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乌海市君正矿业有限责任公司白音乌素灭火工程项目部爆破说明书覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔用KQD — 100 型露天潜孔钻机，配备10平方米∕分钟，移动压风及供风，钻孔径110毫米，覆盖岩层2米以上部分（接近煤层时）采用手持凿岩机钻孔，配备3立方米/分钟，移动压风机供风，钻孔直径90毫米。
一、深孔爆破煤层2米以上覆盖层剥离采用深孔爆破法。
（一）爆破的目的和要求1、目的：剥离覆盖岩层。
2、要求：爆破效果良好，粒度均匀。
（二）爆破方式：台阶式多排微差爆破。
（三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760立方米2、总装药量2160公斤（四）钻孔角度：90度（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案：1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔A、同排：同段B、排间：25毫米微差间隔C、孔内同段（七）爆破技术参数1、台阶高度：10米2、台阶破面角：65度3、采宽：20米4、孔径：110毫米5、孔深：10.5米6、地盘抵抗线：7.66米7、边眼距：3米8、孔距：5米9、行距：6米10、超深：0.5米11、炸药单耗：0.2公斤/立方米12、雷管单耗：0.01个/立方米13、炮空排数：3排14、炮孔个数：6015、充填长度：2.25米16、雷管总量：120发17、炸药总量：2187公斤（八）爆孔平面示意图钻孔布置平、剖面图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：20×2=402段：20×2=403段：20×2=403、放炮线长600×2+200=800米（十）爆破网络计数1、起爆源：电起爆2、联结方式：并串联3、放炮线参数：2.5毫米井下放炮线1000米（十一）爆破安全距离计算1、地震波安全距离Rs=(K/Vs)1/aQ1/3=(150/10)1/1.5×21601/3=96米2、冲击波安全距离Rs=KQ=215m3、飞石安全距离Rs=20Kn2W=20×1.5×0.82×3=57.6m，取300m。
爆破作业说明书一、爆破说明打眼采用MQS-50/1.7型风动钻机，1500mm钻杆，Φ28mm的钻头打眼，使用MFB-50型发爆器，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用1-5段延期毫秒电雷管正向起爆。
炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼少装药控制围岩的完整性。
掏槽眼布置在巷道断面中央偏下部位，采用楔形掏槽，炮眼深度为1500mm，间距为1000mm，排距为600mm，眼底间、排距200mm。
辅助眼布置在巷道断面中央偏上部位，眼深为1300mm，距掏槽眼为700mm，距周边顶眼为750mm，距周边帮眼为750mm。
周边眼采用多打眼，少装药来控制围岩的完整性。
周边眼眼深为1300mm，间距为600mm。
周边眼的顶眼眼口距顶板为300mm，间距为600mm，眼底距底板200mm，周边眼帮眼距帮为600；底眼眼深1300 mm，间距为600m，眼口距底板为300mm，眼底距底板为200mm。
炮眼全部用水泡泥封口，黄土填充，封泥长度不小于700mm。
二、炮眼布置及爆破各参数爆破参数表预计爆破效果表三、钻爆工艺流程（一）打眼前打眼工必须检查手持式气动钻机是否完好气管悬挂是否整齐，瓦斯员检查CH4浓度是否超限，执行“敲帮问顶”制度，处理伞檐加固两帮，同时由验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图规定定好眼位。
（二）打眼选用MQS-50/1.7型风动钻机、Φ=28mm钻头打眼，打眼过程中用力均匀，来回抽动钻杆将煤粉排尽。
（三）装药使用3级煤矿许用乳化炸药（Φ32×200），矿用1-5段毫秒延期电雷管，正向连续装药，装药要严格按“装药结构图”中的要求执行，且装配起爆药卷时，必须遵守下列规则：1、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。
