品质成本

什么是品质成本品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。

品质成本的内容品质成本主要包括以下几个方面:1.设计品质成本企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案.2.采购品质成本为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分:①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.3.边际品质成本品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括:①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量.②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.4.用户品质成本用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用.②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.5.社会品质成本社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失.6.全寿命品质成本全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给有关方面造成的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.7.作业品质成本作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.品质成本的类型1、预防成本其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。

品质成本的详细分类据美国品质管理学会(ASQC)的分类如下:1.0 内部失败成本:指产品交到顾客手中前与不良相关的各种费用。

如果交货前无不良,则不存在此成本。

1.1 产品或服务设计失败成本(指内部)1.1.1 设计矫正的措施费用1.1.2 设计变更造成的返工1.1.3 设计变更造成的报废1.1.4 生产部门的关联损失1.2 外购品失败成本1.2.1 外购材料换货成本1.2.2 外购材料被拒收的处理费用1.2.3 供应商的改善措施费1.2.4 供应商拒收品的返工费用1.2.5 无法控制的材料损失1.3 生产过程(产品或服务)失败成本1.3.1 不合格品分析及改善措施成本1.3.1.1 处理成本1.3.1.2 查找原因或原因分析成本1.3.1.3 调查研究等相关成本1.3.1.4 生产操作改善措施1.3.2 生产操作返工时及返修成本1.3.2.1 返修加工1.3.2.2 返修其他成本1.3.3 重新检验和测试1.3.4 额外的操作1.3.5 报废成本(操作、营运)1.3.6 最终产品或服务的降等或降级1.3.7 内部失败的人工成本1.4 其他内部失败成本2.0 外部失败成本:指产品交到使用者而因不良所造成的损失,通常指在保证期内,如果无不良、则不存在此费用2.1 投诉调查/客户或使用者服务2.2 退货2.3 改型成本2.3.1 产品回收成本2.4 保修期内的索赔2.5 产品责任成本2.6 各种罚款2.7 对客户或使用者的安抚2.8 销售额的减少2.9 其他外部失败成本3.0 鉴定成本:指为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本3.1 购入品的鉴定成本3.1.1 进货检验测试3.1.2 测量检测设备3.1.3 供应品的鉴定测试3.1.4 供应源头的检验及控制计划3.2 运作(制造或服务)鉴定成本3.2.1 有计划的运作中检验、测试、核查3.2.1.1 检测工时3.2.1.2 产品或服务品质核查3.2.1.3 检验与试验用材料3.2.2 生产准备、检验与测试准备3.2.3 制造的特殊测试3.2.4 制造过程中的各种量测3.2.5 实验室的支持服务3.2.6 量测检验设备3.2.6.1 折旧费用分摊3.2.6.2 量测、检测设备花费3.2.6.3 维护及检验工时3.2.7 外部的认证或认可3.3 外部鉴定成本3.3.1 使用现场的调试等相关费用3.3.2 特殊产品的评估3.3.3 商场存货及备用品的评估3.4 检验及测试数据的处理3.5 各种品质评价杂项4.0 预防成本:指使失败成本、与鉴定成本最小化的成本4.1 营销/客户/使用者4.1.1 市场调查研究4.1.2 客户及使用者的意见调查及诊断4.1.3 合同及技术文件的评审4.2 产品或服务的开发设计4.2.1 设计过程的品质评审4.2.2 与设计有关的各项活动4.2.3 产品设计鉴定测试4.2.4 服务设计的鉴定4.2.5 现场试用4.3 采购4.3.1 供应商评审4.3.2 供应商实地评级4.3.3 采购品及技术资料的评审4.3.4 供应商品质策划4.4 生产过程(制造或服务)4.4.1 生产过程的有效性4.4.2 生产过程品质策划4.4.2.1 品质测量及管制设备的研制或设计4.4.3 有关生产过程支援的品质策划4.4.4 作业人员的品质教育4.4.5 作业人员的统计品管/制造过程的控制4.5 品质行政管理4.5.1 管理的工资4.5.2 管理的费用4.5.3 品质项目改善费用4.5.4 品质管理绩效报告4.5.5 品质教育4.5.6 品质改善4.5.7 品质体系的审核关联费用4.6 其他预防成本继续阅读。

