工程bom表 工程bom表管理

BOM表管理及规则1. ⽬的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防⽌错误发⽣，以确保质量和⽣产过程的顺利进⾏，提⾼⼯作效率。

2. 适⽤范围本规定适⽤于⼯程部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责3.1⼯程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满⾜⽣产需求。

3.2物控计划处：提供本期⽣产任务资料，并督导BOM表编制完成。

3.3⽣产部：BOM表接受单位，及时反馈信息⾄⼯程部。

4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。

⼀份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位⽤量组成。

所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，⽗项与⼦项的关系，单层BOM是针对⼀个阶层的物料清单。

4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交⼯程部进⾏物料编号和本公司BOM编制或修订。

4.2.2 BOM编制或修订后经⼯程部经理核准后由⽂件管制中⼼列管,并分发相关部门。

4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。

.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的⽣产和商务需求。

在产品的总体设计⽅案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。

产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之⼀。

例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊主板上盖宏旭钢件银⾊镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银⾊底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件⽩⾊油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-⾯漆备注：具体格式见BOM表格式模板。

4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发⽣变化（制程异常）后，更新相关BOM。

（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。

4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组⼈员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表⾸先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选⽤是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项⽬仍根据对应的《产品配置表》进⾏物料选⽤⽅⾯的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项⽬；4.6.5 BOM表核查⽆误后，进⾏排版，并将版本更改为当前最新版本。

BOM管理规定1目的1.1BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是ERP系统的核心主导文件之一。

BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1.2为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。

2适用范围2.1本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。

3职责3.1研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。

3.2工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.3计划部计划员：提供本期生产任务资料。

3.4生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。

3.5工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。

4BOM编制及管理流程4.1BOM表编制前的要求：BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。

4.2BOM表编制依据4.2.1B OM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM 清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。

4.2.2B OM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。

4.2.3产：是否要单独下发生产任务对半成品下发生产任务指令，则需考虑对生产任务的半成品进行分层。

4.2.3.1供：半成品是否会直接采购, 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独 BOM。

bom表的分类BOM表的分类BOM表（Bill of Materials）是指产品的零部件清单，它记录了产品所使用的每个零部件的名称、规格、数量等信息，是产品设计、制造和维护过程中重要的文档之一。

根据不同的分类标准，BOM 表可以分为以下几类。

一、按照组成结构分类1. 工程BOM（Engineering BOM）：工程BOM是产品设计阶段用于指导产品研发和设计的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们之间的关系。

工程BOM通常由工程师或设计团队创建和维护，用于确保产品的设计符合规范和要求。

2. 制造BOM（Manufacturing BOM）：制造BOM是用于指导产品制造过程的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的生产工艺和装配顺序。

制造BOM通常由生产计划员或制造团队创建和维护，用于确保产品能够按照设计要求进行生产和装配。

3. 维护BOM（Service BOM）：维护BOM是用于指导产品维护和售后服务的BOM表，它包含了产品的所有零部件以及它们的维护方法和替换件信息。

维护BOM通常由售后服务团队创建和维护，用于确保产品在售后服务过程中能够正确维护和修理。

二、按照零部件类型分类1. 机械BOM（Mechanical BOM）：机械BOM是指产品中的机械零部件清单，包括各种结构件、连接件、传动件等。

机械BOM通常由机械设计师或工艺工程师创建和维护，用于指导产品的机械设计和制造过程。

2. 电子BOM（Electrical BOM）：电子BOM是指产品中的电子零部件清单，包括各种电路板、电子元器件、连接线等。

电子BOM 通常由电子工程师或电路设计师创建和维护，用于指导产品的电子设计和制造过程。

3. 软件BOM（Software BOM）：软件BOM是指产品中的软件模块和相关信息清单，包括各种软件程序、固件、驱动程序等。

软件BOM通常由软件工程师或系统集成工程师创建和维护，用于指导产品的软件开发和集成过程。

xx公司企业标准Q/HL202.13-2009受控号：版本号：D/0 代替Q/HL202.13-2008 物料清单(BOM)的编制规则与管理办法2009-07-23发布2009-07-25实施x x公司发布前言Q/HL202.13 《物料清单（BOM）的编制规则与管理办法》,现行有效版本为Q/HL202.13-2009 D/0版，本标准替代Q/HL202.13-2008 C/0版本，与上一个版本相比，主要变化如下：-----增加了4.7主要器件BOM的组成格式；-----完善了4.3 条BOM的组成及格式，并增加范例，附录4 “ DTSD545 NWgVIII(VA) 三相四线电子表基础BOM ”,规定了BOM各汇总表中的层级关系-----第5条:管理审核流程作了具体的补充确定.本标准为正式运行版。

本标准中附录为规范性附录。

本标准由xx公司提出本标准由技术中心负责起草和解释本标准主要起草人：夏志罡本标准现行修订人：胡云、应仙茶、郭枫本标准2001年首次发布，经过2006、2008年、2009年三次修订。

xx集团股份有限公司企业标准物料清单(BOM)的编制规则与管理办法受控号：版本号： D/01 范围本标准规定了本公司的电子式电能表及其系统产品（或单元产品）的物料清单（BOM）的编制规则与管理办法。

