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电缆工艺之塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。
大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
第一阶段是塑化阶段。
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）1 概念挤塑就是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。
热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。
电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。
由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。
本章节所讲的挤塑主要包括电线电缆的绝缘挤出、内衬层挤出、隔离套挤出、外护套挤出。
主要材料包括聚氯乙烯、交联聚乙烯、交联聚烯烃、热塑性无卤聚烯烃、聚乙烯等高分子塑料。
2 材料2.1 塑料概念及分类塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
电线电缆技术发展对塑料性能的需要：高耐热性和电压等级；高耐寒；耐大气老化；耐火阻燃；高使用寿命。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
鉴别方法：通过加热的方法鉴别。
热塑性塑料加热时软化，易熔融，通常易于热合。
热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。
2.2 塑料组成塑料是以合成树脂为基本成分，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制称一定形状的材料。
塑料的添加剂大致有以下几种：抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂、交联剂、润滑剂、填充剂、着色剂、驱避剂、光亮剂、阻燃剂、抑烟剂等等。
2.3 塑料基本性能含义2.3.1 体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。
电流通过1立方厘米塑料的电阻即为体积电阻系数，单位为欧姆一米，符号Ω.m；体积系数越高，绝缘性能越好。
电线电缆挤出工艺
电线电缆的挤出工艺是制造电线电缆的重要环节，主要包括以下几个步骤：
塑性加工：首先，将电缆材料进行塑性加工，使其具备一定的可挤出性。
这一过程通常涉及到加热和混合，以确保材料在挤出过程中具有良好的流动性和均匀性。
挤出模具设计：根据所需电线电缆的规格和性能要求，设计合适的挤出模具。
模具设计需要精确控制材料的流动，以确保最终产品的尺寸、形状和性能符合要求。
挤出过程：在挤出过程中，电线电缆材料被加热至熔融状态，然后在挤出机的压力作用下，通过模具口模挤出。
这个过程中，材料会经历从高温高压到低温低压的转变，形成连续的线缆。
冷却定型：挤出的电线电缆在经过冷却水槽进行快速冷却，使材料定型。
这一步对于保证线缆的稳定性非常重要。
收线：经过冷却的电线电缆被收线设备卷绕成盘，以便于储存和运输。
收线设备的张力控制和卷绕方式对电线电缆的几何尺寸和结构有重要影响。
检测与测试：最后，根据相关标准和规格，对电线电缆进行各种检测和测试，以确保其性能和质量满足要求。
在整个挤出工艺中，温度、压力、模具设计和材料特性等因素都会影响到最终产品的质量和性能。
因此，对于电线电缆制造商来说，掌握和控制这些因素是至关重要的。
此外，随着科技的进步和市场的变化，电线电缆的挤出工艺也在不断发展和优化，以提高生产效率和产品质量。
电线电缆厂挤塑工工序工艺操作流程The extrusion process in the wire and cable factory is a crucial part of the production line. 电线电缆厂中挤塑工工序是生产线中至关重要的一部分。
