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某水电站平面钢闸门喷锌防腐作者：田文锋来源：《中国科技博览》2013年第01期[摘要]：水电站泄洪水工建筑物，常常会设置有钢闸门，但是钢闸门通常要长期浸泡在水中或着暴露在空气中，水质、阳光、温度、水生物或者是泥沙都会对存在很大的影响，在很大程度上使钢闸门容易产生锈蚀，继而形成锈块并剥落，，在很大程度上缩短钢闸门的使用寿命。
因此提高钢闸门的防腐技术就显得十分重要了，经过大量研究与实验证明采用喷砂、喷锌防腐技术对钢闸门进行处理，能够在很大程度上提高钢闸门的防腐能力。
本文结合实例重点介绍了该技术的基本要求、材料、注意事项及施工工艺，还有经济效益分析。
[关键词]：平面钢闸门喷锌防腐技术中图分类号：TV663+.4 文献标识码：TV 文章编号：1009-914X（2013）01- 0050-01水工钢闸门是水工建筑物的重要组成部分，由于其所处的环境比较复杂，所以钢材很容易生锈腐蚀，日积月累在很大程度上降低了钢闸门的承载能力，影响了钢闸门的使用寿命，严重威胁到闸门的安全运行。
因此，做好水工钢闸门的防腐工作，对水工建筑物的安全运行有着十分重要的意义。
钢闸门喷锌防腐技术是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法，具有施工简捷、投资少的特点，并且防腐效果十分明显。
一、工程概况某水电站位于东江干流，是一座以发电为主，同时又兼顾航运的水利水电工程，为三等中型电站枢纽工程，主要由拦河闸坝、变电站、发电厂房、两岸连接土坝、船闸以及库区防护建筑物等构成。
其中拦河闸有15孔，每孔净宽14米，闸槛高程35米，闸顶高程46.5米，并且某水电站水工平面钢闸门在运行工程中由于长期接触各种侵蚀性介质，同时又受到机械或者生物等因素的影响，腐蚀比较严重，使用寿命缩短。
并且在刚投入运行期间每年仅仅进行一次维护性检修，只有对个别锈蚀位置用手工或角磨机除锈后刷底漆和面漆，并没有除去附着牢固的氧化皮，还不能将蚀孔深处的锈和污物清除干净，所以每年一次的维护性检修都没有彻底解决闸门防腐的问题。
钢铁制卷帘门的耐腐蚀性和防锈处理钢铁制卷帘门作为一种重要的工业门类，具有广泛的应用范围和重要的功能。
然而，由于使用环境的特殊性，钢铁制卷帘门容易受到腐蚀和锈蚀的影响。
为了保证钢铁制卷帘门的使用寿命和功能，必须采取适当的措施进行耐腐蚀性和防锈处理。
钢铁制卷帘门的耐腐蚀性主要取决于门体材料的选择和表面处理。
目前，常见的钢铁制卷帘门材料包括冷轧钢板、镀锌钢板和不锈钢等。
冷轧钢板是一种常用的门体材料，具有良好的强度和耐用性。
然而，冷轧钢板容易受到氧化作用和湿气的侵蚀，导致腐蚀的发生。
为了增强冷轧钢板的耐腐蚀性，可以采取镀锌处理的方式。
镀锌钢板是通过在钢板表面涂覆一层锌层来实现的，锌的阴极保护作用可以有效防止钢铁材料遭受腐蚀。
除了材料选择外，钢铁制卷帘门的表面处理也是提高耐腐蚀性的重要步骤。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷涂防腐漆和涂层等。
热镀锌是一种常见的表面处理方法，通过在钢铁材料表面熔炼锌层，形成一层坚固的锌铁合金层。
锌铁合金层可以有效抵抗氧化和腐蚀，提高钢铁制卷帘门的耐腐蚀性。
喷涂防腐漆是另一种常用的表面处理方式，可以形成一层防护膜，防止环境中的湿气和化学物质对钢铁材料的腐蚀。
涂层处理是通过在钢铁材料表面涂覆一层特殊的涂膜，形成一种保护层，具有良好的耐腐蚀性能。
此外，钢铁制卷帘门的防锈处理也是至关重要的。
防锈处理主要是通过定期的维护保养和注意门体的使用环境来实现的。
首先，定期清洁钢铁制卷帘门表面的污垢和尘埃，减少锈蚀发生的机会。
其次，及时处理钢铁制卷帘门表面的损伤和划痕，防止锈蚀从损伤的部位扩散。
再次，注意门体使用环境，避免长时间暴露在湿气和潮湿的环境中，防止锈蚀的发生。
总结而言，钢铁制卷帘门的耐腐蚀性和防锈处理是确保门体材料和表面能够抵御腐蚀和锈蚀的重要措施。
通过合理选择材料、采取适当的防腐处理和注意门体的维护保养，可以有效地提高钢铁制卷帘门的耐用性和使用寿命。
