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119中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.01 （下）化工检修工作中存在易燃、易爆、腐蚀性、有毒的特点，具有较高的危险性，为了达到预防事故的目的，相关管理人员需要提高对检修作业的重视程度，并预先制定完善的管理化工检修作业中预先危险性分析应用研究黄勇（攀枝花东方钛业有限公司，四川 攀枝花 617201）摘要：化工检修工作中存在一定的危险性，为了避免施工人员出现安全问题，需要进行预先危险性分析，并有针对性地构建应对措施，保障化工检修作业的稳定运行。
本文对预先危险性分析方法进行了总结，对预先危险性分析流程、等级划分进行了整理，从设置完善的检修计划、组织开展预先危险性分析培训、明确各部分工作负责人、制定安全防范措施，四个方面对预先危险性分析再化工检修作业中的应用策略进行了整理，以推进化工检修作业的稳定运行。
关键词：预先危险性分析；化工检修作业；安全防范中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）01（下）-0119-03制度和安全措施，划分各部分工作的负责人，提高工作人员的安全意识，提高检修作业的整体性，推进化工行业安全发展，而预先危险性分析方法是化工检修达到该目标的有效载管部门职责重叠，对一些相关责任分工不是很明确，部分管理策略不能够得到充分的应用。
4 食品检验检测质量控制的方式（1）提高相关人员技术能力以及职业素养。
检测人员是整个食品质量检测检验工作的核心人物，质检人员将直接影响整个食品检测检验工作，为此，有效地提高相关人员的检验检测水平，可以为食品质检的准确度提供保障。
可以从两方面入手，一方面积极引进食品检测专业人员，由专业人员主导成立一支专业的检验队伍，相对于食品的质量检验检测机构而言，因内部缺少相关专业人员，为此应当加强引进检测相关专业人员的工作，进而提高食品质量检测队伍人员的素质，为检测工作的准确性、高效性提供保障；另一方面，单位和检测部门需要对员工进行定期组织培训工作，使员工能够熟练掌握食品检验检测技术以及方法，甚至是细化到对食品检测技术的每个具体的实施步骤，更加深入地了解和掌握现阶段食品质量检验检测技术的理论和实际操作过程，员工可以通过培训的方式来提高食品检测技术的能力以及职业素养，采用这种方式还可以使员工认识到自身工作的重要以及肩负的责任，使其意识到食品检测工作对社会的群众健康的重要的意义，对以往长久遗留下来的不正当工作态度起到转换的作用，进而能够培养食品检测人员积极的工作态度。
预先危险性分析在设备大修中的应用Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制： ___________________ 审核： ___________________ 时间： ___________________预先危险性分析在设备大修中的应用简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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第一拖拉机股份有限公司第一铸铁厂担负着拖机铸铁毛坯件的生产任务，设备陈旧落后，劳动条件差，工伤事故多发，在1988年以前，我厂在大修设备时经常发生人身伤亡事故，给职工和家属带来了痛若，为企业造成了严重的经济损失。
从1988年，我们厂就开展了预先危险性分析应用于设备的大修中，每次设备大修前，提前一周进行设备的预先危险性分析，负责大修的主管领导、安全员和技术员一起研究分析作业过程可能发生的危险，并详细制定出具体的防范措施。
一、每次设备大修前，到现场反复查对，核实危险因素及触及危险事件，预测发生事故的危险等级，有哪些自然因素、人为因素，使用设备工具因素，及可能危及人身安全的因素。
二、确定触发危险事件的种类和起因，作业场地是否狭小，高空有无可能落下的重物，会不会有重物倾倒，检修平台及栏杆是否牢固，起重工具是否安全，吊运是否困难，焊割具是否完好，割掉的边角余料及焊渣会不会引起失火，电、钳、管、扳金多工种立体交叉施工是否会发生危险。