The process involves feeding raw materials, such as PVC, into an extruder machine, which then heats and melts the material before pushing it through a die to form the desired shape. 这个工艺包括将原材料，比如PVC，输送到挤出机中，然后加热和熔化材料，然后通过模具将其挤压成所需的形状。
One of the key considerations in extrusion is the temperature control of the material. It is essential to maintain a consistent temperature to ensure the quality and uniformity of the extruded product. 挤出中的一个关键考虑因素是材料的温度控制。
保持一致的温度对于确保挤出产品的质量和均匀性至关重要。
Furthermore, the extrusion process requires skilled operators who understand the intricacies of the machinery and can make real-time adjustments to ensure the proper flow and shape of the extrudedmaterial. 此外，挤出工艺需要熟练的操作人员，他们了解机器的复杂性，并能够进行实时调整，以确保挤出材料的适当流动和形状。
电线电缆挤塑工艺电线电缆挤塑工艺是一种重要的制造工艺，用于将金属、合金、塑料等材料挤压成各种形状的电线电缆产品。
挤塑工艺已经被广泛应用于各个行业，包括电子、电气、通讯、建筑、汽车、航空等领域。
本文将详细介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、工艺步骤和发展趋势。
一、电线电缆挤塑工艺的基本原理挤塑是一种通过施加高压将材料注入模具中，以形成所需的形状的加工方法。
电线电缆挤塑工艺就是利用挤塑工艺将金属、合金、塑料等材料挤压成各种电线电缆产品。
挤塑工艺基本上分为单挤塑和双挤塑两种形式。
单挤塑是将材料加热至软化温度，然后注入模具中，通过模具的形状来决定最终产品。
而双挤塑则需要预先制造一个内芯，然后将预热的材料包围在外面，再进行挤压。
这种挤塑工艺相对费时费力，但更加精细，制造出来的产品更加规整。
二、电线电缆挤塑工艺的工艺步骤电线电缆挤塑工艺的工艺步骤主要包括原材料准备、挤出、冷却、后处理和包装等五个步骤。
下面将逐步进行介绍：1、原材料准备：根据所需产品的材料特性，在生产线前段的料筒中添加相应材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
2、挤出：料筒中的材料由螺杆带动，在加热的环境下被挤出，通过挤压机头排出预定形状的产品。
3、冷却：挤出后的产品经过冷却装置冷却，以保持其形态和尺寸。
4、后处理：在产品冷却后，进行切断、拉伸和其他后处理操作。
这些操作可以根据具体产品的不同要求而有所不同。
5、包装：根据产品规格和要求进行包装，以便运输或储存。
三、电线电缆挤塑工艺的发展趋势随着科技进步和市场需求的日益增长，电线电缆挤塑工艺的发展正朝着更加智能、高效的方向发展。
1、自动化程度的提高：在挤塑生产线中，集成化与机械化设备的使用将使得挤塑工艺的效率、精度和稳定性更高。
2、新材料的应用：为了满足市场对新型电线电缆材料的需求，工艺中将逐渐引入具有特殊材质和具有特殊功能的材料，如防火、防水、抗电磁干扰等材料。
3、工艺的创新：采用新技术和新工艺，可以提高生产效率和产品质量，如挤出柔性电缆、挤出光导纤维等。
电线电缆挤塑工艺制造技术嘿，咱今儿就来聊聊电线电缆挤塑工艺制造技术。
这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那电线电缆就像是我们生活中的血管一样，把电这个神奇的能量输送到各个地方。
而挤塑工艺呢，那就是给这些电线电缆穿上合适“外衣”的关键步骤。
咱先来说说这挤塑工艺的重要性。
这就好比人要穿衣服，合适的衣服能让人既舒服又安全。