同时，定期检查和维护门体，及时处理损伤，也是保证钢铁制卷帘门防锈的重要手段。
浅析钢闸门防腐蚀措施作者：胡晓志来源：《科学与财富》2019年第05期摘要：本文系统的介绍了水工钢闸门产生腐蚀的原因、钢闸门喷锌防腐技术以及质量检查方法。
关键词：钢闸门;防腐蚀;措施水工钢闸门是水工建筑物的总要组成部分之一，是封闭水工建筑物的孔口，并能够按照需要全部或局部开启这些孔口，以调节上下游水位，泄放流量、灌溉、引水发电、通航、冰块或其它漂浮物等。
水工钢闸门长期浸没水下，在启闭时频繁的干湿交替，受到高速水流的冲刷，特别是水线部分受到水、日光及水生物的作用，还受到水浪、泥沙、冰凌和其他漂浮物的冲蚀，钢材很容易腐蚀，钢闸门的承载能力明显降低。
由此提高钢闸门的防腐蚀技术是就显得非常重要，采用喷砂、喷锌防腐技术对水工钢闸门进行处理，能够提高钢闸门的防腐蚀能力。
本文结合实例重点介绍该技术的基本要求、材料选择、施工工艺、质量检查等。
钢闸门喷锌防腐技术是利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专用工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面，具有施工简单、投资少的特点，并且防腐效果十分明显。
一、工程概况驷马山引江工程是以引江灌溉、滁河分洪为主，兼有航运、城镇供水等综合利用的大型水利工程。
工程分布在皖东江淮丘陵地带，地跨安徽、江苏两省10个县市，规划灌溉面积365.4万亩，其中安徽350.4万亩，防洪效益40余万亩。
襄河口闸枢纽是控制驷马山引江工程中上游灌区供水、渠化通航并排泄滁河上游洪水的综合利用工程，位于安徽省全椒县十字镇汊河行政村与和县石杨镇新桥行政村交界处，包括节制闸、船闸各一座，1970年10月动工兴建，1974年竣工。
原来闸门分为深浅孔，深孔闸门型式为潜孔式钢筋混凝土平面滑动闸门，门体宽5.5m、高3.78m，共7孔。
浅孔闸门型式为露顶式钢筋混凝土平面滑动闸门，门体宽5.5m、高4m，深、浅孔闸门支承均为胶木对特制瓷轨。
2001年11月18日襄河口闸除险加固工程开工，2012年4月27日完工。
水闸门防腐热喷涂喷锌、喷铝的应用针对水工钢结构水闸门的严峻侵蚀环境，分析了阻碍其侵蚀的要紧因素，比较分析了钢结构水闸门经常使用的几种侵蚀防护方式，由于电弧叶涂复合盐城市华鑫高空建修防腐具有30年以上的长效防腐寿命和盐城市华鑫高空建修防腐结合强度高、免保护等特点，因此成为钢结构水闸门防侵蚀的优选技术方案。
文中还列举了国内外钢结构水闸门热喷涂防腐的应用实例及相关标准，对增强钢结构长效防腐的立法和推行应用提出了自己的观点。
一、热喷涂在水闸门防腐热喷涂在水闸门防腐是水电站、水库、水闸、船闸等水工建筑物中操纵水位的重要构件，它要长期浸没水下，在启闭时频繁的干湿交替，受到高速水流的冲洗，专门是水线部份受到水、日光及水生物的作用，还受到水浪、泥沙、冰凌和其它漂浮物的冲蚀，钢材很容易侵蚀，显著降低了钢闸门的承载能力，严峻阻碍水利工程的平安。
有的采纳涂料爱惜，一样利用3~5年就失效，工效低，保护费用高。
如沿海的某座挡潮闸门，因受到海水的严峻侵蚀，使整个闸门体失去稳固而破坏，致使无法继续运行。
又如云南陆良响水坝弧形闸门1958年运行后，采纳涂料防腐，开始5年左右涂刷一次，以后防腐周期愈来愈短，两年一到锈蚀严峻，有的已部份改换。
葛洲坝电厂一期工程1981年投产运行，金属结构为油漆防侵蚀，三年后一期工程的闸门及拦污栅普遍发生锈蚀。
侵蚀不仅阻碍结构的平安运行，还要消耗大量的人力、物力、财力来进行防侵蚀工作，据一些水闸工程统计，每一年用于闸门防腐的经费约占全年维修费用的一半，同时还要调动大量的劳动力来除锈、油漆或喷涂等。
因此，为了有效地操纵钢铁的侵蚀，延长钢闸门的利用寿命，确保水利水电工程的完整和平安，钢闸门的长效防腐问题已引发人们的普遍关注。
二、钢结构水闸门的侵蚀环境及阻碍侵蚀的因素钢结构水闸门的侵蚀环境水利水电工程中的钢结构水闸门及钢结构，有的长期浸于各类水质(海水、淡水、工业废水等)中；有的由于水位转变或闸门启闭常处于干湿交替的环境：有的还会受到高速水流的冲击和泥沙、漂浮物、冰凌的磨擦；位于水面或水上部份还受到水蒸发的潮湿气氛和飞溅的水雾作用；处于大气中工作的结构还受到日光、空气的作用。