品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。

品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。

企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。

品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。

预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。

预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。

评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。

评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。

评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。

内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。

内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。

内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。

外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。

外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。

外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。

品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。

品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。

同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。

综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。

通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。

品质成本的构成品质成本是指为了达到或维持产品或服务质量而发生的成本。

它可以分为三个主要的组成部分：预防成本、评估成本和内部失败成本。

预防成本是为了避免质量问题而采取的措施所产生的成本。

预防成本包括质量规划、供应商评估、培训、设备维护等。

通过预防成本的投入，企业可以在生产过程中避免出现质量问题，从而提高产品的一致性和满意度。

预防成本的增加可以减少质量问题的发生，进而减少后续的评估成本和内部失败成本。

评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而发生的成本。

评估成本包括检验、测试、审查、认证等。

通过评估成本的投入，企业可以及早发现和纠正潜在的质量问题，以确保产品或服务符合标准和客户需求。

评估成本的增加可以提高产品的可靠性和一致性，减少客户投诉的可能性，从而提升企业的声誉和竞争力。

内部失败成本是由于产品或服务质量问题而导致的成本。

内部失败成本包括废品、返工、报废、客户退货、保修等。

内部失败成本的增加意味着产品或服务质量的下降，会给企业带来重大的经济损失和声誉损害。

因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生。

品质成本的构成对企业经营有着重要的影响。

首先，预防成本和评估成本的增加可以提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。

通过投入预防成本，企业可以减少质量问题的发生，提高产品的一致性和可靠性，满足客户的需求，从而赢得客户的信任和忠诚。

同时，通过投入评估成本，企业可以及早发现和纠正质量问题，避免质量事故的发生，降低质量风险，保护企业的声誉和利益。

内部失败成本的增加会给企业带来巨大的经济损失。

内部失败成本不仅包括废品和返工的直接成本，还包括由于质量问题导致的生产停工、客户退货、保修维护等间接成本。

这些成本的增加会降低企业的利润率，甚至可能导致企业的倒闭。

因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生，保护企业的经济利益。

在实际经营中，企业需要综合考虑预防成本、评估成本和内部失败成本的投入，并根据产品的特点和市场需求来确定合理的投入比例。

品质和成本分析报告品质和成本分析报告随着社会进步和消费者对产品质量的要求日益提高，品质和成本分析成为企业管理中的重要环节。

本报告旨在分析品质和成本之间的关系，并提供一些建议以提升产品质量和降低成本。

一、品质分析1. 品质的定义品质是指产品或服务所具备的可靠性、耐久性、外观和性能等特征，满足消费者需求的程度。

2. 提升品质的重要性高品质的产品能够增强消费者对品牌的信任和忠诚度，提高市场竞争力，同时减少因质量问题而产生的售后服务和退货等成本。

3. 提升品质的方法a. 完善供应链管理：与优质供应商合作，确保原材料的质量可靠性。

b. 加强过程管控：建立科学的生产工艺和质量控制流程，保证每个环节都能符合标准要求。