一、火药工说明1、火药工必须经过有关部门审查，接受专门训练，熟悉爆炸材料的性能，通晓有关规程制度，掌握爆破材料运输、保管、检查与使用、加工与发放等各项技术业务知识，经考试合格后，方可从事火药工工作。
2、经常检查库房的门、窗、锁头、温度计、照明装置和消防器材等，如有缺损立即报告，请求修补完善。
3、在爆破技术人员的指导下，掌握对爆破材料的性能检查工作，使之对不合格产品有比较快的鉴别。
4、严格履行爆破材料的领发料手续，认真登记台账，做到班清日结账目清楚准确，经得起随时检查考验。
5、火药工对有缺陷和有毛病的雷管、炸药、导火索（导爆管）等应分别进行妥善保管，绝对不能私自处理，便于技术人员鉴定，统一安排处理。
6、有关火工材料的运输，保管加工、使用与发放等，火药工严格按《井下爆破材料管理制度》执行。
二、井下爆破材料的搬运1、坑口所需的爆破材料，根据本单位的实际需要，凭保卫科开具出库单到炸药库领取所需的爆破材料。
2、装卸火工材料时，严禁吸烟和携带发火物品，在装卸车过程中，不管是岩石炸药，还是乳化炸药，不得踏踩，严禁磨擦、撞击、抛掷与拖拽。
3、在装运火药时，其高度不得超过车箱高度。
4、严禁炸药与引爆物质及其它货物同车混装。
5、装运火药的车辆要有明显标志，插上红旗，要有专人看护，运输人员不得任意离开现场。
6、禁止在上下班人员集中时间内运送火工材料，禁止将火药提前运进井口调车场。
7、有大罐有斜井矿车在运输火药前，跟罐工及运输工应事先通知信号工，信号工应通知卷扬工。
上、下中段应同时有火药工负责运输。
8、当一罐运送爆破材料时，另一罐不得同时运输人员、车辆、材料或设备。
9、井下一般来说，采用人力背运火药的方式进行。
在地处偏僻、较远的作业点，采用矿车运输火工材料时，车内用较软物质垫好，防止撞击。
炸药和雷管应分别装袋，不得火药与雷管同车同包裸露运输。
10、炮工携带爆破材料乘罐时，同乘人员不行超过三人，不准吸烟，禁止无爆破人员同乘一罐。
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
金川煤矿爆破说明书一、爆破作业爆破采用斜眼掏槽的方式进行掏槽。
1、炸药、雷管使用3#煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管雷管二、爆破1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
装药前和放炮前、放炮后，安瓦员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
2、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业。
装药只准采用正向装药结构。
爆破时，只准一次装药，一次起爆。
严禁一次装药分次起爆。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各种药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
6）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
爆破开采施工方案与组织设计说明书（仅供参考，具体请按照爆破安全规程）施工单位：设计：审核：编制日期：爆破开采施工方案与组织设计说明书一、工程概况为公路建设和水利工程建设筹备建筑用毛石荒料（片石），需要就近爆破开采。
爆破开采点为原所属的矿山采石场，有现成的不规则台阶自由面和开采工作面。
待爆破开采工作面的台阶高度约为12～33m；其上部为自然荒山坡体，有少量的草丛植被、粘土覆盖层和风化岩。
待爆破山体岩石为倾斜岩层，岩层走向EN—WS，倾斜方向WN—ES，倾角约为55º～60º；待爆破岩石主要为：浅灰色—深灰色—灰黑色薄及中厚层、条带状石灰岩，伴有少量的泥岩、泥质灰岩和砂质灰岩。
岩石的普氏硬度约为ƒ = 8～10；岩层赋存基本稳定，多有小的褶曲构造和小断层；岩层节理裂隙较为发育，节理层厚度约0.26～0.65m；岩层中少量含水，雨季随着地表降水的增加有增多的趋势。
二、爆破方案选择根据爆破区周围环境情况和岩层赋存条件，并参考和适应短期开采计划而进行设计。
