板框压滤机液压系统的设计

景津板框压滤机工作原理详解1. 引言景津板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。

它通过板框压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。

本文将详细介绍景津板框压滤机的工作原理。

2. 基本构造景津板框压滤机主要由机架、过滤板、滤布、液压系统、电气系统等组成。

其中，过滤板和滤布是景津板框压滤机的核心部件。

过滤板是由板框和过滤介质组成的，通常采用金属或塑料制成。

板框的中间部分是一个开放的空间，用于放置过滤介质。

过滤介质可以是滤布、滤纸等，用于过滤固体颗粒。

滤布是覆盖在过滤板上的一层材料，通常由纤维素纤维或合成纤维制成。

滤布的作用是过滤悬浮在液体中的固体颗粒，同时允许液体通过。

液压系统用于施加压力，将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。

电气系统用于控制液压系统的工作。

3. 工作原理景津板框压滤机的工作原理可以分为四个步骤：进料、过滤、排料和脱水。

3.1 进料首先，将待处理的悬浮液体通过进料管道引入到过滤板的中间空间。

进料管道通常位于过滤板的顶部，进料液体通过重力作用自上而下流入过滤板。

3.2 过滤进料液体进入过滤板后，固体颗粒被滤布截留在过滤板上，而液体则通过滤布进入过滤板内部的通道。

由于滤布的作用，固体颗粒无法通过滤布，而液体则可以通过滤布。

同时，液压系统开始工作，施加压力到过滤板上。

压力的作用下，液体通过滤布进入过滤板内部的通道，进一步净化液体。

3.3 排料当过滤板内部的通道充满液体后，进料液体的流量会减小甚至停止。

此时，需要将固体颗粒从过滤板上排出。

排料是通过打开排料阀门实现的。

排料阀门位于过滤板的底部，固体颗粒可以通过排料阀门排出。

排料阀门的开启方式有手动和自动两种，根据实际情况选择。

3.4 脱水排料完成后，景津板框压滤机进入脱水阶段。

在脱水阶段，液体继续通过滤布进入过滤板内部的通道，而固体颗粒则被滤布截留在过滤板上。

此时，液压系统继续施加压力，将液体从固体颗粒中脱水出来。

B I YE SHE JI（20届）板框式压滤机控制系统的PLC设计所在学院专业班级自动化学生姓名学号指导教师职称完成日期年月I摘 要随着全球经济的迅速发展，能源行业、环保行业也在迅猛发展，在食品、煤炭、冶金、医药制造、生物生产、生活工业污水、江河治理、化工等高品位、高纯净的生产中，过滤与分离机械工业越来越受到全球的重视，分离与过滤机械进入了高速发展的轨道，而压滤机作为一种间歇性的过滤分离装置设备，主要进行固液分离操作。

同时，压滤机最大的优越性就是正压、高强压脱水，使滤饼水分低、能耗少，金属流失少，滤液更清晰透明。

固液分离装置起源甚早，历史悠久，近几十年科技进步快速，固液分离装置更新换代也相当迅速。

我国工业制造业也在快速发展，各种先进的压滤机影响了工业的一次次的创新。

本此设计主要介绍了板框式压滤机的结构和工作原理，对PLC 及其S7-200系列PLC 做了简单概述，就采用S7-200系列PLC 控制压滤机的设计方法进行了描述。

