钣金加工工艺详细流程
钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。
1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。
图解钣金加工工艺流程
钣金加工是一个行业名词，简单来理解就是将不同金属材质（碳钢/冷轧板/热轧板/spcc/不锈钢（201、304、316）/铝钢）根据各自不同需要加工成所需的成品钣金件，如（机箱外壳，机床外壳，配电箱，控制柜，网络机箱柜，汽车精密零部件等）。
高精密钣金加工公差范围：弯曲度：0-+/-0.1mm，数控加工：
0-+/-0.1mm，激光切割0-+/-0.1mm
钣金加工常见的流程：
第一部：下料
激光切割是在钣金加工中一种最常见的下料方式，先根据钣金加工成品件的尺寸规格，对金属不锈钢等板材进行激光切割成所需的尺寸备用，这个过程统称为下料。
下料（激光切割）
第二部：折弯
折弯就是将下好的料根据钣金加工件的尺寸规格进行数控折弯，如何备用进入下一个环节钣金焊接。
数控折弯
第三部：焊接
焊接分为人工焊接或机器人自动焊接两种方式，就是将切割好的材料根据所加工的成品钣金件进行成品焊接的一个过程，此过程也是有一定危险性，必须是有一定经验的老师傅操作，或者选用机器人机械手来完成，高效率，高精度。
机器人焊接
第四部：表面处理
表面处理的工艺也非常之多，常见有热浸镀锌、冷浸镀锌、镀锌着色、粉末涂料、喷砂、阳极氧化着色、发黑、抛光和刷涂等，同时表面处理也是精密冲压钣金加工中一个重要的环境，直接影响的成品钣金件的外观光滑度，精度公差等效果。
打磨表面处理
第五部：烤漆
烤漆就是为钣金加工件穿个“马甲”根据钣金件不同用途换上新装，这里不仅仅是颜色的改变，烤漆的工艺过程也非常严谨，温度，时间，油漆颜色的调配等，都是至关重要。
烤漆
1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
随着工业的进步，钣金件在我们日常生活中的使用也是越来越广泛，但说到该产品的加工工序确很少有人了解，所以，下边整理了以下钣金加工的基本流程工序，以供大家了解。 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
钣金加工工艺详细流程 钣金加工工艺流程：1、下料2、折弯3、拉伸4、焊接5、喷塑6、检验7、入库。定义：指对均厚的板材进行加工的技术，不需要通过模具成型，生产速度慢，包括下料、折弯、拉伸、焊接、喷塑、装配等，主要是剪冲折焊粘等加工步骤。 1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。 2、折弯：折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。 3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 4、焊接：主要为电弧焊、气焊。①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。 5、喷塑：通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。 6、检验：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。 7、入库：经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。 图解钣金加工工艺流程
钣金加工的工艺流程 剪板机、数冲、普冲、折弯、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、保护焊机、以及喷粉、喷漆设备 压铆是一种铆接方式，就是用工具将压铆螺母（螺柱）压倒钣金上，压铆螺母（螺柱）上面其实是有倒角的，压铆螺母（螺柱）上的倒角与钣金连接，达到预期效果。准确的讲就是铆钉不会变形，而钣金会变形。 举个例子： 这个是自扣压铆螺母柱的安装示意图 中间的横板就是钣金，压铆完成后明显少了一块。 根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。 ④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大 的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数， 避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等 以上的板厚，便可直接攻丝。 3．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需 要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、 成型模等，操作主要注意位置，方向性。 4．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等， 其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆 方式，需注意方向性。 5．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有 折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产 生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会 干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 6．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护 焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可 节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
钣金加工工艺流程详解 钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车 制造、机械加工、建筑等领域。在本文中，我们将详细介绍钣金加工 的工艺流程与相关注意事项。 一、材料准备与切割 钣金加工的第一步是准备材料。通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。接下来，根据设计要求，对材料进行切割。切割常用的方法 有剪切、冲压、激光切割等。切割后需要进行精确的尺寸测量，以确 保后续加工的准确性。 二、钣金折弯与成形 在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适 合的加工方法。常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。通过使用 折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。需要注意的是，在 进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折 皱或破裂等缺陷。 三、冲孔与切割 在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。通过钣金冲床 的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进 行精确的切割。
四、焊接与拼接 焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。通过焊接来将多个钣金 构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以 保证焊接质量。 五、涂装与表面处理 为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和 表面处理。涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观 性和防护性。表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面 的附着力和硬度。 六、总装与检验 在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。主要检验 内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。 总结： 钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与 切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。每个阶段 都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。钣金加工 在现代制造中扮演着重要的角色，通过不断改进工艺流程，可以提高 生产效率和产品质量，满足不同行业的需求。