待开采岩层为边坡状山体赋存，并且有现成的台阶自由面和近似合理的工作面可以利用，因此适合采用露天中深孔爆破法进行开采。
初期施工：采用浅孔爆破法整理准备上部的不规则台阶工作面，北侧台阶自由面下部残存的根脚岩石。
继尔进行西南侧上部台阶的爆破施工，开挖的台阶高度为12m～18m；甩料清渣后以形成下部的15m～18m的正规台阶工作面。
对于上部的不规则台阶，主要根据开采石料的供应情况和山体可利用自由面的情况，有选择地进行爆破，因此，本设计对此部分忽略。
本设计主要对浅孔爆破（包括抽跟脚爆破和准备台阶工作面）、正规化深孔台阶爆破的工艺技术及其参数进行设计。
三、爆破技术及参数设计（一）、深孔台阶爆破：1、钻孔直径D：根据岩层的赋存条件和爆破方案初选的台阶高度，确定选用KQD100型潜孔钻进行中深孔爆破，钻孔直径选择为D=90mm。
2、台阶高度H：根据爆破方案的初步选定，设计确定的台阶高度为H=15m。
爆破作业说明书为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，安全办公室对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施，并编成说明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。
一、切眼爆破的必要性如图1所示，假设顶板“岩梁”能够承受的极限力为F时才发生断裂，如果不进行切眼后帮的拉槽弱化，坚硬顶板为两端支撑的固支梁结构，每个支点承受F/2的力，支点承受的力较小因此不易断裂。
若在切眼进行拉槽爆破，把两端固支的顶板处理成一端固支的“悬壁梁”，这样支点处受力为F，支点承受力较大，板垮落步距会减小。
图1 爆破崩落顶板后充填情况二、炮眼设计综采工作面每循环推进30米进行切顶工作（要求推进在距切顶段前2.4米时，工作面不允许打顶眼），在支架前端形成宽度0.8米的作业空间，在此空间内将炮眼布置在工作面方向中心线处，孔间距每隔15米一个（每隔10组支架侧护间）,呈“一”字型分布，共布置14个炮眼，包括上下端头孔共计4个，切顶孔10个，其中孔深35米的10个，孔深40米的4个。
炮眼方向迎向工作面采空区，角度在70°-80°之间。
爆破后，达到破坏顶“梁”的作用（如炮眼布置附图1）。
放顶工作必须以完整的施工设计为依据，并搞好现场矿山压力观测和数据记录分析，力求安全和科学，切顶完成后，按正规循环进行推进。
三、施工方法一）钻孔安全技术措施1、钻机工经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。
2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，并能排除一般故障。
4、施工前必须认真学习各项安全技术措施。
3、钻机应有“MA”标志。
入井前由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
5、安设钻机前，必须先检查工作地点附近的顶板及巷道支护情况，若有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。
并详细检查钻机各部位是否完好正常，安设钻机时必须严格按照炮孔参数设定，利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。
爆破工程设计说明书一、设计依据1、GB6722-2003爆破安全规程2、中华人民共和国民用爆炸物管理条例3、爆区地形、地质、水文及环境状况，技术特征及条件4、类似工程施工实践经验二、设计内容1、工程概况本爆破工程位于某开发区内一平基工程，表层覆盖土已经先期挖除，现需爆破的最高层土在13米左右，总需爆破量约10万立方米。
2、工程地质地形该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，坚固性系数为f=5-7，节理不发育，属于中风化软岩工程地质层。
基岩裂隙水，赋存于3，工程地质层中含水微弱，主要有小泉水出露。
待爆山体是南边荒山，北边600米左右时工业区，东边和西边是暂未开发的荒山。
3、设计方案的选择1）、根据爆区开挖的山体的特点，地质条件，环境情况及工程技术要求：日产量2000立方米，块度均匀，大块率低，爆堆集中，爆破安全。
