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第1篇一、实验目的1. 理解夹具设计的基本原理和重要性。
2. 掌握夹具设计的基本步骤和方法。
3. 培养空间想象能力和创新设计能力。
4. 提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
二、实验背景在机械加工过程中，夹具是保证工件加工精度、提高生产效率的重要工具。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产成本。
本实验旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本方法和步骤，提高学生的实际操作能力和创新设计能力。
三、实验原理夹具设计主要包括以下几个方面：1. 工件定位：确保工件在夹具中正确、稳定地定位。
2. 夹紧机构：保证工件在加工过程中不会发生位移。
3. 导向机构：引导刀具与工件正确接触，保证加工精度。
4. 安全防护：防止操作过程中发生意外伤害。
四、实验内容及步骤1. 工件选择：选择合适的工件进行夹具设计实验，如平板、轴类、套筒等。
2. 分析工件结构：分析工件的结构特点、加工要求以及加工位置。
3. 确定夹具类型：根据工件特点选择合适的夹具类型，如固定式夹具、移动式夹具等。
4. 设计夹具结构：- 定位元件设计：设计定位元件，如定位销、定位孔等，确保工件在夹具中正确定位。
- 夹紧机构设计：设计夹紧机构，如夹紧螺栓、夹紧块等，保证工件在加工过程中不会发生位移。
- 导向机构设计：设计导向机构，如导向套、导向销等，引导刀具与工件正确接触。
- 安全防护设计：设计安全防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作过程中发生意外伤害。
5. 绘制夹具装配图：根据设计要求，绘制夹具装配图，标注尺寸、公差等信息。
6. 制作夹具模型：根据夹具装配图，制作夹具模型，验证夹具设计的合理性和可行性。
7. 实验验证：在加工过程中，使用夹具进行实验，验证夹具的定位精度、夹紧强度、导向性能等。
五、实验结果与分析1. 定位精度：夹具的定位精度符合设计要求，工件在夹具中能够稳定、准确地进行加工。
2. 夹紧强度：夹具的夹紧强度符合设计要求，工件在加工过程中不会发生位移。
第1篇一、实验背景随着我国制造业的快速发展，机床夹具在机械加工过程中的作用日益凸显。
为了提高加工效率、保证加工精度，本实验旨在让学生掌握机床夹具的基本原理、设计方法、装配与调整技巧，培养学生的实际操作能力和创新思维。
二、实验目的1. 理解机床夹具的基本原理和组成，掌握其设计方法。
2. 掌握机床夹具的装配与调整技巧，提高实际操作能力。
3. 培养学生的创新思维和团队协作精神。
三、实验内容1. 机床夹具的基本原理与组成2. 机床夹具的设计方法3. 机床夹具的装配与调整4. 机床夹具的检测与分析四、实验过程1. 学习机床夹具的基本原理与组成，了解各类机床夹具的特点和应用场合。
2. 根据实验要求，选择合适的机床夹具，进行设计。
设计过程中，注重夹具的可靠性、精度和适应性。
3. 按照设计图纸，进行机床夹具的装配。
在装配过程中，注意夹具各部件的连接、定位和调整。
4. 装配完成后，进行机床夹具的调整。
调整过程中，关注夹具的定位精度、夹紧力和可靠性。
5. 对装配完成的机床夹具进行检测与分析，确保其满足设计要求。
五、实验心得1. 理论与实践相结合通过本次实验，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实验过程中，我不仅掌握了机床夹具的基本原理和设计方法，还学会了如何将理论知识应用于实际操作中。
2. 重视创新思维在实验过程中，我发现创新思维在机床夹具设计中的应用十分广泛。
通过创新设计，可以优化夹具结构，提高加工效率，降低生产成本。
3. 培养团队协作精神本次实验要求学生分组进行，每个小组负责一个机床夹具的设计、装配和调整。
在实验过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题，培养了团队协作精神。
4. 提高实际操作能力通过本次实验，我掌握了机床夹具的装配与调整技巧，提高了实际操作能力。
在实际操作过程中，我学会了如何根据实际情况调整夹具，确保加工精度。