钣金加工基本工序： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过激光切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的
常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货. 1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。 2、激光加工：拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。 3、数控冲压：拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。 4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，数控折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。 5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。 6、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。 液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
7、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认。
钣金工艺流程 钣金工艺流程是指将金属板材进行切割、折弯、冲压等加工工艺，使其成为特定形状的制品的过程。钣金工艺被广泛应用于汽车、家电、建筑等产业，是现代工业中非常重要的加工工艺之一。 钣金工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 设计和绘图：根据客户的要求和产品设计规范，进行设计和绘图工作。绘制出产品的详细图纸，包括尺寸、形状、结构等。 2. 材料准备：根据设计图纸的要求，选择合适的金属板材作为原材料。常用的金属板材有钢板、铝板、不锈钢板等。根据产品的要求，进行板材的切割和切边等预处理工作。 3. 切割：将金属板材按照设计图纸的尺寸进行切割。常用的切割方式有剪切、锯切、火焰切割等。切割方式的选择取决于板材的材质和厚度。 4. 折弯：将切割好的金属板材进行折弯，使其成为需要的形状。折弯的方式通常使用手工或机械折弯机。根据设计要求，按照一定的角度和曲线进行折弯操作。 5. 冲压：通过冲压工艺，将金属板材冲压成特定的形状。冲压操作通常使用模具和冲床，将板材孔洞、凹凸形状等加工出来。 6. 焊接和连接：对于一些需要连接的部件，使用焊接、螺栓连
接等方式进行固定。焊接可以使用气焊、电焊等不同的焊接方法，根据材料的不同选择合适的焊接方式。 7. 表面处理：将加工好的钣金制品进行表面处理，以达到美观、防腐等要求。常见的表面处理方式有喷漆、电镀、喷塑等。 8. 检验和检测：对制品进行质量检验和检测，确保其符合设计要求和规范。检验方式可以使用目测、测量工具、实验室测试等。 9. 组装和包装：按照客户的要求，对加工好的钣金制品进行组装。组装完成后，进行包装和打包，以确保制品在运输过程中不被损坏。 钣金工艺流程可以根据具体的产品和要求进行适当的调整和变化。还需要根据不同的材料、工艺和设备选择合适的方法和工具，以确保加工质量和效率。
钣金的工艺流程 钣金是一种通过顺应性变形技术来对金属板材或带材进行加工的工艺，常用于制作金属构件、零件和外壳等。钣金的工艺流程主要包括设计、切割、折弯、焊接、打磨和涂装等环节。 首先，在进行钣金加工之前，需要进行细致的设计和规划。根据使用需求和工艺要求，确定金属板材的厚度、尺寸和形状等参数。同时，还需根据设计要求进行模具的制作和准备工作。 接下来，是切割环节。将金属板材根据设计要求进行切割，可以采用激光切割、等离子切割、剪切等不同的方法。切割过程需要精确控制尺寸和形状，以确保后续加工的准确性。 然后，进行折弯工艺。将切割好的金属板按照设计要求进行折弯成形，通常采用机械折弯机或手工折弯工具进行操作。折弯的角度和半径需要根据设计图纸进行调整和控制，以确保零件的精确度和质量。 接下来是焊接环节。在钣金加工中，常常需要对两个金属部件进行连接，通常采用焊接技术。焊接可以使用氩弧焊、电阻焊、激光焊等不同方法。焊接时需要掌握焊接温度、时间和气氛的控制，确保焊缝的质量和强度。 完成焊接后，需要进行打磨和调整。使用砂纸、打磨机等工具对焊接处进行打磨，去除表面的毛刺和凹凸不平。同时，还需要对零件的尺寸和形状进行调整，以确保与其他零部件的配合和装配。
最后是涂装环节。根据设计要求和使用环境，对钣金零件进行喷涂或电泳涂装。涂装可以提供保护层，增加零件的耐腐蚀性和美观度。在涂装过程中，需要注意喷涂的厚度、均匀性和涂层的附着力。 总结起来，钣金工艺流程包括设计、切割、折弯、焊接、打磨和涂装等环节。每个环节都需要严格控制和操作，以确保钣金零件的质量和精度。钣金工艺在制造业中应用广泛，其成形速度快、成本低廉、零件精度高，被广泛用于汽车制造、电子设备、家电、建筑等领域。
钣金加工流程的详细 钣金加工流程详解 钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业制造领域。本文将详细介绍钣金加工的流程，并对每个环节进行解析。 第一步：设计与制定加工方案 在进行钣金加工之前，首先需要根据产品的需求进行设计和制定加工方案。这一步骤通常由工程师或设计师完成。他们需要根据产品的功能要求、外观要求和尺寸要求等因素，绘制出相应的图纸，并确定加工所需的材料种类和厚度。 第二步：材料准备 根据加工方案确定的材料种类和厚度，需要事先准备好所需的原材料。通常，钣金加工的常用材料有不锈钢、铝合金、钢板等。在准备材料时，需要根据加工方案的要求，进行裁剪和切割，使得材料尺寸符合加工所需。 第三步：CNC切割 CNC切割是钣金加工中的重要环节之一。借助计算机控制的切割设备，可以对材料进行精确的切割。这种切割方式可以根据预先设计的图纸进行操作，保证加工的精度和准确性。 第四步：冲压成型
在钣金加工中，冲压成型是常见的加工方式之一。通过冲压机械设备，将切割好的材料进行冲压，以实现所需的形状和尺寸。冲压成型可以用于制作各种形状的孔洞、凸台、凹槽等。 第五步：弯曲折弯 弯曲折弯是钣金加工中常见的成型方式之一。通过专用的弯曲设备，将材料进行弯曲或折弯，以实现所需的形状和尺寸。这种成型方式可以用于制作箱体、外壳等形状复杂的产品。 第六步：焊接处理 在钣金加工中，焊接是一个重要的工艺环节。通过电弧焊接、氩弧焊接等方式，将所需的零部件进行连接，以形成完整的产品。焊接处理需要严格控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。 第七步：表面处理 钣金加工完成后，常常需要对产品进行表面处理，以提高产品的外观和性能。常见的表面处理方式包括喷涂、电镀、抛光等。这些处理方式可以使产品具有更好的抗腐蚀性、耐磨性和美观性。 第八步：质量检验 在钣金加工完成后，需要进行质量检验，以确保产品的质量符合要求。质量检验可以包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。只有通过质量检验的产品才能被认定为合格产品，并送往下一个环节或交付客户。
钣金工艺流程 LT
钣金工艺流程： 1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 铝型材及铝制品工艺流程 ： 铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具设计制造模具氮化 电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮； ⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 外协加工流程：原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉 模具生产流程： 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