电线电缆也一样啊，挤塑出来的那层外皮，得起到保护电线电缆的作用，要能抗住各种环境的考验，什么热啊冷啊、潮湿啊干燥啊，都不能让它轻易出问题。
那这挤塑工艺到底是怎么操作的呢？简单来说，就是把塑料材料加热融化，然后通过一个特殊的模具，像挤牙膏一样把塑料挤出来，包裹在电线电缆上。
这听着简单，实际操作起来可不容易呢！温度得控制好，高了不行低了也不行，就跟做饭火候得掌握好一个道理。
模具也得选合适了，不然挤出来的形状不对，那可就麻烦大了。
再说说这塑料材料，那也是有讲究的。
不同的电线电缆需要不同性能的塑料，有的要耐磨，有的要耐腐蚀，有的要绝缘性能好。
这就跟人挑衣服似的，得根据不同的场合和需求来选。
你说这挤塑工艺制造技术是不是挺神奇的？它就像是一个魔术师，能把普通的塑料变成保护电线电缆的坚固外衣。
而且这可不是随随便便就能做好的，得靠经验丰富的师傅们精心操作。
想象一下，如果挤塑工艺没做好，那电线电缆可能就会出问题，什么漏电啊、短路啊，那可不得了！这可不是开玩笑的，电这玩意儿可得小心对待。
咱平时生活中用到的各种电器，里面的电线电缆可都是经过这挤塑工艺制造出来的。
没有它，咱的生活还不知道会变成啥样呢！所以说啊，可别小看了这小小的挤塑工艺制造技术，它可是有着大大的作用呢！总之，电线电缆挤塑工艺制造技术就是这么一个既重要又神奇的东西。
它默默地为我们的生活提供着保障，让我们能安心地使用各种电器。
咱得好好感谢那些掌握这门技术的师傅们，是他们让我们的生活变得更加便利和安全呀！。
电线电缆挤塑工艺电线电缆挤塑工艺是一种制造电线和电缆的重要工艺，也是目前电线电缆制造业最为主流的工艺之一。
它通过对导体和绝缘材料进行挤塑加工，使得电线电缆具有优良的电性能和机械性能，而且生产效率高，可靠性好，被广泛应用于电力、通信、交通、建筑、石油化工等各个领域。
本文将从电线电缆挤塑工艺的原理、流程、设备和优势等方面进行详细介绍。
一、挤塑工艺原理电线电缆挤塑工艺是将金属导体和绝缘材料同时送入同一台挤出机内，在一定的温度和压力下经过塑化、挤压、冷却和收线等工序，制成所需规格的电线或电缆。
该过程中，电线和电缆表面受到的热量和力量都会进行一定的调节，以保障产品的质量和性能。
具体的挤塑工艺原理包括以下几点：1. 挤出机：挤塑过程中的核心设备，通过外加能量将材料加热熔化，通过螺杆挤出压力将熔化的材料挤压成型，然后进行定径和冷却等后续处理。
挤出机的运转精度和可控性对产品的质量起着决定性作用；2. 电缆材料：挤塑过程中所用的电缆材料包括导体、绝缘层、护套等。
导体用于传输电流，一般采用纯铜、纯铝等电性能优良的材料。
绝缘层用于隔离导体和物质的接触，通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
护套用于保护电缆，一般采用聚氯乙烯、聚氨酯等材料。
3. 应用温度：挤塑过程中所需要的温度和压力会根据布线长度、导体粗细、制品规格和材料的特性等进行调整。
过高或过低的温度都会对电线电缆产生负面影响，降低其使用寿命和性能。
二、挤塑工艺流程挤塑工艺的流程一般分为四个主要阶段：预处理、挤出成型、冷却定型和质量测试。
具体的流程如下：1. 预处理：在挤出之前，需要对金属导体和绝缘材料进行预处理。
通常包括切割、剥皮、划线等步骤，以确保导体和绝缘材料的规格、质量和长度均符合要求；2. 挤出成型：将导体和绝缘材料送入挤出机中，经过挤压、塑化和挤出等作用，将其形成所需规格的电线电缆；3. 冷却定型：在挤出后的电线电缆通过水浴和风冷等手段降温，使其得到定型，并确定其尺寸精度；4. 质量测试：通过高压测试、漏电测试、耐磨性测试等手段，来确定电线电缆的绝缘强度、电性能和使用寿命等指标。
电缆挤塑工艺基础培训在电缆制造领域，电缆挤塑工艺是一种非常常见的制造技术。
这种技术的优点是可以减少电缆的空气孔隙量，增强电缆的强度和耐用性。
因此，在电缆制造领域，掌握电缆挤塑工艺的基础知识对于工程师和技术人员来说是非常重要的。
本文将针对电缆挤塑工艺的基础培训进行详细介绍，以帮助初学者更好地理解和掌握这一领域的技术。
一、电缆挤塑工艺的定义电缆挤塑工艺是一种电缆制造技术，通过热塑化和压缩技术将电缆芯线和绝缘层材料以及护套材料压缩成整体，形成完整的电缆产品。
这种工艺可以有效地减少电缆内部的空气孔隙量，增加电缆的强度和耐用性。
二、电缆挤塑工艺的操作步骤电缆挤塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：在进行电缆挤塑制造前，需要对所用材料进行准备，包括电缆芯线、绝缘层材料和护套材料。
