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掘进工操作规程掘进工操作规程一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。
尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。
2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后才能参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。
如镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。
如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距碛头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查碛头空顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新开口的架棚巷道，在开口前必须先将开口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山开口时，提升信号必须先在开口处设好。
(三)顶板管理1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。
3、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。
上山碛头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。
顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
掘进技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进技术操作，确保安全生产，提高工作效率，养成良好的操作习惯，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进技术操作的人员，必须遵守执行。
第三条掘进技术操作包括掘进机械设备的操作、施工过程中的安全措施、施工方案执行和施工现场管理等内容。
第二章操作准则第四条掘进技术操作人员必须具备以下几点要求：（一）持有相关岗位操作证书，熟悉操作机械设备的结构和参数，掌握机械设备的正常工作原理和故障排除方法。
（二）遵守作业规程，严格执行施工方案，按照作业要求进行操作。
（三）严格遵守安全操作规程，正确使用机械设备，不得擅自改变机械设备的工作状态。
（四）熟悉相关施工技术和作业流程，能够独立进行施工作业，并能按照施工方案自行调整掘进技术操作。
第五条掘进操作人员在进行施工作业前，必须进行仔细的检查和准备工作，包括但不限于以下几点：（一）检查机械设备的动力系统、传动系统、液压系统和电气系统的正常工作状态，确保设备能够正常工作。
（二）检查施工现场的环境和工作条件，确保施工安全。
（三）按照施工方案准备好所需的材料、工具和设备，并进行防护措施的准备工作。
第六条施工过程中，掘进操作人员必须进行专业的操作，严格遵守以下几点：（一）按照施工方案的要求进行操作，不得违反安全规定和操作流程。
（二）注意机械设备的工作状态，及时发现故障并进行处理，确保设备正常工作。
（三）严格遵守安全措施，包括但不限于按时佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。
（四）及时向相关负责人报告施工情况和遇到的问题，并按要求进行处理。
（五）在施工结束后，及时清理工作现场，保持整洁，准备下次施工。
第七条掘进操作人员在操作过程中，必须保持良好的职业素养，包括但不限于以下几点：（一）遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅离岗位，不得进行违规操作。
（二）与同事和其他相关人员保持良好的沟通和合作，共同完成施工任务。
（三）与现场管理人员积极配合，服从工作指挥，保持良好的团队合作精神。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
