模具管理规范

模具管理规范

一、引言

模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。

二、模具分类

1.按照用途分类：

(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。

(2)压铸模具：用于金属制品的生产。

(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。

(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。

(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。

2.按照结构分类：

(1)单一模具：只能制造一种产品。

(2)复合模具：能制造多种产品。

三、模具管理流程

1.模具采购

(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。

(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。 (3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。

2.模具入库管理

(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。

(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。

(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。

3.模具使用管理

(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。

(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。

(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。

4.模具保养管理

(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。

(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。

(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。

5.模具维修管理

(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。

(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。

(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。

6.模具报废管理

(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。 (2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。

模具管理规范

一、引言

模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它们对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。为了确保模具的有效管理和使用，提高生产效率和产品质量，制定本模具管理规范。

二、管理目标

1. 确保模具的安全和完整性，延长模具的使用寿命。

2. 提高模具的利用率，减少停机时间。

3. 优化模具的维修和保养流程，提高维修效率。

4. 提高模具管理的规范性和科学性。

三、模具管理流程

1. 模具入库管理

a. 建立模具入库档案，包括模具名称、型号、规格、制造日期、供应商信息等。

b. 对每个模具进行编号，并在模具上标识清晰可见。

c. 模具入库前进行检验，确保模具的质量和完整性。

d. 记录模具的入库日期和位置信息。

2. 模具使用管理

a. 模具使用前进行检查，包括模具外观、尺寸、功能等。

b. 使用模具时，严禁超负荷使用，避免损坏模具。 c. 模具使用完毕后，及时清洁并妥善存放。

3. 模具维修管理

a. 建立模具维修记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。

b. 模具出现故障时，及时报修，并进行维修评估。

c. 维修过程中，采取科学的维修方法和工艺，确保维修质量。

d. 维修完成后，进行维修验收，并记录维修结果。

4. 模具保养管理

a. 制定模具保养计划，包括保养周期、保养内容等。

b. 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等。

c. 对模具进行定期检查，发现问题及时处理。

5. 模具报废管理

a. 建立模具报废评估机制，对模具进行定期评估。

b. 模具达到报废标准时，及时报废，并进行相应的记录和处理。

四、模具管理的指导原则

1. 安全第一：确保模具使用过程中的安全性，避免事故发生。

2. 预防为主：加强模具的保养和维修，预防故障的发生。

3. 管理科学化：建立科学的模具管理制度和流程，提高管理效率。

深圳市康泓威科技有限公司 文件编号 WI-08-315

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模具管理规范 版 本 A/0

生效日期 2015.10.15

﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡

发布日期 版本 修订内容 备注

2015.10.15 A/0 初版发行

批 准 审 核 编 写

聂添林 深圳市康泓威科技有限公司 文件编号 WI-08-315

页 码 2/3

模具管理规范 版 本 A/0

生效日期

2015.10.15

1 目的

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2 范围

适用于公司所有外发模具（塑胶、硅胶、冲压等）。

3 职责

3.1 工程部负责模具的设计、制图、组织验收和档案管理、使用寿命管理；

3.2 工程部、品质部参与模具的验收、报废会签和现场稽核；

3.3 供应商负责模具的正常使用、维护及保养、使用寿命跟进；

3.4 财务部对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全；

3.5 公司总经理负责开模(改模、试模)申请、模具报废的批准；

4 程序内容

4.1 开模申请

4.1.1申请模具制作理由：

a.制作新产品时或因生产需要时。

b.因模具磨损补充所需要模具时。

c.其他有需要新制作模具时。

4.1.2新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。

4.1.3新产品设计评审通过后，由技术部工程师填写《开模申请单》，经部门主管审核，公司总经理批准。

4.2 开模方式

4.2.1 我司负责产品的设计、制图提供给供应商。供应商应严格按照我司要求进行打样、制作，待我司确认。

4.2.2 打样确认及样品全尺寸测量合格后，由工程部发《开模通知单》给供应商。

4.2.3 供应商按照最新确认的产品尺寸进行开模。

4.3 模具验收

1）工程部负责模具材质、结构、表面处理、体积、模穴数、模架等事项的验收。

模具管理规范

一、引言

模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。

二、管理责任

1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。

2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。

3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。

4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。

三、模具采购管理

1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。

2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。

3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。

四、模具入库管理

1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。 3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。

五、模具出库管理

1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。

2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。

3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。

六、模具保养管理

1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。

2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。

3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。

七、模具维修管理

1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。

2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。

3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。