磨煤机维修安全施工方案(正式)

磨煤机检修【磨煤机检修施工组织方案】**电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准： **电厂二〇**年**月 1．工程概况： **电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。

主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。

2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。

3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。

3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。

4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。

4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。

4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。

4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。

4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。

4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。

4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。

磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。

然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。

下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。

一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。

二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。

三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。

四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。

以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。

在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。

磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。

2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。

3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。

4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。

二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。

2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。

3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。

4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。

如果有需要更换的部件，及时采购和更换。

5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。

6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。

7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。

8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。

三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。

2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。

3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。

4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。

5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

磨煤机及给煤机检修施工方案编制:日期:保定市红鹏电力检修有限公司目录:一、工程概述1、检修内容2、编制依据3、HSE管理目标4、质量目标二、质量保证1、质量保证体系2、质量保障措施三、安全保证1、安全保证体系2、安全保障措施四、施工准备五、施工工序和主要技术参数件1、：JHA分析件2:施工计划一、工程概述岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的磨煤机及给煤机面临检修，通过检修达到设备稳定，运行安全的目的。

其中磨煤机（型号为ZGM-113K）1台大修，两台中修，3台称重式给煤机检修。

1、具体检修内容为：2、编制依据：《煤化工施工安全技术规程》《ZGM113K使用维护说明书》《称重式给煤机使用维护说明书》《石油化工设备维护检修规程》电力技术标准汇编锅炉及辅机分册厂家其他资料．３、HSE管理目标：无重大设备事故、无重伤以上人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。

4、质量目标：设备开车一次成功。

二、质量保证体系：2.1、质量保证体系:2.2质量保证措施:2.2.1明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。

项目经理为第一质量员，对工程的施工工艺质量负全责；并建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系。

2.2.2 项目总工全面负责工程施工质量、施工工艺的技术管理工作，对施工质量、工艺负直接领导责任。

2.2.3质量管理人员项目质量负责人在项目总工的直接领导下负责工程质量的管理，其必须经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。

2.2.4 班组质量员班组在施工中是主要的责任者，每天施工前进行交底,指出当天工作中主要的质量、工艺控制点。

2.2.5 现场所有的施工人员都应自觉严格按技术要求进行施工。

2.3、我公司的质量方针以质求信业主至上遵守法规持续改进2.4、本工程的质量目标:设备一次开车成功,设备运行平稳.2.5、为保证质量方针和质量目标的落实，我们将：5.1努力创造一种“重视质量光荣,忽视质量可耻”的良好的施工氛围，充分调动全体员工的工作积极性，努力提高施工质量意识。

磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。

二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。

（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。

（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。

2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。

（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。

（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。

（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。

三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。

2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。

3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。

以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。

磨煤机施工方案一、前言本文档详细阐述了磨煤机的施工方案，旨在指导工程师进行磨煤机的施工工作。

磨煤机是一台重要的设备，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，以确保设备的安全稳定运行。

二、施工准备1. 施工人员确保施工人员具备相关的技术背景和工作经验，并拥有相应的资质证书。

同时，需要提供足够的施工人员，以保证施工工作能够顺利进行。

2. 施工材料和设备在施工现场准备好所需的施工材料和设备，包括但不限于磨煤机本体、电缆、工具等。

3. 工作环境确保施工现场具备良好的工作环境，包括通风良好、温度适宜、没有明火等安全隐患。

三、施工步骤1. 施工前的检查在进行实际施工之前，需要对施工现场进行全面的检查，确保施工条件和设备都符合要求。

检查事项包括但不限于：•确保施工现场的安全性和整洁度；•检查磨煤机的设备完好性；•检查相关的电源线路和供电设备。

2. 磨煤机的安装根据磨煤机的技术要求和施工方案，对磨煤机进行安装。

安装时需要注意以下事项：•确保机器水平放置，避免因不平衡而影响设备的正常运行；•根据设备手册进行正确的连接和接线；•安装加有偏心销的进料装置，确保煤矿能够均匀进入磨煤机。

3. 电气连接根据磨煤机的电气原理图，进行相应的电气连接。

具体步骤如下：1.将电缆接头暴露出一定长度；2.根据电气原理图，按照正常接线的方式将电缆连接到磨煤机的接线盒中；3.使用绝缘胶带和绝缘套管对接线进行绝缘保护；4.安装好电气控制盘，根据实际需求接线。