本标准适用于公司已制造的、新增功能的电子式电能表和具有顾客协议要求的定制电能表、电能管理系统的物料清单的建立、维护与管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

Q/HL 202.01 企业管理信息编码总则Q/HL 202.02 产品编码规则与管理办法Q/HL 202.05 电能表物料编码规则和管理办法Q/HL202.15 电子元器件和模块编码规则管理办法Q/HL 202.10 工序编码规则与管理办法3 职责3.1 企管部负责产品物料清单编制规则与管理办法的组织制定、审批和归口管理。

BOM制作技术简介BOM<Bill Of Materials>,即材料报表,它能详细表列出装配结构中的零件状态及装配组件或零件中包含的参数.通常在创建组件工程图的同时,包含一个材料报表.在Pro/ENGINEER中文环境下,应用Pro/REPORT的功能,再加上用户设计时,设定一些特定的参数,则可以自动生成符合企业标准的明细表.Pro/REPORT是Pro/ENGINEER的一个选项模块,它提供了一个将字符、图形、表格和数据组合在一起以形成一个动态报告的功能强大的格式环境.它能使用户很方便地生成自己的材料报表<BOM>,并可根据数据的多少自动改变表格的大小.功能包括：1．在报告中附加视图.2．填写报告的键盘提示参数.3．应用数据的特殊显示.4．所需数据的筛选和分类.5．显示/不显示的双重记录项.2 绘图格式、标题栏和明细表的设定利用Pro/ENGINEER软件中的Pro/REPORT模块,可以创建绘图格式文件<Format>并自动生成明细表,通常是将一个定制的表格置于Format中,作为标题栏.在设计装配体或零件的工程图时,直接调用这个Format即可.由于在Format中,图幅的大小是不可改变的,因此用户需要建立几个不同幅面的Format,如A0、A1、A2 . . .,建议取名为A0-asm、A1-asm……,创建Format是一劳永逸的事,一旦完成后存入标准目录下的Format目录中,供所有人员使用.在config.pro配置选项中有一个Format_setup_file项,与绘图配置文件类似,也可以对format定制过程进行参数控制.2．1 创建Format的基本方法这里只介绍两种方法创建绘图格式.方法一,读入外部数据如果你在其他的CAD软将系统中<如AutoCAD>已经做好了绘图格式,可以将其转换成通用的DXF或IGES、STEP等格式,然后进入Pro/ENGINEER的Format模式,如图1 .进入格式文件<Format>创建环境后,使用下拉菜单Insert<插入>>Shared Data<数据共享>>From File<从文件>…读入后再做后续工作.除了上述几种格式外,format还能接受set、cgm格式,或者直接读入AutoCAD的DWG格式.读入后的格式文件用户可以做任意修改,增加或删除表格等.注意：只有在Pro/ENGINEER软件中创建的表格<Table>才可以接受文本输入,外部输入的表格无效,但可以作为几何图元应用.图1格式文件<Format> 创建方法二,在Pro/ENGINEER软件中直接创建表格参见图1,用户可以在format模式下用二维绘图工具直接绘制图框,使用偏距<Offset>结合裁剪<Trim>制作图框.具体实现方法如下：以A4图幅为例,创建Format<格式>文件时,直接选用A4幅面,然后利用Offset<偏距>工具或执行下拉菜单Sketch<草绘>>Edge<边>>Offset<偏距>…偏距边界线,最后执行下拉菜单Edit<编辑>>Trim<裁剪>>Corner<角>…剪掉线段多余部分即可完成边框定义.这部分很简单,相信大家能独立完成.需要强调说明的是对国标规定的每种Format格式文件都要分别作出,保存在共享目录中共全体设计人员使用.2．2定义标题栏根据企业或公司标准,在标题栏处,定义一个或几个基本的表<Table>,关于表的详细制作过程请参照第七章注释与表的应用.下面给大家推荐一种整体表格制作方法,根据个人习惯,还有很多其他方法,大家可以尝试一下.欲制作如图1所示的标题栏,过程如下：图1完成的标题栏边框步骤一,采用表格<Table>制作工具见图2,选择By Length项,计算好表格中每条线的位置,因为采用这种方式制作表格需要提供每条线的增量值,即每条线之间的距离.图3 所示表格初步完成.图2表格制作工具图3表格初步完成步骤二,表格合并此时,下拉菜单Table中合并单元Merge Cells…项激活,见图4 表格合并.编辑表格,采用表格合并单元<Merge Cells…>工具,将表格进一步处理得到如图13-2 所示的结果.图4表格合并步骤三,表格精确定位通过移动表定位工具,选中表格,然后选取表格右下角的捕捉点,此时会出现表移动参考工具,见图5 表精确定位工具和图6 表移动捕捉参考点.然后与前面已经做好的Format内边框右下角的交点对齐,完成结果见图7 表格定位完成.如果没有可以捕捉的实体可以采用绝对坐标.表格的左下角为坐标原点<0,0>,根据图幅的不同,通过计算可得到表格的精确定位点.图5表精确定位工具图6表移动捕捉参考点图7表格定位完成步骤四,输入文本在输入文本同时还可以设置文本的属性.首先用鼠标左键选择要输入文字的单元,然后按住鼠标右键不动等待Pop up菜单出现,如图8 所示. 另外一种方法是直接双击要编辑的单元格,即可出现输入文本对话框.图8编辑表格属性在随后出现的文本属性对话框中有两个选择项：Text和Text Style. Text：在空白处输入需要的中、英文字符,如图9所示.需要说明的是,使用Open和Save 功能可以打开或保存纯文本文件<.txt>到系统中.另外还有一些其他功能,读者可以自己摸索一下.图9打开或输入文本Text Style：这一选择项中用户可以定义文字的字体、高度、厚度、宽度因子等常规项目.在下半部分的Note/Dimension区域定义文字在表格中的存在形式,本例中选择了文字在表格内的水平、垂直方向均为居中方式,如图10 所示的编辑文本样式.另外还有一些选项,读者可以自己尝试改变一下,如文字的角度、颜色等.图10编辑文本样式步骤五,输入参数在Pro/ENGINEER软件系统中,有许多变量是可以由软件自动判别的,常用的有以下几种.&model_name,系统参数,表示该工程图所使用的三维模型名称,可以是零件或装配,一般在机械设计中模型名称以零件的图号命名；&dwg_name,系统参数,表示该工程图的名称.