地铁旋挖钻机施工方案(湿孔试桩)

旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖)1.适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。

2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20042.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。

分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。

⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷施工技术方案。

⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺季节性施工措施。

⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

⑾、安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

旋挖机钻孔施工方案
包括工程预案、安全措施、施工现场布置及管理等
一、工程预案
1.工程概况：
该工程是用旋挖机进行钻孔施工，施工内容包括钻孔、孔内灌浆等。

钻孔的直径为200 mm，深度为50m。

2.工程准备：
（1）购置所需工具设备：旋挖机、钻头、孔内灌浆工具、钻孔液等。

（2）准备安全防护用具：护目镜、安全帽、警示牌、防护服、防护
靴等。

（3）确定施工流程：现场测量、钻孔施工、孔内灌浆施工等。

3.人员配备：
（1）施工现场配备：机械操作人员2名，机械监理人员1名，现场
施工管理人员1名。

（2）安全管理人员：安全员2名，防护员2名，环保检查员1名。

二、安全措施
1.开展安全教育培训：
为了确保施工安全，施工单位应按照国家有关规定，对施工负责人和
施工人员开展安全教育培训，以增强安全意识，提高安全技能。

2.施工时应按要求佩戴安全帽、防护靴、防护服等安全防护用具。

3.严禁携带易燃易爆物品、无故穿梭施工现场，并严格执行施工现场安全管理制度。

4.严禁未经许可操作机械设备，严禁未经技术培训操作机械设备。

地铁站钻孔桩施工工艺方案1.1、施工工艺钻孔桩施工工艺如下图所示：1.2、施工方法车站主体围护钻孔桩及临时立柱均采用旋挖钻机钻孔，该钻机具有成孔快和低环境污染的优点，符合城市施工要求。

钢筋笼在施工现场加工完成后，用吊车吊入钻孔内。

对于钻孔产生的废弃土方，通过自卸汽车运出施工现场。

围护桩采取C35商品混凝土，利用Ф250 mm导管灌注，并根据运输时间调整其出厂时的坍落度和初凝时间。

为了保证桩身混凝土在达到设计强度70％之前不被扰动，钻孔桩采用跳孔施工，如下图：跳孔施工法示意图即施工顺序为： 1#— 4#—7#—10#—2#—5#— 8#—11#—3#—6#—9#—12#， 后进入下一个循环作业。

1.3、主体围护桩（含临时立柱）施工1.3.1 施工测量放样（1）根据施工图纸计算桩位坐标，为防止围护桩侵入主体结构，施工放样 时，桩位考虑外放 10cm 。

桩位准确放线，放出桩位中心线，点位误差不大于 10mm ， 桩位经监理复核无误后才能开钻。

（2）钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的 木桩标定。

1.3.2 人工探孔开挖因该工程位于一环路上， 地下管线众多且复杂， 交通较为拥堵， 施工前必须 对地下管线进行探明方可施工。

开挖时先用挖掘机挖掉沥青混凝土硬层， 开挖时 管理人员要紧盯开挖位置， 遇到土层立即停止开挖。

下部采用人工探挖， 人工探 挖深度为 4m ，采取 t=10mm 厚的钢护筒进行支护，开挖时必须小心，用铁锨轻 轻挖掘，不得用镐。

发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净， 以保证 不损坏地下管线。

施工注意事项（1）现场施工应遵循“安全第一、预防为主”的原则，每个工序中的安全 防护措施都应到位。

（2）所有人员都必须经过安全培训后才能上岗。

（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴其他相关劳保用品41（4）施工现场应配备专职安全员，负责现场日常巡检工作，维持现场秩序。

旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。

2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。

3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。

4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。

5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。

6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。

隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。

单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。

在正式进行施工前，需先进行试桩施工。

结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。

为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。

施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。

开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。

本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。

发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。

为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。

施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。

施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。

施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。

旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。

2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。

3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。

二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。

2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。

3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。

将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。

4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。

在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。

5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。

同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。

6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。

7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。

在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。

8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。

常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。

9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。

灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。

三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。

2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。

3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。

4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。

5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。

以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。

旋挖灌注桩试桩方案一、工程概况。

咱这个工程啊，那可是相当重要。

这里要盖个[具体建筑类型，比如大楼、厂房啥的]，地基基础就靠旋挖灌注桩了。

这旋挖灌注桩就像大楼的脚，脚要是不稳，那楼可就麻烦了。

所以啊，咱们得先做试桩，看看这灌注桩到底能不能行。

二、试桩目的。

1. 确定单桩承载力。

咱得知道这一根桩到底能承受多大的重量，就像测试一个人能扛多重的东西一样。

要是承载力不够，那楼盖上去可就危险了，说不定哪天就“脚软”了呢。

2. 检验桩身质量。

这桩身质量也很关键啊。

要是桩身里面有裂缝或者其他毛病，就像人的骨头有了内伤，那也不行。

通过试桩，就能看看这桩是不是结实，里面的混凝土是不是打得均匀。

3. 确定合适的施工参数。

旋挖灌注桩施工的时候，有好多参数呢，像钻杆的转速啊、钻进的速度啊、提钻的速度啥的。

这些参数就像做菜的调料，放多放少都得合适。

试桩就能帮咱找到最合适的参数，这样后面大规模施工的时候，就能做出“美味”的桩啦。

三、试桩位置。

1. 选择原则。

试桩的位置得有代表性。

不能随便找个地方就试，得选那种能代表整个工程地质情况的地方。

比如说，如果工程现场地质情况比较复杂，有软土、硬土还有岩石啥的，那试桩就得在这些不同地质的地方都选几个点，这样才能全面了解灌注桩在各种地质条件下的表现。

2. 具体位置。

根据咱们现场的勘探结果，试桩的位置就定在[具体坐标或者描述位置的方式，比如靠近某建筑物的某个角落、场地中间等]。

这几个地方的地质情况比较典型，试桩的结果应该能比较准确地反映整个工程的情况。

四、试桩数量。

总共打算做[X]根试桩。

为啥是这个数量呢？这也是根据工程的规模、地质复杂程度还有相关规范要求来定的。

就像做抽样检查一样，这个数量既能保证试桩结果有一定的可靠性，又不会太浪费资源。

五、试桩施工准备。

1. 技术准备。

施工之前，咱得把施工图纸看个明明白白，就像看藏宝图一样。

每个细节都不能放过，这样才能知道桩要打到什么位置、有多深、直径是多少。

旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体情况1.某工程工程支护桩采用旋挖钻机机械化施工，旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。