4. 调试和测试完成磨煤机的安装和电气连接后，需要进行调试和测试工作，确保设备能够正常运行。

具体步骤如下：1.检查设备的所有开关、按钮和指示灯，确保一切正常；2.使用相应的仪器对设备的各项参数进行测试，如转速、温度等；3.检查设备的启停、自动化控制等功能是否正常。

5. 安全措施在施工过程中，要始终牢记安全至上的原则。

在操作磨煤机时，应注意以下安全措施：•佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•关注设备的操作手册和警示标识，严格按照要求操作；•禁止在设备运行时进行维修和调整。

磨煤机检修施工组织方案__电厂磨煤机检修施工组织方案编写：审核：批准：__电厂二〇__年__月1．工程概况：__电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。

主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。

2.编制依据1、《火电施工质量检验及评价标准》2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》3.组织机构及职责3.1领导小组负责人：领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。

3.2技术工作负责人：技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析^p 原因，提出处理意见。

3.3安全工作负责人：安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。

4.施工方案4.1施工前的准备4.1.1 办理工作票，并确定相关措施落实到位4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等4.1.3 准备工机具4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。

4.2磨煤机门盖的拆卸4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。

4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。

4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。

4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。

4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。

4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。

4.3磨碗衬板更换4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。

磨煤机年夜修施工方案之蔡仲巾千创作一、检修注意事项事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时, 应遵守相应平安规则.对磨煤机进行维修时, 必需注意以下几点：a.切断主传动电念头电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必需有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具.1.2.2为保证检修时部件及时更换, 缩短停机时间, 事先应准备好备件.尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到装配的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍, 其它非易损件, 根据情况配备, 以备意外事故时更换1.3 把持注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊, 其自己温度不能升降过快.磨煤机内部降温只能自然冷却, 任何加速磨煤机内部降温的办法如用水, 冷风吹都绝不允许.辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明.b.为了便于装置和将来装配, 所有螺栓、螺钉的螺纹处都必需抹二硫化钼.拧入时不能别劲, 否则必需修理.c.进行焊接作业时应采用等电位呵护办法, 防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏.二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件装配与装置工作为垂直作业.为此, 应将分离器上部带有伸缩节的出粉管裁撤, 并应把分离器裁撤.因此, 应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具, 用来装配和装置磨辊压架传动盘磨环等部件.2.1 分离器的装配与装置2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下.2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置.分离器的装置按与装配相反的步伐进行.2.2 压架及拉杆的装配与装置2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标识表记标帜, 以便回装2.2.2 装配压架上部拉杆位置的盖板2.2.3 装置磨辊坚持架防止磨辊倾倒2裁撤丈量标尺, 拆出下拉杆.在拆出下拉杆过程中, 应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套, 使活塞杆与下拉杆之间脱离接触, 然后再拆去上、下拉杆间的连接套.2.2.5拆去拉杆螺母、卡板, 用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出, 裁撤球面调心轴承.2.2.6 拆去铰轴座正面的铰轴卡板2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适本处所装置时按与装配相反的步伐进行2.3 磨辊的装配与装置2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来2.3.2 装上磨辊起吊工具2.3.3 稍稍吊住磨辊, 拆下磨辊坚持架2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置, 用同样的法式拆出其余磨辊2.4磨辊的维修2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内装配下来的磨辊冷却至内外温度相同, 再进行解体.由于磨辊内部热量散失较慢, 冷却过程至少需要24小时或更长的时间, 为防止损坏滚动轴承, 不得用压缩空气对辊套进行强制冷却.2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净.把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起, 将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点, 拆下螺塞将油排放到适当的容器中, 取出一份油样保管好,以备随后的分析用.2.4.3 磨辊的装配（拜会《型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸）磨辊（辊套）朝上平躺, 拧下紧固辊套的楔环螺栓, 用顶丝将楔环装配, 再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走.如果磨辊辊套不松动, 应撤下辊套装配工具, 沿辊套四周外部均匀加热.加热过程中, 加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm.将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时, 保温15分钟, 加热时的温度变动率控制在℃/min为益.再用辊套装配装置装配辊套.在年夜大都情况下, 磨辊辊套会松动, 如仍不成, 应再加热, 并将温度提高10℃, 以提高两配合件间温差使辊套松动.注意：绝不能使用气焊枪进行加热, 因为其加热过程极不规则并容易过热, 这不单会降低资料硬度, 还会因辊套资料的热敏感性而使辊套报废.把磨辊放到检修台上, 磨辊辊架位置在上, 取下端罩, 呼吸器、轴向固定板, 装置装配工具装配, 装配时可对辊架缓慢、均匀加热, 以便装配, 拧下辊架上的螺丝堵, 拧入吊环螺钉.借助吊环螺钉, 用天车吊走辊架.注意：装配前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙, 如其半径间隙年夜于~2 mm, 则应更换新辊架.2.4.3.5 轴承装配, 拆下辊芯上的防护环, 卸下透盖上的螺栓.把顶丝拧入透盖的顶丝孔内, 把透盖顶下, 并取出O形圈, 将油封、油封轴套及O形圈拆失落, 将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆失落, 将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下, 这时候可用磨辊装配工具将辊轴拆出, 从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下, 接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）.