掘进技术操作规程引言掘进作为地下工程中最主要的作业之一，是将地下的矿石、矿物等物质开采到地面用于人们的日常生活，建筑等活动中。
但是掘进作业操作过程中存在危险性，需要人们严格按照掘进技术操作规程进行操作。
本文档旨在对掘进作业中的安全操作规程进行详细讲解，以确保掘进作业的安全性和稳定性。
一、掘进前的准备工作1.控制进入掘进现场的人员数量，并确保有足够的安全设备、紧急救援装备等。
2.必须要执行各种安全措施，包括检查通风状况，确保空气流通畅通；检查瓦斯含量，合格后方可进行作业。
3.检查掘进设备是否完好，并进行十分到位的检查，防止故障导致掘进过程的失败，确保设备完好无损以及操作师是否有掘进作业的资质。
4.对掘进现场进行正确的标识，以便在操作中能够准确地进行操作和控制。
标识可以采用颜色和标志灯等方式进行标识。
二、掘进作业的注意事项1.在进行掘进作业时，应该注意保持掘进现场的整洁，及时清理矿渣，包括落石、碎片等，确保掘进现场没有杂物的出现。
2.在掘进作业中，必须要保证正确的通风和通氧，防止二氧化碳和瓦斯等有害气体积累而导致事故的发生。
3.在掘进作业的过程中，操作人员必须要佩戴防护头盔、防护鞋等必要的防护用具，并做好身体卫生。
4.如果掘进作业中出现问题，应该立即停止作业并报告有关人员，如果有必要，应该启动紧急救援措施，确保人员和设备的安全。
三、掘进后的清理与整理1.掘进作业完毕后，应该及时进行清理与整理，尽可能将掘进现场恢复到初始状态。
2.清理过程包括清理矿渣、落石和灰尘等杂物，在确保掘进现场完全清洁无害后方可进行下一步的作业。
3.在整理过程中，必须要仔细检查设备和机械零件是否存在故障，如有，应该及时更换或维修。
四、掘进作业的质量保证1.为了保证掘进作业的质量，必须要对掘进质量进行检查，包括掘进轮廓的质量、掘进壁面的均匀度、掘进长度的精确度等。
2.在掘进作业的过程中，每一次掘进的量必须要预留检测样品，以确认掘进质量的稳定性和矿物含量的稳定性。
掘进技术操作规程掘进技术是地下工程中常用的一种施工方法，其操作规程对于保证施工质量、提高施工效率具有非常重要的意义。
下面是一份掘进技术操作规程的范例，仅供参考：一、施工前准备1. 根据设计要求和施工图纸，对掘进地点进行勘察，确定掘进方向和施工参数；2. 准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护；3. 确认施工区域的安全性，排除不安全因素，并设置必要的防护措施；4. 组织工人进行安全教育和培训，确保施工人员了解操作规程和注意事项。
二、掘进准备1. 确认掘进方向和坑口位置，标定掘进线、掘进面和掘进风向；2. 准备好相应的掘进工具，包括掘进机、推进管、加固材料等；3. 清理掘进坑口，确保无障碍物和杂土；4. 配置好必要的施工用水和电源。
三、掘进过程1. 通过掘进机在坑口区域进行初次开拓，确保开拓面平整光滑；2. 按照设计要求，确定掘进机的推进参数，包括掘进速度、掘进压力等；3. 在掘进过程中，定期检查推进管和加固材料的状况，及时进行修复和更换；4. 控制掘进面的湿度和温度，确保推进材料充分干燥；5. 定期清理掘进机周围的渣土和废料，保持施工现场的整洁；6. 根据需要进行地质勘探和土壤采样，确保施工质量符合设计要求。
四、掘进结束1. 根据设计要求和施工进度，确定掘进结束的标志性参数；2. 检查施工现场的安全状况，确认没有漏掘和漏材料的情况；3. 清理施工现场，包括渣土、废料等；4. 确保掘进机和工具得到妥善保管，并进行必要的维护和清洁；5. 与现场监理人员进行验收，并完成相关施工报告和记录。
五、安全注意事项1. 严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工过程安全可靠；2. 给施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行；4. 注意通风和排气，确保掘进区域的空气质量；5. 定期进行安全隐患排查和管理，及时消除可能的安全风险。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保掘进尺寸和形状符合要求；2. 定期进行推进管和加固材料的检测，确保其质量合格；3. 对掘进机进行定期检查和维护，保证其运行正常；4. 进行必要的地质勘探和土壤采样，确保掘进质量符合设计要求；5. 定期进行施工质量检查和评估，及时纠正不符合要求的地方。