c. 增加质量检测：通过先进的检测设备和技术手段，对每一批次的产品进行全面检验，确保质量符合标准要求。

d. 加强员工培训：提供员工专业知识和技能培训，使其能够高效、准确地完成工作任务。

二、成本分析1. 成本的定义成本是企业为生产和销售产品所发生的各项费用，包括原材料采购、人工成本、设备折旧等。

2. 降低成本的重要性成本的降低可以提高企业的盈利能力和市场竞争力，同时还可以降低产品的售价，吸引更多消费者。

3. 降低成本的方法a. 优化生产流程：通过流程改革和工作效率的提升，减少生产时间和浪费，降低生产成本。

b. 降低人工成本：通过优化员工编制和岗位设置，减少不必要的人力浪费，采用自动化设备替代人力工作，降低人工成本。

c. 管理设备折旧成本：加强设备维护和保养，延长设备使用寿命，减少设备折旧成本。

d. 优化供应链成本：与供应商协同合作，降低原材料采购成本，减少库存和物流成本。

三、品质和成本的关系品质和成本是密切相关的。

较高的品质通常需要较高的成本投入，但也可以通过优化生产过程和管理措施来提高品质，并降低相应的成本。

品质的提升可以降低售后服务和退货成本，减少因质量问题引起的产品召回和赔偿费用，从而降低企业的财务风险。

严控品质成本的重要性在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重产品的品质和成本控制。

品质是企业的生命线，而成本又是企业生存和发展的关键。

因此，严控品质成本显得尤为重要。

品质是产品或服务的本质属性，是企业的核心竞争力。

企业要想在市场中立足，就必须确保产品或服务的品质能够赢得客户的信任和认可。

只有具备优质的产品或服务，才能吸引更多的消费者，增加销量，提升市场份额。

因此，企业必须始终把品质放在首位，不断提升产品或服务的品质水平，以满足消费者日益增长的需求。

同时，控制成本也是企业取得长期发展的关键。

成本是企业生产经营活动中的支出，直接影响着企业的盈利能力和竞争力。

如果企业的成本过高，就会导致产品价格过高，无法吸引消费者。

因此，企业必须努力降低生产成本，提高生产效率，以保持竞争力和盈利能力。

为了在市场竞争中立于不败之地，企业必须严控品质成本。

首先，企业要对产品或服务的品质进行严格把控，确保每一个环节都达到标准要求。

只有确保产品或服务的品质符合市场需求，才能赢得客户的信任和认可，提升企业的竞争力和市场地位。

其次，企业要加强对成本的管理和控制，找出生产中的浪费和不必要的支出，并采取相应的措施加以降低。

只有通过降低生产成本，企业才能提高盈利能力，增强抵抗市场风险的能力，确保企业的长期发展。

另外，企业还要不断优化生产流程和提高生产技术水平，提高生产效率，降低生产成本。

通过引进先进的生产设备和工艺，实现生产自动化和智能化，提高生产效率和质量水平，从而降低产品成本，提高企业的竞争力。

同时，企业还应该加强对供应商的管理和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，避免产品质量问题。

只有与优质供应商合作，才能确保产品品质有保障，提高产品竞争力，降低企业的成本。

此外，企业还应加强对员工的培训和管理，提高员工的工作技能和素质。

只有员工素质过硬，才能确保产品质量符合标准要求，提升企业的竞争力和盈利能力。

精心整理品质成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果品质做得好，那麽就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时1.A.B.报废)。

─外部失败成本：产品或服务在运交客户後，因未能达成要求之品质所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。

2.外部保证品质成本：外部保证品质成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之品质保证约定、程序、数据、示范试验及评监等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。

所以其可以归纳如下：三、品质和成本之关系：一般而言，在做品质和成本之考量我们可以从设计品质和设计成本、制造品质与制造成本之关系先行做讨论，而後再谈到其余的品质成本。

1.设计品质与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的品质很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了品质不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用品质成本的。

何谓品质成本就是为控制产品能维持在一定的品质水准状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项品质水准而造成的各项损失成本总合而言，即ISO9004中所提到的各项品质成本，再予以详述如下：A.检测(监定)成本：评估自原料、半制品、成品等品质状况的各项成本。

主要包括如下：●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。

●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供应商品质之成本。

●制程管制：由於管制及监视制程以提昇产品品质所发生之成本，例如使用管制图。

C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。