5. 深化对机床夹具的认识本次实验让我对机床夹具有了更深入的了解。
我认识到，机床夹具不仅是加工过程中的辅助工具，更是提高加工质量和效率的关键。
夹具设计画图实训报告总结一、实训背景夹具是在制造过程中用于固定工件或加工工具的一种装置。
它的设计画图是夹具设计过程中至关重要的环节，为了加强学生在这方面的实践能力，提高夹具设计的质量和效率，我们进行了一次夹具设计画图的实训。
二、实训目标本次实训的主要目标有两个方面：1. 增强学生夹具设计的能力。
通过实践操作，让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，熟悉常用夹具的结构和功能，提高夹具设计的自动化水平。
2. 提高学生的图纸绘制技巧。
通过实际绘制夹具的图纸，学生将了解图纸的规范要求、绘制的基本流程和常用绘图软件的使用技巧。
三、实训过程实训分为两个阶段：理论学习和实践操作。
在理论学习阶段，我们首先学习了夹具设计的基本理论知识，包括夹具的分类、功能要求、设计原则等。
然后，我们学习了夹具常用的图纸符号和标注方法，了解了各种图纸视图的特点和绘制规范。
最后，我们还学习了CAD软件的基本使用方法，为后续的实践操作做好准备。
在实践操作阶段，我们分组进行了夹具设计画图的实训。
首先，我们根据老师的指导，选择了一个适合的工件进行夹具设计。
然后，我们进行了夹具的结构设计，包括选择夹具的定位方式、夹持方式和放置方式等。
接着，我们使用CAD软件绘制了夹具的总装图和零部件图纸，确保图纸的准确性和完整性。
最后，我们进行了图纸的审查和修改，为最终的夹具制造提供了准确的依据。
四、实训收获通过本次实训，我收获了以下几点：1. 夹具设计的理论知识。
通过学习夹具设计的基本理论，我掌握了夹具设计的基本原则和方法，能够根据工件的特点和要求设计出合理的夹具结构。
2. 图纸绘制的技巧。
通过实际操作CAD软件，我掌握了图纸的绘制流程和规范要求，提高了图纸绘制的准确性和效率。
3. 团队合作能力。
在实践过程中，我与同组的成员密切合作，共同完成了一份夹具设计图纸。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、分工合作和协调处理问题的能力。
五、存在问题与改进措施在本次实训中，我也发现了一些问题：1. 对图纸符号和标注方法的掌握还不够熟练，需要继续加强练习和实践。
一、实验目的1. 熟悉夹具的结构、功能及使用方法。
2. 掌握夹具的设计原理和计算方法。
3. 提高对工件加工过程中的定位和夹紧的重视程度。
二、实验原理夹具是机械加工中用于定位、夹紧工件的装置。
在加工过程中，夹具对工件的定位和夹紧精度直接影响着加工质量。
本实验主要研究夹具的设计原理、计算方法和应用。
三、实验设备与材料1. 实验设备：CNC加工中心、三坐标测量机、计算机等。
2. 实验材料：铝合金工件、钢制夹具、定位元件、夹紧元件等。
四、实验步骤1. 分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构。
2. 设计夹具的布局，包括定位元件、夹紧元件和支撑元件等。
3. 计算夹具各部分的尺寸和公差。
4. 根据设计图纸加工夹具。
5. 对加工好的夹具进行组装和调试。
6. 使用夹具进行工件加工，并对加工质量进行检测。
五、实验数据与分析1. 工件加工要求：加工长度为100mm，宽度为50mm，厚度为20mm的铝合金工件。
2. 夹具设计：（1）夹具类型：固定式夹具；（2）夹具结构：包括定位元件（支撑块、定位销）、夹紧元件（螺钉、螺母）和支撑元件（底座）；（3）夹具布局：将工件放置在夹具底座上，通过支撑块和定位销对工件进行定位，使用螺钉和螺母对工件进行夹紧。
3. 夹具尺寸计算：（1）定位元件：支撑块长度为50mm，宽度为30mm；定位销直径为10mm，长度为20mm；（2）夹紧元件：螺钉直径为10mm，长度为30mm；螺母直径为12mm，长度为10mm；（3）支撑元件：底座尺寸为120mm×80mm×40mm。
4. 加工与检测：（1）使用CNC加工中心对夹具进行加工；（2）组装调试夹具，确保工件定位和夹紧精度；（3）使用夹具进行工件加工，加工完成后，使用三坐标测量机对工件尺寸进行检测。
5. 实验结果分析：（1）工件加工尺寸符合设计要求；（2）夹具定位和夹紧精度较高，加工过程中未出现工件移位现象；（3）夹具设计合理，加工过程顺利进行。