降低炸药单耗，节约工程成本等因素。
本工程决定采用台阶深孔爆破方案，非电导爆管微差起爆方法。
2）、台阶高度和炮孔直径的确定孔径的选择主要由凿岩设备类型、炸药威力、岩石的岩性决定，根据本爆破工程的情况决定选用ZGD100型电动潜孔钻机，D=90-100mm可以调，设孔径D=90mm3）、台阶平面布孔方式4、爆破参数的选择为确保爆破效果及潜孔钻机作业，先用浅孔爆破改造缓坡地形，减少地盘抵抗线，形成70-85度的标准梯段台阶，然后实施深孔爆破（二次孤石破碎从减）。
1）、炮孔深度和超深的确定垂直深孔孔深L=H+h=10+0.5=10.5m超深h=(0.15-0.35)W1 W1=(0.45-1.05)m 取h=0.8m2）、底盘抵抗线的确定A根据查表和经验，我国露天深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20-50倍，W1=（20-50）D=1.8-4.5m，一般取2.5-3.5m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径B该山体岩性味侏罗纪粉砂岩，岩质较软，中风化。
D=KD=（30-40）D=2.7-3.6m式中:W1---底盘抵抗线D---孔径K---孔径系数,主要由被爆岩石的性质决定C 按每个炮孔德装药条件（巴隆公式）验算W1=D(7.85Δτ/mq)1/2m式中：:W1---底盘抵抗线D---孔径Δ装药密度g/mLτ装药系数τ=0.7-0.8q 单位炸药消耗量，kg/m3m---炮孔密集系数，m=1.0-1.5，一般取1.253）孔距与排距的确定A孔距a：是指同一排深孔中相邻两孔中心线间的距离。
爆破施工说明书编号：( ) xxxxxxxx铁矿露采项目爆破施工说明书编制：xxx （总工程师）审核：xxx （爆破工作领导人）批准: xxx （总经理）实施: xxx （项目经理）xxxxxxxx铁矿露天开采工程项目部二OOx年x 月x 日爆破施工说明书爆破施工说明书编号：（0xx ）一、爆破设计要求:1、爆破方案必须满足露天采矿的施工要求，并且技术可行、安全可靠经济合理。
2、控制爆破危害，振动、空气冲击波、个别飞散物、噪声、有毒有害气体等危害，防止发生爆破事故。
3、根据爆区地形、地质构造、条件及采矿综合要求进行设计。
爆堆爆渣应有利于挖装作业。
针对每次岩石及地质地形条件的不同，应及时修改爆破参数及装药量，使其每次爆破质量达到最优化。
4、装药前要验孔、清孔，严格按设计进行装药，装药应有连贯性，防止因药包脱空而不传爆。
5、炮孔应有良好的堵塞，有条件时应合制符合要求的堵塞物（也可就地使用岩粉、尾矿砂），禁止使用碎石块和易燃材料堵塞。
二、工程概况、环境与技术要求1、工程概况、环境： xxx铁矿矿区位于xxx县xxx南侧，西距xxx县城xxxKm，矿区道路已初步建成，交通较为便利。
区内水系发育，多为地表径流，以南北流向为主，以xxxx山脊为界分属xxx河水系和xxx河水系。
植被发育北部为木本植物，南部发育以草本植物为主。
2、技术要求：先剥后采，边剥边采，至上而下、台阶开采。
降低采矿工作的贫化率和损失率，是采矿施工作业中重要的质量要求。
在开采和运输过程中避免混入废石，而使矿石品位降低，最大限度的提高矿石的开采率。
三、爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算1、工作区属中高山区，露天采矿海拔在xxxx米，东经xx-xx°北纬xx-xx°，区内地形切割强烈，相对高差在xxx米左右，地形类别为Ⅳ级。
2、矿岩石主要为xx岩，在构造破坏之前，其岩石力学稳定性较好，但在构造破坏之后，其稳定性有较大幅度降低，从槽探及钻探岩芯钻孔中岩石的破碎程度可以看出，矿体本身的稳定性在构造破坏之后，稳定性已很低，遇水易塌方，成孔较为困难。
3、根据矿体特征走向，矿体属急倾斜矿床，稳定性不佳，采用露天开采，存在一定的施工难度。
4、矿体近东西走向，x线以西，矿体南倾，倾角xx-xx°；x线以东，矿体倾向南，矿体近于直立，倾角xx-xx°,目前控制的资源量超过xxxxx万吨。
5、200x年计划剥岩xxx万立方，控制矿量xxx万吨，采矿xxx万吨。
四、设计方案选择1、可钻性与可爆性（1）矿体围岩和夹石为xxxxx岩，属普坚石，岩石坚固系数为f= 8，矿区地形坡度较大，矿体产状陡。
