品管部绩效考核方案

1目的:为保证品管部人员绩效考核公正、合理、透明，激发品管部人员工作积极性、主动性，提升品管人员工作能力、团队合作精神，特制定本管理办法。

2范围:适用于品管部所有人员的绩效考核。

3权责：3.1品管部各级主管对本单位直接下属人员进行考评。

3.2品管部经理对本部所属全体人员按相应规定作出最终评定，可依评定结果对被考核人员调岗或交行政部进行调部门、辞退等处理。

4定义4.1系数：一个系数绩效等于600元。

4.2增产利率：指公司当月产值超过保底产值时增加的绩效比例。

5内容：5.1公司一级绩效系数分配及考核办法5.1.1 公司一级绩效系数分配A 公司一级给定绩效按保底产值1800万元分配给品管部的保底总系数为54.87。

B 公司当月产值超过保底1800万元时，分配给品管部的总系数为保底总系数48.04乘以增产利率加上6.83，增产利率为浮动值，每月由公司劳资员根据当月实际产值计算给定。

5.1.2 公司一级关键绩效指标考核（界定有品管责任的异常订单）5.1.3 品管部当月绩效系数最终评定：品管部当月绩效系数 = 公司一级绩效系数 +/- 公司一级关键绩效指标考核5.2品管部二级绩效系数分配及考核5.2.1品管部二级绩效系数分配备注：公司一级综合考核是指：（客户投诉率+退货率+外部返工返修率+外部补单率）后的最终考核系数。

5.2.3 ⑤部门纪律考核：5.2.3.1 工作执行力:如按规范作业、工作服从度、工作纪律、会议出勤率。

a 公司领导或品管主管接到关于品管人员工作质量、工作态度、工作行为等之投诉，经核查投诉属实的，1次扣当月绩效20元，2次扣50元，3次扣100元。

b 工作服从度：各岗位人员应服从各主管之工作安排；在规定上班时间生产课若无生产应报备各主管，服从各主管工作安排，无故不服从者，一次给予扣当月绩效20元，二次扣50元，三次交行政部调部门或辞退处理；若不服从安排有抵触现象，情节严重者各主管报备部门经理处理。

品管部绩效考核办法第一条品管部负责对品质检验工作进行绩效考核，具体由品管部经理负责实施。

第二条检验人员的工资由基本工资与绩效工资两部分组成。

绩效工资采用评分方法计算。

各相关岗位的绩效工资、绩效考核分值评定标准见下表：第三条各岗位绩效工资的计算方式=员工的月度绩效得分 * 单位分值金额（元/分），质检组长考核分数为所辖品管员当月绩效分数的平均值。

单位分值金额见下表1、表2：表1：第四条奖罚方式：1．受到口头警告、书面警告或开除处罚的，按公司相关规定进行处罚的同时，口头警告扣3分，书面警告扣6分，开除则取消绩效考核资格。

2．损害公司利益，谋取私利者。

按公司相关规定进行处罚，并取消绩效考核资格。

3．人为弄虚作假舞弊者，按公司相关规定进行处罚的同时，取消绩效考核资格。

4．组长除对自己负责范围内的工作考核外，还需要对下属进行指导。

下属造成的失误，组长要负连带责任。

下属全员得分都在70分以下，组长取消其绩效考核资格。

5．每月由品管部经理和主管共同对质检人员进行日常考核，人力资源部对考核数据进行抽查，每月初（10日前）品管部将考核结果予以公布，并上交人力资源部，作为当月绩效工资计算的直接依据。

6. 质检员考核结果连续3个月得分为最后一名，且有一次得分在70分以下，将作为每年的岗位调整、裁员的对象。

组长连续3个月得分在最后一名，且一次得分在80分以下则不能再担任组长职务。

7. 公司将根据品管部整体运作状况，阶段性地对绩效考核的量化标准及考核深度进行适当调整。

8.考核人员在执行考核的过程中，严禁作弊，对有任何包庇行为给予书面警告一次，考核要求公平、公正。

9.各岗位绩效考核内容及标准见附表。

10.试用期员工不参与考核，只领取基本工资。

品管部人员绩效考核标准（ISO9001-2015）一、考核目的：为了培养品管部各人员的工作责任心和积极主动性，控制不良品，提高产品品质，减少品质浪费，同时也公平、公正地体现各人员的工作业绩和工资关系，特制订本考核标准。

