数控机床精度检验 ppt课件
- 格式：ppt
- 大小：7.45 MB
- 文档页数：80
下载文档原格式
合集下载
机床精度综合检测课件
加工误差可忽略。
误
差
(3) 前后导轨的平行度(扭曲)
当卧式车床或外圆磨床的前后导轨存在平行度误差(扭曲) 时(见图6.10)，刀具和工件之间的相对位置发生了变化，结果
引起了工件的形状误差。在垂直于纵向走刀的某一截面内，若
前后导轨的平行度误差头△Z，则零件的半径误差为：
导 轨
R Y Z H
的
B
（6. 3）
差
(2)导轨在水平面内的直线度误差
卧式车床或外圆磨床的导轨水平面内有直线度误差△Y如
导 图6.9(b)，将使刀尖的直线运动轨迹产生同样的直线度误差ΔY，
轨
在 由于是误差敏感方向，工件的加工误差△R＝△Y，造成零件的
水
平 圆柱度误差。
面
内
的 直
对平面磨床和龙门刨床，导轨水平方向为误差非敏感方向，
线 度
主轴回转误差对加工精度的影响
不同型式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的；而
同一类型的回转误差在不同的加工方式中的影响也不相同。如
回 图6.5、6.6、6.7、6.8和表6.1所示。
转
误 差
表6．1 机床主轴回转误差产生的加工误差
对
加
车床上车削
工 精 度
主轴回转误差的 基本形式
内、外圆
端面
螺纹
的
➢学习典型零件的精度标准及测量方法。
➢要求掌握机床精度的理论知识，能比
较熟练的通过测量仪器对典型机床进
行综合检验，并且能够做基本的数据
处理。
本 项 提
➢讨论的内容有机床精度标准，机械加
要
工精度的相关知识，CA6140车床的导
轨及主轴的动、静精度检测。
机床精度(学生实验报告)PPT课件
中心线的径向跳动
1
2
允差
是否合格
6 主轴轴肩支撑面的跳动
检验方法：千分表吸持在导轨上，将表垂直打在主轴轴肩 端面靠外侧处，平动旋转主轴两周以上，千分表读数的最 大值为端面跳动误差。
最大跳动
表8 主轴轴肩支撑面的跳动
允差
0.02
是否合格
7 主轴定心轴颈的径向跳动
检验方法：千分表座吸 持在导轨上，将表头打 在主轴空心轴颈上，平 动旋转主轴两周以上， 千分表读数的最大差值 为径向跳动误差。
表9 主轴定心轴颈的径向跳动
允差
是否合格
五、思考题
►导轨的实际形状是怎样的？它对哪种零件产 生较大的影响？
►主轴锥孔径向跳动和轴向的窜动对零件的加 工有什么影响？
实验二、机床运动精度的测试
对高速机床而言，动态测试的结果更能说明 机床运动精度的水平。通过对动态测试结果进行 分析，不仅可以了解机床当前的状态，还可以获 得由数控系统、驱动和位置测量元件所组成控制 环的参数设置信息。通过静态测试，例如直线轴 的定位误差测试，则可以反映出机床的几何精度 。
机床精度检测实验
实验一、机床几何精度的检测
一、实验目的
► 熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方 法和步骤
► 掌握仪器的使用，以及实验数据的处理， 误差曲线的绘制
► 了解被测量机床的几何精度状况以及它和 加工精度的关系
二、实验设备和仪器
►设备: MAZAK车床 ►仪器: 框式水平仪
检验棒 百分表 磁性表座
► 采用框式水平仪进行检测，用水平仪测量导轨在垂直面 内的不平度时，将床身导轨按溜板或过桥长200mm。
► 划分成若干段，将水平仪放在溜板上，记下气泡的位置 ，然后原地转180度看气泡是否在原处，如果不在原处 ，把水平仪纵向放置在溜板或过桥上，一般总是把水平 仪在 起端位置时的读数为零，然后依次移动溜板，记下 每一位置的读数及符号，填入表格。
1
2
允差
是否合格
6 主轴轴肩支撑面的跳动
检验方法：千分表吸持在导轨上，将表垂直打在主轴轴肩 端面靠外侧处，平动旋转主轴两周以上，千分表读数的最 大值为端面跳动误差。
最大跳动
表8 主轴轴肩支撑面的跳动
允差
0.02
是否合格
7 主轴定心轴颈的径向跳动
检验方法：千分表座吸 持在导轨上，将表头打 在主轴空心轴颈上，平 动旋转主轴两周以上， 千分表读数的最大差值 为径向跳动误差。
表9 主轴定心轴颈的径向跳动
允差
是否合格
五、思考题
►导轨的实际形状是怎样的？它对哪种零件产 生较大的影响？
►主轴锥孔径向跳动和轴向的窜动对零件的加 工有什么影响？
实验二、机床运动精度的测试
对高速机床而言，动态测试的结果更能说明 机床运动精度的水平。通过对动态测试结果进行 分析，不仅可以了解机床当前的状态，还可以获 得由数控系统、驱动和位置测量元件所组成控制 环的参数设置信息。通过静态测试，例如直线轴 的定位误差测试，则可以反映出机床的几何精度 。
机床精度检测实验
实验一、机床几何精度的检测
一、实验目的
► 熟悉机床几何精度检验的内容、原理、方 法和步骤
► 掌握仪器的使用，以及实验数据的处理， 误差曲线的绘制
► 了解被测量机床的几何精度状况以及它和 加工精度的关系
二、实验设备和仪器
►设备: MAZAK车床 ►仪器: 框式水平仪
检验棒 百分表 磁性表座
► 采用框式水平仪进行检测，用水平仪测量导轨在垂直面 内的不平度时，将床身导轨按溜板或过桥长200mm。