喷塑技术在水工钢闸门防腐中运用与探索摘要：水工钢闸门在运行工程中因长期接触各种侵蚀性介质，以及受生物机械等因素的影响，腐蚀严重，使用寿命缩短。
几十年来，人们通过各种工艺方法，由原来的油漆工艺，到现在普遍采用的喷锌工艺，来逐步提高钢闸门耐腐性，使防腐年限大大提高。
鉴于我县为沿海地区，为全面提升钢闸门的防腐性能，成功将喷塑技术应用在水工钢闸门防腐中，经多年运行，达到了预期效果。
关键词：喷塑防腐应用钢结构闸门是水闸、船闸等水工建筑物中控制水位的重要构件，它一部分长期泡在水中，另一部分长期暴露在大气中，特别是水位波动区，干湿交替，极易锈蚀。
几十年来，人们通过各种工艺方法，由原来的油漆工艺，到现在普遍采用的喷锌工艺，来逐步提高钢闸门耐腐性使防腐年限大大提高。
据了解，一些沿海挡潮闸采用过阴极防腐技术，此项技术表现为闸门主体结构必须长期浸泡在水中。
与空气隔绝，否则，效果极差；一些挡潮闸采用过聚氨脂弹性脂防腐，此项技术存在涂层厚，附着力差等弊端，一些挡潮闸采用涂料保护，使用后2～3年就失效。
当然，更多的沿海挡潮闸采用喷锌工艺，以达到长效防腐目的。
而如东县小洋口闸是一座挡潮闸兼排涝功能的中型闸，始建于1955年，该闸共9孔，1孔为平面直升钢闸闸门，其余8孔为弧形钢闸门，上世纪60年代初期，该闸进行了大规模的除锈防腐处理，即通过人工除锈，采用红丹底漆，沥青为面漆，涂层厚度大于500µm，这种工艺的特点是操作简单，用工量大，表面容易脱落，保养期不足一年。
到了70年代，该闸防腐技术有所提高，引进了新技术，并进行了喷涂试验，试验单位是当时的上海钢铁研究所。
试验项目包括喷铝、喷铜、喷锌，通过试验，喷铝的部位经海水浸泡三个月后，表面全部氧化，重见锈斑锈点；喷铜部位在海水中一天涂层部位有锈水溢出。
唯有喷锌的部位经过一个汛期的观察，涂层表面不见锈斑锈点，试验单位最终通过方案筛选，确定采用喷锌工艺对所有闸门进行防腐处理，并在喷锌后的闸门表面加涂一道普通防锈漆，以便更好的保护覆盖。
一、抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。
为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。
现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。
如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。
因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。
如：长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。
二、抗水腐蚀涂层钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。
另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。
现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。
三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。
喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。
2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术水闸门作为水利工程中的重要设备，主要用于河流、港口和水坝等地区的水位控制和洪水排放。
然而，由于长期暴露在水环境和气候变化的作用下，水闸门容易遭受腐蚀，加速损坏和减少使用寿命。
因此，钢铁制水闸门的防腐蚀工艺和涂层技术至关重要。
一、防腐蚀工艺1. 表面处理：在进行防腐蚀处理之前，首先要进行表面清洁和处理。
包括除锈、刮毛刷等工序，以确保表面没有任何污垢和杂质。