二、考核对象：品管部全体人员。

三、考核工资：各个人员的浮动考核工资部分（月薪人员为总工资的30%，其他人员按《品管部工资计算方案（版本：三）》中规定的“绩效考核工资”执行）。

四、考核标准：1、IQC(来料品质预防控制):序号考核内容每次扣除浮动工资比例经理主管责任人1 对于紧急物料,到厂经检验不合格导致总装车间停产半小时以上，相关人员每次扣(超过3次<含3次在内>扣50%,4次以上扣100%,公司保留停职、调职或开除出厂)；10% 10% 5%2 标准不清楚，整批物料错判，上线了才知道不合格，不能生产；2% 5% 10%3 去供应商检查质量没有按要求带上样板造成零件送到我司才发现不合格；2% 5% 10%4 去供应商检查质量但是根本没去，而是去办私事经查属实；2% 5% 10%5 去供应商检查质量不认真仔细或不清楚标准造成零件送到我司才发现不合格；1% 3% 5%6 抽检物料的力度不够或没有试装造成上线才发现物料不合格；1% 3% 5%7 没有用正确的或最新的零部件来实配、测试零部件导致上线才发现不合格；1% 3% 5%8 物料经验收合格，上线发现不合格比例超过10%，需要车间挑选使用；1% 3% 5%9 每天注塑车间(按机台计算)、电机车间质量不合格，合格率＜95%,扣除当0.4% 0.8% 3%天浮动工资比例为；10 外协供应商来料不合格（包括注塑件），需要做退货处理的；1% 2% 3%11 退货给供应商返工第二送货又不合格的；2% 10% 10%12 退货给供应商返工第三送货又不合格的；10% 50% 20%13 样板丢失，或保管不善被损坏；2% 5% 10%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题；2% 5% 10%15 物料不及时检验，影响车间上线的；抽检物料后不及时按要求做好标识，或搞乱物料被投诉经查属实；单据传递不及时，影响其他部门工作被投诉经查属实；1% 3% 5%16 注塑件没有做首检、没有封样板上几台就开机生产大货的；1% 3% 6%17 打完后才发现整班注塑件不合格并且没法返工必须做报废处理的；2% 5% 10%18 发现注塑件质量问题车间不配合整改继续生产，没有按要求写停机单；1% 3% 6%19 当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣：2% 5% 2% 2、PQC(制程品质预防控制):序号考核内容每次扣除当月浮动工资经理主管责任人1 某条生产线当天一次送检合格率＜95%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1% 3% 10%2 某条生产线当天一次送检合格率＜90%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：1.5% 4.5% 15%3 某条生产线当天一次送检合格率＜85%,扣除当天浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：3% 9% 30%4 某条生产线当周一次送检合格率＜95%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：2% 4% 8%5 某条生产线当周一次送检合格率＜90%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：4% 8% 16%6 某条生产线当周一次送检合格率＜85%,扣除当周浮动工资的(新产品上线或整条拉新员工上线1天除外)：8% 16% 32%7 某条生产线当月一次送检合格率＜95%,扣除当月浮动工资的：1% 2% 3%8 某条生产线当月一次送检合格率＜90%,扣除当月浮动工资的：2% 4% 6%9 某条生产线当月一次送检合格率＜85%,扣除当月浮动工资的：4% 8% 12%10 整个车间(包括总装、电机)当月质量目标未达成(＜95%),按5%为一个等级计算,每个等级扣；2% 4% 2%11 没有及时跟进生产线，做了大批量成品或配件才发现问题需要返工；1% 3% 5%12 标准不清楚，不能控制质量问题导致返工；1% 3% 5%13 主管或经理特别交代或安排的工作没有跟进好，也不汇报，造成质量问题；1% 2% 5%14 资料文件工具仪器没按要求做好，被客人审厂时发现问题。

品管部月度绩效考核算施细则一、目旳:1.作为调整、确定各员工月度工资旳根据；2.为员工六个月或年终考核提供根据；3.为员工改善工作绩效提供根据。

二、合用范围:品管部所有在册QC人员(包括各主任)旳月度绩效考核及薪资分派, 文员、QE工程师、试验员考核措施另行制定。

三、月度考核工资额度1.以员工“薪酬福利方案”中“绩效奖金”作为绩效考核工资；如该员工全勤, 且当月绩效考核分为0.80分；则该员工当月实得月工资=600+X+Y+400+ZX0.80（元）。

四、品月度绩效考核评分措施——KPI法KPI——关键绩效指标（KEY PERFORMANCE INDEX）。

每个岗位员工旳绩效考核评分=∑（KPI*该项KPI权重）+经理修正分。

经理修正分指品管经理根据各QC人员旳工作体现, 对其评分进行合适调整, 减少各考核人员主观原因导致旳评分偏差。

经理修正分范围: ≤±0.05, 修正后绩效考核分值不得超过100%。

各岗位人员KPI构成见附件<各岗位人员KPI一览表>。

五、绩效考核阐明1、各考核负责人应严格按规定进行评分, 保证评分公正、精确、及时；违者每次处以30元罚款；2、每月4日下班前, 各考核负责人将考核分表提交至品管部文员处, 5日下班前由文员汇总后交综合部；3、各有关部门对考核成果合理性进行监督；4、品管部每月公布绩效考核成果；各被考核人员, 应针对工作中旳微弱环节制定改善措施, 报品管部负责人。

六、有关文献《薪酬福利方案》七、附件1.附件1: <各岗位人员KPI一览表>；2、附件2: <绩效考核评分表>编制/日期: 会签/日期: 同意/日期:注: 仓库主任为监督人编制/日期: 被考核人确认/日期: 综合部会签/日期:注: 车间主任、仓库主管为监督人注: 业务部、车间主任为监督人监督人: 业务部、生产部、物控部注: KPI——关键绩效指标（KEY PERFORMANCE INDEX）注: 考核人员应将各KPI公式相对应旳数据及成果填入表中。