分析了系统的工作原理，详细的说明了电气控制系统的流程图、PLC 的I/O 地址分配和程序梯形图的绘制。

这种控制方法大大提高了系统的自动化程度和设备的生产效率，具有较大的推广价值。

关键词关键词：：压滤机，PLC ，工作原理，控制系统AbstractWith the rapid development of the global economy, with the energy industry, the environmental protection industry also in rapid development in food, coal, metallurgy, medicine manufacture, biological production, life sewage, industrial management, chemical and other rivers high grade, high pure production, filtering and separating machinery industry has been more and more importance of the global, separation and filtration machinery into a high-speed development of the track, and filter press as a kind of intermittent filtration separation devices, the main solid-liquid separation operation. At the same time, pressure filter is the greatest advantage of the positive pressure, high crush dehydration, make water filter cake low, less energy consumption, metal loss less, filtrate more clear and transparent. Solid-liquid separation device very early origin, has a long history, science and technology progress rapidly in the past few decades, solid-liquid separation equipment renewal is also quite quickly. Our industrial manufacturing industry is rapidly developing, various kinds of advanced filter press affected industrial and innovation. Our industrial manufacturing industry is rapidly developing, various kinds of advanced filter press affected industrial and innovation.This design mainly introduced the plate and frame type filter press the structure and the working principle of PLC and its series S7-200 PLC made a brief overview, use series S7-200 PLC control pressure filter design method are described. The analysis of system working principle, the details of the electrical control system, PLC flow chart of the I/O address assignment and process ladder chart drawing. This control method has greatly improved the system automation degree and equipment production efficiency, which have great applied value.KeyWords: Filter press，PLC，Working principle，Control systemII目录摘 要 (I)ABSTRACT (II)目 录 (III)第一章 引 言 (1)1.1 设计的目的及意义 (1)1.2 压滤机的发展历程 (1)1.3 本设计的主要内容 (5)第二章 板框式压滤机的结构和工作原理 (6)2.1 板框式压滤机的结构 (6)2.2 板框式压滤机的工作原理 (8)2.3 压滤机的工作过程 (8)第三章PLC及S7-200系列PLC概述 (10)3.1 PLC概述 (11)3.1.1 PLC的产生与发展 (11)3.1.2 PLC的特点 (12)3.1.3 PLC的分类及应用 (14)3.1.4 PLC的工作过程 (15)3.1.5 PLC的组成 (15)3.1.6 PLC的编程语言 (15)3.2 S7-200系列PLC概述 (18)3.2.1 S7-200系列PLC的型号 (18)3.2.2 S7-200系列PLC系统构成 (19)3.2.3 S7-200型PLC的软件特点 (21)3.2.4 S7-200系列的PLC编程器 (22)3.2.5 S7-200系列PLC的内部继电器 (22)第四章板框式压滤机控制系统的PLC设计 (23)4.1板框式压滤机的PLC控制系统的构成与工作原理 (23)4.1.1 压滤机电气控制系统的构成 (23)4.1.2 压滤机的电气系统的工作原理 (23)4.2 压滤机PLC电气控制系统的工艺流程 (24)4.3 板框式压滤机的主电路设计 (24)4.4 板框式压滤机的PLC I/O连线图 (24)4.5 CPU224及数字量扩展模块EM223外围接线图 (28)III4.6系统程序 (30)结 论 (33)参考文献 (34)致 谢 (35)IV第一章引言1.1 设计的目的及意义随着现代科技的进一步增长，经济也迅猛发展，人们对全球选矿工业、化工、医药等部门的技术要求越来越高，广泛运用于食品、医药、冶金、煤矿的压滤机也越来越普及，在工业中发挥的作用也越来越重要。

压滤机板框工作原理
压滤机板框工作原理是指利用一组板框，通过施加一定的压力，使固体颗粒从悬浊液中快速分离出来的过程。

压滤机板框主要由若干个板和框组成，板和框之间夹有一层过滤介质。

在压滤过程中，悬浊液被注入到板框内，然后通过压力的作用，使液体通过过滤介质，而固体颗粒则被滞留在板框内。

过滤介质通常采用滤布或滤纸，具有一定的过滤性能。

压滤机板框的压力通常是通过液压系统来实现的。

液压系统通过向板框施加高压液体，使板框紧密压合在一起，形成一条完整的过滤通道。

通过调整液压系统的压力，可以控制板框的压紧程度和过滤速度。

压滤过程中，悬浊液中的固体颗粒被过滤介质滞留，而液体则通过过滤介质进入排液系统，最终得到净化的液体。

当固体颗粒堆积到一定程度时，会阻塞过滤介质，此时需要停止压滤进行清洗或更换过滤介质。

压滤机板框的工作原理可以实现批量处理和连续处理两种方式。

在批量处理中，悬浊液先被充满到板框内，然后进行压滤分离。

在连续处理中，悬浊液经过连续供给系统，通过板框进行连续压滤分离。

无论是批量处理还是连续处理，均可根据实际需求来选择合适的工作方式。

压滤机板框工作原理简单高效，被广泛应用于领域，如化工、制药、食品、环保等，用于固液分离和工艺中的液体净化处理。

板框压滤机工作原理
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其工作原理如下：
1. 框架结构：板框压滤机主要由框架、滤板、滤布和液压系统等组成。