在一般情况下,工程图的名字与他所应用的三维模型的名字一致,只是扩展名不同<三维模型是Prt,二维工程图是Drw>.但一个三维模型可以对应多个二维工程图,此时需要不同的工程图名字.&scale,系统参数,可以在标题栏中输入比例尺,按照用户所定义的形式显示,如1：4、1/4或0.25.&type,系统参数,增加模型的类型到标题栏中,如Part或Assembly.&format,系统参数,显示当前绘图的格式尺寸,如A4.&current_sheet,系统参数,显示当前绘图是第几页.&total_sheets,系统参数,显示绘图共几页,因为Pro/ENGINEER工程图提供多页显示功能,即一个绘图文件中可以多页显示模型内容.另外,所有用户自行设定的参数,均可作为table中的变量使用,如cmass等,现列举部分如下.&cmass,用户定义的质量参数,通过关系式cmass=MP_MASS〕""〔自动计算零件的质量并填到标题栏中.&cname,用户定义的参数,用来表示模型的名称,如齿轮、轴承等.&czpth,用户定义参数,表示当前零件被哪个装配调用.步骤六,表格调用.各种参数在需要的位置填好后保存如图11 所示的在标题栏中定义的系统参数和用户参数.参数说明：图样代号--------------&model_name<系统参数,按照零件名称自动读取>比例--------------------&scale<系统参数>共张------------------&total_sheets<系统参数>第张------------------&current_sheet<系统参数>图样名称--------------&CNAME<用户定义的参数>材料标记--------------&CMAT<用户定义的参数>阶段标记--------------&CJDBZ<用户定义的参数>重量--------------------&CMASS[.2]<用户定义的参数,控制小数点后面两位>图11标题栏中定义的系统参数和用户参数当在Pro/ENGINEER绘图中调用格式文件后系统会自动填入相应的参数值,见图12所示的绘图文件调用后的结果.图12绘图文件调用后的结果步骤七,表格输出,共享表格数据信息因为Pro/ENGINEER需要定义各种不同幅面的格式文件,因此为了再利用表格数据,可以将表格输出到磁盘写成.tbl文件.具体实现方法如下.先选中表格,方法是在表格中点中任意单元,此时会看到在表格的周围边框上出现八个夹持点,点中任意一个后,整个表格处于选择状态<变成红色>,或者在表格中点中任意单元后执行下拉菜单Table>Select>Table即可选中整个表格.然后使用下拉菜单Table>Save Table>As Table file…/ As Text file…,这里我们直接存成表格文件,即使用As Table file…选项,另外一个As Text file…用户可以自己尝试一下.参见图13输出表格文件.图13输出表格文件2．3 绘图格式文件<Format>的调用首先在config.pro文件中定义绘图格式文件的存放位置,如设置pro_format_dir 的指定存放位置为d:\standards\formats\ ,然后把定义好的格式文件存放到d:\standards\formats\目录下,需要时系统会自动检索到此目录.注意：当你在config.pro文件中设置好了pro_format_dird:\standards\formats\ 后,执行另存<Save As>格式文件时,软件系统会自动保存新格式文件到指定的目录下,即d:\standards\formats\.调用方法有以下三种.方法一,在绘图模式下利用下拉菜单File>Page Setup…后出现如图1 所示的格式文件调用对话框.图1格式文件调用对话框如果不能直接找到你需要的格式文件,使用Browse<浏览>…从系统配置文件config.pro中定义的pro_format_dir d:\standards\formats\ 指定的磁盘目录上查找,见图2 查找格式文件和图3在磁盘目录中查找格式文件.格式文件在磁盘上最好分类存放,和其它的符号<symbol>文件放在一起,便于管理.图2查找格式文件图3在磁盘目录中查找格式文件方法二,直接点击绘图下方的图纸幅面标记"SIZE A4"使其变红后,按住鼠标右键不动,等待Pop-up菜单出现,见图4 .看到Edit Value后点击会得到如图1所示的格式文件调用对话框<或者直接用鼠标左键双击"SIZE A4">,后面的操作与方法一相同,不再重复.图4直接编辑图幅方法三,直接在绘图创口中任意空白位置按住鼠标右键不动,等待Pop-up菜单出现,见图5.单击Page Setup即可进入图1所示的格式文件调用对话框,后面的操作与方法一相同,不再重复.图5鼠标直接调用格式文件2.5 系统绘图参数在定制标题栏和名细栏时用到了很多绘图参数,我们在这里给出所有的在工程图中可用的系统参数和Pro/REPORT参数,见表1.表1 系统绘图参数----目录---- 1 设计参数2 绘图格式、标题栏和明细表的设定2.1 创建Format的基本方法2.2定义标题栏2.3 绘图格式文件的调用2.4 定义明细表栏2.5 系统绘图参数3 标注件号4 制定明细表手册5 定制材料清单自动输出格式6 带有挠性零件的BOM3 标注件号利用明细表,在Pro/ENGINEER软件中可自动标注件号.在下拉菜单表格<table>中,选择BOM球标<BOM Ballom...>选择重复区域,然后再创建球标<Create Bollom>即可. 在缺省状态下,显示的序号用气球表示.有些用户的标准不是这样,则需自定义符号<Symbol>.3.1 创建球标<Bom Symbol>执行下拉菜单表<Table>> BOM球标<BOM Ballom...>出现屏幕菜单如下,图1.图1创建球标执行设置区域<Set Region>后,有三个选项,分别是简单<Simple>、带数量<With Qty>、定制<Custom>.如图2所示的球标类型.图2球标类型选择重复区域并向下执行创建球标<Create Bollom>,选择视图,球标会自动创建.若使用定制<Custom>则使用事先定义好的符号<symbol>,关于符号的定义在第十一章符号与修饰特征中有详细介绍.3.2 有关球标<BOM Balloon>的功能3.2.1 整理球标<Clean BOM Bolloons>选中所有球标后,利用鼠标右键的快捷菜单,如图3所示的球标Pop-up菜单,可以对其进行快速操作.