第1篇一、实验目的1. 理解模具夹具在机械加工中的重要作用，掌握其设计原则和基本方法。
2. 学会根据工件加工要求，进行模具夹具的设计、组装和调试。
3. 提高动手能力和解决问题的能力，为实际生产中的模具夹具设计提供理论支持和实践指导。
二、实验内容与步骤1. 实验内容本实验以某型零件的加工为例，设计一套模具夹具，包括以下步骤：（1）分析工件加工要求，确定夹具的类型和结构；（2）选择合适的夹具元件，进行夹具的设计；（3）进行夹具的组装和调试；（4）验证夹具的加工效果。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求首先，分析工件的结构特点、加工要求以及加工精度等，确定夹具的类型和结构。
例如，本实验工件为箱体类零件，加工表面较多，需要采用组合夹具进行加工。
（2）选择夹具元件根据工件加工要求，选择合适的夹具元件。
本实验中，主要选用了以下元件：- 支撑件：用于支撑工件，防止工件变形；- 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置；- 夹紧元件：用于夹紧工件，保证加工精度；- 导向元件：用于引导刀具进行加工。
（3）夹具设计根据工件加工要求，进行夹具的设计。
本实验中，采用以下设计原则：- 简化设计：尽量简化夹具结构，减少加工难度；- 确保精度：保证夹具的加工精度，满足工件加工要求；- 方便操作：夹具结构简单，操作方便。
（4）夹具组装和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的组装。
组装过程中，注意以下事项：- 元件连接牢固，防止松动；- 定位精度符合要求；- 夹紧力适中，防止工件变形。
组装完成后，进行夹具的调试。
调试过程中，检查以下内容：- 夹具结构是否合理；- 定位精度是否符合要求；- 夹紧力是否适中。
（5）验证夹具加工效果将工件安装在夹具中，进行加工。
加工完成后，检查工件加工精度，验证夹具的加工效果。
三、实验结果与分析本实验中，设计的模具夹具能够满足工件加工要求，加工精度较高。
具体分析如下：- 夹具结构合理，能够有效固定工件，防止工件变形；- 定位精度符合要求，保证加工精度；- 夹紧力适中，避免工件变形。
机床夹具实训报告总结与反思1. 实训内容实训的主要内容是学习和掌握机床夹具的使用和结构原理。
通过实际操作，了解夹具的分类、组成部分、选择和使用方法，并根据工件的形状和加工要求设计制作夹具。
同时，还学习了夹具的维护和保养，以及在工作中出现的常见问题及解决方法。
2. 实训收获通过这次实训，我获得了以下几方面的收获：2.1 知识理论的提升在实训中，我学习了夹具的分类，掌握了常用夹具的组成部分、工作原理和使用方法。
了解了夹具的基本结构和工作原理，对于高效率、高质量的机械加工具有了更深入的认识。
这些理论知识的提升，为我今后的工作和学习打下了坚实的基础。
2.2 实践动手能力的提升在实训中，我亲手操作了各种常用夹具。
通过实际操作，我更加深入地了解了夹具的使用方法和操作要点。
不仅提高了我的实际操作能力，还进一步锻炼了我的动手实践能力和团队合作精神。
2.3 分析和解决问题的能力提升实训中，我们遇到了许多实际操作中的问题，如夹具选择不当、夹具松动等。
通过分析问题的根源和原因，并运用所学的知识，我们成功地解决了这些问题。
通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力，并增强了自信心。
3. 实训反思3.1 学习时间利用不充分虽然实训时间不算短，但由于实训内容较多，我没有充分利用每一次实训机会。
有时候，我在实际操作中遇到问题时，不能及时解决，浪费了宝贵的时间。
以后在实训过程中，我应该更加专注，善于思考和总结，充分利用时间，做到事半功倍。
3.2 缺乏团队协作意识在实训中，我发现有些时候在团队配合方面，我与同伴之间的沟通存在一定的问题，导致工作效率不高。
这主要是我缺乏团队协作意识和沟通技巧的缘故。
所以，我认识到了团队合作的重要性，以后我会加强与同伴的沟通合作，实现团队协作的最佳效果。
3.3 对实践应用理解不透彻在实训中，我虽然掌握了夹具的基本理论和使用方法，但实践应用方面还存在一定的欠缺。
有时候遇到一些特殊工件的加工要求时，我对于如何设计和使用夹具还很困惑。
设计夹具实训报告总结1. 引言夹具是在工业生产过程中起到定位、固定和支撑工件的装置。