框架由两个侧板和横梁连接而成，形成一个密闭的空腔。

2. 过滤介质：滤板上覆盖着滤布，用于过滤固液混合物。

滤布的选择根据固体颗粒的大小和形状，以及固液分离的级别进行。

3. 开闭操作：首先将滤板叠放在框架内，然后利用液压系统将框架闭合。

在闭合过程中，滤板之间的间隙形成滤室，固液混合物从进料口流入滤室。

4. 过滤过程：液体部分通过滤布的孔隙而流出，固体颗粒则被滞留在滤布上。

由于框架闭合，固体颗粒被困在滤室内，形成滤饼。

5. 压滤：当滤室内充满了固体颗粒时，打开进料泵通过滤布施加压力，使滤液从滤布和滤饼中挤出，流入排液口。

6. 干燥和排出：当滤饼中的滤液被挤出后，滤饼会变得更加坚固。

接下来，打开框架，使用气体或机械装置将滤饼从滤布上脱离，并排出滤饼。

通过以上的过程，板框压滤机可以实现固液分离，将固体颗粒
从混合物中分离出来，同时可以高效地回收滤液。

它被广泛应用于化工、制药、食品等各个领域的固液分离过程中。

板框压滤机液压站工作原理板框压滤机液压站是板框压滤机的核心部件，用于提供压力和控制液压系统的工作。

下面将详细介绍板框压滤机液压站的工作原理。

一、液压站的组成板框压滤机液压站主要由液压泵、液压阀、油箱、油管、压力表、液压缸等组件组成。

液压泵负责提供液压油源，液压阀用于控制液压系统的流量和压力，油箱储存液压油，油管将液压油传输到各个液压元件，压力表用于监测系统压力，液压缸则用于产生压力。

二、工作原理1. 液压泵工作原理液压泵通过机械驱动，将液压油从油箱中吸入，然后通过压力油管输出。

液压泵是通过叶片或齿轮等工作部件的旋转，使得液压油产生压力，从而提供给液压系统使用。

2. 液压阀工作原理液压阀是控制液压系统的流量和压力的关键部件。

它可以根据系统需求，通过开关控制液压油的流动方向和流量大小。

液压阀内部包含阀芯和阀座，当阀芯移动时，液压油的通道会打开或关闭，从而实现液压系统的控制。

3. 液压油循环原理液压站中的液压油通过液压泵从油箱中吸入，然后经过液压阀控制，送到液压缸中产生压力。

当压力过大时，液压阀会自动关闭，阻止液压油继续流入液压缸。

液压油在液压缸中产生压力后，通过管路反流回油箱，形成循环。

4. 压力控制原理液压站中的压力控制主要通过液压阀实现。

液压阀可以根据系统需求，调节液压油的流量和压力大小。

当液压压力达到设定值时，液压阀会自动关闭，阻止液压油继续进入液压缸，从而保持系统的稳定工作压力。

5. 液压缸工作原理液压缸是产生压力的关键装置，它通过液压油的压力作用，使活塞在缸筒内往复运动。

液压缸内部包含活塞、密封件和缸筒等部件，当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用，从而产生压力。

三、工作过程板框压滤机液压站的工作过程如下：1. 液压泵启动，将液压油从油箱中吸入；2. 液压油经过液压阀控制，送入液压缸中；3. 液压油的压力作用于液压缸中的活塞，从而产生压力；4. 压力传递到板框压滤机的滤板上，实现过滤作业；5. 当压力达到设定值时，液压阀自动关闭，停止液压油的供给；6. 过滤作业完成后，液压泵停止工作，液压油回流到油箱中。

板框压滤机的设计为了防止原料车间洗矿污水对厂区下游河道的污染，减少对自然环境的破坏，实现对青山、绿水、蓝天、大海的保护，响应国家号召，遵守国家环境保护的相关法律法规，公司决定对洗矿污水进行处理，设计一台板框压滤机，将洗矿废水进行过滤，达标后的清水再回收洗矿。

一、概述板框压滤机主要用于固体和液体的分离。

与其它固液分离设备相比，板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。

固液分离的基本原理是：混合液经滤布过滤，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。

而过滤后的液体部分则透过滤布，成为不含固体的清液流出。

二、设计要求：1 采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤，过滤面积达到80平方米；2 采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力，工作时能提供1至10MPa的压力；3 每小时能过滤出100公斤的泥饼；4 采用西门子CPU226的PLC进行控制。

三、板框压滤机的组成：板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、液压油缸和控制箱组成，见图1。

图 1三、工作原理：压滤机的工作由程序控制完成。

压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

污泥由程序控制从进料口流入压滤室，直到每个压滤室装满泥水混合物。

过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中，排水过程中，程序控制气阀向压滤室充气，进一步挤压，最后泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

