梭织系列面料采购明细6-01

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服装跟单个人简历(一)基本信息姓名：李xx性别：女婚姻状况：已婚民族：汉户籍：深圳年龄：27现所在地：东莞身高：1.63联系电话：求职意向希望岗位：服装跟单员工作年限：5职称：初级期望薪资：面议求职类型：全职到岗时间：随时工作经历xx年3月—至今xx公司，担任跟单部跟单。

工作内容：负责休闲男、女服装系列的订单跟进、品质的控制、生产进度，从接单开始安排做板至生产大货各方面的流程及跟进;订购各款的面料、辅料，以及安排给报关员的货期进度，提供走货资料交船务，联系客户生产走货方式。

xx年3月—xx年7月xx公司，担任跟单部跟单。

工作内容：负责男、女装衬衫系列的订单跟进与品质控制，从接单开始安排做板、开大货生产单，安排生产并对每款初期、中期、尾期、检验出具查货报告，还要订购各款的大货辅料及跟进。

教育情况1996-09至1998-06江西南康中学高中2001-01至2001-07广州市白云服装职业学院打版2004-08至2004-08广州东圃技能电脑学院电脑办公软件，MircrosoftWord、MircrosoftEx语言能力普通话：流利粤语：较差英语：较差技能专长1、熟悉面料、辅料市场。

2、可以独立完成从接单报价至出货的整个跟单流程，有二年车缝经验，熟悉制衣工艺制作流程。

3、熟悉梭织、针织同牛仔系列，对其面料、辅料有一定的认识，并有较多的供应商及服装加工厂资源。

自我评价待人热情，工作认真负责，有较好的沟通持巧，注重团队精神，有一颗积极乐观的上进心。

面料采购合同范本6篇篇1甲方（采购方）：_________________________乙方（供应方）：_________________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，为明确双方在面料采购过程中的权利与义务，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实、守信的基础上，就甲方向乙方采购面料事宜，达成以下协议：一、采购面料的基本信息1. 面料种类：_________________________2. 面料规格：_________________________3. 面料数量：_________________________4. 采购单价：_________________________5. 总金额：_________________________（大写：_________________________）二、质量要求与检验标准1. 乙方应按照甲方提供的面料质量标准进行生产，确保面料质量符合国家相关标准。

2. 乙方应提供面料样品给甲方确认，经甲方确认后封样，该样品由甲方保存。

3. 乙方每批面料生产前，须与甲方确认样品，经甲方确认后方可生产。

4. 乙方需确保每批面料的质量与样品一致，如出现质量问题，甲方有权要求退货或换货。

三、交货时间与地点1. 乙方应在合同约定的时间内完成生产，并按约定地点交货。

2. 交货时间：_________________________3. 交货地点：_________________________4. 乙方未按约定时间交货的，应按照迟交物品的总价值每日万分之______向甲方支付违约金。

四、付款方式及期限1. 甲方在合同签订后______日内支付乙方总金额的______%作为预付款。

2. 乙方按照约定时间交货后，甲方在验收合格后的______日内支付剩余款项。

3. 支付方式：_________________________（如：现金、银行转账等）五、保密条款1. 双方应对本合同内容及相关商业秘密予以保密，未经对方许可，不得泄露给第三方。