可钻性：成孔设备达到施工现场较为困难，需先修路，形成平台，岩石较为发育，在xxxx m台阶标高以下，基本孔孔见水，遇水易塌方，掉块、掉渣，卡钻，成孔率低。
可爆性：孔内有水，只可使用抗水炸药、乳化炸药，应使用φ80mm—3kg的药卷或φ32mm—0.2kg的药卷，在无水时，可大量使用袋装的膨化硝铵炸药，在孔深、孔距、排距、最小抵抗线等爆破参数取值正确时，根据岩石性质可爆性较强，可达到预期爆破效果。
（2）炸药单耗q≧0.35 Kg/m3，控制炸药单耗，降低炸药消耗量与成本，达到安全、经济、优质、高效。
2、凿岩爆破（1）采用多排孔微差（延时）爆破。
选用YQ-115型浅孔钻机，阿特拉斯90mm台钻，成孔率高、效率高，二次破碎采用挖掘机免爆。
（2）爆破器材的选用：抗水乳化炸药或膨化硝铵散装炸药、电雷管、导爆管雷管、导爆索，箱装小管乳化炸药可作为制作起爆药包使用。
五、爆破参数选择与装药量计算2、装药量计算Q=q•V，式中 Q——炸药量，kg； q——比例系数，实际意义是每爆落1m3岩石所需的炸药千克数，通常称为炸药单耗，kg／m³ ； v——爆破岩石体积，m³ 。
注：炸药单耗0.35 kg／m³，V---经测量体积为27100m³。
故：Q=q•V= 0.35×27100≈9485 kg3、爆炸物品使用品种及数量注：孔内全部使用导爆管雷管，长度不够可使用导爆索连接，地面击发使用导爆索，电雷管击发导爆索起爆。
六、岩石性质: xx 岩、铁矿七、钻孔设计：八、装药、填塞和起爆网路设计注：利用装药总长度L1和延米装药量进行计算，孔径90mm延米装药量大概在5kg左右。
1、使用延米装药量进行计算：延米装药量5kg×装药总长度1897m=9485Kg2、利用Q=q•V计算公式：炸药量 = 方量×炸药单耗=27100m³×0.35 kg／m³=9485Kg故：使用延米装药量进行计算和利用Q=q•V计算公式，药量计算结果是一样的，所以此装药量计算是正确的。
1、起爆网路设计（1）采用非电导爆管串联网络，电雷管引爆电源为GM-2000型高能脉冲起爆器，延期间隔为25-50MS。
（2）孔内使用导爆管雷管，用导爆索激发导爆管雷管，再用电雷管起爆导爆索。
（3）用导爆索激发导爆管雷管时，采用垂直十字联接法。
（4）导爆索敷设弯曲角度不应大于90度，每支导爆管相距应大于20cm，导爆管联接处，应长出导爆索20cm。
（5）导爆索激发导爆管雷管的联接处，应使用胶带联接牢固。
1、单孔装药量计算：以10m的孔深为例：孔距3.5m、排距3m、孔深10m方量计算：长×宽×高孔距3.5m×排距3m×孔深10m=105 m³10m深度孔要负担105 m³的岩石爆破方量2、装药量计算：炸药量 = 方量×炸药单耗=105 m³×0.35kg／m³=36.75 kg和预先计算的药量基本相符，所以用36kg炸药完全可以炸下105 m³的岩石。
十、爆破安全距离计算1、爆破冲击波安全允许距离R k=253Q 式中：R k——空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，单位为米（m ）；Q——一次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算，单位为千克（kg）。
注:孔径90mm,每延米装药量为5kg, 最大孔深15米，单孔装药量为10m，计50kg,R K= 253Q = 25×3.7= 92.5（m ）爆破冲击波安全距离为92.5m.2、个别飞散物安全允许距离经爆破现场实地测量，个别飞散物最远飞散距离为70米，根据爆破安全规程，露天岩土爆破按设计，但不小于200m的躲炮距离，沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。
3、爆破设计安全距离为200 m，所有人员及设备撤离至200m以外，设计符合安全规定。
十一、安全技术与防护措施1、安全技术（1）装药前必须先测孔深，发现水孔必须先装乳化炸药，乳化炸药装药长度不得少于3m。
（2）装药按孔深的65％～75％进行装药（根据孔深）；剩余孔深为堵塞长度（不少于3m）最大堵塞长度不大于4.5m。
（3）装药时药包应放置在装药长度的中部，药包雷管的聚爆穴必须向孔内。
每孔装两发同段别的MS导爆管雷管。