► 划分成若干段，将水平仪放在溜板上，记下气泡的位置 ，然后原地转180度看气泡是否在原处，如果不在原处 ，把水平仪纵向放置在溜板或过桥上，一般总是把水平 仪在 起端位置时的读数为零，然后依次移动溜板，记下 每一位置的读数及符号，填入表格。
数控机床精度检验
数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所用的工具1.1、水平仪水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。
1.2、千分表1.3、莫氏检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。
机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。
所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。
数控机床结构、部件拆装、精度检测培训课件
• 1）.点位控制数控机床 如坐标钻床、坐标镗床以及冲床等都可以采用点位控制 系统，此类系统相对简单而且价格低廉。
• 2）.直线控制数控机床 这一类数控机床包括数控铣床、数控车床、加工中心 等。一般情况下这类数控机床有二到三个可控制轴，但同时控制轴只有一个。为 了能在刀具磨损或更换刀具后可得到合格的零件，这类机床的数控系统常常具有 刀具半径补偿功能、刀具长度补偿功能和主轴转速控制的功能。
• ③ 膜片联轴器 • 特点： 承载能力大，适用范围广，传递 • 扭矩范围可达 30-8100000N.m 使用寿 • 命长，工作温度范围大(最高可达 • +280℃)，可在腐蚀介质中工作构简单， • 易于加工制造，没有磨损件，不需润滑， • 易于维 修，震动小、无噪声。靠膜片的 • 弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。 • 其适用于中等以上扭矩传动时，传动精 • 度高，可靠性高，可高温下运转。 • ④ 齿形联轴器 • 内齿和外齿啮合，其适用于大扭矩传动时。
偿。热变形附加修正装置已在国外产品上作商品供货。
3.传动系统机械结构大为简化
数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统分别采用交、直流主轴电机和伺 服电机驱动，这两类电机调速范围大，并可无级调速，因此使主轴箱、进给 变速箱及传动系统大为简化，箱体结构简单、齿轮、轴承和轴类零件数量大 为减少甚至不用齿轮，由电机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。
数控机床进给传动链组件之一 —— 联轴器
• 作为数控机床进给驱动机构，目前有下述几种常见连接形式：
• ① 电机与滚珠丝杠直连
• 电机与同步带轮相连接， 同步带轮连接滚珠丝杠。（早期数控机床）
• ③ 电机与蜗杆连接，蜗杆通过蜗轮副带动工作 台回转。（用于转台驱动）
• 4.十字滑块式联轴器
学习单元 数控机床精度检验与补偿 ppt课件
2.2激光干涉仪
激光干涉仪量程大（几十米），测量精度高（0.01微米级） 可以用于反向间隙和螺距误差。新型的激光干涉仪还具有测 量机床几何误差、补偿数据自动生成和输入的功能。
2.2激光干涉仪
2、测量仪器仪表
2.2激光干涉仪
四川工程职业技术学院
机床数控改造电子教案
学习单元7 数控机床精度检验与补偿
数控维修教研室
数控机床精度的概念 测量仪器仪表 用步距规作精度检验与螺距补偿的方法 定位精度的确定 学生对数控机床进行定位精度检验和螺距补偿
1、数控机床精度的概念
考核一台数控机床等级的精度组成一般来讲分为三类： 1、几何精度
3、用步距规作精度检验与螺距补偿的方法
3.3螺距补偿原理 数控机床软件补偿的基本原理是在机床的机床坐标系中，在
无补偿的条件下，在轴线测量行程内将测量行程等分为若干
段，测量出各目标位置Pi的平均位置偏差 xi
把平均位置偏差反向叠加到数控系统的插补指令上，如下图 所示，指令要求沿Z 轴运动到目标位置Pi，目标实际位置为
http://nc.scetc源自net1、数控机床精度的概念
定位精度： 定位精度是指实际位置与指令位置的一致程度,其不一致 量即为定位误差其误差称为定位误差。定位误差包括伺 服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部 件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。
重复定位精度： 它是指在数控机床上，反复运行同一程序代码，所得到 的位置精度的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性 、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影 响。一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性 误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要 的精度指标