三、大修前，主管负责人要召开专题会，设立专人监护，统一指挥，相互协调，大力宣传自我保护，自我防范，制定事故预防措施。
预先危险性分析2篇预先危险性分析1概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是为了评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险而开展的一种分析方法，在各个领域应用广泛。
本文将简要介绍PHA的基本概念、类型、步骤及其实施中需要注意的问题。
基本概念PHA的目标是提供对系统潜在危险的综合评估，包括评估危险的概率、严重性和可能的影响，从而为制定安全管理策略提供基础。
PHA是一种系统化的分析方法，其过程主要涉及系统分析、潜在危险识别、风险评估和控制措施。
类型PHA的类型多种多样，包括HAZOP（危害和操作分析）、FMEA（故障模式与影响分析）、FTA（故障树分析）、PHA-ETO 以及PHA-LSP等。
不同类型的PHA适用于不同的系统、设备或工艺流程。
通常，PHA-ETO和PHA-LSP用于评估医疗服务和实验室操作，HAZOP和FMEA用于实施过程控制和产品设计开发。
步骤在实施PHA时，通常分五个步骤：1.确定研究范围和目标2.识别流程中存在的潜在危险3.评估危险的严重性和概率4.确定控制措施并制定实施方案5.监测控制措施的有效性需要注意的问题在实施PHA时，需要注意以下问题：1.确定研究组成员及其职能，以确保控制措施的有效实施；2.对流程进行彻底的审查，以保证所有可能的危险均被发现；3.评估危险时，考虑潜在危险对人员、设备和环境的影响；4.制定控制措施时，需考虑其可实施性、成本以及效力和可靠性等因素；5.定期检查控制措施的实施情况和效果，对未能有效控制的潜在危险进行重新评估。
总结PHA是一种评估潜在危险的重要方法，其作用不仅在于识别危险，更重要的是通过制定控制措施预防危险的发生，从而提高系统的安全性。
PHA的实施需要有严谨的流程和规范的工作标准，使评估结果更加科学、全面和可靠。
预先危险性分析2概述预先危险性分析（Pre-Hazard Assessment，PHA）是评估系统、设备、操作流程、产品及其相关活动中存在的潜在危险的一种分析方法。
预先危险性分析法在化工生产中应用引言化工生产中存在着各种潜在的危险和风险，如化学品泄漏、火灾爆炸、工艺失控等。
为了保障生产过程的安全和员工的安全，预先危险性分析法被广泛应用于化工行业。
本文将介绍预先危险性分析法在化工生产中的应用，并探讨其重要性和价值。
1. 预先危险性分析法概述预先危险性分析法是一种主动的、定性的风险评估方法，通过识别和分析潜在的危险和风险，以便于制定相应的控制措施和应急预案。
在化工生产中，预先危险性分析法可以帮助企业预测可能出现的事故和灾害，并采取相应的措施预防和应对。
其主要步骤包括识别危险源、评估风险等级、确定控制措施和监控措施等。
2. 预先危险性分析法在化工生产中的应用2.1 事故预防通过预先危险性分析法，可以识别和评估潜在的事故风险，从而采取控制措施预防事故的发生。
例如，在化工生产中，通过分析工艺流程、设备状态和操作规程等，可以发现潜在的火灾、爆炸和毒气泄漏等风险，并采取相应的措施，如安装火灾报警系统、提供个人防护装备等。
2.2 应急管理预先危险性分析法还可帮助企业制定应急预案，以便在事故发生时能够及时、有效地应对。
通过分析潜在的事故场景和可能的后果，可以制定相应的紧急处置措施和应急演练计划。
例如，在化工生产中，可以根据可能发生的泄漏事故，制定泄漏应急处置方案，包括遏制泄漏、排除泄漏源等。
2.3 生产质量控制预先危险性分析法还可以在化工生产中用于生产质量的控制。
通过识别潜在的危险源和风险，可以制定相应的控制措施，以确保产品质量符合要求。
例如，在生产过程中识别可能导致产品污染的因素，并采取相应的控制措施，如净化设备、清洁工艺等，以确保产品的纯度和质量。
3. 预先危险性分析法的重要性和价值预先危险性分析法在化工生产中具有重要的意义和价值。
首先，它可以帮助企业识别和评估潜在的危险和风险，以便采取相应的控制措施预防事故的发生。
其次，它可以帮助企业制定应急预案，以便在事故发生时能够及时、有效地应对。
实施危险性预先分析保障装置检修安全一、危险性预先分析危险性预先分析是在一项工程活动(设计、施工、运行、维护等)之前，首先对系统可能存在的主要危险因素，及其出现条件和可能导致的事故后果所作的预先分析。