常用的表面处理方法有机械除锈、喷砂除锈和化学除锈等。
2. 防腐底漆：经过表面处理后，需要涂刷防腐底漆。
防腐底漆可有效阻隔钢材与外界环境的接触，避免腐蚀的发生。
常用的防腐底漆有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
底漆的选择应根据水闸门的使用环境和所需保护水平来确定。
3. 防腐面漆：防腐底漆干燥后，需要涂刷防腐面漆。
防腐面漆主要起到美化外观、增加耐久性和改善耐候性的作用。
常用的防腐面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
根据对水闸门的保护要求，选择合适的防腐面漆。
4. 涂层修补：在水闸门使用过程中，由于各种原因可能导致涂层受损，进而影响防腐效果。
因此，定期检查和修补涂层是非常必要的，特别是对于长期暴露在恶劣环境下的水闸门。
二、涂层技术1. 热浸镀锌：热浸镀锌是一种常见的防腐涂层技术，特别适用于水闸门等大型钢铁结构。
通过将钢材浸入熔化的锌液中，形成一层均匀致密的锌铁合金涂层，有效阻隔钢材与外界环境的接触，避免腐蚀的发生。
2. 喷涂聚合物涂层：喷涂聚合物涂层是一种高效的防腐涂层技术，通过将聚合物涂层喷涂在钢铁表面形成一层均匀的保护膜。
该涂层具有较高的耐腐蚀性和耐久性，可以有效保护水闸门不受腐蚀的影响。
3. 高压电泳涂层：高压电泳涂层是一种静电涂装技术，通过在钢铁表面形成一层均匀且致密的聚合物涂层。
该涂层具有良好的耐候性和耐腐蚀性能，对于抵抗水蚀和大气腐蚀具有良好效果。
4. 粉末涂层技术：粉末涂层技术是一种新型的涂层技术，通过将干燥的粉末喷涂在钢铁表面形成一层均匀的涂膜。
钢闸门喷锌及涂料防腐蚀1 腐蚀和喷锌防腐的机理钢铁发生腐蚀是受外部介质的化学作用或电化学作用而造成的。
钢闸门所接触的水是导电的，腐蚀基本属于电化学腐蚀。
喷镀锌是锌丝在高温火焰中熔化，用压缩空气将熔化了的锌吹成雾微粒，高速喷射到经过除锈的构件表面。
雾状微粒在喷射过程中受空气冷却，处于半熔融状态，堆积到构件表后面，立即变形收缩，紧紧地嵌附在经过除锈、比较粗糙的钢铁表面，形成镀层。
锌喷镀在钢闸门表面，二者有良好的接触，介质水把它们连通形成腐蚀电池，电位较低的阳极锌受到腐蚀，电位较高的阴极钢闸门以锌熔解产生的保护电流来制止钢闸门的腐蚀，起到牺牲阳极保护阴极的作用。
锌镀层的另一个作用是象涂料一样覆盖在钢闸门表面，将钢闸门与水、空气隔离开来。
故锌镀层对钢闸门有双重的保护作用。
2 施工工艺水工钢闸门喷涂锌、涂漆的一般工艺流程是：喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查2．1喷砂机械的组织程序喷砂机械的组织程序见图1。
喷砂操作时，空压机气压为6．0～6．5×105Pa，气压变幅为0．5～1．0×105 Pa。
一般砂桶气压为4．5～5．5×105 Pa，但不得小于4．0×105 Pa。
2．2喷锌机械的组织程序喷锌机械的组织程序如图2。
喷锌操作时三气压力控制如下：空压机气压为6．0～6．5×105 Pa，气压变幅0．5×1 05 Pa。
储气缸气压为4．5～5．5×105 Pa；乙炔发生器压力为0．6～0．8×105 Pa，乙炔调压表压力为0．5～0．55×105 Pa；氧气调节器压力为3．0～3．2×105 Pa。
2．3砂粒质量喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有楞角、干燥（含水量＜2％）、无泥土及其他杂质。
以石英砂为好，粗河砂也可使用。
选用砂料还要考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素综合分析确定，粒径选取0．5～1．5 mm的中粗砂。
喷锌防腐技术在王铺节制闸钢闸门加固中的应用
【摘要】.钢闸门喷锌防腐技术是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法，具有施工简捷、投资少的特点，且防腐效果明显。