（4）对13m～16m的孔位，导爆管雷管管线不够长时，应联接3m左右的导爆索下到孔底，地面必须预留不少于2m的导爆管（便于连接线路）。
（5）装药时应注意导爆管雷管的管线，不得冲撞、硬拉管线，防止发生盲炮。
2、防护措施（1）控制爆破危害，振动、空气冲击波、个别飞散物、噪声、有毒有害气体等危害，防止发生爆破事故。
（2）根据爆区地形、地质构造、条件及采矿综合要求进行设计。
爆堆爆渣应有利于挖装作业。
针对每次岩石及地质地形条件的不同，应及时修改爆破参数及装药量，使其每次爆破质量最优化。
（3）装药前要验孔、清孔，严格按设计进行装药，装药应有连贯性，防止因药包脱空而不传爆。
（4）炮孔应有良好的堵塞，禁止使用石块和易燃材料堵塞。
（5）装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
（6）爆破警戒范围由设计确定。
在危险区边界应设有明显标志，并派出岗哨。
（7）执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
十三、爆破施工组织1、爆破施工准备（1）成立安全生产领导小组，配置专职安全管理人员，制定各项安全生产管理制度、规定、操作规程。
（2）对作业人员进行安全教育培训。
做到持证上岗，并进行安全交底。
（3）检查、维修、保养各类施工机械设备。
（4）全面了解施工现场情况，地质结构。
（5）根据建设单位的施工要求和施工设计图纸，配合建设单位专职测量员进行施工前放线。
（6）准备好施工所用的机械（详见施工机械一览表），以保证施工要求及（4）材料按时达到施工现场或施工驻地。
（7）就近解决好施工用水和生活用水。
2、爆破施工工序具体步骤：测量放线→清理表层→测量各个炮孔顶部高程→计算各个炮孔深度→机械打眼→根据测量记录清孔验收→装药、堵塞、连接起爆网路→施工现场清理→爆破区域警戒→起爆→爆后检查哑炮处理→机械清运3、施工方法（1）施工前必须做好一切准备工作，包括材料、人员、安全设施等等。
(2）按规定做好施工测量、放线记录。
（3）放线前对所有孔桩进行处理，在施工作业带以外任意远地方选两个点，用测量仪器分别测量各夹角，同时须测量所选两个点的高程。
（4）清理表面浮域风化层及虚渣。
（5）确定炮孔位置并清理表层浮土。
（6）测量炮孔顶部高程。
（7）机械打眼，按照已确定炮孔位置利用潜孔钻机钻至所要求的深度。
（8）炮孔验收，装药前，必须对炮孔进行验收，用带刻度的炮棍插入孔内即可测量孔深，如发现异物应即时清理。
（9）装药前应检查炮孔的位置，深度与方向是否符合爆破设计方案要求，竟炮孔中岩粉处理干净，如孔内有水要对炸药进行防潮处理，装药时应严格按规定的炸药的品种、位置、数量进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或将雷管脚线或导爆管拉的过紧、损伤造成拒爆。
（10）堵塞，堵塞材料选用易密实、不潮湿和较好的塑性，不漏气的土料，如：平细沙土、沙土、粘土等，堵塞要轻易密实，不得用力挤压，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆雷管的脚线。
（11）爆破警戒，从炮孔装药开始，整个爆破区域内的闲杂人员必须全部撤离，同时安排警戒值班人员进行巡视，与爆破无关的人员禁止进入，炮孔全部堵塞完毕后，发出第一次预告警报，网络连接完毕后，由起爆技术员查看各个警戒点的安全情况，如无事故隐患，即可发出第二次起爆警报，起爆警报发出后，确认安全后，便可开始起爆。
十四、工程投资概算本年度工程投资及完成货币工作量xxxx万元。
十五、爆破警戒1、爆破警戒及车辆：东面警戒人员：xxx、xx西面警戒人员：xxx、xx南面警戒人员：xxx北面警戒人员：xxx、xx爆破工作领导人:xxx警戒车辆4辆（其中一辆为播放起爆信号车辆）(1)新x—xxxxx号车在东面(2)新x—xxxxx号车在西面(3)新x—xxxxx号车在北面（播放起爆信号车辆）(4)新x—xxxxx号车为爆破工作领导人指挥车2、爆破警戒方位及示意图十六、盲炮处理1、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆2、可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