面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法";在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分;无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数Linear yard疵点评分都不得超过四分;对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分:疵点长度为3寸或低于3寸两分:疵点长度大于3寸小于6寸三分:疵点长度大于6寸小于9寸四分:疵点长度大于9寸对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分;例如:无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分;对于连续出现的疵点,如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分;每码疵点的评分不得超过四分;美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”FOUR POINT SYSIEM评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点,每1码计四分：3、较大的疵点有破洞等不计大小,每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等,连续发生时,每1码计四分;二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：常用总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度寸100平方码2、每单货：整批布每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准以100平方码为基准适用欧洲、美国、日本等国家;每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点,1码计四分2、连续性3码以上,作不合格品对待;☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点;B．较细小的全幅疵点,100码内超过5处;C．以100码为单位,每10码中严重疵点平均2处以上;D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的;E．在平放裁床时,有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布;☆幅宽4、每匹布最少测三次;5、达不到加工要求幅宽,则计不合格,6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽;7、对色：分色最多接常受3个LOT色,每LOT色最小码数为500码以上,每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级;8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级;9、工厂检验时,应取6英寸匹头,编号后留给客人;10、客人QC来验货时,若色不板4-5级以下则该单货不合格,要重新检查、翻修;11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%,则该匹布不合格;12、段长：码长要求40码以上;13、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格布幅染色布印花布45” ” ”60” ” ”90 ” ”注：整幅上有部分纬斜时,按部分评分,纬斜不适用于4分制标准,但应有记录;14、臭味：恶臭的布不合格;15、破洞：有二根以上的纱线破断任何破洞不论大小,要评四分;16、密度：在全检中,最少检查二处,允许±5%,否则定为不合格,虽不适用于4分制标准,但要记录;17、克重：全检过程中,最少检查二处有温度湿度要求,容许±5%,否则评为不合格品,虽不适用于四分制标准,但要记录;五、卷筒,包装要求：1、无特殊要求,长约100码,重不超过150磅;2、无特殊要求,应卷筒,使用纸筒运输中不能破损;3、纸筒直径””;4、卷布两端,暴露部分不超过1”;5、卷布前,用长4”以下胶纸固定在左、右三处;6、卷筒后,为防止布卷松脱,应用12“胶布固定4处美国四分制验货标准面料检验方针1面料出口到其它国家,在出运前由TCP指定的中立的检验公司到工厂验货,验货公司如下：１．MTL-ACTS２．ITS３．CTL４．TCP代表2面料在本国做服装,经同意最后的验货可通过适当的TCP 代理商/代表或TCP首选的验货公司在出货前到工厂验货;面料检验程序l必须面料完成80%；l抽验数量：10000码以内抽验1000码10001码—20000码抽验8%20002码—30000码抽验6%30000码以上抽验4%l以下项目每匹至少测量三次：A、手感B、边—边,边—中—边,头—尾颜色与确认色的色差必须4—5级与AATCC灰色卡对照,否则为二等品C、幅宽,有效幅宽小于规定有效幅宽或超过3%的为二等品l克重超过+5%为二等品;l符合以下条件的将打成二等品A、有异味B、纬斜超过5%C、实际码长和吊牌码长超过2%l单匹扣分超过30分/100平方码为不合格品,标注成二等品不充许出货;l如果大货平均疵点扣分超过25分/100平方码或总的二等品超过10%则检验不通过,二等品不充许出货;罚分标准：11分——3＂以内的疵点22分——3＂—6＂的疵点33分——6＂—9＂的疵点44分——9＂以上的疵点罚分的计算：1单匹的罚分：单匹总扣分×36×100 =每100平方码的扣分单匹码长×有效幅宽英寸每100平方码的扣分超过30分将打成二等品,不充许出货,除非TCP同意;2全部大货的平均罚分：总的抽验的扣分×36×100 =出货的扣分抽验的总码长×有效幅宽英寸平均扣分超过25分/100平方码或二等品超过10%将不充许出货,二等品出货必须经过TCP的同意;罚分等级：A．连续疵点：每码扣4分,如果连续3码以上的疵点为二等品；B．整个门幅的疵点超过6英寸为二等品；C．面料门幅：头—中—尾测量三次,实际门幅小于有效幅宽或大于3%为二等品；D．色差：边—边,边—中—边,头—尾色差低于4—5级为二等品；E．码长：单匹码长小于30码为二等品,且不充许出货；单匹码长与实际码长超过+2%为二等品；F．克重：实际克重超过+5%为二等品；G．拼匹：拼匹每段必须大于30码,而且拼匹每段扣4分；H．纬斜：纬斜超过10%为二等品,不充许出2.关于IY基准测试验布料缩水率1．剪60---70CM布料二片,包缝机缝在一起,在右下角留10CM开口;2．在此布料上测出52CM50CM做上标记图一3．全自动洗衣机内常温水加适量洗衣粉洗五分钟→脱水→漂洗→脱水4．在平台上辅平后,纵向吊干图二5．晾干后,测①—②③—④的长度;例①—② ACM ③—④ BCM计算收缩率纵向=50CM-ACM 50CM横向=50CM-BCM 50CM 横①50CM 纵③50CM④包缝② 10CM 开口图一、10CM开口图二3.日本开拓公司面料标准开拓基准IY耐光级33洗涤变退色级44污染级44汗变退色级44污染级44摩擦干污染级3--43--4湿污染级2--32--3水变退色级44污染级44缩率烘干经向-8-3-8-0纬向-8-0-10-0吊干经向-6-3-6-3纬向-6-0-6 3盐素变退色级33--4汗耐光变退色级3--43--4色牢度级4--54--5福尔马林PPM20以下20以下破裂强度KPA390以上300以上引裂强度N7以上7以上滑脱抵抗力MM3以内3以内4.森林公司双面绒检验标准1、规格必须按照合同中所定的规格生产,有效幅度始终保持在150CM;2、为避免密度不均,编织残,染色不均,起毛不均,脏乱污等不良品的产生,必须严加注意,严格管理,并在检验中发现不良品时作为CD品不得出货;1检验中发现部分的不良处时,必须在卷布的边上打上记号去年实际上几乎都未打记号,请务必执行;并在每处多加0;2M作补充,去年实际上补了0;1M请务必执行另,每30M 不能超出4处,超出的话作为CD品不得出货,即容许4个疵点;2超出密度标准范围±20G/M2的产品不得出货;3必须严格注意防止色差,正式生产时必须对照色样,作为批号管理的方法,在整匹布上标出批号,并在装箱单上标明;3、合同前做成的样品和正式生产前的样品以及正式的产品,其质量及规格必须保持一致;4、在运输中必须防止产品的变形,受损等不良情况;5、样品中所使用的原料和正式生产时使用的原料必须相同;6、斜行问题严格控制在2%以内;4--5%以内;7、物性须严格按照森林公司的标准见别纸明细8、定单签约时已决定合同号和批号的必须在装箱单以及卷布的标签上标明;9、用检针机完全除去针,金属类,并且务必避免危险物的混入;目前还无10、车间内保持清洁,严防脏污;11、包装方法同去年要求;12、发布时要分合同分颜色分缸号记录;检验项目双面绒圆编针织绵冼涤变退色级以上44JISL0844A-2号污染级以上3--43--4水变退色级以上44JISL0846A法污染级以上44汗变退色级以上44JISL0848A法碱性污染级以上3--43--4摩擦干燥级以上44JISL0849II型湿润级以上43耐光JISL0842第三露光法级以上44干洗变退色级以上44JISL0860污染级以上44盐素处理水JISL0884强变退色级以上44无色大丸法级以上55贮藏中升华变退色级以上4--5JISL0854污染级以上4--5混用率限混纺%以内±3±3游离甲醛厚生省令第34号PPM以内A-A0=A-A0=JISL1041乙酰法以下以下细毛粘附QTEC用透明胶级以上3起毛级以上23斜行%以内22尺寸变化率吊干103法%以内-6----+3-6----+3JISL0217干402法%以内±3部分欠点个数/个数1卷数量数值以内布匹的检验方法常见的是"四分制评分法";在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分;无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数Linear yard疵点评分都不得超过四分;对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分;例如: 