其目的是防止采取不安全的技术，避免使用危险物质、工艺和设备，如果必须使用，也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使这些危险因素不致发展为事故。
它的特点是做在行动之前，避免由于考虑不周而造成损失。
1．分析步骤危险性预先分析，大体可以分为以下几个步骤：(1)熟悉系统。
在对系统进行分析之前，首先要对系统的工艺流程、操作运行条件、周围环境等作充分的调查。
在此基础上，由熟悉系统的有关人员进行讨论研究，根据以往的经验、资料及同类系统发生过的事故信息，预先考虑系统可能发生的事故。
(2)辨识危险因素。
根据事故致因理论，辨识能够造成人员伤亡、财产损失和使系统完不成任务的危险因素。
(3)找出危险因素产生的原因和由危险因素发展为事故的条件。
(4)确定危险因素的危险等级和防止事故的安全措施。
2．危险因素的辨识要对系统进行危险性分析，首先要找出系统可能存在的所有危险因素，即危险因素的辨识。
为了能够尽快辨识危险因素，可以从以下三方面入手。
(1)从能量转移考虑。
能量转移论认为，生物体(人)受伤害是能量转移的结果。
从能量转移论出发，事故的三要素是：能量、转移途径和受害对象。
由此，我们可以断言，凡是有能量积聚的地方就存在危险因素。
能量既可以在受控的情况下，做有用功，生产产品，为人类服务，又可能在失控状态下，造成人员伤亡、职业病和财产损失。
因此，在对一个系统进行危险因素辨识的时候，首先要辨识系统内存在的各种类型的能量，以及它们存在的部位，有无发生能量失控转移的可能，这种转移影响范围内的受害对象是什么?等等。
在按照能量转移论辨识危险因素时，既要找出能够引起人体直接伤害的各种能量的类型，如机械能、电能、热能、势能、辐射能等，还要找出能够使人体内部能量交换发生障碍的能量，如化学能、热能、缺氧等。
中国石油大学（）现代远程教育毕业设计（论文）预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用姓名：学号：性别：专业：批次：学习中心：指导老师：2015年10月15日预先危险性分析在化工厂检修作业中的应用摘要化工厂生产有很多区别于其他工厂生产的特点，其最显著特点是化工厂生产工艺的复杂性，其主要体现在：用同一种原料可以制造多种不同用途的化工产品，即虽然原料相同，但生产方法、生产工艺不同可以生产出不同产品。
因此导致化工厂检修作业具有环境条件复杂多变，技术性强，风险性大的特点，作业人员的误动作很容易发生安全事故，导致人员伤亡与财产损失。
为了减少化工厂检修作业中发生事故，我们通过对预先危险分析在化工厂检修中的作用、实施方法、应用及实例分析等方式，阐述预先危险分析的重要性与必要性，化工厂在检修作业时必须重视并进行预先危险分析，对作业中的危险有害因素进行定性的评价，确定危险性等级，对潜在危害提出相应的安全防措施，确保检修作业时人员生命和设备设施等物质财产安全。
关键词：预先危险性分析；化工厂检修作业；措施；安全目录第一章前言 (1)1.1化工厂检修作业中产生事故的原因 (1)1.2预先危险性分析的意义 (3)第二章预先危险性分析方法 (4)2.1预先危险性分析方法 (4)2.2预先危险性分析的主要步骤 (4)2.3危险等级分类 (4)2.4危险控制准则 (5)第三章预先危险性分析方法在检修作业中应用 (7)3.1改变人的不安全行为 (7)3.2消除物的不全状态 (7)3.3完善环境和管理上的缺陷 (8)第四章预先危险性分析在化工检修作业中示例 (9)参考文献 (14)致 (15)第一章前言化工厂生产的最显著特点是化学反应的复杂多变性，有时虽然原料相同，但生产方法、生产工艺不同可以生产出不同产品。
正是这种不同于其他工厂生产的特性导致化工厂检修作业具有环境条件复杂多变，技术性强，风险性大的特点，作业人员的误动作很容易发生安全事故，导致人员伤亡与财产损失。
1.1化工厂检修作业中产生事故的原因现代安全管理理论认为发生安全生产事故的主要有三大原因：人的不全行为，物的不安全状态以及环境和管理上的缺陷。
用通俗的话来讲就是犯了错误的人触发了错误的因素导致安全生产事故的发生。
以下就笔者所在化工厂发生的几起典型安全事故进行分析：①受限空间作业窒息事故2015年2月6日上午，某分厂准备对已置换后的混液槽进行清理。