材料的质量和性能对于电缆的制造质量有重要影响，因此需要选用高质量的材料。
2. 热塑化：将绝缘层材料和护套材料以一定比例混合后，通过热塑化技术将其熔融，形成流动的物质，为后续的挤塑工艺做好准备。
3. 挤塑：将热塑化的材料经过挤塑机挤出，在压力和温度的作用下，将电缆芯线、绝缘层材料和护套材料加以压缩和形成，形成完整的电缆产品。
4. 加工和检测：对于制造好的电缆产品，需要进行加工和检测，以保证其质量和性能的合格。
三、电缆挤塑工艺的优点1. 提高电缆的强度和耐用性：通过电缆挤塑技术，可以有效地减少电缆内部的空气孔隙量，增加电缆的强度和耐用性。
2. 提高电缆的安全性：电缆挤塑技术可以让电缆芯线和绝缘层材料形成紧密地一体，减少漏电和火灾等安全隐患。
3. 提高电缆的质量和稳定性：电缆挤塑工艺可以使电缆的外观光滑、平整，减少电缆外形不稳定因素对其性能产生的影响。
四、电缆挤塑工艺的注意事项1. 选择质量优良的材料和设备：电缆挤塑工艺所使用的材料和设备的质量直接影响制造出来的电缆产品的质量和性能。
2. 严格控制温度和压力：电缆挤塑工艺需要控制合适的温度和压力，在保证产品质量的前提下，减少不必要的能量损失。
电线电缆挤塑工艺培训学习1. 引言挤塑是电线电缆制造中常用的工艺之一，它通过将熔化的塑料材料挤压至模具中，形成所需的电线或电缆外壳。
本文将介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、设备和操作流程，以提供一个全面的培训学习资源。
2. 挤塑工艺基本原理挤塑工艺基于热塑性塑料软化变形的特性，通过加热和压力将熔化的塑料挤入模具中，然后冷却成型。
以下是挤塑工艺的基本原理：2.1 材料准备挤塑工艺中使用的材料主要是热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。
材料需粉碎并混合，以获得均匀的成分和适合挤塑的颗粒状料。
2.2 加热和熔化将混合好的颗粒状料投入挤塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
挤塑机内部设置有加热器和搅拌器，可控制材料的温度和熔化状态。
2.3 挤出和冷却熔化的材料从挤塑机的挤出口挤压出来，进入模具中。
模具通常具有所需产品的截面形状和尺寸。
挤出过程中，材料被压力推向模具出口，并经过冷却装置冷却，形成固态的产品。
2.4 切割和包装冷却后的产品经过切割机进行切割，然后进行包装和标签贴附等后续工序。
3. 挤塑工艺设备挤塑工艺中使用的设备主要包括挤塑机、模具、加热器和冷却装置。
以下是对这些设备的简要介绍：3.1 挤塑机挤塑机是挤塑工艺中最关键的设备，它负责将熔化的材料挤压至模具中。
挤塑机通常由进料系统、挤出系统、加热系统和控制系统等组成。
3.2 模具模具是挤塑成型的关键部件，它的设计决定了最终产品的形状和尺寸。
模具一般由金属制成，具有高强度和耐磨损的特性。
3.3 加热器加热器用于加热和熔化塑料颗粒，以使其达到挤塑工艺所需的温度。
加热器通常使用电热管或热风循环系统，可根据需要进行温度控制。
3.4 冷却装置冷却装置用于快速冷却挤出的熔化材料，使其迅速固化成形。
冷却装置常使用冷却水或气流等方式进行冷却。
4. 挤塑工艺操作流程挤塑工艺的操作流程可以分为材料准备、挤出成型和后续处理等步骤。
以下是挤塑工艺的一般操作流程：4.1 材料准备1.将原料材料进行粉碎，并按一定比例混合均匀。
电线电缆挤塑工艺第一章，绪论 5 第一节电线电缆在社会生活中的作用第二节电线电缆产品的分类一，电线电缆产品的应用领域二，电线电缆产品的分类方法三，电线电缆的产品型号第三节，电线电缆产品制造工艺特点第四节，塑料绝缘电线电缆一、塑料绝缘电线电缆的分类二、塑料绝缘电线电缆的基本结构三、塑料绝缘电线电缆的发展趋势第二章，挤出用材料和半成品 15第一节，塑料材料一、聚氯乙烯二、聚乙烯三，交联聚乙烯四，泡沫聚乙烯五，氟塑料六，聚丙烯七，热塑性聚氨酯塑料八，聚酰胺第二节、导体一，电工圆铜线二，塑料电线电缆用导电线芯三、半成品缆芯第三章，挤塑设备和辅助设备 25 第一节，塑料挤出生产线一，塑料挤出机二，放线装置三，校直装置四，预热装置五，定型冷却系统六，火花试验机七，外径测量系统和电缆干燥装置八，计米印字装置九，牵引装置十，收排线装置十一，其它辅助装置十二，控制系统第二节，塑料挤出机螺杆一，螺杆的类型二，螺杆的主要参数三，挤出机螺杆的分段及各区段的基本职能四，螺杆的维护保养五，几种新型螺杆第四章，工装模具和选择 40 第一节，挤塑模具设计和选配一，挤出模具的组合类型二，模具尺寸的选用三，挤管模具配模系数和拉伸比第二节，盘具选用第五章，挤出理论和工艺 46第一节，热塑性塑料的三态变化第二节，塑料在挤出机中的运动过程一，塑料挤出过程二，挤出过程的三个阶段三，塑化阶段塑料流动的变化四．