无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分;对于连续出现的疵点,如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分;每码疵点的评分不得超过四分;--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语评分的计算:原则上每卷布经检查后,便可将所得的分数加起来;然后按接受水平来评定等级,但由于不同的布封便须有不同的接受水平,所以,若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数,而只须制订一在100平方码下的指定分数,便能对不同布封布匹作出等级的评定;总分数x 36 x 100 / 受检码数 x 可裁剪的布匹宽度 = 每100平方码的分数返回前页--------------------------------------------------------------------------------不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类;超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品;如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平,则该批布匹应被视为未通过检验;梭织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹,聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹,提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹,聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码2 全专业布匹,提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码3 基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布 30点/100平方码 25点/100平方码4 基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布 40点/100平方码 32点/100平方码-----------------------------------------------------------------------抽样程序选择待检卷完全是随机挑选;纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时,向检验员出示货物装包单;检验员将从中挑选受检卷;一旦检验员选定待检卷,不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整;检验期间,除了录和核对颜色之外,不得从任何卷中截取任何码数的布匹;对接受检验的所有卷布匹都定等级,评定疵点分数;评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点;对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分;2. 无论疵点分数是多少,任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷,都应当被定为不合格;全幅宽度疵点:3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷,不得被评定为一等品;4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格,无论100码内含多少疵点;5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格;重大疵点将被视为三分或四分的疵点;6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线,或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝,这些情况导致在按一般方式展开布匹时,布匹不平整,这样的卷都不能被评为一等品;布匹宽度:7. 检验一卷布匹时,对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次;如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀,那么就要增加对该卷宽度的检查次数;8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度,该卷将被定为不合格;9. 对梭织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸,该卷将被定为不合格;但是对于弹性的梭织布匹来说,即使比规定的宽度宽2 寸,也可以被定为合格;来说,即使比规定的宽度宽2 寸,也可以被定为合格;对针织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸,该卷将被定为不合格;但是对于拉架针织布匹来说,即使比规定的宽度宽3 寸,也可以被定为合格;10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离;可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度;色差评定:11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级;12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板,检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差;13. 同卷内边对边,边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级;对于受检的卷,出现这类色差疵点的每码布将被评为四分;14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符,其色差必须低于灰度表中的4-5级,否则此批货物将被定为不合格;卷长度:15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上,该卷将被定为不合格;对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数,但是须在检验报告上注明;16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上,整批货物将被定为不合格;接合部分:17. 对梭织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分,该卷将被定为不合格;对针织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分,该卷将被定为不合格;弓纬:18. 对梭织和针织布匹而言,出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品;歪斜:19. 对于梭织布匹而言,出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹,和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品;20. 对于针织布匹而言,出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品;布匹气味:21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验;洞眼:22. 通过导致布匹破损的疵点,无论破损尺寸的大小,都应被评为4分;一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱;手感:23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感;如果出现明显的差异,该卷布匹将被定为二等品,每码评为4 分;如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度,将暂停检验,暂不评定分数;织物疵点专用术语横裆疵 Barre - 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案;纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因;坏地 Bad Place - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语;这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方;斜纹疵 Bias 参考纬斜 - 对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方;鸟眼花纹疵 Birdseye Defect - 对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织;弓弧 Bow - 对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上;断头疵 Broken End - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头;花纹错色疵 Broken Color Pattern - 对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的;断纬疵 Broken pick - 这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱;擦伤疵 Bruise - 参考边撑疵 - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真;斑点疵 Burl mark - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱;吊边疵 Buttonhole selvage - 这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因;这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错,从而产生一种类似于扣眼的瑕疵;擦伤纱 Chafed Yarn - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线,纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真;这种缺陷将会影响到纱线的可着色性,并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生;碎裂纬纱 Chopped Filling - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象,其特点是存在一个明显的或整齐的图案,而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的;破洞疵 Clip mark - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方,这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的,这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的;粗经疵 Coarse End - 这种情况指的是,有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径;粗纬疵 Coarse Pick - 这种情况指的是,有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径;粗支纱疵 Coarse Yarn - 这种情况指的是,有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径;起皱织物疵 Cockled Fabric - 对针织织物而言,这种缺陷是指,那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物;产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲,也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡,还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一;扭结纱疵 Cockled Yarn - 这种情况指的是,某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向;产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长,从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了,这样就会令纤维折断和卷曲;扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻;扭结纱疵 Cockled Yarn - 这种情况指的是,某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向;产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长,从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了,这样就会令纤维折断和卷曲;扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻;彩色飞花织入疵 Color Fly - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质;色纱穿错疵 Color Misdraw - 对梭织织物而言,这种情况指的是,用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和或织纹设计相反；对经纱针织织物而言,这种情况指的是,用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反;脱浆疵 Color Out - 在印花过程中,如果贮存槽中的色浆快用完的话,将会造成印花图案的空白跳花;拖浆疵 Color Smear - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形;硬摺痕疵 Compactor Crease - 对针织织物而言,这种缺陷指的是,由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕;起皱疵 Corrugation 参考预缩纹隐皱痕疵 - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象;盖面疵 Cover - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷,比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性;折痕疵 Crease - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕;皱折条花疵 Crease Streak - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应;破损疵 Damaged - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合;刀口痕纹疵 Doctor Streak - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花;双经纱疵 Double End - 这种情况指的是,在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱;双纬纱疵 Double Pick - 这种情况指的是,在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱;成双疵 Doubling - 对纬纱而言,这种情况是指,由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言,由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经;拖尾疵 Dragging End - 对经纱针织织物而言,这种情况指的是,由于经轴把经纱给缠住了,从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织;松紧条痕疵 Drawback - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力;当限制消除后,这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去,从而产生织物缺陷;低垂纬纱疵 Dropped Pick - 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的;由于引纬装置不能及时松开纬纱,所以纬纱就会进入装置主体,从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬;另外,由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中,因而在这种情况下,织入到织物当中的纬纱有时会缠成团;染色条花疵 Dye Streak - 这是一种与染料相关的条纹缺陷,它的生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况;缺经疵 End Out - 这种情况指的就是缺少经纱;纬向条痕疵 Filling band - 这种情况指的是,在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕;纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因;纬向跳花疵 Filling Floats 参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵 - 这种情况指的是,纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错,而是在其之上或之下自由伸展;细经纱疵 Fine End - 这种缺陷指的是,某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小;细支纱疵 Fine Yarn - 对针织织物而言,这种缺陷指的是,某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小,这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹;叠经疵 Flat - 这种情况指的是平纹组织的穿错,导致的结果是两根经纱重叠在一起;跳花疵 Float 参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针 - 这种情况指的是,一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错,而是在其上或其下自由伸展;外来纤维 Foreign Fiber - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维,而不是普通的织物纤维;这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内,也可以随机分布于整件织物当中;外来杂质 Foreign Matter - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物;。