至此磨辊轴承的全部零件均拆下, 可进行清洗工作.2.4.3.6 磨辊轴承的检查, 一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上, 实际上滚动轴承也会发生磨损.通常由于滚动部位的连续应力造成资料的疲劳, 滚动轴承的寿命会因滚动件资料的破坏而受到限制.在对轴承的检查中, 应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和呵护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测, 据此作出轴承能否继续使用或是必需立即更换的判断.视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫.密封件装置时应有一合适的接触压力, 以便到达良好的密封状态.辊轴转动部位的密封圈概况不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤, 否则会造成泄漏.检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和概况粗拙度的允差, 这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件.2.5 磨辊的组装2.5.1准备好组装部件, 组装工具、丈量用具、清洗用品.组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用, 必需经严格检查, 无质量问题方可再使用.部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓.对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后, 方可使用.把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃, 最高为90℃.把辊轴竖放, 把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净, 双列调心滚子轴承侧朝上, 加热到约100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁, 防止双列调心滚子轴承轴向串动, 但不应妨碍辊轴的装入；调整方向, 将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和坚持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中, 并检查外圈是否到位, 检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差, 正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后, 将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；在辊轴上抹润滑油脂, 把O形圈套入装到位, 把油封轴套装到辊轴上, 上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内.装上清洗干净的透盖, 上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂, 在油封外径涂601密封胶, 把油封均匀套入, 套油封承压环, 在装好油封上涂极压膨润土润滑脂, 之后装置第二个油封；注意：轴承运转的平安可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能.密封质量极年夜地影响磨辊轴承的使用寿命, 密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用, 而外圈防止密封风水和粉尘进入, 因此装置时应仔细进行, 密封唇必需始终对着需密封的一侧, 即第一个油封的唇口向内, 第二个油封的唇口向外, 装置油封时绝不允许用敲打的方法, 防止油封骨架受损.装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向, 将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；在端盖O形圈槽内、外径概况、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂, 套入O形圈；装置端盖, 装置时均匀用力推进端盖, 严防端盖偏斜和推进速渡过快挤坏胶圈.用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓.各油孔装上密封丝堵, 用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能.试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上, 接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查.气密性试验合格要求：试压压力、保压时间30分钟, 压力不得降至以下.2.5.4 辊套装置辊芯端盖侧朝上平躺, 用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起, 瞄准辊芯落下, 安上楔环并找平, 用紧固螺栓拧紧楔环, 紧固力矩为900Nm.辊套装入到位后装压环.翻个, 把辊芯上的防护环装上.2.5.5 辊架装置, 清理辊架气道, 保证其气道内不存在异物；装辊架上的密封风环；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架, 对正键槽与键位置, 将辊架迅速滑落在辊轴上, 当辊架的凸肩靠在轴套上时, 滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环, 装上螺栓（注：呵护螺孔）；把磨辊呼吸器清洗后, 将其装在辊轴上；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔.（止动垫片可待注油完毕后扳边）；从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油36升；装置注油孔螺丝堵（带紫铜垫）；把磨辊呼吸器清洗后, 将其装在辊轴上；在呵护罩法兰面上涂601密封胶, 装上呵护罩；检查磨辊是否转动灵活、平稳；装置辊架防磨护板.装配好的磨辊应放在干燥的室内, 在寄存期较长的情况下, 有关部位需采用防护办法, 防止锈蚀.磨辊拆装注意事项：a. 磨辊组装必需有专门的检修场地, 由熟练的技术人员和工人介入.b. 凡是组装磨辊带有强度品级的螺栓, 绝不能用普通螺栓代用.c. 组装磨辊过程必需注意内部清洁, 严防辊子内落入异物.为保证内部清洁, 除每一部件组装前完全清洗外, 组装好后应进行冲刷.在未装两侧盖前, 最好用清洁的油冲刷内部.d. 未装辊套前做气密性试验, 检查各部位是否泄漏.e. 磨辊装好后必需检查其转动的灵活性.2.6 磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行, 用油标尺检查磨辊油位, 并按《型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（附表2）更换.润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据, 实际把持时, 建议在第一次换油时间, 通过对润滑油成分的逐项分析、粘度检验、丈量油的综合指标, 并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况.旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的.排放旧油时, 应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出.请务必不要装配封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油, 在排油前, 应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点.排出的旧油应盛放于适当的容器中.旧油排净后, 重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动.2.6.2 新油的注入应按下列步伐为磨辊注油：①翻开磨煤机机壳上的检查门②翻开辊架背侧呵护罩的罩盖③拆下辊轴轴真个测温元件或丝堵④将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议）, 以提高油的流动性⑤采纳适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中, 把持中应注意排气良好（需要时应更换新的排气过滤螺塞）⑥注入的油量借助于油标尺控制, 应注到最高位为止⑦取出油标尺后, 将测温元件或丝堵连同密封垫重新拧紧⑧将呵护罩盖连同密封垫一起装上⑨将磨煤机机壳上的检查门关紧⑩重复上述把持将另外两个磨辊注满油内部检查完毕后, 将磨煤机各种门关闭锁紧, 将磨煤机驱动电念头的接线联上, 检查电念头的旋向, 且将防爆消防气体通入系统管道上的手动阀门翻开.注意：电念头只容许磨辊与磨盘衬板之间调整出间隙、磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动, 绝不。