挤出过程中塑料的流动状态五，挤出量六，挤出质量七，挤出理论的研究第三节物理发泡绝缘工艺一.发泡机理二.工艺设备及工艺设计三.挤制中容易出现的问题及解决方法四.物理发泡绝缘的隔层挤出技术第四节高速绝缘生产线一. 拉线二. 韧炼三. 挤塑四. 检测五. 收线第六章，塑料挤出的质量控制 74 第一节，生产设备能力选择第二节，原材料处理第三节，挤出温度控制第四节，塑料挤出的速度第五节，冷却第六节，各阶段的质量控制要点一，准备阶段的质量控制二，绝缘和护套挤出运行阶段的质量控制三，挤出完工阶段的质量控制第七章，塑料挤出质量检验和缺陷预防 85 第一节，常用检查量具一，游标卡尺二，外径千分尺第二节，外观检查第三节、结构尺寸检查一、外径的测量二、厚度的测量三、厚度偏差率和偏心度的测定第四节，电气性能检查第五节，常见的质量缺陷第一章，绪论自1836年世界上制造出第一根低电压的电力用电线（铜线外用橡皮带包绕）以来，随着人类文明的发展，电线电缆已经发展成为用途广泛、品种繁多、门类齐全的一大产品类别。
电线电缆是用来传输电力、传输信息和实现电磁能转换的一大类电工产品。
电线和电缆并无严格的区分。
一般将无绝缘的裸电线，或虽有绝缘但结构比较简单、直径比较细小、芯数少，性能要求不高的产品称为电线。
电缆，一般是线芯绝缘后，多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目较多、较高，如射频电缆虽然往往是单根，不是多芯，但是它性能要求高，确称为电缆。
第一节电线电缆在社会生活中的作用在现代社会生活中，凡是有人生活的地方；凡是有生产、交通及一切经济活动的场所；不论是天上、地下、水中等一切需要探索、开发或任何一项科技创新的研究，都离不开电及电磁波的应用和传输。
电和电磁波的产生、应用和传输，都离不开电线电缆作为连接和传输的基本部件或绕组材料。
因此，电线电缆作为电力系统的传输媒体，犹如人体的血管；电线电缆在信息系统的作用，犹如人体的神经；在电机、仪表绕组（线圈）用的电磁线，比作为人体的心脏的重要部件。
二十世纪九十年代中期，一位未来学专家曾预言：“二十一世纪将是线（电线电缆）的世界”。
由此，可以看出和说明电线电缆在现代社会发展中的重要作用。
1，电线电缆是量大面广、用途遍及所有领域的电工产品。
电线电缆已广泛应用于一切社会活动、经济体系运转中所使用的设施、装备器材和电力或信息传输系统中；电线电缆已深入到每一个家庭和人们日常生活中。
事实上，一切工业生产。
交通运输、科学研究、军事装备、建筑设施、现代农业以及社会生活的方方面面都与电线电缆产品息息相关。
2，电线电缆是一切用电设备和场所，必须的产品。
人体离不开血管的供血，离不开神经的传导。
现代经济活动一刻也离不开电线电缆的“供血”——电力输送，电线电缆的信号传导——信息传输。
城市和乡村的供电；电话、电视的稳定有效畅通；计算机互联网的应用；汽车、火车、飞机甚或人造卫星、宇宙飞船等一切都必须使用到各种不同性能和结构的电线电缆。
3，电线电缆产品安全可靠运行的重要性电线电缆的广泛使用，电线电缆的必不可少，电线电缆犹如人体的血管和神经。
人体主要血管和神经的瘫痪，就会使人死亡。
电线电缆的不可靠、不安全，一旦出问题，就会使经济活动瘫痪，给国家和人民生命财产带来巨大损失。
这一切都说明了电线电缆安全可靠运行的重要性。
加之电线电缆产品一般是不能维修，只能更换，因此，电线电缆的长期安全可靠运行特别重要。
第二节电线电缆产品的分类电线电缆的产品的品种非常繁多，目前已有1000多个品种、20000多个规格。
为了组织生产和用户的合理正确地选用，以及在科学研究、开发和安装敷设使用、运行维修中，比较全面地区分某一类产品的共性要求及个别产品的特性，必须对电线电缆进行科学合理分类。
一，电线电缆产品的应用领域电线电缆的应用，主要可归纳为三大应用领域。