激光干涉仪量程大（几十米），测量精度高（0.01微米级） 可以用于反向间隙和螺距误差。新型的激光干涉仪还具有测 量机床几何误差、补偿数据自动生成和输入的功能。
2.2激光干涉仪
2、测量仪器仪表
2.2激光干涉仪
四川工程职业技术学院
机床数控改造电子教案
学习单元7 数控机床精度检验与补偿
数控维修教研室
数控机床精度的概念 测量仪器仪表 用步距规作精度检验与螺距补偿的方法 定位精度的确定 学生对数控机床进行定位精度检验和螺距补偿
1、数控机床精度的概念
考核一台数控机床等级的精度组成一般来讲分为三类： 1、几何精度
3、用步距规作精度检验与螺距补偿的方法
3.3螺距补偿原理 数控机床软件补偿的基本原理是在机床的机床坐标系中，在
无补偿的条件下，在轴线测量行程内将测量行程等分为若干
段，测量出各目标位置Pi的平均位置偏差 xi
把平均位置偏差反向叠加到数控系统的插补指令上，如下图 所示，指令要求沿Z 轴运动到目标位置Pi，目标实际位置为
http://nc.scetc源自net1、数控机床精度的概念
定位精度： 定位精度是指实际位置与指令位置的一致程度,其不一致 量即为定位误差其误差称为定位误差。定位误差包括伺 服系统、检测系统、进给系统等的误差，还包括移动部 件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。
重复定位精度： 它是指在数控机床上，反复运行同一程序代码，所得到 的位置精度的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性 、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影 响。一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性 误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要 的精度指标
项目六数控机床位置精度检测与补偿ppt课件
工程六数控机床位置精度检测与补偿
❖ 2.因电动机丝杠衔接及转动而产生的间隙误 差
❖ 电动机与丝杠的衔接方式通常有三种: ❖ 联轴器----传动比1:1 特点是:具有较大的改动
刚度；传动机构本身无间隙，传动精度高； 而且构造简单，安装、调整方便。
工程六数控机床位置精度检测与补偿
❖ 同步带传动----传动比由同步带的齿数比确定， 有间隙。
类 ❖ 1、几何精度 ❖ 指影响机床加工精度的组成零部件的精度，包括
本身的尺寸、外形精度及部件装配后的位置及相互 间的运动精度，如平面度、重回度、相交度、平行 度、直线度、垂直度等。
工程六数控机床位置精度检测与补偿
2、位置精度 简单的讲，位置精度就是指机床刀具趋近目的位
置的才干。它是经过对丈量值进展数据统计分析处 置后得出来的结果。普通由定位精度、反复定位精 度及反向间隙三部分组成。 3、任务精度
工程六数控机床位置精度检测与补偿
❖ 两个方向沿轴线
轴线
P
工程六数控机床位置精度检测与补偿
❖ 两个方向绕轴线
P
工程六数控机床位置精度检测与补偿
❖ 知识点2 传动误差分析及丈量补偿 ❖ 1.因滚珠丝杆副而产生的进给传动误差 ❖ 有两种： ❖ a.螺距误差---丝杠导程的实践值与实际值的
偏向。 ❖ b. 反向间隙---丝杠与螺母无相对转动时，丝
工程六数控机床位置精度检测与补偿
➢ 定位误差按其出现的规律可分为两大类：
➢
➢ (1)系统性误差 误差的大小和方向或是坚持不变， 或是按一定的规律变化。前者称为常值系统性误差， 后者称为变值系统性误差。
➢ 此类误差普通可以经过误差补偿方法弥补。
➢
➢ (2)随机性误差 误差的大小和方向是不规律地变化 的。
数控机床精度检验ppt课件
– 切削精度检验可分为：
– 单项加工精度检验
– 加工一个标准的综合性试件精度检验
– 卧式加工中心切削精度检验内容：
– 镗孔精度-圆度、圆柱度
– 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差
– 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度
– 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、 孔径偏差
– 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、 垂直度
– 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂
直度
2021精选ppt
11
– 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度
某加工中心的维护点检表
• 每半年
– 滚珠丝杠
• 清洗旧润滑脂，涂上新的油 脂
– 液压油路
• 清洗溢流阀、减压阀、滤油 器及油箱箱底