本支护桩基工程量大、工期紧迫,拟投入1台三一重工250型旋挖钻机作为支护桩基施工的主要设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工2.泥浆处理:由于本工程地下水位低且地层中大多路段存在黏土层、粉砂岩层,局部路段回填土为5米左右，旋挖钻机施工时，大多采用干钻法，局部采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定.在现场每个桩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。

废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场.3.下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现地钢筋加工场内集中制作、一次绑扎成型,1台35t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。

混凝土采用输送车运输。

4.桩基检测:桩基灌筑完毕后，对各钻孔桩采用超声波无破损法逐根进行完整性检测。

5.确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数,检测成孔后桩径随时间的变化情况。

二、钻孔桩施工方法本支护桩基穿过土层主要为粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩，地下水位较低，为旱地桩基础。

1.旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主,混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。

2.工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔成孔施工.结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的三一重工250型钻机,钻孔深度可达70m.3.施工方法场地平整及钻机就位。

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实.进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

地铁站钻孔桩施工工艺方案1.1、施工工艺钻孔桩施工工艺如下图所示：1.2、施工方法车站主体围护钻孔桩及临时立柱均采用旋挖钻机钻孔，该钻机具有成孔快和低环境污染的优点，符合城市施工要求。

钢筋笼在施工现场加工完成后，用吊车吊入钻孔内。

对于钻孔产生的废弃土方，通过自卸汽车运出施工现场。

围护桩采取C35商品混凝土，利用Ф250 mm导管灌注，并根据运输时间调整其出厂时的坍落度和初凝时间。

为了保证桩身混凝土在达到设计强度70％之前不被扰动，钻孔桩采用跳孔施工，如下图：123456789101112123456789下一循环跳孔施工法示意图即施工顺序为：1#—4#—7#—10#—2#—5#—8#—11#—3#—6#—9#—12#，后进入下一个循环作业。

1.3、主体围护桩（含临时立柱）施工1.3.1 施工测量放样（1）根据施工图纸计算桩位坐标，为防止围护桩侵入主体结构，施工放样时，桩位考虑外放10cm 。

桩位准确放线，放出桩位中心线，点位误差不大于10mm ，桩位经监理复核无误后才能开钻。

（2）钻孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

1.3.2 人工探孔开挖因该工程位于一环路上，地下管线众多且复杂，交通较为拥堵，施工前必须对地下管线进行探明方可施工。

开挖时先用挖掘机挖掉沥青混凝土硬层，开挖时管理人员要紧盯开挖位置，遇到土层立即停止开挖。

下部采用人工探挖，人工探挖深度为4m ，采取t=10mm 厚的钢护筒进行支护，开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。

发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。

施工注意事项（1）现场施工应遵循“安全第一、预防为主”的原则，每个工序中的安全防护措施都应到位。

（2）所有人员都必须经过安全培训后才能上岗。

（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴其他相关劳保用品。

（4）施工现场应配备专职安全员，负责现场日常巡检工作，维持现场秩序。

石家庄市轨道交通2号线一期工程东岗头站旋挖钻机试桩方案编制：复核：审核：中铁三局集团有限公司石家庄地铁2号线04标段项目经理部2016年9月12日目录1、编制依据及编制原则 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)2、工程概况 (1)2.1、工程概述 (1)2.2工程地质概况 (1)2.3水文地质概况 (1)3、工程部署及施工准备 (2)3.1、组织准备 (2)3.2、机具安排 (3)3.3、临时道路 (3)4、试桩的内容及主要目的 (3)4.1、内容 (3)4.2、目的 (3)5、旋挖钻机成孔桩施工工艺 (4)5.1、旋挖钻机成孔概述 (4)5.2、工艺选择 (4)5.3、施工工艺流程图 (4)5.4、施工方法 (4)5.5、质量标准及保证措施 (7)6、成品保护 (10)7、质量保证措施 (10)8、安全措施 (11)9、环保措施 (12)1、编制依据及编制原则1.1、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告；2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2003）；4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、现场地质情况和业主意见。

1.2、编制原则1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。

结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。

2、工程概况2.1、工程概述东岗头站位于汇通路与建胜路交叉口处，位于欧韵公园西北侧，沿汇通路布置。

车站形式为地下双层岛式车站，设置4个出入口和两组风亭。

旋挖钻钻机施工方案施工方案：旋挖钻灌注桩施工工艺流程：参考图1，旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图。

施工工艺要点：1）施工准备旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，需要8米宽操作平台。

在钻机就位前，使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实作为钻机的施工作业平台。

保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

如果场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

2）工程试桩对首根桩进行试钻，业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。

根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。

首根桩试桩验收合格后，方可进行大面积施工。

3）测量放线按照从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。

规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。

钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测。

在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。

长度约3m，上部设有两个溢流口。

首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩。

护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则。

具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩。

护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm。

再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线。

如果桩中心有偏差，则进行修正。

桩位中心准确后，将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。

安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。