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，确保工作的顺利进行。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应熟悉掘进工作的相关知识和技能，具备相关的操作证书。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全交底，了解工作区域的地质情况和矿山的安全规定。
3. 确保所使用的工具、设备和材料符合安全要求，进行必要的检查和维护。
三、工作流程1. 根据工作计划和指令，确定掘进的位置和方向。
2. 在掘进工作面设置必要的支护结构，确保工作面的稳定和安全。
3. 使用合适的工具和设备进行掘进作业，包括钻孔、爆破和清理工作面。
4. 在掘进过程中，及时处理遇到的问题和隐患，确保工作的顺利进行。
5. 定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行。
6. 在掘进完成后，进行必要的清理工作，确保工作面的整洁和安全。
四、安全措施1. 掘进工作应遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违章操作。
2. 在掘进工作面设置警示标志，确保其他人员不会进入工作区域。
3. 掘进工作面应保持通风畅通，确保工作人员的安全。
4. 在进行爆破作业时，应按照爆破方案进行操作，确保安全。
5. 掘进工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
6. 在遇到紧急情况时，掘进工作人员应即将住手工作，并按照应急预案进行处理。
五、质量控制1. 在掘进工作前，应对工作面进行必要的测量和标记，确保掘进的准确性和一致性。
2. 在掘进过程中，进行必要的检查和测试，确保工作的质量符合要求。
3. 对掘进工作面进行必要的记录和报告，包括工作面的尺寸、质量和进度等。
六、工作总结1. 掘进工作完成后，进行必要的总结和评估，分析工作中存在的问题和改进的空间。
2. 根据总结和评估的结果，制定相应的改进措施，并在下一次的掘进工作中加以应用。
七、附则1. 掘进工作人员应定期接受相关的培训和考核，提高自身的技能和知识水平。
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
掘进技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保掘进工作的安全、高效进行，减少事故的发生，并保护工作人员的生命财产安全。
本规程适用于掘进作业过程中的安全操作。
二、岩层勘察与分析1. 在进行掘进作业前，必须对掘进区域的岩层进行详细的勘察与分析。
勘察内容包括但不限于岩层的类型、结构、裂缝情况以及地下水情况等。
2. 根据岩层勘察结果，制定相应的掘进方案，确保作业的顺利进行。
三、设备检查与维护1. 在进行掘进作业前，必须对掘进设备进行全面的检查与维护。
确保设备的正常运行，不存在故障和隐患。
2. 对设备的维护和保养必须按照相关要求进行，定期对设备进行检修和更换磨损件。
3. 在设备检查与维护过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止发生意外事故。
四、通风与通风设备1. 在掘进作业中，必须保持良好的通风环境，确保工作人员的健康与安全。
2. 安装和使用通风设备必须符合相关标准，并进行定期维护与检查。
3. 通风设备的电气部分必须符合防爆要求，并进行定期的绝缘测试。
五、防尘与防护1. 在掘进作业中，必须采取措施防止粉尘产生和扩散，保护工作人员的呼吸系统健康。
2. 使用防尘设备时，必须按照操作规程正确佩戴，并进行定期的清洗和更换。
3. 所有参与掘进作业的工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、边坡保护与支护1. 在掘进作业中，必须对边坡进行保护和支护，防止坍塌和滑坡事故的发生。
2. 边坡保护与支护的具体方式和方法应根据实际情况设计和选择，在作业前进行充分的预测和计划。
3. 边坡保护与支护材料的选择和使用必须符合相关标准，保证其质量和可靠性。
七、安全作业与管理1. 所有参与掘进作业的工作人员必须经过足够的培训和考核，掌握安全操作技能和知识。