第1篇一、前言在过去的一年里，我国面料市场经历了诸多变化，竞争日益激烈。

作为企业采购部门的一员，我深感责任重大。

本年度，我主要负责面料采购与开发工作，现将一年来工作情况进行总结，以便为下一年的工作提供借鉴和改进。

一、工作概述1. 采购情况（1）采购数量：本年度共完成面料采购订单XX个，采购总数量为XX万米。

（2）采购金额：本年度面料采购总金额为XX万元。

（3）采购渠道：与国内XX家面料供应商建立了长期合作关系，其中，A公司、B 公司、C公司等成为我司面料采购的主要供应商。

2. 开发情况（1）开发数量：本年度共开发新面料XX个，涵盖梭织、针织、混纺等多个品类。

（2）开发成功率：新开发面料中，有XX个成功应用于生产，市场反馈良好。

（3）开发方向：紧跟市场潮流，关注环保、健康、舒适等元素，力求为客户提供高品质、多样化的面料产品。

二、工作亮点1. 优化采购渠道，降低采购成本通过深入了解市场行情，与多家供应商进行洽谈，成功降低了采购成本。

同时，加强与供应商的合作，确保了面料质量和交货时间。

2. 提高采购效率，确保生产需求通过合理规划采购计划，提高采购效率，确保了生产部门对面料的需求。

在遇到紧急订单时，能够迅速响应，保证生产进度。

3. 拓展开发领域，丰富产品线本年度成功开发多个新面料，丰富了产品线，满足了客户多样化需求。

同时，关注环保、健康等元素，提升了产品竞争力。

4. 加强与供应商沟通，提升合作质量与供应商建立了良好的沟通机制，及时了解市场动态，共同应对市场风险。

在合作过程中，不断优化供应链，提高了合作质量。

三、工作不足1. 采购成本控制仍有提升空间尽管本年度在采购成本控制方面取得了一定成效，但与行业领先企业相比，仍有较大差距。

在今后的工作中，需继续努力降低采购成本。

2. 采购人员业务能力有待提高部分采购人员对市场行情、面料特性等方面的了解不足，影响了采购决策的准确性。

在今后的工作中，需加强对采购人员的培训，提高业务能力。

美标<四分制>检验标准资料布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数答案补充1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码 20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码答案补充针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布） 30点/100平方码 25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码 32点/100平方码堕落天使回答采纳率:22.2% 2008-11-27 10:58好:0不好:0纺织品的检验 (美国四分制)纺织品的检验是关于确定或证明纺织品质量是否符合标准的交易条件的活动。