它在提高生产效率、降低劳动强度和保证产品质量方面发挥着重要作用。
为了提高学生的实践能力和锻炼工程设计能力，我们在实训课程中进行了设计夹具的实训，并在此进行总结与归纳。
2. 实训目的设计夹具实训的主要目的是让学生掌握夹具的设计原理和方法，培养其发现问题、分析问题和解决问题的能力。
通过实践操作，学生可以了解夹具在工业生产中的重要性，同时掌握夹具的设计流程和标准规范。
3. 实训内容在实训中，我们首先学习了夹具的分类和应用领域，并了解了夹具设计的基本原理。
然后，我们进行了实际的夹具设计与制作。
主要包括以下内容：3.1 夹具设计流程我们通过学习夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和制造过程。
每个环节都要求我们充分考虑工件的特点和生产工艺，以确保夹具的使用效果和质量。
3.2 夹具设计软件的应用我们学习了一些常用的夹具设计软件，如CAD和Solidworks，通过这些软件可以进行夹具的三维建模和性能分析，提高设计的精度和效率。
3.3 夹具制造和调试在实训中，我们亲自动手进行夹具的制造和调试。
通过使用机床和加工设备，我们学习了夹具的加工工艺和装配方法。
在调试过程中，我们解决了一些常见的问题，如夹具的定位误差和固定力不足等。
4. 实训成果通过实训，我们取得了一些显著的成果。
首先，我们熟悉了夹具的设计原理和方法，了解了夹具在工业生产中的重要性。
其次，我们掌握了一些常用的夹具设计软件，能够进行夹具的三维建模和性能分析。
最后，我们通过实际操作，掌握了夹具的制造和调试技巧，能够独立完成夹具的制作。
在实训中，我们还遇到了一些挑战和问题。
例如，夹具设计过程中存在的工件形状复杂和加工难度大的情况，以及夹具调试中出现的定位和固定问题。
但通过团队合作和师资指导，我们成功地克服了这些困难，取得了满意的结果。
5. 实训心得体会通过这次实训，我深刻认识到夹具在工业生产中的重要作用。
第1篇一、引言随着我国制造业的快速发展，夹具作为数控机床的重要附件，其作用越来越凸显。
为了提高产品质量和生产效率，降低生产成本，许多企业开始重视夹具的研制和应用。
作为一名从事夹具设计工作的人员，我在这段时间的培训中，对夹具设计原理、制作工艺、应用技术等方面有了更深入的了解。
以下是我对个人培训夹具的总结。
二、培训内容概述1. 夹具设计原理夹具设计是保证工件加工精度、提高生产效率的关键。
培训过程中，我学习了夹具设计的基本原理，包括夹具的类型、组成、功能、设计要求等。
通过学习，我对夹具设计有了全面的认识，掌握了夹具设计的基本方法和步骤。
2. 夹具制作工艺夹具制作工艺是夹具设计的重要组成部分。
培训中，我了解了夹具制作的基本工艺流程，包括材料选择、加工方法、装配调试等。
此外，还学习了各种加工设备的使用方法和注意事项，为实际操作打下了基础。
3. 夹具应用技术夹具在数控机床中的应用技术是培训的重点。
我学习了夹具在数控机床上的安装、调试、维护等方面的知识，掌握了夹具在实际生产中的应用技巧。
4. 夹具创新设计随着科技的发展，夹具创新设计成为提高生产效率、降低成本的重要手段。
培训中，我学习了夹具创新设计的基本方法，包括模块化设计、标准化设计、优化设计等。
三、培训心得体会1. 理论与实践相结合在培训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实际操作提供了指导，而实际操作则是对理论知识的检验和巩固。
通过培训，我不仅掌握了夹具设计的基本理论，还学会了实际操作技能。
2. 不断学习，提升自身能力夹具设计是一门综合性很强的技术，涉及机械设计、加工工艺、材料科学等多个领域。
在培训过程中，我认识到不断学习、提升自身能力的重要性。
只有不断学习新知识、新技术，才能在夹具设计领域有所建树。
3. 团队合作，共同进步夹具设计是一项系统工程，需要团队成员之间的密切配合。
在培训过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成夹具设计任务。
设计毕业实习报告：夹具设计一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名汽车制造企业，主要从事汽车零部件的生产和加工。
实习期间，我主要负责夹具的设计工作，通过这次实习，我对夹具设计有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