2. 在作业过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守现场安全管理要求。
3. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保工作人员清楚识别和理解。
掘进工操作规程一、引言掘进工操作规程是为了规范掘进工作流程，确保工作安全、高效进行而制定的。
本文将详细介绍掘进工操作规程的各项内容，包括工作前准备、掘进工具的选择和使用、操作步骤、安全注意事项等。
二、工作前准备1. 工作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书。
2. 确保掘进工具和设备的完好，如钻机、炸药、导线等。
3. 检查工作场所，确保通风良好，无有害气体泄漏。
4. 检查工作面的支护设施，确保其牢固可靠。
三、掘进工具的选择和使用1. 根据掘进工程的需求，选择合适的钻机和配套工具。
2. 使用前应检查钻机和工具的运行状态，确保其正常工作。
3. 按照钻机和工具的使用说明进行操作，严禁超负荷使用。
4. 定期对钻机和工具进行维护保养，确保其性能稳定。
四、操作步骤1. 安全检查：a. 检查工作面是否有坍塌风险，如有应采取相应的支护措施。
b. 检查工作面是否有有害气体泄漏，如有应进行通风处理。
2. 钻孔准备：a. 根据工程要求选择合适的钻头和钻杆。
b. 根据设计要求确定钻孔位置和角度。
c. 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合要求。
3. 爆破准备：a. 根据设计要求选择合适的炸药和导线。
b. 将炸药装入钻孔，并正确连接导线。
c. 确保炸药和导线的安全可靠。
4. 爆破操作：a. 确保工作面人员撤离到安全区域。
b. 按照爆破方案进行操作，确保爆破效果符合要求。
c. 爆破后，及时清理爆破碎石和炸药残渣。
5. 支护工作：a. 根据工程要求进行支护工作，确保工作面的稳定。
b. 定期检查支护设施的状况，如有损坏及时修复或更换。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在工作面吸烟、使用明火等火源。
3. 严禁擅自改变爆破方案和使用超过规定量的炸药。
4. 确保工作面通风良好，防止有害气体积聚。
5. 严禁未经培训和资质认证的人员进行掘进工作。
六、总结掘进工操作规程的制定和执行，对于确保工作安全、高效进行具有重要意义。
第一章概况第一节概述一、巷道名称+690m采区车场二、掘进目的及巷道用途此巷道用于+690m水平东翼采面通风、设备、材料及煤炭的运输。
三、巷道掘进方式巷道开口（牛鼻子）5m采用炮掘，剩余207m采用掘进机掘进。
四、巷道布置此巷道全部在中大槽煤层(A4)中开拓，于+720m轨道下山标高+697.275m处以方位角244°9′57″开口施工，掘进16.17m后落平至标高+693m，以半径R=6m 的圆弧转弯，掘进15.813m；然后按方位NE99°34′1″施工28.5m；再按方位NE92°9′28″施工110m；然后向正北方向施工24.8m煤门；再按方位NW273°7′32″施工18.2m,总工程量212m，巷道沿中腰线施工，坡度3‰。
五、设计施工长度及服务年限1、+690m采区车场设计长度212m。
2、服务年限：5年六、预计开、竣工时间经矿委研究决定，本掘进工作面自 2012年10月25日开工，预计 2013 年3月 1日竣工。
第二节编写依据一、阜康市煤焦有限责任公司西沟二号井煤矿详查地质报告二、《煤矿矿井采矿设计手册》三、《煤矿安全规程》四、西沟二号井煤矿矿井2010年11月25日瓦斯等级鉴定及二氧化碳鉴定结果报告。
五、矿井下水平延伸设计六、+690m采区车场掘进施工设计第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平+693m水平工程名称+690m采区车场地面标高（m）+958 m 井下标高+693m 水平地面的相对位置及建筑物空旷、山丘陵地带、无建筑物和其它设施邻近采掘情况对掘进巷道的影响上部15m为+710m采区车场，在巷道掘进期间巷道顶板压力会增大，会对巷道掘进造成一定的影响；上部97m为+720m 水平车场、轨道运输巷，下部166m范围内为+650m运输巷，+650m水平东翼处还未开拓，不会对此掘进工作造成影响；东部900m范围内为+710m运输巷和回风巷，西部为+720m皮带下山，在掘进车场时会对皮带下山造成一定的影响，所以要做好车场北帮护帮工作。
