

5. 优化刀轨

生成刀轨后，我们可以对刀轨进行优化。在UG软件中，存在多种优化方式，如跳刀优化、剪切优化和刀具轴向优化等。优化刀轨可以提高加工效率和加工质量。

6. 生成刀具路径

优化完成后，我们需要通过UG软件生成刀具路径。刀具路径是指刀具在零件表面上实际运动的轨迹。UG软件可以根据刀轨和刀具参数，自动生成刀具路径。