二、实习目的1. 掌握夹具设计的基本原理和方法，将所学理论知识与实际工作相结合。
2. 熟悉汽车零部件生产过程，了解企业生产组织和运营管理。
3. 提高自己的职业素养和团队协作能力，为毕业后顺利步入职场做好准备。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）参与夹具设计项目的讨论和策划，了解项目需求和设计目标。
（2）根据图纸和工艺要求，进行夹具的详细设计，包括结构、材料、尺寸等。
（3）与生产车间沟通，了解夹具在实际生产中的应用情况，对设计进行优化和改进。
（4）撰写夹具设计报告，总结实习经验和收获。
2. 实习收获（1）掌握了夹具设计的基本原理和方法，学会了使用相关设计软件。
（2）了解了汽车零部件的生产工艺和流程，提高了自己的实际操作能力。
（3）学会了与团队成员有效沟通，提高了团队协作能力。
（4）培养了自己的职业素养，为毕业后步入职场打下了基础。
四、实习感悟1. 理论联系实际，学以致用通过实习，我深刻体会到理论知识与实际工作的紧密联系。
在实习过程中，我将所学的夹具设计理论知识运用到实际工作中，不断总结经验，提高了自己的设计能力。
2. 培养团队协作能力在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
与团队成员保持良好的沟通，共同解决问题，不仅提高了工作效率，也让自己更加成熟。
3. 注重实际操作能力培养实习期间，我不仅学会了夹具设计理论，还亲自参与了实际操作，了解了生产工艺和流程。
这使我更加明白，作为一名设计师，实际操作能力同样重要。
4. 提高自己的职业素养实习过程中，我注重培养自己的职业素养，如敬业精神、责任感、沟通协调能力等。
这些素质对于成为一名优秀的设计师至关重要。
五、实习总结通过本次实习，我对夹具设计有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
第1篇一、实验目的1. 了解夹具的基本概念、类型和作用。
2. 掌握夹具的设计原则和方法。
3. 学会使用夹具进行工件加工，提高加工精度和效率。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实验原理夹具是机械加工中用于固定工件、保证加工精度和保证加工安全的一种工具。
夹具的设计应遵循以下原则：1. 定位精度高：夹具应保证工件在加工过程中定位准确，减少加工误差。
2. 夹紧力适中：夹紧力应适中，既能保证工件稳定，又不会使工件变形。
3. 结构简单：夹具结构应简单，便于装夹、调整和维修。
4. 操作方便：夹具操作应方便，减少工人的劳动强度。
三、实验内容与步骤1. 夹具设计（1）分析工件加工要求，确定夹具类型。
（2）选择合适的夹具元件，设计夹具结构。
（3）绘制夹具装配图和夹具零件图。
2. 夹具组装（1）按照夹具装配图，将夹具元件进行组装。
（2）检查夹具的装配精度，确保夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用（1）将工件装夹在夹具上。
（2）调整夹具，使工件定位准确。
（3）进行加工，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
4. 夹具拆卸（1）停止加工，松开夹具。
（2）拆卸夹具，取下工件。
四、实验结果与分析1. 夹具设计根据工件加工要求，我们选择了三爪卡盘作为夹具类型。
夹具结构包括：夹具本体、三爪卡盘、定位销、夹紧螺钉等元件。
夹具装配图和夹具零件图已绘制完成。
2. 夹具组装按照夹具装配图，我们将夹具元件进行组装。
组装过程中，我们检查了夹具的装配精度，确保了夹具的定位精度和夹紧力。
3. 夹具使用将工件装夹在夹具上，调整夹具，使工件定位准确。
进行加工后，观察夹具的夹紧效果和加工精度。
实验结果表明，夹具的夹紧效果良好，工件加工精度达到设计要求。
4. 夹具拆卸停止加工后，松开夹具，拆卸夹具，取下工件。
夹具拆卸过程顺利，夹具结构简单，便于拆卸。
五、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了夹具的基本概念、类型和作用，了解了夹具的设计原则和方法。
2. 学会了使用夹具进行工件加工，提高了加工精度和效率。