+690m采区车场坡度3‰长度212m第二节煤（岩）层赋存特性1、中大槽煤层：该煤层位于J2b1段上部米尺槽煤层以下，是该段主要可采煤层，也是矿区内最主要的煤层，该煤层厚度大、结构简单，不含或极少夹矸石，全区稳定，全区5个探煤点煤层厚度为18.65——26.87m平均23.24m，老君庙克理煤矿（原城北煤矿）生产井中大槽煤层见煤点的厚度为26.87m中大槽顶顶板均为粉沙岩，该煤层基本无夹矸，仅个别地方夹有0.15m的炭质泥岩夹矸。
该煤层距上部米尺槽煤层60——90m煤层在地表已基本火烧，老君庙沟克里煤矿（原城北煤矿）主井控制火烧深度150m左右。
煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m 23.24煤层倾角/（°) 41-54煤层硬度/f ＜3煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期/d 90-180矿井绝对瓦斯量/（m³.min-1）16.01煤尘爆炸指数65地温/℃23瓦斯含量/（m³.t-1）8地压小2、煤质特征水份：各煤层原煤水分多在0.57—1.38之间，其中中大槽原煤水分0.56%--1.23%，平均0.96%；八尺槽原煤水分 0.58%--1.23%，平均0.93%；其中八尺槽精煤平均为1.13%，中大槽平均为1.28%。
灰份：各煤层的原煤灰分除中大槽为8.89%，属低灰外，其它煤层原煤灰分均较高，其中八尺槽为15.39%属中灰。
挥发分：各煤层原煤挥发份八尺槽原煤挥发分为31.54%，中大槽为41.68%偏高。
各煤层精煤挥发分除八尺槽30.24%较低外，中大槽为40.0%偏高。
煤的元素分析：各煤层的碳元素含量均较高，其中原煤含炭量在80.46—86.05%，平均为82.86%，精煤含炭量为81.02—86.25%之间，平均为83.50%，原煤氮含量一般为4.53—5.83%，平均为5.24%，精煤一般为4.93—6.17%，平均为5.67%。
有害组份：矿区各煤层有害组份硫、磷均很低，其中原煤硫含量为0.22—0.68%之间，平均为0.45%，精煤在0.20—0.61%之间，平均为0.405%，均属特低硫；3、顶板情况中大槽顶板为粉砂岩、细砂岩，顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩。
矿区煤层顶顶板岩性特征为：泥质粉砂岩、粉砂岩；为灰色、灰绿色泥状，粉砂状结构，中厚层—厚层状构造，以石英为主，长石次之，泥质胶结，较致密，层间聚合力中等。
碳质泥岩、泥岩类：灰黑色、灰色泥状结构，薄——中厚状构造，较致密，层间聚合。
细砂岩类：为灰色、灰绿色细砂状结构，中厚—厚层状构造，成份以石英为主，长石次之，钙质胶结紧密，层间聚合力较强。
砂砾岩类：为灰白色、灰黄色砂砾状结构，厚层—块状构造，砾石较大，直径0.2—2cm。
地质勘探时对中大槽煤层的顶顶板岩石进行了物理力学试验，通过试验结果得知，中大槽煤层顶板为粉砂岩，在干燥状态下岩石完整，沿不规则煤软弱夹层胀裂，单轴抗压强度为59.6Mpa。
自然状态下沿煤软弱夹层胀裂，单轴抗压强度为72.6 Mpa。
岩石试样在吸水后出现网状龟裂，直至分裂成小碎块。
由此可知顶板岩石为中等强度的半坚硬岩石。
中大槽顶板为泥质粉砂岩，该岩石在干燥状态下岩石完整，层理呈斜向沿层理及侧向脆性胀裂，单轴抗压强度为66.8 Mpa。
在自然状态下岩石完整，沿层理及侧向脆性胀裂，单轴抗压强度为71.0 Mpa。
岩石试样在吸水后出现网状龟裂，由此可以看出，该岩石硬度一般，为中等硬度岩石。
在开采过程中注意预防顶鼓现象的发生。
附；煤层顶底板情况表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征基本顶细砂岩＜6.3 55 为灰色、灰绿色细砂状结构，以石英为主长石次之直接顶泥岩＜6.3 55 灰黑色、灰色泥状结构，薄一中厚状结构，较致密、层间聚合力差伪顶泥岩＜6.3 55 灰黑色、灰色泥状结构，薄一中厚状结构，较致密、层间聚合力差附：煤岩层综合柱状图第三节地质构造矿区位于二工河—黄山倒转向斜的北翼，为一向南倾的单斜构造，倾向180°，倾角41°-54°，全区地层走向变化不大，东部地层略缓，倾角在41°-44°，向西逐渐变陡，倾角在52°-54°，沿倾向倾角变化不大。