工段长余某交代当班班长吴某，将混液槽交出进行入罐清理。
班长吴某即带领组员对混液槽各进出口管加装盲板进行系统隔离。
当日下午，班长吴某联系分析工对混液槽进行入罐取样分析，分析发现合格后，即联系工艺员到现场开具受限空间作业票，作业人为叶某（某单位劳务承包商），监护人为班长吴某。
叶某接到受限空间作业票后入罐作业，在入罐作业时未按规定佩戴空气呼吸器。
监护人发现后未及时制止，而是拉了一根皮管对混液槽通压缩空气进行通风。
叶某清槽作业结束准备出来时突然摔倒，监护人吴某发现后，叫来班组其他成员监护，自己入罐进行施救，也摔倒在混液槽。
后来公司事故调查组发现：班长吴某误将氮气管作为压缩空气管通入混液槽进行通风作业。
②稀氨水灼伤事故2015年5月20日, 某分厂采购成品车间计划对氨水输送管道改造做安全措施，10:00，开始对小氨水送醇醛岗位氨水管道进行清洗置换，从原2#氨水槽进口管导淋处接皮管回收管线中残余氨水，回收30分钟后确认导淋处无氨水流出。
随后醇醛岗位通知小氨水岗位用清水对管道的氨水进行置换，导淋处断断续续排放气液稀氨水约10分钟。
10:40，导淋皮管接口突然冲开脱落，稀氨水喷溅到现场的汪某、匡某、某某三人，三人在现场进行紧急冲洗后，汪某送医院治疗。
经检查汪某口腔、眼部被稀氨水灼伤，其他两人正常。
后来，公司事故调查组发现导淋皮管与固定管之间未按规定采用管卡固定，仅使用12#细铁丝捆扎固定。
③金属屑伤害事故2015年4月3日，某分厂机修钳工王某和另一名员工按照工作安排对分散剂配制槽备用电动机进行中修。
在工作过程中，发现该电机轴承有明显晃动，判断电动机轴承磨损需进行更换，需要将转子抽出，并用液压拉码拉出损坏的轴承。
王某对新轴承进行检查加注轴承脂后，采用榔头铜棒开始装配。
装配过程中，因王某所使用的2磅奶子榔头材质偏脆，长时间使用隐含裂纹，从而榔头脆裂产生的铁屑崩入王某胸口，发生了金属异物导致心脏受伤。
通过对以上三起安全事故分析可以发现，三起安全事故的共性主要有以下几点：一是员工对危险因素识别不足，作业前不能认真检查现场作业环境，所使用工具的状况不经检查确认，同时未按规定穿戴劳动保护用品。
如第一个案例中清理混液槽作业人员叶某未按照受限空间作业需佩戴正压式空气呼吸器的规定。
二是检修现场设备设施存在着一定的安全隐患，即设备设施处于不安全状态。
如第二个案例细铁丝代替管卡固定导淋皮管，第三个案例中榔头也处于不安全状态。
三是部分单位执行制度存在走过场现象，暴露在工作程序、盲板抽堵、防护用品配备等方面执行不到位。
如上述三个案例中，每个案例都一定程度上反映了单位安全监管不到位，如按照公司本部规定化工工艺管管道刷图规定颜色（压缩空气为白色管道、氮气为黄色管道），可能第一个案例有限空间窒息事故就不会发生。
1.2 预先危险性分析的意义《礼记中庸》有这样一句话“凡事预则立，不预则废”其实套用在化工检修作业中也是同样。
化工厂检修作业中发生安全事故是一个小概率事件，可一旦发生，可能导致发生火灾爆炸、有毒有害物质泄漏等重大事故，甚至造成人员的伤亡、财产的损失和环境的破坏。
因此在实际检修工作中开始前，抱着“以万变应一变”的原则开展预先危险性分析，排除危险源，避免或降低事故发生概率。
第二章预先危险性分析方法2.1 预先危险性分析方法预先危险性分析方法（Preliminary Hazard Analysis）是一种起源于美国用标准安全计划要求的方法。
其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，以便从设计、工艺、设备上考虑采取安全防护措施，防止危险发展成事故。
它的特点是在系统开发初期就识别、控制危险因素，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周而造成损失[2]。
2.2 预先危险性分析的主要步骤预先危险性分析主要可以分为以下步骤①通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源；②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故（或灾害）情况，分析事故（或灾害）的可能类型；③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；⑥制定事故（或灾害）的预防性对策措施。