钣金工艺流程： 1领料—2取料—3冲孔-4折弯-5焊接—6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测—10入库。喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃）→质检。 机加工工艺流程：毛坯进库—毛坯加工-精加工-半成品检验-安装—成 品检验—包装-物流 铝型材及铝制品工艺流程 : 铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具 设计制造模具氮化 电镀的工艺流程为：①清洗金属物件;②稀盐酸浸泡；③冲净;④浸入 镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工 的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、 合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及 铝合金板等。 冲压工艺流程:卷板料进场——开卷——-剪切下料——-落料/下形状 料（无须形状料的可跳过）——-拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序 的第一步）—-—-(通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔 /冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有 时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等——-以上为冲压中一般会出现的 工序—-—接下来是后期了如表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和 一些热处理等等 机加工工艺流程：毛坯进库—毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成 品检验-包装-物流 外协加工流程:原材料购买=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确认数量=>加工成零件=〉送货=>合格入库=〉原材料数量扣回=> 模具生产流程： 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与)：此阶段主 要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从 而做出更合理的设计。 2）报价(Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期.
一、钣金的加工设备： 剪板机、激光机、数冲冲床（转塔数控冲床）、普冲(压力机)、折弯机、攻丝机、压铆机、切割机、碰焊机、氩焊机、保护焊机、拉丝机、以及喷粉、喷漆设备; 二、钣金加工的工艺顺序： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。 34、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
钣金加工基本工艺顺序 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺 过程。 4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔：也叫“翻边” ，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥 度的孔的工艺过程。 11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧 固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接 在工件上的工艺过程。 13、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。 14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在 一起的工艺过程。 15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程， 若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。 17、冲撕裂：也叫“冲桥” ，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。 18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。 19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。 22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。 25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。 27、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。 30、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。 31、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。 32、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。 33、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
钣金加工基本工艺流程钣金加工, 1、剪料 :指资料经过剪板机获得矩形工件的工艺过程。 2、下料 :指工件经过 LASER 切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料 :指在一般冲床或其余设施上使用模具加工获得产品形状的工艺过程。 4、冲孔 :指工件由一般冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯 :指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形 :指在一般冲床或其余设施上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔 :也叫“翻边”,指在一般冲床或其余设施上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙 :指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔 :指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔 :指为配合近似沉头螺钉一类的连结件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆 :指采纳冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件 坚固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆 :指先将工件沉孔 ,再采纳冲床或油压机把涨铆螺母坚固地压接在工件 上的工艺过程。 13、拉母 :指采纳近似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母(POP等连结件坚固地连结在工件上的工艺过程。 14、拉铆 :指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件密切地连结在一同 的工艺过程。
15、铆接 :用铆钉将两个或两个以上工件当面连结在一同的工艺过程 ,假如沉头铆接 ,需将工件先进行沉孔。 16、冲凸包 :指在冲床或油压机用模具使工件形成突出形状的工艺过程。 17、冲扯破 :也叫“冲桥”,指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥同样形状的工艺过程。 18、冲印 :指派用模具在工件上冲出文字、符号或其余印迹的工艺过程。 19、切角 :指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。 20、冲网孔 :指在一般冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。 21、拍平 :指对有必定形状的工件过渡到平坦的工艺过程。 22、钻孔 :指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。 23、倒角 :指派用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。 24、校平 :指工件加工前、后不平坦,使用其余的设施对工件进行平坦的过程。 25、回牙 :指对早先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。 26、贴保护膜 :指派用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防备的工艺过 程。 27、撕保护膜 :指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。 28、校形 :指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。 29、热缩 :指派用加热设施 (热风枪、烤箱对套住工件的塑胶进行收缩的工艺过程。 30、贴标签 :指把标签贴到工件指定地点的工艺过程。