7．相关表单:
7。

1《品管员绩效考核表》
定量
考核项目考核指标年度目标权重（%) 分数计算数据来源来料合格率合格来料批次/来料总批次=a% 5 品管部产品合格率合格产品量/产品总量=a％35 品管部退货检验及时率48小时内检验退货量/退货总量=a％10 计划、制造来料检验准确率准确批次/合格检验批次=a% 15 技术、制造制程合格率合格批次/指令单总批次 5 品管部制程检验准确率准确批次/合计检验批次=a％15 技术、制造
合计85
定性
考核项目定性指标的评估的方法
权重
（％）
分数
计算
资料来源
品质记录、统计、分析体系建
立的有效性
查验档案、记录、报表、报告,考核过程10
检验验收标准与作业指导书编
制
评审文件10
品质保证体系的有效性评审文件，考核过程，评估效果10 制造、制程品质控制的有效性评审文件,考核过程,统计异常，评估效果10 制造品质异常处理的有效性查验报告,考核过程，评估结果10 技术化验室管理改善的有效性检查现场,考核过程10 技术品质档案建设与品质报表设置评审报表，查阅档案10
物料标识监督的有效性考察现场，评估效果10 计划品质管理制度建设及执行的有
效性
评审文件,考核过程，评估效果10
品质活动的策划与推动评审计划，评估效果10
合计100
.。

品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。

三、品管部绩效考核指标品管部经理绩效考核指标1、品管部经理KPI指标表
2、品管部经理KPI指标计算方法说明表指标一：季度工作评价
3、品管部经理能力/态度要求列表
品管部副经理绩效考核指标1、品管部副经理KPI指标表
2、品管部副经理能力/态度要求列表
品管部工程师绩效
考核指标 1、品管部工程师KPI 指标表
2、品管部工程师能力/态度要求列表
品管部工程师绩效考核指标
1、品管部工程师KPI指标表
2、品管部工程师能力/态度要求列表
品
管部工程师绩效考核指标 1、
品管部工程师KPI 指标表
2、品管部能力/态度要求列表
品管部文员绩效考核指标1、品管部文员KPI指标表
2、品管部文员能力/态度要求列表。

品管部质检绩效考核方案1目的1.1为提高部门各层级员工的工作能力和素质，改进绩效水平，积极完成部门绩效目标，配合促进公司经营目标的实现，真正有效建立关键业绩指标考核体系，激励部门员工积极性和潜能发挥，提升部门人员工作效率与质量。

1.2建立奖优罚劣的激励作用，为公司对部门员工进行薪资调整、职位调整和奖惩工作的公正合理提供考评基础，特将公司和部门绩效考核目标细化，并结合部门实际运行情况，制定本部门考核方案。

2范围适用于品管部各岗位人员(未转正员工不参加考核)。

3考核周期每月考核一次，每月2日前对上月的业绩进行评估考核。

4绩效考核程序4.1考核流程员工对当月直接领导对直接上级组部门经理审质检助理工程师绩效完成情员工绩效考织员工绩效核及奖金分填写员工考核汇况进行自评核进行打分面谈配总表并存档4.2考核时间及相关要求员工每月1日填写上月绩效考核汇总表，交直接上级打分并针对员工绩效进行面谈；班组员工的绩效考核由直接上级根据当月关键事项扣分情况进行打分，3日员工绩效考核表交部门经理审核并分配奖金。

5日前填写员工绩效汇总表部门存档。

4.3考核数据信息来源4.3.1上司的日常观察、记录(质检班组员工绩效考核表);4.3.2 KPI统计数据；4.3.3员工的定期工作总结(如简报、纪要等)及日常汇报材料；4.4考核内容考核内容包括关键业绩指标及职业素养两部分。

5考核原则考核必须公平、公开、公证，考核内容和考核结果要向考核对象公开，要以数据、案例等事实为依据做出客观性评价。

考核项目的选择：结合公司和部门管理绩效指标，依据绩效指标的客观性、可量化性、便利性等因素将部门的绩效指标分解到各分部及其对应的班组，同时考虑生产与加工过程良品率，员工的日常个人行为绩效等进行综合考核，也会根据部门绩效指标及管控要求的实际情况、环境及管理的需要，适时调整考核项目。

考核项目的制定：根据部门具体的运作情况，再结合公司及部门的绩效目标值、生产良品率及员工个人行为绩效，制订出不同层级/岗位的考核项目，并对考核的项目进行了详细的定义。

品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能顺利进行。

最终确保产品质量满足于客户需求。

第一条：适用范围本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）和成品出货检验（OQC）第二条：职责和权限总经理：负责本办法的批准品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。

（注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理）品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出；依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊；一旦发现有不良的行为，对相关人员将严厉处罚第二条：考核目标通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。

从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。

第三条：考核方案内容包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。

若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。

（1）在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。

若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。

（2）若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。