夹具设计实训研修报告专业：机电一体化学号：********班级：机电12302班：新目录设计任务书 (3)前言 (4)设计思想 (8)1、钻床夹具设计过程 (9)1.1 工件本工序的加工要求分析 (10)1.2 确定夹具的类型 (11)1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件 (11)1.4 确定夹具的夹紧方案 (12)1.5 确定夹具引导元件 (12)1.6 夹具的精度分析与计算 (13)1.7夹紧机构设计与夹紧计算 (14)1.7.1夹紧机构设计 (14)1.7.2夹紧计算 (15)1.8 夹具操作过程明 (16)2、绘制夹具总图 (16)3、绘制夹具零件图 (17)4、小结 (17)5、设计心得体会 (18)6、参考文献 (21)附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计容：1、挡环零件图12、钻床夹具装配图13、钻床夹具零件图34、钻床夹具三维图35、课程设计说明书1份2014年12月25 日前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
4）确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套，根据工件加工量确定为可换式钻套。
5）夹具精度分析与计算6）绘制夹具总图3、主要工作程序1)零件本工序的加工要求分析2)确定夹具类型3)拟定定位方案和选择定位元件4)确定夹紧方案5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)6)夹具精度分析与计算7)绘制夹具总图8)绘制夹具零件图样9）编写设计说明书设计思想本工序是为一挡环零件加工1 个φ10H7 的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
设计思想：以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位。
此次需要完成的题目如下：如下图所示，设计加工挡环上φ10H7小孔的钻床夹具。
图中其他各表面均已加工完毕。
1、钻床夹具设计过程如下图所示为挡环工件造型图：1.1 零件本工序的加工要求分析钻φ10H7孔本工序前已加工的表面有：(1) φ50孔、φ24H7孔及其端面；(2) 外径φ80、φ64两端面。
本工序使用机床为Z5125立钻。
刀具为通用标准工具。
1.2 确定夹具类型本工序所加工一个孔(φ10H7)，位于工件外径φ80的圆周上，孔径较小，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因，采用固定式钻模。
1.3 拟定定位方案和选择定位元件(1) 定位方案根据工件结构特点，其定位方案有二：①以φ24H7孔及其左端面为定位面，以φ50孔左端面为定位面，限制5个自由度。
这一定位方案，存在基准不重合误差，会引起较大的定位误差。
②以φ24H7孔及其右端面为定位面，以φ50孔左端面为定位面，限制5个自由度。
这一定为方案设计基准与定位基准重合，所以ΔB=0比较上述两种定位方案，初步确定选用第二种方案。
(2) 选择定位元件选择带台阶面的定位心轴，作为以φ10H7孔及其端面的定位元件。
定位副配合取φ10H7/f6。
(3)定位误差计算加工φ10H7孔时孔距尺寸18±0.1mm的定位误差计算由于基准重合，故ΔB=0；不存在基准位移误差，故ΔD=0 。
由此可知此定位方案能满足尺寸18±0.1mm的定位要求。
1.4 确定夹紧方案参考夹具资料，以定位轴为主定位，以固定式套筒为辅助定位，采用M18螺母、端盖、垫圈和定位轴在φ24H7孔右端面夹紧工件。
1.5 确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。
主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2263 —80 、GB/T2265 —80选取。
钻孔时钻套径为φ10 mm。
外径为φ16mm 。
中间衬套径为φ16 mm。
中间衬套外径为φ22 mm。
钻套端面至加工面的距离取8mm。
麻花钻选用φ10mm 。
引导元件至定位元件间的位置尺寸为50±0.03 mm。
钻套轴线对基面的垂直度允差为0.02mm。
