冷缩低压电缆头制作流程

********1500V直流冷缩电缆终端头制作技术交底

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单位及人员

交底内容：

一、工序流程

电缆测试剥切电缆外护套及剥铠装层和内护层固定地线缠填充胶、密封胶及电工胶带固定冷缩绝缘管压接端子及收密封管电气性能测试填写制作记录

二、施工要求

1、电缆测试

制作前应用兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘合格后，方可继续进行施工，一般应大于20MΩ。

2、剥切电缆外护套及铠装层和内护层

(1)将电缆校直，擦净；

(2)剥去120mm+端子深度（C）长外护套；有铠装电缆留铠装30mm，内护层10mm，其余剥除。

3、固定地线 （1）将铠装线的油漆、锈迹用砂带打磨干净；

（2）把地线用恒力弹簧固定在铠装上。（为了牢固，地线要留10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕）

4、缠填充胶、密封胶及电工胶带

（1）自外护套断口以下30mm至整个恒力弹簧、铠装及内护层，用填充胶缠绕两层；

（2）在填充胶以下的外护套上缠两层密封胶（20mm左右），将地线夹在密封胶中间，做防水用

（3）在填充胶、密封胶及弹簧外缠一层电工胶布，将地线毛刺及弹簧盖住。

5、固定冷缩绝缘管 （1）从内护套断口向下90mm的位置作一记号，将冷缩管端口对准此标记，逆时针抽出衬管条使冷缩管收缩（抽动时手不要攥着未收缩的冷缩管）；

（2）量冷缩管末端到线芯端部的距离，如果小于C则切除多余的冷缩管（切除时先用胶带环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割）；如果大于C，则锯除多余的线芯；

（3）按端子的深度C切除主绝缘

6、压接端子及收密封管

（1）先将密封管套入线芯，再插入端子并压接，用填充胶布将端子的压痕缠平，主绝缘断口处缠成斜坡；

（2）在填充胶外面绕一层密封胶，冷缩绝缘管顶端30mm内也缠一层密封胶；在填充胶及密封胶上缠绕一层电工胶；最后，把密封管断口对准端子扁平处收缩密封管。

第1页共10页 10kV电缆冷缩中间接头制作作业

1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、开剥电缆。为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm的外护层。断口平整，入刀力度合适。使用专门工具进行打磨。

5、包绕半导电胶带。用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。

6、安装冷缩接头主体。冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。压接管时不要压接接管中心。按要求只能用混合剂，不能用硅脂。

7、安装铜编织网。注意检查恒力弹簧固定是否牢固。检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。

8、包绕防水带。防水带包覆应完全、紧密。

9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。防水密封包装要符合厂家说明书要求。

10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。

11、试验。

12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。恢复现场。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。 第2页共10页 2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。

3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。

①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。

②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。

③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。

④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口。

5、按厂家安装图清洗主绝缘。半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。在进行下一步前，主绝缘表面必须保持干燥，必要时用干净不起毛布进行擦拭。

低压电缆冷缩头制作流程

一、准备工作

1. 确定所需低压电缆冷缩头的型号和规格。

2. 准备好冷缩头、剥线钳、火焰枪、胶管等工具和材料。

二、测量电缆长度

1. 使用卷尺或测量工具测量低压电缆的长度。

2. 确保测量结果准确无误。

三、剥开电缆外皮

1. 使用剥线钳将电缆外皮从所需长度处剥开，露出内部的绝缘层。

2. 将电缆外皮剥离后，小心地清除剥开处的杂质和污垢。

四、清理绝缘层

1. 使用清洁布或棉签清理绝缘层表面，确保表面干净无尘。

2. 如果绝缘层表面有明显的损伤或污垢，应进行修复或清洗处理。

五、选择合适的冷缩头

1. 根据低压电缆的直径和绝缘层厚度，选择合适尺寸的冷缩头。

2. 确保冷缩头的内径与电缆的外径相匹配。

六、套上冷缩头

1. 将冷缩头套在电缆的绝缘层上，确保冷缩头完全覆盖绝缘层。

2. 确保冷缩头与电缆的连接紧密，无松动。

七、加热冷缩头

1. 使用火焰枪加热冷缩头，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。

2. 保持火焰枪与冷缩头的适当距离，避免过热损坏冷缩头。

八、冷却和固化

1. 在冷缩头加热后，等待其自然冷却和固化。

2. 不要过早触摸或移动冷缩头，以免影响固化效果。

九、检查和测试

1. 检查冷缩头是否完全覆盖电缆绝缘层，是否与绝缘层紧密结合。

2. 进行电阻测试或绝缘测试，确保冷缩头安装正确且电缆绝缘性能良好。

十、整理和清理

1. 整理电缆，使其外观整洁、有序。

2. 清理工作台和工具，保持工作环境干净。

以上就是低压电缆冷缩头制作的具体流程。通过合理的准备工作、细致的操作和严格的检查，可以确保冷缩头安装的质量和可靠性。希望以上内容能够帮助到您。

500V低压电缆冷缩终端头制作 作业指导书

一、介绍

该操作指导书旨在提供制作500V低压电缆冷缩终端头的详细步骤和注意事项。

二、材料准备

在开始制作之前，请确保以下材料已准备齐全：

- 500V低压电缆

- 冷缩终端头

- 隔离套管

- 热风枪

三、步骤

请按照以下步骤进行操作：

1. 切断所需长度的500V低压电缆。

2. 在电缆切口处清除外部绝缘层，暴露出内部导线。确保导线表面干净、无氧化物。 3. 根据终端头的规格将隔离套管切成合适的长度，并套在导线上。

4. 将冷缩终端头套在隔离套管上，确保终端头完全覆盖隔离套管和导线。

5. 使用热风枪按照终端头的说明进行加热，使其冷缩并牢固固定在电缆上。

四、注意事项

在操作过程中，请注意以下事项：

- 确保所用材料符合500V低压电缆制作要求，并具备相应的认证标志。

- 选择合适的终端头和隔离套管规格，以确保电缆制作质量。

- 请遵循终端头制造商的使用说明，正确使用热风枪进行加热。

- 在加热过程中，要保持热风枪与电缆的适当距离，避免过热导致损坏。

- 在操作前，请确保个人安全措施已经采取，如佩戴防护手套和护目镜。

五、总结 本作业指导书详细介绍了制作500V低压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。在操作过程中，请严格遵循操作步骤和注意事项，确保制作质量和个人安全。