具体做法是先对钢闸门表面喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，然后再用乙炔——氧焰将不断送出的锌丝融化，并用压缩空气吹附到钢闸门的表面，以形成蜂窝状的锌涂层，最后用氯化橡胶漆等涂料填充毛细孔以形成复合层，达到闸门防腐的目的。
. 【关键词】 .喷砂除锈；喷锌防腐
【abstract】.steel gateway’s spraying a zinc antisepsis’technique is 1 kind and hot immerse the zinc antisepsis eclipse effect equal of long the effect antisepsis eclipse method, have construction simple convenience, investment little characteristics, and antisepsis effect
obvious.concrete the way of doing is to first spray sand to the steel gateway surface in addition to rust, make its surface peep out metals sheen combine dozen hair, then use acetylene-oxygen flame won’t break to send out of the zinc silk melt, counteract compressed air to blow to attach the surface of steel gateway, with formation alveolate zinc layer, end use chlorination rubber a paint etc. the coating fill hair follicle with formation compound layer, attain the purpose
of gateway antisepsis.
.
【key words】.spray sand in addition to rust;spray zinc antisepsis
1. 工程概况 .
（1）王铺节制闸位于山东省聊城市东昌府区粱水镇镇王铺村南马颊河干流上，桩号50+800。
该闸结构形式为钢筋混凝土开敞式，5孔平板钢闸门，闸门尺寸10m×4.5m。
该闸设计防洪流量418立方米/秒，相应闸上水位34.03米，排涝流量277立方米/秒，相应闸前水位于33.15米，设计蓄水量283万立方米。
该闸由山东省根治海河指挥部设计，昌潍地区水利局安装队施工，于1970年3月开工，1970年12月建成并投入运行。
工程建成后控制流域面积2546平方公里，行洪标准20年一遇，不但可以利用其闸上河道及支流库容起到滞、蓄洪水的作用，还可通过聊城市位山三干渠向徒骇河进行调洪，调洪流量可达100立方米/秒，使其下游30个城镇、10万人口、191万亩耕地免受洪涝灾害，同时年调节水量1800万立方米，有效灌溉面积10万亩，可使堂邑、梁水镇，辛集、丁寨等乡镇98个村庄受益，直接经济效益达900万元，充分发挥了巨大的经济效益和社会效益。
（2）但是由于钢闸门常年被水浸泡，造成锈蚀剥落严重，其锈蚀面积达60%以上，特别是闸门上游面4米以下，下游面2.5米以下
由于常年处于水面和空气的临界面，锈蚀更为严重。
闸门横梁腹板蚀余厚度最小值为3.36毫米，面板蚀余厚度最小值5.78毫米、一般为6.3～6.7毫米，行走支撑装置及埋固件等亦锈损严重，严重影响了闸门的安全运行。
经山东工业大学土木工程系测试中心和以山东工业大学原系主任、教授罗建群为首的水闸安全鉴定专家组评审评定为三类水闸，要求立即对闸门进行除险加固以确保安全。
为此在2007年6～8月份经过招、投标等有关程序，由中标单位——山东省江河水利工程公司采用喷锌防腐技术对闸门进行了维修加固。
经过一年多运行，效果良好。
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2. 施工过程 .