电路详见原理接线图。

四、程序控制：开机后程序进入初始状态，当识别到“压紧”按钮被按下，程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。

当识别到“进料”按钮被按下，程序启动进料电磁阀给压滤室进料，然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。

最后系统又回到初始状态。

压滤机液压系统讲解压滤机是一种广泛应用于化工、石油、制药等领域的设备，其液压系统起着至关重要的作用。

液压系统是利用液体传递能量的控制系统，通过液压传动来实现各种机械设备的动力传递、动作控制和能量转换。

在压滤机中，液压系统的设计和工作原理直接影响到设备的稳定运行和效率。

首先，压滤机液压系统的组成主要包括液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱、液压管路等组件。

液压泵负责将机械能转化为液压能，通过液压管路输送液压油至液压缸，从而驱动压滤机的运动。

液压阀控制液压油的流动方向和流量，实现各个液压元件之间的协调工作。

液压油箱则起着储存液压油以及排放空气和杂质的作用，保持液压系统的清洁。

其次，压滤机液压系统的工作原理涉及到液体在封闭容器内的传递和增加压力。

当液压泵启动时，液压油被抽入液压泵的吸油口，在液压泵内被压缩并输送至液压管路中。

液压油进入液压缸时，活塞受到液压油的压力而运动，从而驱动过滤板进行压实，使其在过滤环境中形成一定的压力，完成固液分离。

此外，压滤机液压系统的优化设计对设备的运行效率和稳定性具有关键作用。

首先，要确保液压泵和液压缸的配套性能良好，避免出现泄漏或工作不顺畅的情况。

其次，需合理设计液压管路和液压阀的布局，减小压降、提高能效。

此外，液压油的选择和维护保养也是十分重要的，需定期检查并更换液压油，确保系统的工作正常。

在压滤机运行过程中，液压系统可能会存在一些常见问题，如泄漏、噪音大、活塞运动不平稳等。

针对这些问题，可以采取相应的维修方法。

首先，对于液压泵或缸的液压泄漏问题，需要及时更换密封件并确认密封处无损伤。

其次，对于液压管路的松动或腐蚀问题，需紧固管接头并进行防腐处理。

对于液压系统的噪音问题，可能是由于液压泵的异常工作引起，可以通过调整液压泵压力或更换泵体来解决。

活塞运动不平稳问题可能是由于液压管路设计不合理或液压油污染引起，需清洗液压系统并更换液压油。

总的来说，压滤机液压系统是整个设备运行的关键部分，其设计和工作原理直接影响到设备的性能和使用寿命。

压滤机液压系统讲解压滤机是工业生产中常用的设备，主要用于固液分离，液态物质在压滤机中通过滤布被压榨，固态物质被集中在滤板上，从而达到分离的效果。

而在压滤机中，液压系统是至关重要的一部分，它负责提供压力、控制过程以及确保设备的正常运行。

本文将对压滤机液压系统进行深入讲解，从液压系统的结构、工作原理、故障排除等多个方面进行详细解析。

首先，液压系统是压滤机正常运行的关键。

在液压系统中，液压泵作为核心部件，负责向系统提供所需的压力和流量。

液压泵通常分为柱塞泵、齿轮泵和叶片泵等几种类型，不同类型的泵适用于不同的工况和要求。

在压滤机中，为了保证系统的稳定性和可靠性，通常会选择高品质的液压泵，并根据具体的工艺要求进行调整和优化。

其次，液压缸是液压系统中另一个重要的组成部分。

液压缸作为执行机构，负责转化液压能为机械能，完成设备的运动和工作。

在压滤机中，液压缸的设计和选择直接影响着设备的性能和效率。

合理的液压缸设计可以提高设备的工作效率，减少能耗，同时也能降低维护成本和故障率。

因此，在选择液压缸时，需要综合考虑设备的工况、负载要求以及使用环境等多个因素，确保选择合适的液压缸。

除了液压泵和液压缸，液压系统中的阀门也起着至关重要的作用。

阀门负责调节和控制液压系统中的压力、流量和方向，保证各个执行部件的正常工作。

在压滤机液压系统中，常见的阀门有溢流阀、安全阀、节流阀等。

这些阀门在不同的位置和功能下起着不同的作用，保障了整个系统的安全和稳定运行。

此外，液压系统的油箱、油管和油液也需要引起重视。

油箱一般位于液压系统的最低点，负责储存液压油以及排除系统中的气体和杂质，保持油液的清洁和稳定。

油管负责连接各个执行部件和传递压力，因此在设计和使用中需要注意管路的选材和安装方式，减少泄漏和损耗。

而油液作为液压系统的“血液”，质量的好坏直接影响着系统的稳定性和寿命。

因此，在使用过程中需要定期更换油液，并定期对油液进行检测和维护，确保系统的正常工作。

板框压滤机设计范文一、板框压滤机的工作原理：板框压滤机主要由滤板、滤框、滤布等组成。

在运行过程中，首先通过液压系统将过滤压力传导给滤板和滤框，使之紧密结合。

然后，将待过滤的悬浮液通过进料口均匀地分布到各个滤框中，悬浮液在滤布上形成固液分离层，液体经过滤布流出，而固体颗粒则被滞留在滤布上。

当滤布上的固体颗粒达到一定厚度时，即滤饼，需要进行清洗或更换滤布。

二、板框压滤机的设计要点及要求：1.滤板和滤框的材料选择：一般选用耐腐蚀、耐压、耐磨、不透液体的材料，如不锈钢、铸铁等。

2.过滤介质的选择：常见的过滤介质有滤布、滤纸、滤板等，根据过滤物料的特性选择合适的过滤介质和过滤层次。