图3球标Pop-up菜单从图 4 所示的整理球标对话框中不难看出,一些设置内容很简单,与整理尺寸功能相似,用户只需定义好一些设置,然后保存为默认值就行了.图4整理球标3.2.2编辑依附类型<Edit Attachment> .见图3球标Pop-up菜单中的编辑依附类型<Edit Attachment>执行后出现屏幕菜单如图5所示的编辑依附类型.Pro/ENGINEER软件提供了很多灵活配置和修改的功能.例如自动显示的标注是指在对应零件的棱线上,通常按照国标规定应该指在表面上,此时需要把指引点由零件的棱线上设置在表面上,在生成球标之前可以修改二维图配置文件<*.DTL>选项def_bom_balloons_attachment的值为SURFACE保存即可,如果对个别球标的修改可以通过图5 所示的菜单选取执行.如果想把指引点的箭头,想改成默认实心圆点的话,可以直接修改二维图的配置文件<*.DTL>将选项def_bom_balloons_edge_att_sym的值改为Filled_dot,再重新标注一次即可,或者通过执行菜单对个别零件的球标进行单独修改.图5编辑依附类型移动指引点时,先选中球标出现夹持点后,用鼠标拖动夹持点即可,见图6 移动指引点. 图6移动指引点在Pop-up菜单中还有很多实用的选项,用户可以自己尝试一下.3.2.3清除区域<Clear Region>执行清除区域<Clear Region>并选择重复区域后<如果存在两个重复区域的球标>,系统自动清除模型上的球标.3.2.4 改变类型<Change Type>改变类型<Change Type>是指改变已有的球标的类型.如想把简单型<Simple>改为带数量<With Qty>则可用此法.3.2.5 设置参数<Set Param>使用此设置可以改变球标中的标注的内容,如将件号改为数量,但不适用于自定义符号.例如,默认的参数是rpt.index,可使用此功能将其改为rpt.qty,操作时只需选择重复区域的种子单元<seed cell>即可完成操作,实战中此功能不常用到.3.2.6添加参照球标<Add Ref Bolloon>可以为不同视图中的同一个元件创建附加参照 BOM 球标.操作方式如下,假设一个元件在主视图中已有标注,可在俯视图中添加其参照球标,用鼠标单击要向其中添加球标的零件即可<也可以从模型树中选取>.3.2.7交替符号<Alt Symbol>此功能用来切换标注符号,但仅限于自定义符号或带数量的符号,有时用户需要将基本件标序号,标准件标件号.即可据此调整.3.2.8合并<Merge>与分离<Detach>合并<Merge>与分离<Detach>是对带数量的球标类型执行操作.我们经常把螺栓、螺母、垫圈合为一组来表示,此时用合并<Merge>功能.而分离<Detach>与之相反.4 制定明细表手册通常在用户的设计图档中,除了附于装配图的明细栏外,还需有专门装订成册的明细表或汇总表.这些表的做法基本上与前面介绍的一样,但是因为表格要分页,所以要掌握表格的分页处理技术.和定义明细栏的方法一样,按照企业或公司的标准格式绘制表格、设置参数和定义重复区域.前面已经介绍过,表格定义好后可以输出到磁盘文件名称为 .tbl.使用时,可以在绘图模式<Drawing>或报表<Report>文件中调用,图1.图1名细栏报表图2基于装配创建报表4.1分页操作创建报表文件时基于一个装配模型,图2.打开一个空的报表文件后,执行下拉菜单表格<Table>>插入<Insert>>表格来自文件<Table From File>…,然后在磁盘上找到已经存好的.tbl文件读入表格,如图3.图3表格超出边界表格已经超出边界,我们将分页处理.先用鼠标点取要分页处理的表格一次,否则下拉菜单中的编页<Paginate>选项不可用,然后执行下拉菜单表格<Table>>编页<Paginate>…出现如图4所示的屏幕菜单.选择设置范围<Set Extent>,并在表格中选取一行,该表的剩余部分被移除并且会按相同的大小分成多页.可以为每个单独的页设置格式<Format>文件,图5.注意,当执行取消分页<Clear Extent>时,后面自动增加的页数不会自动删除,包括零件序号变少,页数减少时,页数也不会自动删除而留出空白页.遇到这种情况可以在下拉菜单编辑<Edit>>删除<Remove>>页<Sheet>,选择页面删除.图4表格分页屏幕菜单图5每页可单独设置格式文件4.2增加标题<Title>如何让新增的每页都有与首页相同的标题呢？在编页<Paginate>的屏幕菜单上可找到加标题<Add Title>项,图6.图6为每页增加标题图7选择标题方式当系统提示：Please select a repeat region in the current table. 选择增加标题的重复区,用鼠标在明细表中选择一个重复区域.因为表格是从下向上排列的,所以选择页脚<Footer>项.然后选择标题的区域,多行时点首尾行,只有一行时,连点两次即可,图7.4.3增加段<Segment>增加段功能一般适用于图纸形式的明细栏.当明细栏的长度超过图幅边界时,需要在同一页面上放置多列.这个功能需要在执行设置范围<Set Extent>之后使用,用增加段<Add Sement>,当看到系统提示： Select an origin for the new table segment,在图纸的空白处选择对角两个点,即可放置分段后的明细栏.需要多列时,重复即可.如果指定的区域过大,则会出现空行.完成结果见图8.如果想删除掉增加的段执行删除段<Del Sement>,选择增加的区域即可.图8名细栏增加段BOM的相关技术在Pro/ENGINEER中文环境下,应用Pro/REPORT的功能,再加上用户设计时,设定一些特定的参数,则可以自动生成符合企业标准的明细表.1、设计参数当用户设计零件时,有些信息可自动列入明细表中,但更多的相关信息,可以通过设定参数的方式,在设计阶段设定,通常情况下,可遵照以下步骤进行.a. 为保证整个设计小组设计的一致性,并尽可能减少重复工作,建议用户预设一个标准零件模板,如start.prt,它应该只含有三个基准参考面<Datum plane>.为使将来的装配中没有太多的参考面,影响视觉效果,可把参考面放入层<Layer>中,并保存成不显示状态<Blank>.b. 