整个施工过程分为三步，首先是闸门喷砂除锈，其次是闸门喷锌，最后闸门刷封闭漆。
现详细说明如下：
2.1 闸门喷砂除锈
2.1.1 设备及前期准备工作。
喷砂除锈的设备主要有空气压缩机、砂罐、高压、喷枪、耐高压胶皮黑管和防护衣等，磨料采用天然石英砂。
除锈前闸门前后搭脚架以利于施工，机械到位、管道安设好，接好喷枪喷嘴，并对安装完毕后的喷砂除锈设备进行检查和测试，以确保施工安全。
2.1.2 施工过程。
首先对闸门的表面尤其是锈蚀较重的锈面进行清理，清除其表面的泥垢、杂物，并对需更换的闸门钢件及时进行更换。
其次用喷砂除锈设备按等级采用sa2等级（即彻底的喷射和抛射除锈）对闸门进行高压喷砂除锈，这里要注意几个问题：一是喷嘴到基体金属表面的距离不宜过大，一般保持在100～300毫米左右；二是喷嘴不要垂直对闸门进行喷射，应与基体表面的法线成15～30度角；三是当喷枪喷嘴孔径因磨损过大时（25%）应及时更换喷嘴；四是压缩机压缩空气压力应不低于0.5mpa。
喷砂完毕后，闸门表面应无可见的油脂和泥垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本已被清除，即使存在残留物也是牢固附着在闸门上的。
最后用高压喷枪喷经过空气滤清器的空气，清除工作面上的灰砂，再用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，使整个工作面做到清洁明净、有一定的粗糙度、并露出金属光泽，此时基体金属表面不得用手触摸以防再次生锈，同时特别要注意如发现表面被污染或返锈，应重新处理。
2.2 闸门喷锌
2.2.1 设备及施工过程。
设备主要有专用高压喷枪、空气压缩机、耐高压胶皮管、氧气瓶、乙炔瓶和工作服。
喷锌前做好氧气、乙炔气的就位准备，并调配出合适气压。
施工中空气首先进入空气滤清器、再进入压缩机，压缩空气要清洁、干燥且压力不低于0.4mpa，然后将锌丝安装好，开启空气压缩机送气进入高速喷枪，点燃锌丝进行喷锌。
这里要注意几点：一是一定要确保喷锌用的压缩空气要清洁、干燥；二是喷枪与工作面距离要适当，一般控制在125～165
毫米间，最大不能超过200毫米；三是喷枪移动速度和锌丝走丝速度都不宜过快，喷枪移动速度应控制在300～100毫米/秒，锌丝走丝速度应控制在2～2.2米/分钟。
2.2.2 喷锌的质量控制。
喷锌结束后工作面应均匀无杂物、无鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等现象。
喷涂层的厚度控制可采用单位面积锌丝用量来粗略控制，并用专用仪器——测厚仪来进行抽检，同时由于喷锌总厚度较大（一般为120～145微米），因而可分两层进行喷涂，但前后两层要交错进行。
喷锌涂层的结合性能可采用硬质刀具法检测，即用硬质刀具刃口将涂层切割成方形格子，切割时刀具的刃口与涂层表面要保持垂直，同时要保证涂层基准面必须切割完全，这些工作做完后再在格子涂层表面粘上胶带，用500克负荷压紧，随后手持胶带一端，按与涂层表面垂直的方向迅速将胶带拉开，只有涂层任何部位与基体金属表面未剥离者才视为合格。
2.3 .刷封闭漆。
材料选用环氧云铁漆和氯化橡胶面漆。
施工前先把工作面上的灰尘清扫干净、再调配好所需油漆，用气泵供气经过高压喷漆枪，先均匀喷涂一遍环氧云铁漆，待其晾干后再涂一遍氯化橡胶面漆。
同时注意封闭漆喷涂完毕后必须达到基体金属表面无流挂、表面光滑且锌丝的金属光泽完全被覆盖。
. .
3. 小结 .
王铺节制闸采用喷锌防腐技术共处理加固钢闸门900平方米，投
资11.2万元。
工程竣工后顺利通过了山东省水利厅有关专家的验收。
此方案不但基本解决了钢闸门钢板表层出现的锈蚀剥落严重的状况，消除了工程隐患、达到了除险加固的目的，而且具有施工简捷，投资少的特点，值得在类似工程中借鉴和推广。