矿区断层不发育，仅在矿区西部发现两条近于平行的平推断层，断层走向315°-320°，皆为北东盘推向东南，南西盘推向北西，断层面倾向南西，倾角85°-90°，水平断距50m左右，F1断层长275m，切断了中大槽、八尺槽、三尺槽、尺八槽，F2断层长160m，仅切断了五尺槽。
本工作面开采的煤层属单一构造所形成的急倾斜煤层，地质构造简单，含夹矸少，根据勘探和现有开采情况，本工作面内无大的断层，无褶曲构造属稳定构造简单煤层。
第四节水文地质一、矿井水基本情况地表水：区内除降雨和融雪水形成的暂时性水流，无任何常年性地表水体，矿区东部黄山河发源于天山雪峰，自南而北注入准噶尔盆地，但距离矿区较远，河水对矿区影响不大，矿区西侧西沟河发源于天山雪峰，其上游水量较大，中游河水大部分渗漏为地下潜水，西沟河流经过矿区西侧时流量较小，因此西沟河河水对矿区地下水有一定的侧向补给，但影响不大。
地层：矿区内出露地层有第四系、第三系和侏罗系。
第四系有风积黄土、残坡积和冲洪积碎石，零星分布在山顶，山坡及沟谷顶部。
透水性较好，但不含水。
三叠系地层为湖泊沼泽相沉积，以富水性差、含水微弱的泥岩、粉砂岩为主，夹有薄层砂岩，且呈粗细相间多韵律结构出现，该组岩性对地下水接受大气降水及地表水的补给起到了阻隔作用。
侏罗系地层为河湖相、湖沼相沉积，该组为含主要煤层段，中下部以粉砂岩、泥岩、细砂岩为主，富水性差、含水性微弱，含主要煤层段上部的烧变岩和含次要煤层段的砂岩、砂砾岩以及砾岩富水性较好，含水性较强，且地下水易于接受地表水和大气降水的补给。
二、本工作面水文基本情况本工作面对应地面无河流，地表无塌陷坑。
矿区内除降雨和融雪水形成的暂时性水流，无任何常年性地表水体，矿区东部黄山河发源于天山雪峰，自南而北注入准噶尔盆地，但距离矿区较远，河水对矿区影响不大；矿区内火烧层分布较广，火烧深度不一，烧变岩、孔隙发育，地下水赋存条件好，烧变岩孔隙潜水是矿床充水的主要威胁；第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、施工开口位置及工程量说明+690m采区车场开口位置位于+720m轨道下山标高+697.275m处：①以方位角N244°9′57″、坡度-15°开口施工，掘进16.17m后落平至标高+693m；②以半径R=6的圆弧转弯，掘进15.813m；③然后按方位N99°34′1″施工调车道28.5m；④再按方位N92°9′28″施工110m；⑤然后向正北方向施工煤门24.8m；⑥再按方位NW273°7′32″施工18.2m；总工程量212m；巷道沿中腰线施工，坡度3‰。
附；施工设计图二、巷道掘进1、巷道开口5m用炮掘，剩余207m采用掘进机掘进。
巷道掘进时及时跟进腰线，腰线距离底板高度为1m，巷道掘进平巷时，安装激光指向仪布置中线，掘进工作严格按照中腰线施工。
前期弯道部分采用线绳子给方位、直巷处安装激光指向仪布置中线。
2、+690m采区车场在开口落平点+693m处，按照施工要求在巷道东帮开一个躲避硐室，巷道掘进期间按照设计要求依次施工移动变电站、瓦斯钻场，具体见巷道施工设计图。
第二节矿压观测根据质量标准化《锚杆支护技术规范》的要求，掘进时要进行顶板离层监测、锚杆拉拔力试验等。
监测内容、手段及目的见下表；矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1 顶板离层监测顶板稳定情况，及时采取安全措施顶板离层指示仪2 锚杆受力监测锚杆强度锚杆拉力器3 螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭矩扳手顶板离层监测手段根据煤质及顶板稳定情况每隔50m设置1处；锚杆拉力试验每隔30m设一个测点；螺母拧紧力矩每班抽查，所需仪器数量见下表。
观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1 离层指示仪2套2 锚杆拉力器（计）1台（20t）3 扭力扳手2把第三节支护设计一、巷道断面特征及技术要求巷道断面设计依据：根据技术手册规定，轨道宽0.6m，枕木长1.2m，巷道南帮为人行道，人行道与轨道之间间隙不小于0.7m，在机轨合一巷道中人行道为0.9m，非行人侧最小为0.5m,其它应考虑巷道通风及运输满足需求。
根据我矿实际情况及结合设计手册，决定对+690m采区车场各分段断面设计如下：。