• 更换或过滤液压油
– 主伺服电机碳 刷
7
•精密方箱、直角202尺1精选、pp平t 尺、桥板、验棒
8
２）定位精度及检验
• 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运 动所能达到的位置精度。
• 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。
• 定位精度的主要检测内容：
– 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；
– 各直线运动轴机械原点的复归精度；
– 各直线运动轴的反向误差；
数控机床精度检验与验收
2021精选ppt
1
数控机床的验收
• 开箱检验和外观检查 • 机床性能及数控功能的检验 • 机床精度的验收
2021精选ppt
2
数控机床的安装、调试和验收
一、数控机床的安装、调试
1、机床的安装
1）对安装地基和安装环境的要求
2）机床的安装步骤
（1）拆箱
数控机床装调维修技术课件 5.0项目五 数控机床的精度检测
a.横向导轨 在水平平面 内的直线度
精密 b.横向导轨的平行度 水平仪
在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验( 移动距离同a)
a.用指示器和检验棒检验，将指示器固定在溜板
上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表
G2
溜板移动在 水平面内的 直线度
Dc≤500时,0.015 500<Dc≤1000时 ,0.02
（1）了解水平仪的工作原理。 （2）掌握水平仪的使用和读数方法。 （3）了解数控车床纵向导轨在垂直平面内的直线度检测方法。
6
任务5.1 数控车床的精度检测
5.1.1 任务要求
5.1.2 知识与能力目标
5.1.3 任务准备
5.1.4 任务方案
5.1.5 任务实施
5.1.6 任务总结评价
5.1.7 知识和技能拓展
a. 在300测量长 度上为0.02（只 许向上偏） b. 在 300 测 量 长 度 上 为 0.015 （只许向前偏）
指示器和 检验棒
指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表 面： a．在垂直平面内； b．在水平面内。 移动溜板检验。 将主轴旋转180度，再同样检验一次。 a 、b误差分别计算。两次测量结果的代数和之半， 就是平行度误差
Dc每增大1000，允差增加0.01
0.040/1000
实测
4
任务5.1 数控车床的精度检测
5.1.1 任务要求
5.1.2 知识与能力目标
5.1.3 任务准备
5.1.4 任务方案
5.1.5 任务实施
5.1.6 任务总结评价
5.1.7 知识和技能拓展
任务5.1 数控车床的精度检测
5.1.2 知识与能力目标
a.指示器 和检验棒 b.钢丝和 显微镜
数控车床精度检验分解课件
间接测量法能够全面反映机床 的整体性能，对于一些精度要 求较高的机床非常适用。
间接测量法需要大量的数据处 理和分析，操作相对复杂。
综合测量法
定义
综合测量法是指结合直接测量法和间接测量法， 对机床的精度项目和加工工件进行综合测量。
优点
综合测量法能够全面反映机床的整体性能，同时 操作相对简单。
方法
综合测量法包括使用激光干涉仪等精密量具对机 床的传动系统进行测量，同时使用三坐标测量仪 、影像测量仪等精密测量设备对机床加工的工件 进行测量。
数控车床是高精度机床，精度检 验是确保产品质量的关键环节。 通过精度检验，可以发现和纠正 加工过程中的误差，提高产品质
量。
提高生产效率
精度检验可以及时发现加工过程 中的问题，避免加工出不合格的 产品，从而减少浪费和重复加工
，提高生产效率。
保障安全生产
数控车床在加工过程中涉及到高 精度、高强度、高危险性的工作 ，精度检验可以及时发现安全隐
精密测量室的建设和管理
建设
精密测量室应具备恒温、恒湿、防震 、防尘等条件，以确保测量结果的准 确性。
管理
精密测量室应建立完善的设备管理制 度，包括设备使用、维护、保养等规 定，以确保设备的正常运行。
04
数控车床的几何精度检验
床身导轨的直线度和平行度检验
直线度检验
使用水平仪或直尺进行测量，观察导轨在水平面和垂直面内 的直线度误差。
定位精度
机床在静态或动态条件下，运动部件实际位置与目标位置之间的偏差。
评定指标
包括重复定位精度、单轴定位精度、反向偏差等。
使用激光干涉仪进行定位精度检验
01
02
03
激光干涉仪的原理
数控机床精度检验
数控铣床精度检验
广州数控职业技能培训中心
§1 数控机床精度检验的必要性
数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来 保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一 方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常 发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床 精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的 技术指标恢复是很重要的。