设定质量信息,对于start.prt做质量计算〕Info; Model Analysis; Model Mass Properties〔.此时须给入一个密度值,对于钢件,为7.85E-6,然后加入一个Relation, cmass=mp_mass"",其中cmass即为将来的质量参数,建议在取参数名时,使用连续的字符串,不要用"-""_"等,在后面的设定中会有冲突,第三,编辑Program〕Program; Edit Design〔,在文件最后,应该是如下内容：MASSPROPPart start 加入此一行END MASSPROP编辑Program的目的是为了当零件修改后,Regenerate时,软件会重新计算质量.但此一项需要Pro/ASSEMBLY模块.如无此模块,那么每次设计修改后,请在总装配后,再做一次质量计算,然后在二维图<含BOM的二维图>中,Regenerate一次.c. 设定其它参数根据用户的不同需求,参数可自行设计,通常可加入以下几项：<Set up; parameter; create; string>cmat: 代表材料,输入一个常用材料,如：Q-235cname: 代表中文名称,输入‘基本件’cindex: 代表件号,一般情况下,明细表中件号一栏,可以和零件名称<model name>保持一致,这样可少设一个参数,但有时用户的件号用"."或空格分成几段,以便管理,而这种命名方式在Pro/E中是非法的,另一种情况是,在产品设计阶段、零件件号尚不确定,用户可以按某种编号方式先定零件名,再由cindex参数来列示于明细表中,但这样均会有一定的副作用,就是在没有PDM的情况下,不启动Pro/E软件,操作系统检索不到件号栏.这里面的优劣,希望用户考虑.ctype：代表零部件类型,通常用户的明细表会分类,如钢件、铸铁件、非金属件或基本件、通用件、标准件等.用户需要根据自己的实际情况,用ctype加以区分,如A代表钢件、D代表标准件等.gbname：类似于cindex,可用于标准件,在part name中,整个企业是不允许有重复的,但有时用户在标准件明细栏中,件号栏内只标注：GB70-85字样,而规格大小列于名称栏内：螺钉M5x10.d. 装配体,即部件对于子装配,也可如零件一样,设定一个标准模板,当然,因为部件的数量总是相对较少,也可不做模块,到时逐个去设定.2、产品设计当设计一个新零件时,要先打开start.prt,然后"save as"成一个新的零件名,再用这个新的零件名进行设计,在装配中设计一个新零件,也可以用copy方式利用start.prt.3、明细表格式的设定利用Pro/ENGINEER软件中的Pro/REPORT模块,可以自动生成明细表,通常是将一个定制的表格置于Format中,在设计装配体的工程图时,直接调用这个Format即可.由于在Format中,图幅的大小是不可改变的,因此用户需要建立几个不同幅面的Format,如A0、A1、A2,建议取名为A0-asm、A1-asm……,定义好后,存入Pro/E安装目录下的Format目录中,供所有人员使用.a. 定义Format基本格式,以A1-asm为例；New; Format; "A1-asm",选择A1幅面.修改二维图配置文件,set up; Modify val将text_height一项改为合适的字高,如3.5由于在Pro/E的二维绘图中,不采用参数化绘图,因此在定义内边框时,可如下完成:sketch; construction; offset;建立与4条基本边框有一定间距的双点划线,再做sketch; line; vertex;选取4个交点,可得到4条实线,做为内边框. 然后在右下角建立标题栏,也可按上述方式画线,但只需画出粗实线即可,细实线由table 完成.这时外边框为粗实线,若想改为细实线,请用 Modify; Line style; 将外边框改为Leader.在标题栏处,定义一个或几个基本的table,通过move; vertics与内边框对齐,利用mod table; merge;将table修改为合适的形状,利用mod rows/cols; Justify; middle;逐列将字符设定为表格中间位置,再通过Enter text输入需要的中、英文字符.在Pro/E中,有许多变量是可以由软件自动判别的,请参考用户手册,常用的有&model_name,可写入模型名称,可以是零件或装配；&scale比例尺；¤t_sheet,第几页；&total_sheets,共几页等,另外所有用户自行设定的参数,均可作为table中的变量使用,请注意,对于自定义参数,一定要用table中的Enter text, 不可用detail中的creat; note.b. 定义明细表栏明细表做为一个table存在于Pro/E的工程图中,里面的文字内容,文本可以通过table; save/retrive; store text的方式存成一个文本,并可读入Excell中,其中的空格可用作分行用,与其他系统连接.建立一个table,自下向上<Ascending>,最下面一行为表头,另外需要几行根据表格的不一样,由用户决定.如果零件不分类<即不对标准件、基本件、钢件、非金属件等分类>.零件间也不需要空行时,只需一行,需几个空行,加几行,再乘以分类的类数.列数及每列宽度,通常企业有标准.然后定义Repeat Region.Repeat Region；Add,选择第一行左起第一列及最后一列,若需空行<如两行空行>,则选择第一行左起第一列及第三行左起最后一列,如果对零件分类,则每一类需分别有一个Repeat Region.在Pro/E中,允许对用户的表格进行各种各样的设定,来满足不同的选择,通常有几项是必须要选择的.Attribute；在Repeat Region中,点取Attribute,选择已定义的一个Repeat Region,会出现几项Duplicates表格中同一模型分别显示No Duplicates同一模型显示在一行,并计算总数No Dup/level：同一模型显示在一行,同时,不同部件中的相同零件也统计在一起,这后两项的选择取决于企业的标准及习惯,如两个仪器需要相同的螺钉固定,总数是4+8个,有时需要分别两行,则选择No Duplicates,若只需一行,数量是12,则选择No Dup/level. Recursive：一直检索到零件级,会列出所有零件.Flat:只显示最高一层的零件或部件,各部件所属的零部件不列出,通常一个复杂的装配体,。