1.6 夹具精度分析与计算所设计夹具需保证的加工要求有：尺寸18±0.1mm；孔φ10轴线对φ24 轴线间垂直度公差0.1 mm等二项，精度分别验算如下：(1)尺寸18±0.1mm的精度校核A、定位误差ΔD，有前计算，已知ΔD=0；B、钻套与中间衬套间的最大配合间隙ΔT1= 0.027mm；C、定位轴的定位端面至衬套中心距离（50mm）其尺寸公差按工件相应尺寸公差的三分之一取为ΔJ1=0.03 mm；D、麻花钻与钻套孔的间隙X 2= 0.04mm；E、钻套外径与中间衬套径间的最大配合间隙ΔI= 0.027mm；F、钻头在钻套孔中的倾斜误差：X1=（B+S+H/2）×X2 ÷H由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。
所以X1=（5+8+9）×0.04÷18=0.059G、钻套中间衬套外表面轴度公差e1=e2=0.02 mm；按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］=0.124 mmΔD+ΔT=0.124 mm＜0.2 mm因而该夹具能保证尺寸18±0.1 mm的加工要求。
(2)孔φ10轴线对φ24轴线间垂直度公差0.1 mm精度校核钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差ΔT=0.02 mm因此此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。
1.7夹紧机构设计与夹紧计算1.7.1夹紧机构设计根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：1.7.2夹紧计算1） 09.81Zf Yf F FF C d f K =查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =.0.9因此Fz=.595N09.81ZMYM M M M C d f K =查表可得M C =0.021、 x M =2.0、 y M =0.8、.M K =.0.87因此扭矩M=1.6Nm由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式P=K×'F其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4K1——基本安全系数1.3K2——加工性质系数1.1K3——刀具钝化系数1.15K4——断续刀削系数1.2所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度.校核.。
1.8操作过程扭松螺母将工件装到定位轴上，装上端盖扭紧螺母，则工件被固定。
扭松螺母，拆下端盖，则可取下工件。
2.绘制夹具总图根据已完成的夹具结构草图，进一步修改结构，完善视图后，绘制正式夹具总装图。
如下所示;3.绘制夹具零件图如下所示;4.小结1）目标完成情况：经过几个月的努力，设计达到了预想的成功，由于条件的限制没能加工出成品，但对于我自己来说已经学到了不少东西。
2）存在不足：一是对钻床的不熟悉，二是在公差与配合方面的知识所学较少。
3）程序设计中遇到的问题及解决方法：主要困难：学院图书馆相关资料有限，设计此项目任务重工作量大物力条件有限以及经济上的原因造成难以落实原材料加工出成品5、课程设计心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。
为期三周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我们小组五名同学在老师的细心指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
这次课程设计给我们提供了一个应用自己所学知识的机会，从到图书馆查找资料到对夹具精度分析与计算和运用CAD画出夹具零件图到最后夹具总图的成型。
都对我所学的知识进行了检验。
可以说，本次课程设计有苦也有甜。
设计思路是最重要的，只要你的设计思路是成功的，那你的设计已经成功了一半。
因此我们应该在设计前做好充分的准备，像查找详细的资料，为我们设计的成功打下坚实的基础。
制作过程是一个考验人耐心的过程，不能有丝毫的急躁，马虎，要心平气合的一步一步来。
总体来说，通过这次设计我受益匪浅。
在摸索该如何画出夹具零件图时的过程中，也特别有趣，培养了我的设计思维，增加了实际操作能力。