9、主轴旋转轴线对工作台(或立柱,或滑枕)横向移 动 的平行度 10、工作台中央或基准T形槽的直线度 11、主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直 度(仅适用于卧式床身铣床) 12、中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度 13、工作台（或立柱，或滑枕）横向移动对工作台纵 向移动的垂直度 14、直线运动坐标的定位精度 15、直线运动坐标的重复定位精度 16、直线运动坐标的平均反向值 （二）工件试切的精度：要求加工一个工件有圆、正 方形、六边形、球面。
• 1、参照GB/T17421.1,尤其是精度检验前的安装、 主轴及其部件的空运转升温和检验方法 • 2、参照GB/T17421.1--1998中3.1的规定，调整 机床安装水平。
机床水平调整安装要求：
• （1） 十字工作台型铣床调整安装水平时，将工 作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于行程的 中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平 仪在纵向和横向的读数均不得超过 0.030/1000mm 。 • (2) 立柱移动型和滑枕移动型铣床调整安装水平 时，在床身导轨上放置圆检验棒（对V形导轨） 或板桥（对平导轨），圆检验棒和板桥上垂直于 床身导轨放一平尺。在圆检验棒、板桥和平尺上 各放一个水平仪：水平仪a和导轨平行，水平仪和 导轨垂直。调整导轨水平，水平仪a和b的读数均 不得超过0.03/1000。
数控机床的定位精度
广州数控职业技能培训中心
§1 数控机床精度检验的必要性
数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来 保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一 方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常 发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床 精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的 技术指标恢复是很重要的。
9、主轴旋转轴线对工作台(或立柱,或滑枕)横向移 动 的平行度 10、工作台中央或基准T形槽的直线度 11、主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直 度(仅适用于卧式床身铣床) 12、中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度 13、工作台（或立柱，或滑枕）横向移动对工作台纵 向移动的垂直度 14、直线运动坐标的定位精度 15、直线运动坐标的重复定位精度 16、直线运动坐标的平均反向值 （二）工件试切的精度：要求加工一个工件有圆、正 方形、六边形、球面。
• 1、参照GB/T17421.1,尤其是精度检验前的安装、 主轴及其部件的空运转升温和检验方法 • 2、参照GB/T17421.1--1998中3.1的规定，调整 机床安装水平。
机床水平调整安装要求：
• （1） 十字工作台型铣床调整安装水平时，将工 作台、滑座和主轴箱等移动部件分别置于行程的 中间位置，在工作台中央位置放置水平仪，水平 仪在纵向和横向的读数均不得超过 0.030/1000mm 。 • (2) 立柱移动型和滑枕移动型铣床调整安装水平 时，在床身导轨上放置圆检验棒（对V形导轨） 或板桥（对平导轨），圆检验棒和板桥上垂直于 床身导轨放一平尺。在圆检验棒、板桥和平尺上 各放一个水平仪：水平仪a和导轨平行，水平仪和 导轨垂直。调整导轨水平，水平仪a和b的读数均 不得超过0.03/1000。
数控机床的定位精度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ppt课件
3
步距规
检套
检棒
精度检测用的检具
ppt课件
4
利用检棒、千分表、桥尺、校验同轴度
ppt课件
5
工具、仪表摆 放要整齐
ppt课件
6
例如：在车床上车削圆柱面，其圆柱度主 要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移 动轨迹的直线度以及刀尖运动轨迹与工件旋转 轴线之间的平行度。即主要决定于车床主轴与 刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴 的位置精度。
ppt课件
28
ppt课件
29
ppt课件
30
ppt课件
31
下次课再见！ 谢 谢!