ProE 工程图BOM表相关参数[打印] [订阅]字体大小: t T在Pro/ENGINEER中文环境下，应用Pro/REPORT的功能，再加上用户设计时，设定一些特定的参数，则可以自动生成符合企业标准的明细表。

1、设计参数当用户设计零件时，有些信息可自动列入明细表中，但更多的相关信息，可以通过设定参数的方式，在设计阶段设定，通常情况下，可遵照下列步骤进行。

a. 为保证整个设计小组设计的一致性，并尽可能减少重复工作，建议用户预设一个标准零件模板，如start.prt，它应该只含有三个基准参考面（Datum plane）。

为使将来的装配中没有太多的参考面，影响视觉效果，可把参考面放入层（Layer）中，并保存成不显示状态（Blank）。

b. 设定质量信息，对于start.prt做质量计算(Info; Model Analysis; Model Mass Properties)。

此时须给入一个密度值，对于钢件，为7.85E-6，然后加入一个Relation, cmass=mp_mass””，其中cmass即为将来的质量参数，建议在取参数名时，使用连续的字符串，不要用“-”“_”等,在后面的设定中会有冲突，第三，编辑Program(Program; Edit Design)，在文件最后，应该是如下内容：MASSPROPPart start 加入此一行END MASSPROP编辑Program的目的是为了当零件修改后，Regenerate时，软件会重新计算质量。