2024年磨煤机维修安全施工方案____年磨煤机维修安全施工方案1.前言磨煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一，负责将煤炭磨成粉状煤粉，供给锅炉燃烧。

然而，磨煤机在长期的使用过程中，可能会出现各种故障，需要进行定期维修和检修。

为了确保维修过程中的安全和高效进行，我们特制定了以下的磨煤机维修安全施工方案。

2.施工组织和管理2.1 施工组织制定详细的施工计划，包括维修时间、工程范围和施工队伍的人员配备等。

2.2 施工队伍精心选派经验丰富、技术过硬的维修人员组成专业的维修队伍，确保他们具备独立作业的能力。

2.3 施工管理严格遵守相关的安全法规和操作规程，确保施工过程的安全性和顺利进行。

3.安全准备工作3.1 安全教育和培训组织维修人员参加岗前安全培训，熟悉维修设备的操作规程和安全防护措施。

3.2 安全设备和防护措施配备必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。

在维修现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰地识别危险区域。

3.3 安全风险评估在维修前，对维修设备和现场进行全面的安全风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。

4.维修操作规程4.1 维修前准备在维修前，对磨煤机进行全面的检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。

清理维修现场及周围环境，保持整洁。

4.2 维修过程安全措施严格按照工艺规程和操作规程进行维修操作，确保不发生人员伤害和设备事故。

禁止未经授权人员接近维修区域。

4.3 维修结束处理维修结束后，对维修设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运转。

清理维修现场，保持整洁。

5.危险源和应急措施5.1电气安全在维修过程中，必须切断电源，使用安全电源锁定装置进行独立控制。

严禁擅自接触带电部件。

5.2机械安全在维修和调试过程中，必须停止机械设备的运行，并采用相应的固定装置，防止不必要的运动。

5.3火灾风险维修现场禁止使用明火，严禁吸烟，确保现场干燥清洁，预防火灾事故的发生。

5.4紧急疏散建立健全的应急通道和疏散路线，确保维修人员可以迅速撤离危险区域。

仅供参考[整理] 安全管理文书磨煤机维修安全施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页磨煤机维修安全施工方案双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高维修方便粉磨出力和细度稳定储存能力大响应迅速运行灵活性大较低的风煤比适用煤种范围广不受异物影响无需备用磨煤机等优点能研磨各种硬度和磨蚀。

低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。

它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。

滚筒的转速为~转分。

中速磨煤机转速为~转分,种类较多。

常见的有平盘磨碗式磨E型磨和辊式磨它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。

高速磨煤机转速为~转分,。

它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。

滚筒的转速为~转分。

工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。

然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。

钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。

请问下哈，钢球磨煤机多少钱一台?钢球磨煤机结构和原理谁知道?钢球磨煤机厂家哪个好?主要为滚筒式钢球磨煤机，低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。

般简称钢球磨或球磨机。

它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。

~钢球。

滚筒的转。

它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。

滚筒的转速为~转分。

工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉。

然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，第 2 页共 6 页经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。

钢球磨笨重庞大电耗高噪声大;但对煤种的适应范围广。