3.进料方式：进料应均匀、稳定，可采用泵送或重力流方式进行进料。

4.液压系统：液压系统应能提供足够的压力和流量，以确保良好的过滤效果。

5.清洗与维护：滤布上的滤饼一定时间后需要清洗或更换，设计时应考虑清洗的方便性和维护的便利性。

三、板框压滤机的优缺点：优点：1.操作简单，维护方便。

2.过滤效果好，可以实现较高的固液分离效率。

3.设备结构紧凑，占地面积小。

4.适用性广，可以处理各种不同性质的悬浮液。

缺点：1.安装和调试周期长，一般需要专业技术人员进行操作。

2.处理大量悬浮液时，对于滤料清洗和更换的频率较高，会增加运行成本和维护成本。

3.过滤介质易受到颗粒的堵塞和磨损，需要定期清洗和更换。

板框压滤机设计时需要综合考虑过滤物料的性质、处理量、过滤效果等因素，以确保设备能够满足生产过程中的需求，并具备良好的稳定性和经济性。

在实际应用中，还可以根据需要增加附属设备，如料搅拌装置、脱水设备等，以进一步提高设备的处理能力和过滤效果。

本科毕业论文（设计）题目：板框压滤机系统设计二0一四年五月摘要压滤机是利用多孔性过滤介质,拦截混合固体颗粒的液体和固体颗粒,实现固体和液体分离的设备。

压滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等。

目前,现有数百个大型压滤机制造商。

为了满足产业发展的需求,市场上已经出现了各种不同的类型压滤机。

根据获得过滤的推动力不同,分为重力过滤,真空过滤机和三种类型的压滤机。

板框压滤机压紧方式有手动压缩、机械压缩和液压三种形式。

正在开发一种新型的过滤设备有:机械力压过滤设备;实现无动态过滤滤饼层;洗煤废水处理、化工和石油等行业大型过滤设备。

设计的手工板框过滤机。

它的优点是结构简单,容易制造,过滤面积大,占地面积小,操作压力高、能力强的各种材料的应用,主要用于小企业,小批量生产。

关键词：过滤机过滤面积滤板滤框AbstractFilter is the use of porous filter medium, retain the mixture of liquid and solid particles, solid particles, and to achieve solid, liquid separation equipment. Filter is widely used in chemical, petroleum, pharmaceutical, light industry, food, mineral processing, coal and water treatment sectors. Currently, hundreds of our existing large filter manufacturers. To meet the requirements of the industry and the market has been the emergence of various different models and methods of filter .Be driven by different methods of filtration, divided into gravity filters, vacuum filters and pressure filter categories. Pressed mode frame filter press with manual compression, mechanical compression and hydraulic clamping three forms. Is developing a new type of filtration equipment: mechanical press filtration equipment; to achieve residue-free layer of filtering a dynamic filter; Coal washing waste water treatment, chemical and oil industry equipment used in large filtration. The design of the filter frame for the hand over machine. It has the advantage of simple structure, easy to filter area and small size, operating pressure is high, the application of the ability of various materials, mainly small-batch production and small business applications Key Words：Filter Filter area Plates Filter box目录摘要.............................................................................................. 错误！未定义书签。