但此一项需要Pro/ASSEMBL Y模块。

如无此模块，那么每次设计修改后，请在总装配后，再做一次质量计算，然后在二维图（含BOM的二维图）中，Regenerate一次。

c. 设定其它参数根据用户的不同需求，参数可自行设计，通常可加入下列几项：（Set up; parameter; create; string）cmat: 代表材料,输入一个常用材料，如：Q-235cname: 代表中文名称，输入…基本件‟cindex: 代表件号，一般情况下，明细表中件号一栏，可以和零件名称（model name）保持一致，这样可少设一个参数，但有时用户的件号用“.”或空格分成几段，以便管理，而这种命名方式在Pro/E中是非法的，另一种情况是，在产品设计阶段、零件件号尚不确定，用户可以按某种编号方式先定零件名，再由cindex参数来列示于明细表中，但这样均会有一定的副作用，就是在没有PDM的情况下，不启动Pro/E软件，操作系统检索不到件号栏。

采购物料BOM管理表编写1. 介绍采购物料BOM（Bill of Materials）管理表是一种用于管理和追踪产品组成部件的清单。

它为采购部门提供了一个全面的视图，展示了产品所需的所有物料和其相关信息，包括物料编码、物料名称、规格、单位、供应商等等。

采购物料BOM管理表在企业的采购流程中起到了重要的作用。

它可以帮助采购部门做出准确的采购决策，确保生产所需的物料能够按时到达，并且能够节约成本和提高效率。

在本文中，我们将介绍如何编写一份有效的采购物料BOM管理表，包括表格的结构、内容的填写和维护等方面的内容。

2. BOM管理表结构采购物料BOM管理表通常以表格的形式呈现，每一行代表一个物料，每一列代表物料的不同属性。

下面是一份基本的BOM管理表的结构示例：物料编码物料名称规格单位数量供应商001 物料A 规格A 单位A 数量A 供应商A002 物料B 规格B 单位B 数量B 供应商B003 物料C 规格C 单位C 数量C 供应商C上述表格中的各个列分别代表了物料的不同属性，包括物料编码、物料名称、规格、单位、数量和供应商。

这些属性的定义和名称可以根据企业的实际情况进行调整和扩展。

3. 内容的填写在填写采购物料BOM管理表时，需要收集和整理物料的相关信息，并将其逐行填写到表格中。

3.1 物料编码物料编码是标识物料的唯一编号，通常由企业根据一定规则进行编制。

物料编码的设计应该考虑到物料的分类和管理需求，确保可以快速准确地定位和识别物料。

3.2 物料名称物料名称是对物料的简短描述，可以是一个通用的名称，也可以是一个具体的型号或型号组合。

物料名称的命名规则应该具备一定的规范性和可读性，方便采购部门识别和查找物料。

3.3 规格物料的规格描述了物料的具体特性、尺寸和性能要求。

规格可以包括长度、宽度、厚度、重量等等，具体的内容应根据物料的特点和企业的实际需求进行补充。

3.4 单位单位表示物料的计量单位，例如件、个、米、千克等。

BOM问题的背景企业由于产品BOM问题所造成的困扰在汽车制造行业显得尤为突出，其客观原因在于汽车制造业本身的行业特性与所面临的业务环境的挑战，如：全球化市场产品多样性需求的增长导致了汽车平台、车型和配置数量的急速增加；日益提升的技术不仅大大增加了汽车零部件的数量，也增加了对零部件设计的管控难度；汽车生产产量大及精益管理对制造与物流有更高的要求，而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。

另一方面，从企业的业务应用来看，对BOM数据的应用已渗透到企业的各个业务环节，从工程、工艺到采购/供应、制造、物流、售后和财务，以至于CAE仿真、KD件生产出口、部件深度重用和成本工程等，都对BOM管理有着不尽相同的需求，或者说，要求有不同状态及形态的BOM数据来支持各自的业务运作，而作为企业运作基础的整车BOM数据又被要求具有高度的一致性与准确性，这都增加了BOM管理的难度。

第三，企业对于BOM的管理比较难以有个标准模式，各企业基本是随业务的发展逐渐形成一套适合自身业务模式的BOM管理体系。

有些企业的BOM系统已经历数十年，仍在不断改进或逐步替换升级，如通用的GPDS系统；有些则投入大量资金与资源，走了许多弯路后开发了全新的系统，如丰田的SMS。

所有这些著名厂商的BOM系统往往蕴含了其业务管理的精髓，都是由企业针对自身的业务运作模式而自行开发的，因此，至今在市场上还没有一套完整的商业化的BOM管理软件。

由于产业发展过程不同，国内汽车制造商与国际著名厂商在作业环境与业务成熟度上有较大的差异，因此，国内整车制造商很难找到一个可完全复制的BOM管理的标杆模式，所以不得不在借鉴与探索中前行。

综上，BOM管理是汽车制造商一个普遍的管理难点，对于国内汽车制造业而言，更是制约了企业业务目标的达成与核心竞争力的提升。

BOM管理与业务目标达成的相关度很高，业界有个较为权威的结论：BOM管理领先的汽车制造企业，较之于BOM管理不佳的企业更能够达成他们产品开发和生命周期管理的目标，从而推动产品盈利。