面料采购员的岗位职责（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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服装面料采购合同样本8篇篇1甲方（采购方）：__________________乙方（供应方）：__________________根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的基础上，就甲方向乙方采购服装面料事宜，达成以下合同：一、合同标的甲方向乙方采购的服装面料具体信息如下：品种、规格、数量、单价等详见附件《采购清单》。

二、交货期限及地点1. 乙方应在合同签署后________（约定时间）内，按照甲方指定的地点完成交货。

2. 交货地点：__________________。

三、质量标准与检验1. 乙方所供应的服装面料应符合国家相关质量标准。

2. 甲方有权在收货时对货物的数量、外观等进行检验，如发现数量不符或外观存在明显问题，甲方有权拒收或要求乙方进行更换。

3. 如甲方对乙方的面料质量产生疑虑，可委托第三方检测机构进行检测，如检测结果不符合国家相关质量标准，甲方有权要求乙方无条件退货并承担相关损失。

四、价格与支付方式1. 乙方应按照《采购清单》中约定的价格进行供货。

2. 甲方应在收到货物并确认无误后，按照合同约定支付货款。

3. 支付方式：__________________（如：现金、银行转账等）。

五、违约责任1. 若乙方未能在约定的时间内交货，或者所交货物存在质量问题，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方因此造成的损失。

2. 若甲方未按照合同约定支付货款，应承担违约责任。

六、保密条款1. 甲乙双方应对本合同内容以及双方在合同履行过程中获知的对方的商业秘密、技术秘密等信息予以保密。

2. 未经对方许可，任何一方不得向第三方泄露相关信息。

七、争议解决1. 如双方在合同履行过程中发生争议，应首先通过友好协商解决。

2. 如协商不成，任何一方均有权向合同签订地的人民法院提起诉讼。

八、其他约定1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

2. 本合同自双方签字（盖章）之日起生效，有效期为________（约定时间）。

福华成品事业部检验员岗位技术理论考试题一、填空题。

（40分）01、“四分制评分法”中对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：（X为疵点长度）一分：疵点长度为X ≤CM两分：疵点长度为CM＜X＜CM三分：疵点长度为CM＜X＜CM四分：疵点长度为X＞CM02、于严重的疵点,每码疵点将被评为 4 分。

03、重复性 / 连续性的疵点都将构成屡犯的疵点。

04、不论疵点分数是多少,任何有 10 码以上布匹含有屡犯的疵点的卷,都有应当被定为不合格。

05、100平方码内含有多于 4 处全宽疵点的卷,不得被评定为一等品。

06、平均每 10 个直线码数内含有一个以上重大的疵点的卷，将被定为不合格,无论100码内含多少疵点。

07、头 3 码或末 3码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格，重大疵点将被视为 3分或 4 分的疵点。

08、于梭织布匹而言,出现大于 2 %纬斜的所有印花布和条纹布匹,都不能被定为一等品。

09、验一卷布匹时,对其宽度至少要在头 , 中和尾时检查三次。

10、290T低弹锦涤纺可以在高温高压卷染机和高温高压溢流染色机两种染色设备上染色。

11、228T塔丝龙可以在高温高压溢流染色机和经轴染色机两种染色设备上染色。

12、春亚纺产品又称复合超细纤维面料，其用的丝叫涤纶低弹网络丝。

13、织造纬向疵点有缩纬、断纬、多纬等。

14、织造经向疵点有断经、筘路、经柳等。

15、坯布面出现热皱印疵点是因为色坯定型落布时,布面温度较高造成的。

16、检验涂层产品时需注意水压、手感和克重三要素。

17、布面作泼水检验时,〈水滴自行脱落、布面微有水渍〉此种现象可以批判为 4 级。

18、涤塔夫产品常见的经向疵点是经柳。

19、影响布面轧光效果是跟轧光时的温度、压力和车速三要素有关。

20、“紧丝”瑕疵的特点表现为细而亮。

21、台检准备：检验台上需清洁并无钩、尖杂物；上方检验光源完好正常，灯罩无灰尘。

22、作业设备的养护与清洁：打卷机上各传动辊保持润滑，辊上需无线头缠绕，运转时各部位无异响。