1，电力系统电力系统中应用的电线电缆产品，主要包括架空输电线用裸电线、汇流排（母线）、电力电缆以及电气装备用的电气装备用电线电缆。
2，信息传输系统使用于信息传输系统的电线电缆，有电话电缆、有线电视电缆、数据传输电缆、移动无线通信系统用的射频电缆和各种电子线缆等。
近年来，光纤光缆在信息传输网中的比重迅速增大，成为信息传输线路的主要传输媒介。
3，电工装备、电器仪表内部用电线电缆在电力和信息二大系统中，从系统的起点（如发电机、信号发射机），经过系统的各个节点（如变压器、程控交换机）到用户终端（如家用电器、电话、电视、电脑），所有这些装备都使用大量的电线电缆。
这些电线电缆按功能，分为：一类是将电能转换为磁能或将磁能转换为电能的载体——电磁线（绕组线）；另一类，作为装置中元器件的连接线，起着传输电能或传输信号的作用。
二，电线电缆产品的分类方法1，产品分类的层次产品以大类区分。
大类是从产品的应用领域出发，兼顾产品生产工艺的学科相近性、专用性等因素。
这样有利于相近应用领域产品的开发和设备配置，有利于用户的合理选用和用户的划分、方便生产管理以及针对性地开展工艺研究、新材料和新设备的应用研究。
大类以下依次分为小类、系列、品种、规格等层次。
小类仍以产品使用领域的相近性为主，但是小类的划分不像大类划分明确；系列是指用途、结构、材料基本相同或相似的产品，往往归列于同一产品标准或分标准中；同系列产品，属于结构延伸性的较多，相互替代使用的可能性较大。
品种是产品的基点，一个品种有一个名称、一个型号，相互对应。
规格则是指某一个品种中结构尺寸大小或结构组成多少的变化，如数字传输电缆的导体结构、绝缘线芯的对数或组数等。
2，电线电缆产品的五个大类电线电缆产品可以分为五个大类：2..1）裸电线和裸导体制品这类产品都是无绝缘层的导体，如架空输、配电线路用的架空导线，以及铜、铝汇流排（母线）和特种导电制品。
2. 2）电力电缆电力电缆是供电系统从超高压到低压（220V）各电压等级的输电、变电、配电和供电线路使用。
它是强电流（几十到几百安倍）、高电压（从220V到高压、超高压——500KV以上）。
2. 3）电气装备用电线电缆这是一类进入用户终端用电线路用的一大类产品，是品种、规格最为繁多的产品，大约占电线电缆总数的60％左右。
这类产品的柔软性、耐温性、耐气候性以及抗电磁干扰的屏蔽性等是其主要要求。
2. 4）通信电缆、光缆和电子线缆随着信息传输的数字化、高速化和广域化，网络化和宽带化，使信息传输系统用的通信电缆、光缆和电子线缆得到超速发展，对这类线缆的要求越来越高：要求衰减更小、屏蔽性能更高、结构尺寸小而均匀一致性好等等。
2. 5）电磁线（绕组线）这类线应用于各种电机、电器、仪表、变压器以及电极磁场发生器中的绕组线圈用。
三，电线电缆的产品型号由于产品名称的表达很长、麻烦，因此制定了型号来简便表达；几乎所有的工业产品都是采用这种方式。
产品型号实质上就是产品品种的代号。
一个品种有一个产品名称和一个型号，一一对应。
我国的电线电缆产品型号编制方法是1959年确定的，型号组成与顺序如下：类别、用途导体绝缘内护层结构特征外护层或派生——使用特征1 2 3 4 5 6 71－5项目和第7项以汉语拼音字母大写表示，每一项可以是1到2个字母；第6项一般以阿拉伯数字表示。
型号编制中，省略原则是非常重要的，特别是量大面广的常用品种，否则8－9个汉语拼音连在一起很难记忆和应用，失去了制定型号方便使用的目的。
省略原则制定出来的型号应具有单一性和不混淆性。
省略主要体现在第1－2两项，电线电缆以铜导体为主，故一般铜导体不表明；对裸电线和裸导体制品、电力电缆、电磁线（绕组线），这三大类产品一般不表明大类代号。
第三节，电线电缆产品制造工艺特点电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆产品的制造，具有其特有的工艺特点。
一，大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：1，生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
2，生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
3，质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