1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。

2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。

3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。

4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。

一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。

所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。

4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。

4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。

4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。

.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。

在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。

产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。

例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。

4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。

（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。

4.6 BOM表的核查4.6.1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员；4.6.2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确；4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对；4.6.4 改配BOM表根据《改配通知单》核对所要更改项目；4.6.5 BOM表核查无误后，进行排版，并将版本更改为当前最新版本。

bom工作流程管理制度BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是指针对产品生命周期中的BOM数据进行管理和控制的制度。

下面是一种可能的BOM工作流程管理制度：1. BOM创建：新产品的BOM数据由设计部门负责创建。

设计部门根据产品设计需求，确定产品的零部件清单和结构，编制BOM表单。

2. BOM审批：BOM表单需要经过跨部门的审批流程。

设计部门首先提交BOM表单给工程部门进行技术审批，确认产品零部件的合理性和可行性。

然后提交给采购部门进行成本估计和供应商选择。

最后提交给生产部门进行生产线和工艺流程的评审。

通过以上审批流程后，BOM表单才能获得正式的审批通过。

3. BOM变更：如果需要对产品的BOM进行变更，例如零部件的调整或替换，需要经过BOM变更流程。

变更的提议首先由设计部门提出，并经过相关部门的评审和讨论。

如果变更获得通过，则进行相应的BOM表单更新和审批流程。

4. BOM发布：经过审批的BOM表单将通过内部或外部渠道进行发布。

内部渠道可以是公司内部的文件共享平台或产品管理系统，供相关部门查询和下载。

外部渠道可以是供应商或合作伙伴的共享平台，用于共同协作和沟通。

5. BOM版本控制：BOM表单需要进行版本管理和控制，以确保每个产品的BOM能够被追踪和跟踪。

每次BOM变更都需要记录版本号和变更内容，并及时通知相关人员。

在生产过程中，只能使用经过发布和审批的BOM版本。

6. BOM维护：BOM表单需要进行定期的维护和更新，以确保其与实际产品的一致性。

设计部门和生产部门需要保持沟通，及时更新和调整BOM表单，并通知相关部门。

7. BOM查询和报告：各部门和管理层可以随时查询和获取产品的BOM数据。

常见的查询方式可以是通过BOM编码、产品型号、零部件名称等进行搜索。

管理层可以利用BOM数据生成各种报告，用于产品分析和决策-making。

BOM表详解BOM我现在的公司主要做OEM，但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。

BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。

顾名思义，一个产品的BOM 说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。

根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的 flow chart。

BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。

每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。

如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。

例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。

BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。

有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。

例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。

那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001” 的BOM版本不需变化。

bom 表管理方法BOM表管理是制造业中非常重要的环节，涉及到产品的设计、生产、销售等各个方面。

以下是一些有效的BOM表管理方法：1. 建立BOM表：根据产品设计和工艺要求，建立完整的BOM表，包括原材料、零部件、组装顺序等详细信息。

确保BOM表的准确性和完整性，方便后续生产和销售的顺利进行。

2. 标准化管理：通过对BOM表中的材料、零件、组件等进行标准化管理，统一规格和参数，降低采购和生产成本，提高生产效率。

同时，标准化的BOM表也有助于缩短产品研发周期，加快产品上市时间。

3. 版本控制：随着产品设计的变更和市场需求的变动，BOM表也需要进行相应的调整。

通过对BOM表进行版本控制，记录每一次变更的原因和时间，可以避免混淆和重复采购等问题。

同时，确保各个部门使用的是同一版本的BOM表，保证生产和销售的准确性。

4. 数据维护：定期对BOM表数据进行维护和更新，确保数据的实时性和准确性。

及时处理数据异常和错误，避免生产过程中的物料短缺和过剩等问题。

5. 权限控制：对BOM表数据进行权限控制，确保只有授权人员才能进行修改和查看。

避免非授权人员对BOM表的误操作和恶意修改，保证产品的质量和生产的稳定性。

6. 系统化管理：采用专业的BOM表管理系统，实现BOM表的电子化管理。

通过系统化流程，实现BOM表的快速创建、审核、发布和查询等操作。

同时，系统化管理也有助于数据的备份和恢复，保证数据的安全性和可靠性。

7. 培训和沟通：加强员工对BOM表管理的培训和沟通，让各个部门都充分了解和掌握BOM表的管理要求和操作流程。

提高员工的意识和素质，确保BOM表管理的有效实施和执行。

通过以上这些方法，可以有效提高BOM表管理的效率和准确性，降低生产成本，提高企业的竞争力。

BOM表百科名片BOM（Bill of Material）物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。

BOM使系统识别产品结构，也是联系与沟通企业各项业务的纽带。

ERP系统中的BOM的种类主要包括5类：缩排式BOM、汇总的BOM、反查用BOM、成本BOM、计划BOM。

目录基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介BOM的作用BOM的形式Unicode规范中的BOM基本简介采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。

在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。

在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。

BO M可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。

在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。

BOM的作用BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。

BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。

正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。

此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。