ppt课件
32
ppt课件
33
ppt课件
34
ppt课件
35
ppt课件
36
ppt课件
37
ppt课件
38
ppt课件
39
ppt课件
40
ppt课件
41
ppt课件
42
ppt课件
43
ppt课件
44
ppt课件
ppt课件
11
(四)重复定位精度
机床重复定位精度是指机床主要部件在多次(五次 以上)运动到同一终点所达到的实际位置之间最大误差。
机床的几何精度、传动精度、定位精度和重复定 位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动 速度较低的情况下检测的，故一般称之为机床的静态 精度，静态精度主要决定于机床上主要零部件，如主 轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度 以及它们的装配精度。
ppt课件
9
(二) 传动精度
机床的传动精度是指机床内传动链两末端件之间的相对运 动精度。
这方面的误差就称为该传动链的传动误差。 例如：车床在车削螺纹时，主轴每转一转，刀架的移动量 应等于螺纹的导程。但是，实际上，由于主轴与刀架之间的传 动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移 跟与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺 距误码率差。为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要 的几何精度，而且还要求内联系传动链有较高的传动精度 。
ppt课件
7
（一）几何精度 机床的几何精度是指机床某些基础零件工
作面的几何精度。 它指的是机床在不运动时的精度，它规定
了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些 零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。
ppt课件
8
例如：床身导轨的直线度、工作台面的平面度、 主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平 行度等。在机床加工的工件表面形状，是由刀具和工 件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机 床的执行件直接带动的，所以机床的几何精度是保证 加工精度最基本的条件。
数控机床精度检验
机电工程系
ppt课件
1
主要内容
1、数控机床几何精度的检验 2、数控车床的精度检验标准与检验方法
ppt课件
2
数控机床的精度检测
机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度、重复定 位精度以及工件精度等，不同类型的机床对这些方面的要求是 不一样的。
加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工 精度的因素很多，有机床本身的精度影响，还有因机床及工艺 系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素 的影响。在上述各因素中，机床本身的精度是一个重要的因素。
ppt课件
10
(三)定位精度
机床的定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的 实际位置的精度。实际位置与预期位置之间的误差称为定位 误差。
对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位 位置的机床，如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床，对 定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、 定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床， 如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等，对定位精度 必须有很高的要求。
45
ppt课件
46
ppt课件
47
ppt课件
48
ppt课件
49
ppt课件
50
ppt课件
51
ppt课件
52
ppt课件
53
ppt课件
54
ppt课件
55
ppt课件
56
ppt课件
57
ppt课件
58
ppt课件
59
ppt课件
60
ppt课件
61
ppt课件
62
ppt课件
63
ppt课件
ppt课件
14
ppt课件
15
（六）数控车床的精度检验标准与检验方法 卧式数控车床的精度检验标准与检验方法表
ppt课件
16
ppt课件
17
ppt课件
18
ppt课件
19
ppt课件
20
ppt课件
21
ppt课件
22
ppt课件
23
ppt课件
24
ppt课件
25
ppt课件
26
ppt课件
27
ppt课件
12
（五）工作精度
静态精度主要是反映机床本身的精度，也可以在一定程度上 反映机床的加工精度，但机床在实际工作状态下，还有一系列因 素会影响加工精度。
例如：
1、由于切削力、夹紧力的作用，机床的零部件会产生弹性变形；
2、在机床内部热源（如电动机、液压传动装置的发热，轴承、 齿轮等零件的摩擦发热等）以及环境温度变化的影响下，机床零、 部件将产生热变形；
64
ppt课件
65
ppt课件
66
ppt课件
67
ppt课件
68
ppt课件
69
ppt课件
70
ppt课件
71
ppt课件
72
ppt课件
73
ppt课件
74
ppt课件
75
ppt课件
76
8000000元
ppt课件
77
ppt课件
78
ppt课件
79
ppt课件
80
3、由于切削力和运动速度运动时，由于相对滑动面之间的油膜 以及其他因素的影响，其运动精度也与低速下测得的精度不同；
ppt课件
13
所有这些都将引起机床静态精度的变化， 影响工件的加工精度。机床在外载荷、温升及 振动等工作状态作用下的精度，称为机床的动 态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外， 还在很大程度上决定于机床的刚度，抗振性和 热稳定性等。