2.3 危险等级分类在分析危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，通常将各类危险划分为4个等级，见表2-1。
表2-1 危险等级划分危险性的等级是对危险程度的一个概略的量度，把危险性按上述方法加以分级之后，就为找出消除或控制危险性的措施提供了依据。
在危险性不能控制的情况下，要改变检修施工工艺，尽可能地减少财物损失和人员伤亡。
2.4 危险控制准则通过分析识别尽可能发现潜在的危险，针对危险分析的结果，制定危险应对策略和采取的技术手段，即危险性控制措施。
在制定危险性控制措施时要考虑如下准则：①消除。
通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素。
②控制。
当消除危险、有害因素有困难时，可采取控制性技术措施。
③减弱。
在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施。
④屏蔽和隔离。
当根除和减弱均无法做到时，则对危险、有害因素加以屏蔽和隔离，使之无法对人造成伤害或危害。
⑤联锁。
当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，以某种方法使一些元件相互制约，以保证机器在违章操作时不能启动，在危险状态时自动停止⑥加强。
提高结构强度，选用耐久性材料等。
⑦警告。
在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时设置声、光或声光组合报警装置。
第三章预先危险性分析方法在检修作业中应用3.1 改变人的不安全行为有关数据表明，在化工企业检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。
可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因[1]。
对于人的不安全行为可以通过以下几种手段来改变：一是培训员工安全知识，使员工具备必要的安全技能。
员工培训的形式可以多种多样，目前笔者单位“百班安全复制”、“KYT活动”、“五想五不干”等活动的开展，一定程度保证了安全检修的进行。
二是培训员工理论知识，增加其对所检修设备熟悉程度，使其对于设备不仅知其然更知所以然。
如笔者所在单位在新设备投入使用前采取请进来和走出去的多种培训方式对员工进行培训。
三是培训员工操作技能，员工的理论知识水平的高低往往只能停留在表面，而真正能体现检修技能反映在日常故障处理的操作技能方面。
四是加大员工违反三纪的考核力度，使不仅仅是违纪员工得到教训，周围群众也可以受到教育。
如对于第一个案例中的班长吴某给与解除劳动合同告诫的处分。
3.2消除物的不全状态物的不安全状态是化工厂发生检修安全事故的要因，很多事故的发生也与物的不安全状态有着密不可分的关系。
消除物的不安全状态可以通过以下几种手段：一是采用先进的检修工具来替代落后的检修工具，如使用扭力扳手来替代普通扳手紧固螺丝，采用安全电压的电动工具来替代非安全电压的电动工具。
二是对使用的工装设备发生不安全因素进行总结，采用积极有效的因素进行解决。
如砂轮机除加装挡屑板、防护网、加工托架外，还要求操作者佩戴防护眼镜进行操作。
三是对于一些设备加装安全联锁装置，以避免设备检修过程中操作人员误动作导致意外伤害事故发生。
如化工厂常用的桥式起重机，在登顶检修时，打开检修门，起重机主电路断开，将无法操作桥式起重机大小车动作，避免对检修人员造成伤害。
四是加强日常防护用品的保养与确认工作，特别是国家规定的强制一些检验和到期报废的防护用品，如安全帽，绝缘鞋等。
3.3 完善环境和管理上的缺陷现在有很多人认识到，一只木桶究竟可以装多少水不是取决于木桶中最长的那块板而是取决于木桶中最短的那块板。
而很多化工厂检修作业安全事故屡屡发生的原因也与其环境和管理上的缺陷有着密不可分的关系。
完善环境和管理上的缺陷主要从以下几方面入手：一是检修管理制度的制定应切实可行，而不是流于形式，如检修过程中检修负责制，应具有可操作性。
二是检修方案制定必须详实具体，如检修工作中常见的盲板安装抽取作业、登高作业、受限空间作业和特殊作业等，都需制定详细具体的检修方案。
